目录6.第八节阀门安装 (26)第九节人防设备安装 (2)6第一章编制依据1.施工图纸2.标准规范规程3.图集4.法规5.其他文件6.更新要求施工过程中如遇到国家规范、图集、标准、法律法规更改,本施工方案则随之相应更改,按照新标准执行;第二章工程概况本工程为南昌华南城一期物流4交易广场,一个地下汽车库,十一个单体楼;车库为地下一层,平时为汽车库,战时部分为六级人防物资库,人防部分共计一个防护单元;八个单体楼地下二层平时为活动用房,战时为五级二等人员掩蔽所;第三章施工准备1.人员准备工长、工程师、质检员、安全员、资料员、劳动力管理员、工程造价员、机械管理员各一人;.劳动力准备所需劳动力人员情况如下:劳动力动态图4.2.1施工工序4.2.2施工机械准备3术准备本工程质量目标较高;工程工期紧,工程量大,专业项目种类多;为此我单位配备富有丰富现场管理经验的管理人员,高素质高水平的专业施工队伍;在项目部各职能部门的配合下,齐心协力优质高效完成设备专业的全部安装工作;.图纸准备进入施工现场,组织专业技术人员进行仔细的图纸审核,发现问题及时记录汇总,并同设计单位,建设单位进行图纸的交底和图纸会审工作;收集和熟悉专业各类规范及政府部门的有关规范性的文件;由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底,由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底,事先对本工程通风空调专业的难点,关键性工序,复杂综合部位,新工艺进行答疑;为安装工作打下良好的基础;.绘制承包范围内的施工大样图根据施工图和变更洽商要求,组织对本工程的卫生间,空调机房,管道井,制冷机房,与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图,标注清晰;即制定对施工有利又达到安装后美观使用的施工细节方案;与设计、监理公司及时联系,将问题消灭在施工之前;. 组织对设备管道安装综合布置综合布置一般分为吊顶内综合布置和吊顶平面综合布置;吊顶内一般有电气系统的强弱电桥架,线槽,还有照明、动力的配线钢管；给排水、消防、水喷洒系统的管道,风系统的正压送风风道,消防排风风道,新风风道等;吊顶平面上一般有风口、灯具、喷洒头、消防探头、广播喇叭、监控器等;如果这些系统在设计时没有进行专业协调,各专业按图施工,不但显得凌乱,而且有些也是规范、安全不允许的如喷洒头距灯具太近;进而影响到人工和材料,更会影响到施工的进度和质量;综合布置的步骤：3.3.1进行图纸会审,组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审;3.3.2求,明确各系统之间要求的最小距离;例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求;3.3.3审核综合布置草图,在专业交叉较多的区域画出节点放大图,若标高不同,还需画出断面图,详细审核预留洞标高,不合适的调整标高,位置;平面布置图在规范允许的条件下调整;3.3.4以上方法逐点解决,完成综合布置;3.3.5综合布置需经设计单位审核;3.3.6经各单位审核无误后,满足规范和验收要求,进行施工;4工管理准备.施工队伍确定与选择鉴于本工程的占地大,系统复杂,通风专业施时我们准备选优良的,具有丰富经验和资质的通风队进行施工;.施工队伍进场安排在现场方面,由项目部统一规划安排上述队伍的办公室、宿舍、食堂、加工地、材料堆放地;.进度安排交底编制详细的施工进度安排,下发给上述队伍并进行交底;.队伍进场教育对进场的上述队伍进行安全、文明和项目管理制度的宣传和教育;第四章施工安排1.通风专业施工部位整个工程的通风系统、防排烟系统等;2.工期要求通风专业从2011年12月至2012年6月;3.劳动力组织.人员要求3.1.1具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、身份证;3.1.2特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；获得国家或地方政府认可的合格技术工人;3.1.3具有资格的技术员、施工员、质检员、安全员;.劳动力资源管理3.2.1.根据各专业工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划,计划中要明确工种、人数、人员素质、施工经验、进场时间、上岗证书、培训地点、住宿安排等,工程部组织所有拟订的人员进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防治安等培训和交底,并及时按照进度计划组织各分包单位和施工队伍进场;3.2.2. 对施工队伍要择优录取,严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力,优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包及劳务队伍;加强对劳务队伍技术骨干的培训、班前教育,使其基本了解本工程的相关技术难点,掌握施工技能和规范要求及进度安排,合理调配劳动力,避免劳动力不足或窝工;在施工中开展劳动竞赛,实行奖罚制度,提高工人的劳动积极性,立标杆,引入竞争性机制;.劳动力保证措施本工程占地大,工期紧、施工分段多,工程量较大;劳动力是完成管理目标的重要因素之一;我公司在施项目非常多,年开复工面积几百万平方米,有数支成建制的劳务分包队伍,在劳动力保证方面起着重要的作用,对于分包单位的人力资源,我们从源头上加以解决;由项目工程部和公司外管办全权负责劳动力资源的配备与协调;4.职责分工.通风专业工程组织机构本工程由山东格瑞德集团有限公司负责实施,施工组织如下：第五章管道支架安装工艺4.2.3吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”,风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616风管支吊架中的规格和形式,当风管边长＞2500mm或为超宽超重风管时,支吊架的规格应经过计算,并将计算结果请设计人员书面认可;吊架规格计算如下：P＝×4b×lo×8×δ＝144bδ方形P＝×2b+h×lo×8×δ＝72b+hδ矩形――考虑中间一个支点失效的安全系数b ――矩形风管底边宽mmlo ――支架之间的距离m8 ――δ1mm时每平方米钢板重量Kg／m2·mmδ ――风管壁厚mmP ――风管荷重kg;当风管为保温时,应加上保温层重量上表已包含保温层重量p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重kgM ――弯矩kg／cmW ――断面系数cm2风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件,在除锈后涂防锈底漆两道,外露部分涂面漆两道;第六章通风工程施工工艺及方法风管制作1、厚度通风、排烟风管、空调风管采用镀锌铁皮制作,法兰连接;空调通风及防排烟系统的2、保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度,在本工程通风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接,边长大于等于630mm时采用共板法兰连接;具体施工方法如下：施工准备加工场地的布置本工程风管制作加工在我公司加工车间进行,在现场的主要需要的工作是拼装;所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产,如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作;初步拟定在建筑物楼外临时加工区域中布置拼装现场,码放两块钢板作为拼装平台,并就近布置成品风管码放区;拼装场地应进行平整和清洁工作,将平整平台安放平整,调整水平度,清扫现场的灰尘和杂物;主要施工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具;施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面;通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把,钢折尺2个,钢卷尺8个划线工具：角尺2个,量角器2个,墨斗2个,划规4个,卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个,线坠4个,塞尺2套锤打工具：木槌10把,大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械请见节：施工机械、检验仪器配备计划;材料准备制作风管前,首先检查采用的材料是否符合质量要求,有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件;制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定;厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内;所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面层有特有的镀锌层结晶花纹,不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷,不得有明显划痕锌及层粉化等;且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡;3、程序4、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图;5、现场复测对于通风管道来说,由于其体积大,按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上,这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小,设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更;基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测,以减少安装中的矛盾,并将复测的结果绘成草图,作为加工风管的依据;现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等;用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度;测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度;测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置,离墙距离和标高;测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置;测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置;将实测尺寸记录在加工制作图上;复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰,不能按原图施工时,及时与设计协商解决;5、绘制风管加工图依据施工图纸和复测所得到的尺寸,绘制出正确的加工制作图,加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高;确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离;为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离;按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径;按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度;按图纸确定风口的高度和干管的标高,扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度;按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况,确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件;风管加工制作图绘制好后,要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号,并将制作图交制作和安装人员各一份,风管制作成形后,贴上标按照制作图进行编号,以便安装人员对照编号进行安装;6、为了达到本工程对文明工地的要求,减少现场施工噪音,保护周边居民的生活环境等因素,我公司对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产;目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用;在安装工艺方面,采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用,全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边,极大地提高制作生产效率,同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期;生产线图片如下：风管使用寿命：由于均为镀锌件,故其寿命较角钢法兰连接的风管而言,可延长30%～40%;风管施工周期：由于机械化程度高,风管间连接采用勾码,故施工周期提高40%～50%左右;风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度,以增加其强度,对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法,如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺,在实践中取得良好的效果;风管安装：风管在现场进行系统安装时,支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证, GB50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7m～1.0m,现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米,此外,通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验,证明完全能确保施工的质量;文明施工：特别理想;由于采用工厂化预制加工,成品风管到现场安装,既大大减少了对现场用地的要求,又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象;漏风量：1.法兰制作采用卷板制作,在风管周长范围内只有一个纵向咬缝,因而减少了漏风点；2.法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风,法兰与风管在四角处存在漏风点,只要对四角处重点处理,用密封膏封严便可有效控制漏风量;由于在咬缝成形时必须冲裁切角,使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙,为此,我们对法兰配用的角码冲压件进行了改进,使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙,同时,局部配合密封胶对风管进行处理,经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测,其性能完全满足关于中压风管漏风量的要求;7、风管的加工为了能够批量生产,提高设备效率,加工前应统一编制风管加工单,通过对风管安装部位的现场测量,在施工图纸上进行摘图,然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号,相同规格的风管统一归纳到同一风管加工单中进行安排生产;加工单形式如下：变径管加工单三通、四通加工单弯头加工单制作质量要求金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准;风管与配件的表面应平整,弯管圆弧应均匀,风管组合成型后,风管尺寸应准确,形状应规则,固定应牢固,端面邻边应垂直,法兰端面应处在同一平面;风管和配件的制作,其边长的允许偏差,当小于或等于300mm时为–1--0mm,当大于300mm时为–2--0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm;扣件应用δ镀锌板制作,角件应用δ镀锌板制作;其示意图如下：共板法兰角件示意图共板法兰扣件示意图风管大边小于320mm的可不压筋;变径的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管;变径管展开下料完毕后,进入咬口机咬口、折方,咬口方法同直风管;咬口、折方完毕将其合缝;弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种;圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料;矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头,内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5AA为弯头大边长,弯头里的曲率半径等于0.5A;矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同,有己知R1和R2画出,并加单折边的咬口余量,为了避免法兰套在圆弧上,另留法兰余量M,M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边;内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似;弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口机咬口、折方;然后将咬口、折方完毕的板材合缝;矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于800mm时,弯头内设导流叶片,以改善气流的稳定性;导流叶片的设置数目依据下表：三通的加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通;整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表,其加工方法与矩形风管相同,可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通,其特点是气流分配均匀,制作工艺简单,在国内引进工程广泛应用,其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起;对于长边大于800mm是应设置导流叶片;矩形大小头的加工矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管;矩形大小头采用三角形法展开;展开后,留出咬口余量和翻边余量,并考虑一段短直管,以与法兰紧密连接;矩形大小头一般分四块板料作成,四个角采用与直管相同的咬口缝连接;天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接;正心天圆地方的展开采用三角形法,根据己知圆管直径D,矩形风管A－B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图,并将上部圆形风管等分编号;具体做法如下图所示：法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值;角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接;法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等;然后再进行法兰的满焊;矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔;法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图8风管的加固角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好,应用比较广泛;本工程中,角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固,风管的加固见下图;矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况,其优点是施工方便,省工省料,较多适用于暗装风管;风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管,以达到美观的要求;风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工,施工较为方便;本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固;加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中,当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定;示意图如下：采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管,尺寸为2000×300,加固拉杆为Φ10镀锌圆钢,加固后承载80Kg重量后,风管变形不大于5mm;第二节通风管道安装1.施工程序2.熟悉审查图纸图纸自审拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题;图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全,检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确;核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾;了解设计对安装质量的要求,以采取相应的施工方法和技术措施;图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外,重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处;混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处,剔凿及加固方案;通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处;关键部位管道集中交叉的管道标高的商讨;3.测量放线风管安装前,应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线,然后计算吊杆的长度,吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置,确定吊杆吊点位置,然后沿风管方向放线,在顶板上弹出黑线,然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置,吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定,保证吊架安装在同一条直线上,使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求,若不符合要求,及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求,若标高不符合要求,及时通知有关部门整改或变更;4.风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查;主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定,法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差：检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改,直至达到符合规定;然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配;5.风管的组配角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm;将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整;共板法兰连接共板法兰因与管道钢板连成一体,不必象角钢法兰上打铆钉孔,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接;操作简单,提高了效率,节省了钢材,外观平整,光滑,尺。
