卧式螺带混合机

卧式螺带混合机的尺寸参数
1 尺寸参数
卧式螺杆混合机是一种通用的混合设备，它采用了均匀搅拌原理，具有较高的应用性。

最主要的就是确定机器尺寸，因为尺寸决定其工
作性能及容量。

1.1 长度
根据混合物料量和机器设计，卧式螺带混合机的长度一般为
900mm-6000mm，可根据客户的要求自由调节。

1.2宽度
宽度为500mm，便于机器安装和客户方安装，建议采用支腿安装结构，可以有效提高及确保机器的稳定性。

1.3 高度
为了减少混合物料的破碎性及保证混合均匀，混合机的高度应要
求大于等于士宽甲宽度的1.2倍以上。

1.4驱动方式
根据客户的要求采用电动，液压或皮带驱动方式，亦可设计涡轮
驱动，同时具有可靠性高，安装维护方便等特点。

总之，卧式螺带混合机在设计尺寸方面一般分为长度、宽度、高
度三部分构成，驱动方式根据客户要求设计更加合理。

正确的尺寸安
装能够确保机器稳定性及使用安全，为用户提供质优价廉的混合服务，值得客户信赖与使用。

卧式螺带混合机卧式螺带混合机是一种广泛应用于制药、食品、化工、冶金等行业的重要设备。

它主要用于将多种粉状、颗粒状物料进行混合，以达到均匀混合的目的。

本文将介绍卧式螺带混合机的原理、结构、工作过程以及其在各个行业中的应用。

一、原理卧式螺带混合机采用了螺旋叶片的混合方式。

在机器的搅拌腔内，螺旋叶片不断旋转，使物料在混合机内进行循环和翻转，从而实现物料的均匀混合。

螺旋叶片的设计和转速可根据物料的性质和混合效果的要求进行调整。

二、结构卧式螺带混合机由主机、传动装置、进料口、出料口、搅拌腔等多个部分组成。

主机是混合机的核心部分，通过传动装置带动螺旋叶片旋转。

进料口用于将物料加入混合机，出料口用于将混合好的物料取出。

搅拌腔是放置物料和螺旋叶片的空间，其形状和大小也会影响混合效果。

三、工作过程卧式螺带混合机的工作过程是一个连续的循环过程。

首先，将待混合的物料通过进料口加入搅拌腔。

随后，螺旋叶片开始旋转，物料在混合机内不断流动和翻转，从而实现物料的均匀混合。

最后，混合好的物料通过出料口取出，完成整个混合过程。

四、应用卧式螺带混合机在制药、食品、化工、冶金等行业中被广泛应用。

在制药行业，它可以用于制备药物的混合、干燥和制粒过程，提高药物的品质和稳定性。

在食品行业，卧式螺带混合机可以用于调理、混合和均匀分布食品添加剂等工艺。

在化工行业，它可用于颜料、塑料、橡胶等材料的混合，提高产品质量。

在冶金行业，卧式螺带混合机用于矿石、焦炭、石灰等物料的混合，提高冶金工艺效率。

五、优点卧式螺带混合机具有以下优点：1. 混合效果好：由于螺旋叶片的旋转和翻转作用，物料在搅拌腔内得到充分混合，达到均匀的混合效果。

2. 操作简便：卧式螺带混合机采用自动控制系统，操作简便，只需设置好混合时间和转速即可。

3. 结构紧凑：卧式螺带混合机的结构设计合理，占地面积小，适合在狭小的场地内使用。

4. 清洁方便：混合腔内表面光滑且无死角，物料易于清洁，避免交叉污染。

郑州中天建筑节能有限公司卧式螺带混合机卧式螺带混合机的工作过程是:各种组成的物料按配方比例经过计量后进入混合机,物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合.外螺带将物料从一端向另一端推动,内螺带则使物料向相反的方向运动,里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后由外向里翻滚。

物料在对流过程中二股物料流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构混合均匀的物料从卸料门卸出。

卧式螺带混合机烘干砂示意图郑州中天建筑节能有限公司公司简介本公司主要生产供应：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排环保设备，便携式水切割设备。

2产品类，保温材料系列，保温与结构一体化板材，装配式建筑产品系列，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，装配式装修板，除霾新风系统，消防强排风管道，排水板等建筑类产品。

3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务，承接设备类，建筑类，化工类，工业类疑难杂症。

4施工类，外墙保温施工，涂料施工，防火门通风管道施工，轻质隔墙施工，不锈钢铁艺施工，装配式建筑施工。

郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。

自2007年成立以来把建筑保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备， EPS线条切割机，便携式水刀，灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。

卧式螺带混合机物料混合设备设备工艺原理前言混合是工业生产中常用的工艺步骤之一，在生产过程中进行物料加工，并将不同的成分混合在一起以满足特定的生产需求。

在不同的生产场合中，选择合适的混合设备对于混合效果和生产效率的提高至关重要。

本文将介绍卧式螺带混合机的设备工艺原理及其在物料混合中的应用。

设备型号及构成卧式螺带混合机是一种常用的混合设备，其主要由混合桶、螺带、螺旋轴、电动机、减速机、润滑装置等部件组成。

产品进料和混合分散在设备的内部，通过旋转的螺带不断推动物料进行反复叠加、分散、翻转等运动，在混合桶内部进行均匀的混合和加工，从而达到理想的混合效果。

卧式螺带混合机广泛用于颗粒状、粉末状、膏状等多种不同形态的物料的混合，其结构紧凑、混合效果好、功耗低等特点深受广大企业的信赖。

工艺原理卧式螺带混合机的核心原理是双轴螺带在设备内部进行正反向运动，促使物料的叠加、混合和翻转。

当物料进入设备后，由于螺旋轴的旋转和几何形状的运动，物料会因惯性受力而向螺旋轴的叶片周围扩散，形成不同的叠加层，物料经过叠加、混合、分散、翻转等运动形式，最终实现混合的目的。

卧式螺带混合机的混合质量与物料的物理性质、动力学特性、叠加层数、混合时间、螺旋轴的结构和尺寸、电机和减速机的转速等因素相关。

为了达到最佳的混合效果，需要根据物料的性质和生产要求进行各项参数的调整。

物料应用领域卧式螺带混合机被广泛应用于食品、化工、医药、冶金、矿山、建材等多个领域，可以混合到各种形式的颗粒状、粉末状、膏状等物料。

在不同的应用场合中，物料可能具有不同的性质和要求，因此需要根据实际实验和生产经验进行相应的参数调整。

例如，在食品加工领域，卧式螺带混合机主要用于干混和湿混的操作，可以将多种配料混合均匀并形成一定的质地，如肉丸、月饼馅、面包等。

在化工和医药领域中，可以将多种颜色、粒度、密度、比重不同的物料混合均匀，形成化工药品和医药成品。

在冶金和矿山领域，用于混合矿渣、熔铁、铜粉等物料，以达到降低成本和提高生产效率的目的。

教你如何选择混合机混合在我们生产生活中都有应用，从古代的人力混合，到现代的机械混合，其混合的目的没有发生变化，主要是从人力混合发展到机械混合，混合方法与工艺发生了变化。

为适应现代工艺的要求，现在物料混合已基本全是靠混合机来完成了。

下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍几种常用的混合机。

（一）、双螺旋锥形混合机A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。

B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电C、混合物料时对晶体的破坏作用小。

D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。

E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用较大为30立方。

F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。

G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。

（二）卧式无重力混合机A、混合空间为孪生U形圆桶卧式形式，桶体内有两条卧式的轴，轴上伸出带叶片的臂，两混合轴沿相反方向旋转，电机减速机处于主体设备的侧边。

B、主要为粉体，粒子间的混合，不适应于轻质物料的混合C、混合时由于物料作大范围的运动，对物料的晶体有小范围的破坏。

D、设备混合时所有物料都处于高运动状态，动力要求较高。

E、混合时间是机械混合设备中较快的。

F、中国国产在用较大为20立方。

G、主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以是粒子形式，可以在混合时往物料中喷入少量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固体粉体，应用例干混砂浆、食盐、化肥等。

（三）卧式犁刀混合机A、混合空间为圆桶卧式形式，桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀，与主混合轴成90度，电机减速机处于主体设备的端面。

B、混合时由于飞刀的高速运动，对物料的晶体有很大程度破坏。

饲料混合机的常见机型有哪些？饲料混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。

在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

常见的混合机型有犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机和行星动力混合机等。

一、双螺旋锥形混合机锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

1、双螺旋锥形混合机的特点①结构先进、操作方便、运行安全可靠。

②混合速度快，且质量均匀。

本机双螺旋为非对称排列，－大－小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

③节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

农机知识' title='饲料混合机的常见机型有哪些？'src="https:///uploads/allimg/140917/1450461Y2-0.jpg" />饲料混合机④对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。

⑤混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

⑥本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。

此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

⑦本机的自传、公转均有－套电机及摆线针输减速机完成。

2、双螺旋锥形混合机的工作原理①由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。

②由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。

③粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。

④螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。

因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。

二、卧式双轴螺带混合机卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。

卧式螺带混合机的选型原则
卧式螺带混合机作为一种常见的混合设备，常被用于化工、冶金、食品等行业中的固体物料混合。

在选型时，需要考虑以下的原则。

1. 工艺参数需明确
在选型之前，需要明确工艺参数，包括混合物料的种类、比重、粒度、湿度和成分等。

只有充分了解这些参数，才能选出适合的设备，从而保证混合的质量和效率。

2. 设备选型应考虑产量和功率
设备的产量和功率是选型时需要重点考虑的。

产量一定要与生产需求相适应，不能太小或太大，从而保证生产的顺畅性和成本的控制。

功率的选取也需要合理，不能过大或过小。

过大的功率会带来高能耗，而过小的功率可能会影响混合效果。

3. 设备结构和材质需匹配
设备的结构和材质也是选型的重要因素。

结构方面，需要考虑机器的稳定性和操作性，同时也需要考虑易于清洗和维护。

材质方面，需要根据材料的性质和工艺要求选择合适的材料，比如在化工行业中需要使用防腐材料。

4. 安全性和环保性要优先考虑
在选择设备时，安全性和环保性是需要优先考虑的。

一方面，设备必须具有安全保障措施，以保护人员的安全和设备的正常运行。

另一方面，设备发出的废气和废水等废物也需要得到有效处理，从而达到环保的要求。

5. 设备操作易学易用
设备的操作易学易用也是选型时需要考虑的。

设备应该具有较好的自动化程度和人机交互性，方便操作人员的学习和使用，减少误操作和维修成本。

总之，卧式螺带混合机的选型需要充分考虑工艺参数、产量和功率、设备结构和材质、安全性和环保性以及易学易用等因素，只有综合考虑，才能选出适合的设备，从而有效地提高生产效率和产品质量。

螺带混合机工作原理
螺带混合机是一种常用于粉体、颗粒物料的混合设备。

它通过螺旋螺杆将物料沿着一定的方向进行推动和抓取，从而实现物料的混合。

螺带混合机的工作原理可以简要分为三个步骤：加料、混合和卸料。

第一步是加料，物料通过料斗等装置输入到混合机的工作室内。

通常，也可以通过其他装置，比如输送带、斗式提升机等将物料输送到混合机内。

第二步是混合，当物料输入到工作室后，螺旋螺杆开始旋转，将物料推向机壳的一端。

同时，螺带内的螺旋螺杆不断地将物料向上提升，并使其沿着螺旋线方向进行运动。

这种旋转和提升的运动有效地将物料进行搅拌、抓取和推动，从而实现物料的混合作用。

第三步是卸料，当混合达到一定程度后，物料会被推到机壳的出料口处。

卸料可以通过人工操作，打开出料口完成；也可以通过安装其他装置，比如气动或电动系统来实现自动卸料。

螺带混合机的工作原理在实际应用中可以通过调整螺旋螺杆的转速和工作室内物料的进料速度来控制混合的效果。

此外，螺带混合机还可以根据不同物料的特性进行设计和调整，以达到更好的混合效果。

卧式螺带混合机物料混合设备安全操作规定1. 介绍卧式螺带混合机是一种用于混合各种粉末、颗粒、颗粒之间、混合液体和粉末的混合设备。

它采用旋转螺带的方式使物料彼此之间混合，达到混合均匀的目的。

本文将介绍卧式螺带混合机的安全操作规定。

2. 操作规定2.1 安全操作规定1.操作前必须对机器进行各项检查，确保各种设施和仪器功能正常，各管道和电源连接牢固、无泄漏。

2.在操作前，必须检查电源电压是否一致，以免损坏电机和电器。

3.除调试人员外，任何人员不得在运转中开启机门，更不得将手伸入机器内部。

4.操作设备时，任何人员不得摆放易燃、易爆物品于设备上。

5.维修时请切断电源并拆下插头，维修人员有责任确保维修完毕后工作现场清理干净，然后重启设备。

6.因为本设备旋转部件以及内窜运动状态，因此操作前应检查设备转动部分。

若转动部分出现严重缺陷或大幅摆动，需要立即停机排除故障。

7.进料前应调整进料闸板，进料口应尽量保持关闭状态，禁止在设备旋转时进料口添料。

8.进料时应保证进料均匀，禁止大量集中投料，否则会导致电机过载，降低设备的使用寿命，产生危险。

9.打开放料口时，需确认设备内物料流动完全停止后方可操作。

操作过程中，不得将手伸入设备内部接触运转部分或投料口等内部设施及物品。

10.在设备固定、接地、保险管装配完成后，才能接通电源和调试设备。

进入设备检查运行状态时，必须按规定开始操作。

检验时，如果超出设备工作负荷，应立即停车并进行整体检查。

2.2 紧急操作规定在使用设备过程中，如果出现以下情况，应立即按照以下规定进行处理：1.停电：立即停车，切断电源，并确认设备稳定后，再查找问题。

2.设备卡住：立即停车切断电源，清理卡住的物品，消除故障后，再按照规定重新启动设备。

3.发生过载：设备过载时，应立即停车，并查找过载原因，尽快排除故障。

4.发现异响：如果设备发出异常响声，应立即停车查找原因，消除故障后再重新启动。

3. 总结卧式螺带混合机是一种重要的混合设备，必须按照规定进行操作，以确保使用安全和长时间使用。

一、卧式螺带混合机(一) 卧式螺带混合机的结构卧式螺带分批式混合机有单轴和双轴两种。

单轴式的混合机按混合室的形式分为U型和O 型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U型机应用得最为普遍；双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。

U型卧式螺带混合机的结构如图4-2所示。

其主要由机壳、带螺带的转子、出料控制机构和传动机构等组成。

图4-2卧式螺带混合机1.机壳2.进料口3.叶片转子4.出料门控制机构5.出料门6.传动机构1．机体单轴卧式螺带混合机的机体以U型为主，机体外壳由普钢或不锈钢制造。

机体容积的大小决定了每个批次混合量的多少。

机体上盖板一般设有两个进料口，大型混合机有三个进料口。

机体两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。

中间的空间与机体上、下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。

2.转子转子是混合机的主要工作部件，它由螺旋叶片（螺带）、支撑杆及主轴组成。

其中螺带的结构形式设计是否合理，决定着混合机的混合质量和效率。

转子的结构形式很多，结构如图4-3所示：（a）为单头单层螺旋；（b）为双层单头螺旋；（c）为单头双层螺旋；（d）亦为单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；（e）为双头双层螺旋；（f）为双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半；（g）为单头三层螺旋，最里层螺旋一般做成整体叶片。

其中以双头双层双旋向的居多，内外螺旋叶片分别为左右螺旋，为了使内外叶片输送物料能力相等，以保持料面水平，所以内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的3~5倍。

图4-3 转子机构形式3.出料及控制机构出料门在机体底部，其形式有一端小开门和大开门两种。

大开门形式具有卸料速度快、物料残留量少的优点，但因为出料门较大，要求门体的强度高、密封性能好。

小开门形式结构简单，但卸料速度慢、残留量多，所以仅用于小型混合机。

出料门控制机构有手动、电动和气动三种形式。

手动仅用于小型混合机。

大、中型混合机使用电动或气动控制。

卧式螺带混合机设计手册一、引言卧式螺带混合机是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

设计一台合理结构、高效率、耐用的卧式螺带混合机对于生产过程的稳定和高效运转至关重要。

本手册将对卧式螺带混合机的设计进行详细介绍。

二、卧式螺带混合机的基本原理卧式螺带混合机是通过将不同密度、粒径、形状的物料进行均匀混合，使混合后的物料达到均匀分布的目的。

其基本原理是通过螺旋叶片将物料从两端向中间输送，同时不断翻转，达到混合的效果。

三、卧式螺带混合机的结构组成1.框架：整体结构稳定，承载螺带传动系统和混合筒体。

2.螺带传动系统：包括电机、减速机、链轮等，用于驱动螺带转动。

3.混合筒体：内部安装螺旋叶片，物料在其中进行混合。

4.进料口：用于物料的投入。

5.出料口：用于混合后物料的排出。

6.清洗口：用于清洗混合筒体。

四、卧式螺带混合机的设计参数1.混合筒体容积：根据生产需求确定。

2.转速：影响混合效果，应根据物料性质和混合要求确定。

3.功率：根据混合机的工作量和工作效率确定。

4.材质：选择耐磨、耐腐蚀性能好的材料。

5.温度：根据物料性质确定工作温度范围。

五、卧式螺带混合机的优点1.混合效果好：能够将物料均匀混合。

2.结构简单：维护方便。

3.生产效率高：混合速度快。

4.节约能源：功率消耗低。

1.化工行业：用于粉体、颗粒状物料的混合。

2.医药行业：用于药品的混合制备。

3.食品行业：用于食品添加剂的混合。

七、卧式螺带混合机的维护保养1.定期检查传动系统，保证正常工作。

2.定期清洗混合筒体，避免混合不均匀。

3.注意防止生锈，保持机器表面清洁。

4.尽量避免超负荷工作，延长机器使用寿命。

八、卧式螺带混合机的安全操作1.操作人员必须经过培训，具备一定的技术。

2.使用前应检查机器是否正常。

3.操作过程中应保持清洁，避免发生事故。

4.禁止非正常操作，保持机器稳定运行。

1.不能正常启动：检查电源是否正常连接。

2.混合效果不佳：检查转速是否合适，物料是否堵塞。

卧式螺带混合器技术规格及规定1、总则1.1 本技术规范书合用于江西九二盐业有限责任企业多品种盐混合设备及配套设施,它提出了该系统旳功能设计、构造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。

1.2技术规范书所提及旳规定和供货范围都是最低程度旳规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足地详述有关原则和规范旳条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和工业原则旳功能齐全旳优质产品及其对应服务。

1.3 投标人如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清晰地以书面方式提交招标人，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本技术规范书旳规定。

1.4投标人须执行本技术规范书所列原则。

有矛盾时，按较高原则执行。

投标人在设备设计和制造中所波及旳各项规程、规范和原则必须遵照现行最新版本。

1.5若设备采用旳专利波及到旳所有费用均被认为已包括在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利旳一切责任。

1.6投标人应提供高质量旳设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进旳产品，且制造厂必须具有先进、成熟、可靠旳混合器生产技术，拥有制造、调试、维护等方面旳专门技术人才和精良旳加工设备，有能力为项目建立有效旳管理体制，具有良好旳业绩,并提供优质旳售后服务。

已经有相似设备制造、运行两年以上旳成功经验，且实践证明产品是成熟可靠旳。

投标人对设备旳加工能力、质量、使用性能、供货旳完整性、先进性、可靠性负责，负责指导设备旳安装和调试。

1.7本技术规范书所定规范为最低规定，如投标方有更优良、经济旳方案，可以超过本技术规范书所规定旳条款。

1.8在签订协议之后，投标人有权提出因规范、原则和规程发生变化而产生旳某些补充规定，详细项目由双方共同约定。

1.9本技术规范书将为订货协议旳附件，与协议正文具有同等效力。

2、概况2.1工程概况：江西九二盐业有限责任企业多品种盐混合设备及配套设施。

2.2设备概况：卧式螺带混合器2.3混合物料概况：食用盐（Nacl)2.5设备设计、制造应符合ISO原则。

目录一、产品用途 (2)二、型号编制表示方法 (2)三、工作原理 (2)四、结构特点………………………………………………………………3-4五、安装要求 (5)六、使用要求及注意事项 (5)七、保养及维修 (6)八、易损件 (6)九、常见问题和处理方法 (6)十、其它要求及说明 (7)一、产品用途：SYLW型螺带卧式混合机广泛应用于食品、医药、化工、塑料、染料和化妆品等行业的物料混合生产。

可进行固—固（粉料与粉料）混合，固—液（粉料与液体）混合。

特别适用于粘性或有凝聚性粉粒体物料的混合，以及粉粒物料中添加较多液体（或糊状物料）的混合。

该机具有混合速度快、精度高、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、不留剩余物料，使用、维护、修理方便等特点二、型号编制表示方法：三、工作原理在直联减速机的驱动下，混合机转子以定向旋转，在旋转的过程中，螺带一方面把物料推着沿轴向移动，一方面把物料带起抛向螺带前上方，而外层螺带使物料总是向筒体中间运动，内层螺带则使物料由中间向两端运动，这样物料在运动中形成了二个循环物流，在反复循环流动的过程中，物料便得到了充分的混合。

如图一所示：工作原理：（图一）四、结构特点卧式螺带混合机由传动部件、双层螺带搅拌器、Ｕ型筒体组成。

在顶盖上有进料口、检修口，也可根据用户要求制定及喷雾加液装置、非标夹套型。

筒体底部中央装有出料装置（出料装置分手动和气动），一般以手动出料为标准型。

如图二所示：设备结构：（图二）1.减速机2.壳体3.筒盖4.螺带5.轴端密封6.轴承7.出料阀安装俯视图：（图三）1-5M3 6-20M3注：表内外形尺寸数值及其他技术参数因产品改进而与合同技术附件有出入时，以合同附件尺寸为准。

五、安装要求◆安装前仔细阅读产品使用说明书，了解安装要求、使用及注意事项。

◆设计安装时场地空气必须流畅，各项技术指标必须符合本行业国家规定。

◆设备的安装支架（钢架平台、楼层）必须有足够的承受能力。

卧式螺带混合机操作程序一、操作前的准备工作：1.查看机器的电源和水源是否正常并连接好。

2.清理机器内部和外部的杂质和污垢。

3.检查机器的各个部件是否完好，如螺带、电机和传动系统等。

4.准备好需要混合的原料，并确保原料符合工艺要求，并注意原料的合理搭配比例。

二、操作步骤：1.将需要混合的原料放入混合机内部，注意不要超过机器所能承受的最大容量。

2.启动机器的电源开关，确保电源正常。

3.调整机器的混合时间和混合速度，根据混合原料的性质和要求进行调整。

4.打开机器的水源开关，控制好进水量和进水速度，使得混合物的湿度符合要求。

5.检查机器的传动系统，确保其正常运转，如有异常情况及时停机维修。

6.观察混合机的运行情况，确保原料均匀混合。

7.混合完成后，关闭机器的电源开关和水源开关。

8.清理机器内部和外部的残留物和污垢。

9.关闭混合机的排水阀，确保机器内的水完全排出。

10.做好机器的日常维护和保养工作，如润滑传动系统、清理过滤器等。

11.将混合好的物料取出，按照工艺要求进行包装或者后续处理。

三、操作注意事项：1.混合机的运行期间，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。

2.注意机器的电源和水源的接线是否牢固，以免发生漏电或其他危险。

3.使用正确的混合时间和混合速度，避免混合不均匀或者产生过度磨损。

4.遇到机器故障或异常情况，应及时停机维修，并通知相关人员进行处理。

5.严格按照工艺要求操作，确保混合物料的质量和成品率。

6.定期对混合机进行维护和保养，延长机器的使用寿命。

四、紧急故障处理：1.如发生机器运行故障，应立即停机，并切断电源。

2.查看故障原因，如传动系统异常、电机故障等。

3.根据故障原因进行维修和更换故障部件。

4.维修完成后，对机器进行测试和试运行，确保机器正常运转。

5.注意维修时的安全措施，避免二次事故发生。

以上为卧式螺带混合机的操作程序，操作时应注意安全，并严格按照工艺要求进行操作和维护。

如有不懂或者紧急情况，请及时寻求专业人员的帮助。

【卧式混合机结构特点及工作原理】
金昶泰机械技术部
卧式混合机，可能名字很泛，螺带混合机、锥形混合机、动力混合机都叫混合机，只不过区别在于螺带混合机这里所阐述的是卧式的螺带混合机。

卧式混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗。

可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；
一、性能特点：
装载系数大、设备占地面积小：
混合粘性或具有凝聚性的物料时，清洗困难。

二、工作原理：
该机型由容器、螺旋搅拌叶片和传动部件组成：螺旋叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央两侧输送，形成对流混合。

卧式混合机筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角，也作为金昶泰机械的一个优势。

三、结构：
混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。

螺带分连续式和断开式，螺带叶片一般做成双层或三层，外层螺旋物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成流混合。

目前，农村养殖户多选择立式混合设备，但专家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式混合机，卧式混合机混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。

但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：1．根据每天生产量挑选卧式混合机。

因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。

如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。

用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2．根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。

由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。

因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。

但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。

目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。

一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。

在选择卧式混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。

4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。

应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。

原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。

一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。

注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

卧式混合机的混合原理及优缺点引言卧式混合机是一种广泛用于医药、化工、食品、农药等领域中的混合设备，主要用于粉末和颗粒状物料的混合。

混合机作为一种工业生产设备，在生产中具有重要的作用。

本文将主要介绍卧式混合机的混合原理及优缺点。

混合原理卧式混合机是一种通过不同的运动方式，使物料在密闭的容器内进行不规则的交错运动，达到混合的目的。

其中，卧式混合机的基本原理是利用两台或两台以上的不同转速的混合装置，共同将物料进行机械混合，使物料达到均匀混合的状态。

它主要是通过下列混合过程实现：对流混合对流混合主要是靠机械混合的作用来完成的。

卧式混合机内设有两个或以上带有导流板的混合装置，一个的混合装置转速快，一个转速慢，高速混合装置沿容器壁开展旋转运动；低速滚筒沿容器的螺旋线运动，使物料产生对流运动，从而达到均匀混合的效果。

剪切混合剪切混和是通过内部的两个或以上混合装置，利用其转速差异产生的剪切力将物料混合。

该方法适用于粘性物料间的混合，以各种高粘度物料和浆料的混合为最佳。

投掷混合投掷混合是通过混合装置的介入和旋转，将物料进行投掷、扔掷运动，以达到混合的目的。

该方法适用于含有大量固体颗粒、大颗粒的物料，如颗粒剂、小块状物料等。

优缺点优点1.卧式混合机具有均匀混合的能力，且混合效果好，混合质量高，能够减少加工过程的加工时间和成本。

2.混合机内没有死角，物料在机器内部混合均匀，对于一些需要尽量避免氧化的物料混合非常适合。

3.卧式混合机的外壳采用不锈钢材料，具有耐腐蚀、易清洁等特点，内部采用平板或翼型搅拌器，有机械密封和气动密封两种形式，更加符合 GMP 标准。

缺点1.卧式混合机不适宜混合具有大比重和低比重的物料，因为比重相差太大的两种物料混合在一起后，会使得比重大的物料团块较快沉淀到底部，从而影响混合的效果。

2.混合机的混合效果还会受到物料性质、物料比例、装药量、转速、混合容器等多种因素的影响。

因此，需要在实际操作中不断进行优化和调整，以达到较好的混合效果。