江苏华昌公司节煤降耗情况介绍

氮肥与合成气 第 ４７ 卷 第 ３ 期 ２０１９ 年 ３ 月
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江苏华昌公司节煤降耗情况介绍
李福文 ( 江苏华昌化工股份有限公司ꎬ江苏苏州 ２１５６００)
摘 要: 介绍了江苏华昌化工股份有限公司原料结构调整改造情况ꎬ通过工艺技术改革、综合运行管理等
措施降低原料煤消耗ꎬ成效显著ꎬ为公司创造了较好的效益ꎮ
平均质 量分数
６０. ４
６０. ６
６０. ４
６０. ６
６０. ５
６０. ５
６０. ６ ６０. ４
每周对煤浆粒度分布分析一次ꎬ可以发现大 于 ４０ 目的比例大于 ３０％ ꎬ增减磨棒ꎬ主要检出直 径小于 ４０ ｍｍ 的磨棒ꎬ同时加入同数量的直径为 ７５ ｍｍ 的磨棒ꎮ ４. ２ 气化炉温度控制
表 ２ ２０１８ 年煤浆质量分数控制情况
％
项目 １ 月 ２ 月 ３ 月 ４ 月 ５ 月 ６ 月 ７ 月 ８ 月
最高质 量分数
６１. ５
６１. ３
６１. ３
６１. ２
６１. ３
６１. １
６１. ０ ６１. ２
最低质 量分数
５９. ８
６０. １ ６０. ０１ ５９. ６
６０. １
５９. ７
５９. ９ ５９. ８
气化炉温度由电脑调整ꎬ主要是根据煤的灰 熔点、气化渣样、气体成分、渣中残炭等综合数据ꎬ 首先要让熔渣能够顺利流出渣口[４] ꎬ同时考虑气 体有效成分ꎮ 每班要两次以上观察捞渣机粗渣的 形态ꎬ发现有异常及时检查问题ꎬ然后再决定如何 调整气化炉温度ꎮ
５ 改进措施
磨机密封圈采用的是普通橡胶圈ꎬ使用一段
作者简介:李福文(１９７０—) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ主要从事水煤浆加压气化工作ꎻｚｈｌｆｗｘｘ＠ １６３. ｃｏｍ
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线ꎬ同时严格控制检修质量ꎬ检修后系统全面进行 调试ꎬ按照确认票对系统进行全面确认ꎮ
低煤耗与高效益则来自于气化炉安全、稳定、 高负荷运行ꎮ ２０１３ 年 ３ 月气化炉投料ꎬ同年 ５ 月 气化炉的负荷增加到设计负荷ꎬ随生产需要目前 气化炉负荷增加到 １０５％ ꎬ系统运行周期已达到 ３００ ｄꎬ系统开工成功率为 １００％ ꎮ
为进一步降低煤耗ꎬ江苏华昌公司于 ２０１３ 年 开始进行原料结构调整项目改造ꎬ使用先进的水 煤浆气化加压技术ꎬ项目一期设计 ２ 台多喷嘴水 煤浆气化炉( 气化炉操作压力为 ６. ５ ＭＰａꎬ单台投 煤 １ ８００ ｔ / ｄ) ꎬ采用一开一备的运行方式ꎬ淘汰部 分原有的固定层气化ꎮ 项目于 ２０１３ 年 ８ 月 １８ 日 开始土建ꎬ２０１４ 年 １１ 月完成配管ꎬ２０１５ 年 ３ 月 １１ 日 Ａ 炉投料ꎬ１０ ｈ 打通整个工艺流程ꎬ２０１５ 年 ５ 月开始气化炉满负荷运行ꎮ
表 １Biblioteka Baidu ２０１８ 年原料煤供应情况
项目 １ 月 ２ 月 ３ 月 ４ 月 ５ 月 ６ 月 ７ 月 ８ 月
灰分体 积分数 / ％
７. ４１
６. ５４
５. ４８
６. ７３
７. ２１
６. １８
７. ６０
８. １０
灰熔 点/ ℃
１ ２００ １ １８０ １ １７０ １ ２２０ １ １７０ １ １８０ １ １７０ １ １８０
１ 优化设计
１. １ 工艺方面 低压蒸汽利用:低压闪蒸产生的 ０. ２ ＭＰａ 蒸
汽ꎬ一部分用于脱氧槽软水脱氧ꎬ另一部分用于真 空闪蒸的真空抽引动力ꎮ
蒸发热水塔酸性气利用:蒸发热水塔的酸性 气分两部分ꎬ一部分冷凝后去变换汽提塔ꎬ另一部 分直接去汽提塔利用酸性气的热量ꎬ可以减少蒸 汽的使用ꎮ
变换冷凝液直接去气化水洗塔ꎮ １. ２ 设备方面
氮肥与合成气 第 ４７ 卷 第 ３ 期 ２０１９ 年 ３ 月
时间后ꎬ会出现老化、破裂ꎬ导致煤浆泄漏ꎬ经常停 磨机复紧会造成能耗及煤浆循环的增加ꎮ 对此进 行了改进ꎬ增加了橡胶圈厚度ꎬ 在橡胶里面增加 编织物ꎬ提高了耐老化、抗破裂强度ꎮ
４ 气化炉操作控制指标
４. １ 煤浆质量控制 为改善煤浆添加剂与煤的均匀混合ꎬ把质量
分数为 ４０％ 的添加剂加水稀释 １０ 倍后 加 入 磨 机ꎬ提高了煤浆的稳定性及流动性[３] ꎮ 控制合适 的煤浆质量分数ꎬ因煤浆质量分数过高会使滚筒 筛出现带浆现象ꎬ故从综合消耗考虑ꎬ煤浆质量分 数以滚筒筛不带浆为限ꎬ同时考虑制浆操作及气 化炉控制的稳定ꎬ最终确定大槽煤浆质量分数为 ６０. ５％ 左 右ꎬ 每 班 的 煤 浆 质 量 分 数 波 动 不 超 过 ０. ５％ ꎬ并对大槽煤浆质量分数进行严格管理( 见 表 ２)ꎮ
大型动设备采用电驱动( 空分空压机、合成 压缩机) ꎮ
渣池泵、澄清槽底物泵采用变频电动机调节ꎮ
２ 原料管理
气化炉稳定运行的基础是原料煤对气流床气 化的适用性[１] ꎮ 为寻求适合水煤浆气化的原料 煤ꎬ江苏华昌公司提出并制定了入炉煤的质量指 标:低位热值为 ２４ ２７３ ~ ２５ １１０ ｋＪ / ｋｇꎬ灰分体积 分数小于 ８％ ꎬ灰熔点小于 １ ２５０ ℃ ꎮ 江苏华昌公 司派出专人找了 ６ 个煤矿ꎬ然后委托华东理工大 学对各煤矿的煤进行黏温特性分析ꎬ最终确定了 ２ 个煤源和 １ 个备用煤源ꎮ 为保证供煤的准确 性ꎬ在煤装车及运输的过程中全程专人监控ꎬ对每 种原料煤的出矿点、发运点、到港点、入库点、混配 点以及入炉点分别取样分析ꎬ 分析合格后接收 (见表 １) ꎮ
３ 运行管理
生产系统需要气化炉运行稳定ꎬ对于一开一 备的气化炉运行方式从管理上也是以稳定为主ꎬ 气化炉运行的前提基础是控制原料煤的适应性、 稳定性ꎬ然后根据气化系统综合运行情况确定气 化炉的运行周期ꎬ倒炉周期初步定为 ６０ ｄꎬ后逐渐 延长到 ７０ ｄꎬ倒炉周期的增加减少了因倒炉造成 的消耗ꎮ 为了系统的稳定运行使用无波动在线倒 炉[２] ꎮ 其他配套设备的检修以对应气化炉为主
关键词: 气化炉ꎻ 故障ꎻ 振动 中图分类号:ＴＨ４３２ 文献标识码:Ｂ 文章编号:２０９６￣３５４８(２０１９)０３￣００２７￣０２
江苏华昌化工股份有限公司( 简称江苏华昌 公司) 以煤 化 工 为 基 础 生 产 合 成 氨、 纯 碱 及 多 元 醇等产品ꎮ 为降低原料煤的消耗ꎬ曾经在固定层 气化上进行富氧气化ꎬ在国内同行业中创造了煤 耗最低纪录ꎮ