生物质锅炉混煤掺烧对锅炉经济性及稳定性的影响
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330 MW 煤粉锅炉掺烧生物质气化气对锅炉性能的影响分析
第36卷第5期2021年10月Vol.36No.5Oct.2021电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER文章编号：1005-6548（2021）05-0397-07中图分类号：TK6文献标识码：B学科分类号：47040DOI：10.13357/j.dlxb.2021.048开放科学（资源服务）标识码（OSID）：330MW煤粉锅炉掺烧生物质气化气对锅炉性能的影响分析王爽奇1，田宇2，龚迎莉1，杨海瑞1，张缦1，周托1，2，黄中1，2，吕俊复1，2（1.清华大学能源与动力工程系，北京100084；2.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨150046）摘要：生物质气化掺烧必然会对燃煤电站锅炉的运行带来一定的影响。
基于在运330MW煤粉锅炉，通过热力计算，预测了掺烧不同生物质气化气、不同负荷以及不同掺烧比例时，锅炉的性能参数，并在此基础上进行了锅炉安全性以及机组经济性分析。
研究表明，当掺烧低热值气化气，且掺烧比例为10%时，性能参数变化较小，能够保证锅炉的正常运行；掺烧20%气化气时，锅炉性能参数处于可以安全运行的极限，但此时机组经济性也会受到较大影响；掺烧30%气化气时，无论是锅炉安全还是机组经济性都存在极大的问题，需要对锅炉进行相应的优化。
此外，参照某高热值生物质气化气的组分及热值，针对掺烧工况，对该锅炉的性能进行了预测，当掺烧比例达到50%时，锅炉主要性能参数略优于掺烧20%低热值气化气。
当掺烧比例达到30%时，锅炉主要性能参数略优于掺烧10%低热值气化气，此时无须调整锅炉受热面，即可满足锅炉安全运行的要求。
计算结果可为煤粉锅炉的生物质气化掺烧工程应用提供参考。
关键词：煤粉锅炉；生物质气化气；掺烧；性能预测；安全运行Analysis on Effect of Boiler Performance of Mixed Burning BiomassGasification Gas in a330MW Pulverized Coal Boiler WANG Shuang-qi1，TIAN Yu2，GONG Ying-li1，YANG Hai-rui1，ZHANG Man1，ZHOU Tuo1，2，HUANG Zhong1，2，LYU Jun-fu1，2（1.Department of Energy and Power Engineering,Tsinghua University,Beijing100084,China；2.Harbin Boiler Company Limited,Harbin150046,China）Abstract：The co-combustion of biomass gasification will inevitably have a certain impact on the operation of coal-fired utility boilers.Based on the operation of a330MW pulverized coal boiler,the performance parame⁃ters of the boiler with mixed burning different biomass gasification gas,different load and different mixing ratio are predicted through thermal calculation,and on this basis,security of the boiler and economic analysis of the ＊收稿日期：2021-07-21基金项目：国家重点研发计划（2019YFE0125900）。
配煤掺烧的运行管理及掺烧后锅炉性能分析
配煤掺烧的运行管理及掺烧后锅炉性能分析发表时间：2020-12-10T05:53:26.326Z 来源：《河南电力》2020年7期作者：郝建忠[导读] 浅析配煤掺烧后对锅炉各项性能的影响及在掺烧中采取的应对措施。
（国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古鄂尔多斯市 127200）摘要：总结国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂配煤掺烧的运行管理经验，浅析配煤掺烧后对锅炉各项性能的影响及在掺烧中采取的应对措施。
关键词：配煤掺烧；运行管理；性能；影响；措施一、电厂配煤掺烧背景随着电站锅炉燃煤价格的不断升高，燃料成本占火力电厂成本的比重逐渐上升，优化燃煤结构、合理科学地开展配煤掺烧工作是应对市场变化降低发电成本的重要举措。
本厂为了公司效益最大化，2017年把配煤掺烧作为公司提质增效项目之一，2017年年初实施锅炉掺烧煤泥。
二、实施配煤掺烧的运行管理1. 掺配煤泥总体原则在保证机组安全情况下，机组实行分仓掺配模式，每台机组A或F原煤仓为100%末煤，其它原煤仓为掺烧煤质，根据机组负荷不同实施磨煤机运行、停备及磨组的优化组合，实现掺配煤经济调整。
根据制定的煤泥掺烧方案，对入炉煤煤质要求。
末煤煤质：低位发热量≮5100大卡，硫分≯0.8%，灰分≯15%，水份≯17%。
掺配煤质：低位发热量≮4800大卡，硫分≯0.8%，灰分≯20%，水份≯18%。
2. 掺配煤泥具体比例为了确保掺烧过程中锅炉燃烧稳定且与锅炉各项指标与设计值偏差值不大，避免结焦、积灰及输灰不畅的发生，特合理优化配煤比例.3.配煤掺烧应对的措施通过配煤比例的确定，提前谋划各异常的应对，专门制定了各项应对措施，避免在燃煤各项指标在突变情况下的造成锅炉异常事件的发生。
特从燃煤水分、灰分及硫份的变化入手进行采取对策。
3.1 煤仓煤位控制；运行煤仓煤位控制在15m-12m之间，备用煤仓煤位控制在13m-10m之间。
浅析生物质发电企业中燃料对锅炉运行的影响及解决对策
且 形 状 不规 则 。一 旦 将 这 不 规 则 的 生 物 质 燃 料 直 接 投 入 到 锅
２ ． ４ 炉内结渣 、 积灰 、 腐蚀生物质
由 于 生物 质 燃 料 中合 有较 高 的钾 和 氯 。 这样 在 燃 烧 过 后 ，
其 灰 中会合 有很 多 的碱 金 属 盐 ．这 部 分 碱金 属 盐 自身熔 点 较
浅析 生物质 发 电企 业 中燃料 对锅 炉 运 行 的影 响及 解 决对 策
王 斌 （ 国能梅河口生物发电有限公司， 吉林省 梅河口市 １ ３ ５ ０ ０ ０ ）
【 摘
污染 ， 属于再生性能源， 这 对于 电厂 企 业 经 济 效 益 的 提 升 起 到 了积 极 的作 用 。 文 中从 生物 质 燃 料 的概 述 入 手 ， 分 析 了生 物 质 燃 料 对 锅 炉 的 影 响 ， 并 进 一 步 对 降 低 生 物质 燃 料 对锅 炉 运 行 影 响 的 措 施 进行 了具 体 的 阐述 。
【 关键词 】 生物质燃料 ； 锅炉 ； 腐蚀 ； 影响 ； 措施
【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ６ １ ９
【 文献标识码 】 Ａ
【 文童编号 】 １ ０ ０ ６ — ４ ２ ２ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ — ０ １ ６ ０ — ０ ２
１ 生物质燃料 的概述
生物 质 燃 料 多为 茎状 农 作 物 、 树 皮、 锯 末 及 固体 废 弃 物 加 工而形成 ． 其 材 料 较 为广 泛 。 具 有 发 热 量 大的 特 点 ， 而 且 生 物
四、 五倍 。 不 利 于锅 炉 运 行 热 效 率 的提 升 。
有较 多 的杂 质 ．这 就 导 致 实 际舍 灰 量 往 往 高 于理 论含 灰 量 的
２ ． ４ 炉内结渣 、 积灰 、 腐蚀生物质
由 于 生物 质 燃 料 中合 有较 高 的钾 和 氯 。 这样 在 燃 烧 过 后 ，
其 灰 中会合 有很 多 的碱 金 属 盐 ．这 部 分 碱金 属 盐 自身熔 点 较
浅析 生物质 发 电企 业 中燃料 对锅 炉 运 行 的影 响及 解 决对 策
王 斌 （ 国能梅河口生物发电有限公司， 吉林省 梅河口市 １ ３ ５ ０ ０ ０ ）
【 摘
污染 ， 属于再生性能源， 这 对于 电厂 企 业 经 济 效 益 的 提 升 起 到 了积 极 的作 用 。 文 中从 生物 质 燃 料 的概 述 入 手 ， 分 析 了生 物 质 燃 料 对 锅 炉 的 影 响 ， 并 进 一 步 对 降 低 生 物质 燃 料 对锅 炉 运 行 影 响 的 措 施 进行 了具 体 的 阐述 。
【 关键词 】 生物质燃料 ； 锅炉 ； 腐蚀 ； 影响 ； 措施
【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ６ １ ９
【 文献标识码 】 Ａ
【 文童编号 】 １ ０ ０ ６ — ４ ２ ２ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ — ０ １ ６ ０ — ０ ２
１ 生物质燃料 的概述
生物 质 燃 料 多为 茎状 农 作 物 、 树 皮、 锯 末 及 固体 废 弃 物 加 工而形成 ． 其 材 料 较 为广 泛 。 具 有 发 热 量 大的 特 点 ， 而 且 生 物
四、 五倍 。 不 利 于锅 炉 运 行 热 效 率 的提 升 。
有较 多 的杂 质 ．这 就 导 致 实 际舍 灰 量 往 往 高 于理 论含 灰 量 的
生物质燃料特性对锅炉运行的影响
生物质燃料特性对锅炉运行的影响随着社会经济高速发展和传统能源日益稀缺，开发新能源成为了当代的重要课题。
而生物质能因其良好的再生能力与丰富的储存量在新能源中占据重要的地位。
文章结合生物质燃料的主要特性，分析了生物质能发电厂运行中遇到的主要问题并提出了相应的解决措施，为生物质发电厂锅炉的安全稳定运行提供了可靠依据。
标签：生物质锅炉；生物质燃料特性；稳定运行1 概述传统能源日益稀缺极大地制约了社会经济的发展。
太阳能、风能、生物质能等新能源已成为重点发展方向，其中生物质能可开发总量极其丰富。
近年国内生物质能得到了快速的发展，各能源企业不断发展生物质能并积极抢占市场。
因此，生物质能作为新能源的重要组成部分，开始逐步发展。
《湛江生物质发电项目》的两台50MW的机组已于2011年8月正式投产。
从调试及投产至今，发生了许多设备及运行事故，而这些事故都与生物质燃料的特性有莫大关联。
本文将以调试、投运过程中遇到的问题为载体，分析生物质燃料对机组锅炉运行的影响，分析问题并采取相应措施，以保证机组的长周期安全经济运行。
2 生物质概述2.1 定义生物质是指有机物中除化石燃料以外的所有来源于动植物的可再生物质。
生物质能主要指绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而储存在植物内部的能量。
2.2 主要分类林木生物质、农业生物质、水生植物、城镇有机物、粪便。
2.3 特点（1）分布广泛、产量巨大；（2）可再生性好；（3）生物质能是绿色能源；（4）开发转化技术相对容易。
2.4 生物质燃料的主要特性（1）粒度和形状；（2）杂质及灰份；（3）水分含量；（4）碱金属含量。
3 生物质燃料特性对CFB锅炉运行的影响与传统燃料相比，不同种类的生物质燃料密度、热值、水分等均有较大差异。
根据生物质燃料的特性，结合我厂生物质CFB锅炉运行中发生的问题，寻找它们之间的因果关系，为解决锅炉运行问题提供参考依据，有利于燃用生物质燃料的CFB锅炉稳定运行。
3.1 粒度和形状对CFB锅炉运行的影响粒度是指颗粒的大小，即在空间范围内所占据的线性尺寸。
浅议循环流化床锅炉燃煤掺烧经济性及影响
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１ １ ２ ・
科 技 论 坛 浅议循 来自流化床锅 炉燃煤掺烧 经济性 及影响
苏 日忠
（ 山西京能 吕临发 电有限公司 ， 山西 临县 ０ ３ ３ ２ ０ ０ ）
摘 要： 阐述某煤矸石 电厂 １ ０ ６ ０ ｔ ／ ｈ 循 环流化床 锅炉燃用低热值煤的优势， 给 出一种 电厂稳 定经济运行掺 配燃煤的方法 ， 指 出了在 具 体 实施 中应 注 意 的 问题 。 关键词 ： 循 环 流化 床 ； 掺 配； 安 全 运行 某煤矸石 电厂二期扩建 工程 ３ ＃ 、 ４ ＃锅炉是 上海锅炉 厂生产 的 料为 Ｍ２吨 。根据能 量守恒定律 ， Ｍ１ ×２ ８ ０ ０ ＝ Ｍ ２×２ ６ ８ ０ ， 由此 推 出 循环流化床锅炉， 锅炉型号 ： Ｓ Ｇ 一 １ ０ ６ ０ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｍ ８ ０ ５ 。锅炉型式 ： 亚临界 Ｍ１ ／ Ｍ ２ ＝ ２ ６ ８ ０ ／ ２ ８ ０ ０ ，Ｍ ２ ＝ １ ． ０ ４ Ｍ１ ； 入炉热 值为 ２ ６ ８ ０ ｋ Ｍ时 的风氧化 煤 中间再热 、 单汽包 自然循环 、 平衡通风 、 循环流化锅炉 。锅炉 由单炉 量为 １ ． ０ ４ Ｍ１ ×４ ０ ％＝ Ｍ１ ×４ １ ． ６ ％； 入炉热值 为 ２ ８ ０ ０ ｋ ａ ｌ 时风氧化煤耗 膛、 ４台高温绝热旋风分离器 、 ４台 Ｕ型返料器 、 ４台外置式换热 器 、 用量为 Ｍ１ ×４ ４ ． ４ ４ ％， 可节约风氧化煤 Ｍ１ ×２ ． ８ ４ ％（ 每月节约风氧 化 尾部对流烟道等部分组成 。采用岛式布置 、 全 钢构 架 、 紧身封 闭、 支 煤 ３ ０×５ ８ ０ ８× ０ ． ０ ２ ８ ４ ＝ ４ ９ ５ ６ ． １ ６吨） 。 吊结合 的固定方式 。 在 进行具体 的掺配煤试 验时根据 以上数 据可逐 步调整 风氧化 １ 燃 用 烟 煤 及 ＣＦ Ｂ的优 势 煤 与煤矸石配 比， 得到一个 可以在稳定经济工况下节省用煤 的最佳 平朔煤炭工业公司烟煤属高挥发分 、 低发热量 、 中硫分 、 高灰分 配 比 。 烟煤， 易燃尽 、 易着火 、 不易结焦 ， 灰的变形 温度 、 融化温度均较 高， 磨 ３ ． １ 对 锅 炉 耐磨 耐火 材 料 的影 响 。 损性较强 。 掺烧运行后 ，炉内受 热面各部耐磨耐火材料 的寿命影响较大 ， 某煤矸石 电厂是坑 口电厂 ， 燃料 由输送带直接输送 至煤仓 。燃 较为 突出的位置有炉内布风板上浇注料开裂磨损 、 分离器入 口靶 区 料 由矸石 、 风 氧化煤掺配 ， 使 回填排土场的煤矸石得到有效利用 ， 符 范 围冲刷磨损 。 合 国家能源政策 。 通过停炉检查发 现炉 内布 风板 浇注料高低不平 ，坑坑洼洼 ， 个 与常规煤粉炉相 比， Ｃ Ｆ Ｂ锅炉对煤种适应性广 、 燃烧效率高 。在 别地方存在大块松脱。分离器靶区磨损加剧 ， 停炉检查局部受热面 烧优质 煤时， Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉的燃烧效率与煤粉炉持 平 ； 烧劣质煤 时， 燃烧 耐磨可 塑料掉落 ， 受热面管外露 ， 极易 发生磨损泄 漏。从磨 损痕迹 效率 比煤粉炉约 高 ５ ％； 燃烧 强度 约为煤粉锅 炉的 １ Ｏ倍； 负荷调节 看 ， 冲刷 面形成大量沟痕 ， 是锅炉运行 中， 由于可塑料外 表结晶体受 性能好， 调 节范围大， 调节速度快； 燃料制备简单， 无需配套制粉 系统， 烟气侵蚀强度降低脱 落 ， 进而逐步将 可塑料掏空 。 受地区负荷 影响 ， 只设碎煤系统即可 ； 采用炉 内脱硫， 不需另设脱硫装置， 占地 面积 小 ； 机组负荷调整 较为频繁 ， 同时掺烧运行 带来 的给煤量扰动 ， 给煤不 无废水排放 ； 炉内高效脱硫， 脱硫效率可 以达 到 ９ ０ ％以上 ， 有效降低 稳 ， 更是加剧 了炉 内温度场波动 ， 耐火材料 在使用 中由于热 负荷 的 后续脱硫 的成本 ； 低 温燃烧， 不 易结 焦， 且正 常运 行时炉膛 温度保持 波动频繁强度降低损坏 。 在８ ５ ０— ９ ０ ０ ￣ Ｃ ， 燃烧时能有效抑制 Ｎ Ｏ ｘ 生成 。 ３ ． ２对 锅 炉 受 热 面 的 影 响 ２ 对设计煤种、 校核煤种和床料粒径 的要求 循 环流化床锅炉受热面的磨损是 多因素影响 的结果 ， 影 响因素 由于燃 用的平朔煤炭工业公司烟煤挥发 分较高， 在 流化状态下 主要有 烟气 流速 、 飞灰浓度 、 飞灰 的撞击 可能性系数 、 飞灰 的磨损 特 ５ ５ ０ ％ ； 左右就能着火。但 是燃 煤的灰分含量较高 ， 硬度较大 ， 锅炉在 性 、 烟气 中飞灰浓度和流速不均匀性分布系数 、 材质等有关 ， 磨损 量 高负荷 时灰渣量较大， 对锅炉排渣系统可靠性要求较高 。 为颗粒流 速的 ３次方 ， 是 颗粒直径 的 ２次方 ， 是 烟气飞灰 浓度 的 １ 人 炉燃煤设 计粒径 ≤１ ０ ｍ ｍ， 过大 、 过小都会影 响锅炉 的效 率 ， 次方关 系。 并会导致异常工况 。在选择人炉煤过程 中要控制好炉煤粒径 ： 炉煤 通 过逐年管 壁测厚对 照可知 ， 管壁磨 损速率加 快 ， 测厚 区域 管 粒径 过大 ， 正常的一次风量无法 对密相 区物料进行 均匀流化 ， 长期 壁磨损量增大 。 主要原 因为 ： 掺烧运行后 ， 入炉煤中矸石 颗粒 比例增 运行后大量 的大粒径床料将会沉积在床层下部 ， 影 响整个 床层 的流 加 ， 磨损量成 比例增加 。 掺配后人 炉煤热值较低 ， 在高负荷 时为了维 化， 使炉 内成 为死床 ， 床温 、 床压指示异常 ， 密相 区参数无 法维持 正 持负荷增大 了入炉煤量 ， 锅炉 内外循 环增 大 ， 烟气 飞灰 浓度 加大 ， 增 常， 严 重时会结焦 。 大 流化 一次风量 ， 进一步增加 总风量 ， 高负荷期 间锅炉烟气 流速增 人炉煤粒径 过细 ， 将会增加炉 内的循 环物料量 ， 在分 离器分离 加 ， 水冷壁管磨损速率增加 。 效率不变的情况下 ， 外循环量增大 。床料粒径过细也意 味着人 炉煤 ３ ． ３ 对锅炉燃烧效率影响 粒径过 细 ， 这样容 易造成旋风分离器 的后 燃现象 ， 导致分 离器 出 口 ３ ． ３ ． １ 掺烧后锅炉运行床温 同比降低 ， 主要是 因为锅炉燃 烧用流 烟温高于进 口烟温 。在高负荷时分离器 内温 度有时会达到 １ ０ ０ ０ ℃ 化 风量增 大 ， 密相 区燃 烧份 额降低 ， 床温 也降低 ， 减少 了 Ｎ Ｏ ｘ 、 Ｓ Ｏ 以上 ， 容 易造成分离器 内壁挂焦 ， 影 响正 常回料循 环 ， 严重 时会造成 的生 成 。 回料阀的堵塞。 随负荷 变化 ， 分离器温度 也会发生大幅变化 ， 对分离 ３ ． ３ ． ２排 烟温 度 ２ ０ １ ２年 比 ２ ０ １ １年降低 了 ３ ￣ Ｃ， ２ ０ １ ３年 比 ２ ０ １ １ 器 内部浇注料的安全运行也 十分不利 。同时床料粒径 过细时一 、 二 年降低 了 １ ２ ℃， 主要是 因为烟气量增加。 次风量配 比不当 ， 会使 大量燃烧不完全 的碳 粒子被烟气 带走 ， 增加 ３ ． ３ － ３锅 炉飞灰含碳 量 ２ ０ １ ２年 比 ２ ０ １ １年增加 ０ ． ２ ％， ２ ０ １ ３年 比 飞灰含碳量 ， 降低燃烧经济性 。 ２ ０ １ １ 年增加 ０ ． ２ ２ ％， 底渣含碳量 同比增加 。掺烧后入炉煤灰渣 比例 ３ 掺 配 煤 热 值 的选 择 及 低 热 值 工 况 运 行 时 所 要 注意 的 问题 发生改变 ， 飞灰量同 比增 加近 １ ０ ％， 造成 固体不完全燃烧损失增加。 某煤矸石 电厂 １ ０ ６ ０ ｔ ／ ｈ 循 环流化床 锅炉设计 入炉燃料为风氧化 ３ ． ３ ． ４厂用 电率 ： ２ ０ １ ３年 比 ２ ０ １ １ 年增加 ０ ． ４ ８ ３ ％。 煤 与煤矸石 混合 ， 设计热值为 ２ ８ ０ ０ ｋ Ｍ， 风氧化煤热值为 ３ ７ ０ ０ ｋ Ｍ， 煤 结束 语 矸石热 值为 ２ ０ ０ ０ ｋ ａ ｌ ， 风氧 化煤与煤矸石 配比为 １ ： １ ． ２ ５ ， 某煤矸石 电 人 炉燃料热值保 持在合适 的范 围时 ， 不仅可 以节约原 煤 ， 而且 厂可 以根据循环流化床锅 炉的燃烧特性及 自身 的技术水 平通过 改 还能保证锅炉安全 、 稳定运行 。 但为 了延长锅炉的运行周期 ， 需要对 变入炉燃料热值来 节煤 。 耐磨耐火材料 、 受热 面的防磨保护进一 步加 强。通过改变人炉燃料 我们可 以先将风 氧化 煤与煤矸石配 比调 为 １ ： １ ． ５ ，此时入炉燃 热值来节煤是循 环流化床 锅炉的一个显著优点 ， 是煤 粉炉不能相 比 料热值降为 ２ ６ ８ ０ ｋ ａ ｌ ， 现假设容量为 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 的机组相 同的发 电量 Ｎ 的 ， 但 又会使锅炉整体磨损情况加剧 ， 降低燃烧效率 ， 厂用电率的增 （ 额定发 电量 ７ ２ ０万 Ｋ Ｗｈ ／ 天） ， 锅炉热 效率不变 （ 实 际运行 中受诸 加 ， 不过只要根据具体的情况 ， 采取 必要 的措 施 ， 通过 改变 燃料热值 多因素的影响热效率 会有所不 同） ， 人炉 热值 为 ２ ６ ８ ０ ｋ Ｍ时 ， 耗用燃 来节煤 也是 十分经济可行 的办法。 料 Ｍ１吨 （ 设计 值为 ５ ８ ０ ８吨 ／ 天） ， 入 炉热值 为 ２ ８ ０ ０ ｋ Ｍ时 ， 耗用 燃
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科 技 论 坛 浅议循 来自流化床锅 炉燃煤掺烧 经济性 及影响
苏 日忠
（ 山西京能 吕临发 电有限公司 ， 山西 临县 ０ ３ ３ ２ ０ ０ ）
摘 要： 阐述某煤矸石 电厂 １ ０ ６ ０ ｔ ／ ｈ 循 环流化床 锅炉燃用低热值煤的优势， 给 出一种 电厂稳 定经济运行掺 配燃煤的方法 ， 指 出了在 具 体 实施 中应 注 意 的 问题 。 关键词 ： 循 环 流化 床 ； 掺 配； 安 全 运行 某煤矸石 电厂二期扩建 工程 ３ ＃ 、 ４ ＃锅炉是 上海锅炉 厂生产 的 料为 Ｍ２吨 。根据能 量守恒定律 ， Ｍ１ ×２ ８ ０ ０ ＝ Ｍ ２×２ ６ ８ ０ ， 由此 推 出 循环流化床锅炉， 锅炉型号 ： Ｓ Ｇ 一 １ ０ ６ ０ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｍ ８ ０ ５ 。锅炉型式 ： 亚临界 Ｍ１ ／ Ｍ ２ ＝ ２ ６ ８ ０ ／ ２ ８ ０ ０ ，Ｍ ２ ＝ １ ． ０ ４ Ｍ１ ； 入炉热 值为 ２ ６ ８ ０ ｋ Ｍ时 的风氧化 煤 中间再热 、 单汽包 自然循环 、 平衡通风 、 循环流化锅炉 。锅炉 由单炉 量为 １ ． ０ ４ Ｍ１ ×４ ０ ％＝ Ｍ１ ×４ １ ． ６ ％； 入炉热值 为 ２ ８ ０ ０ ｋ ａ ｌ 时风氧化煤耗 膛、 ４台高温绝热旋风分离器 、 ４台 Ｕ型返料器 、 ４台外置式换热 器 、 用量为 Ｍ１ ×４ ４ ． ４ ４ ％， 可节约风氧化煤 Ｍ１ ×２ ． ８ ４ ％（ 每月节约风氧 化 尾部对流烟道等部分组成 。采用岛式布置 、 全 钢构 架 、 紧身封 闭、 支 煤 ３ ０×５ ８ ０ ８× ０ ． ０ ２ ８ ４ ＝ ４ ９ ５ ６ ． １ ６吨） 。 吊结合 的固定方式 。 在 进行具体 的掺配煤试 验时根据 以上数 据可逐 步调整 风氧化 １ 燃 用 烟 煤 及 ＣＦ Ｂ的优 势 煤 与煤矸石配 比， 得到一个 可以在稳定经济工况下节省用煤 的最佳 平朔煤炭工业公司烟煤属高挥发分 、 低发热量 、 中硫分 、 高灰分 配 比 。 烟煤， 易燃尽 、 易着火 、 不易结焦 ， 灰的变形 温度 、 融化温度均较 高， 磨 ３ ． １ 对 锅 炉 耐磨 耐火 材 料 的影 响 。 损性较强 。 掺烧运行后 ，炉内受 热面各部耐磨耐火材料 的寿命影响较大 ， 某煤矸石 电厂是坑 口电厂 ， 燃料 由输送带直接输送 至煤仓 。燃 较为 突出的位置有炉内布风板上浇注料开裂磨损 、 分离器入 口靶 区 料 由矸石 、 风 氧化煤掺配 ， 使 回填排土场的煤矸石得到有效利用 ， 符 范 围冲刷磨损 。 合 国家能源政策 。 通过停炉检查发 现炉 内布 风板 浇注料高低不平 ，坑坑洼洼 ， 个 与常规煤粉炉相 比， Ｃ Ｆ Ｂ锅炉对煤种适应性广 、 燃烧效率高 。在 别地方存在大块松脱。分离器靶区磨损加剧 ， 停炉检查局部受热面 烧优质 煤时， Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉的燃烧效率与煤粉炉持 平 ； 烧劣质煤 时， 燃烧 耐磨可 塑料掉落 ， 受热面管外露 ， 极易 发生磨损泄 漏。从磨 损痕迹 效率 比煤粉炉约 高 ５ ％； 燃烧 强度 约为煤粉锅 炉的 １ Ｏ倍； 负荷调节 看 ， 冲刷 面形成大量沟痕 ， 是锅炉运行 中， 由于可塑料外 表结晶体受 性能好， 调 节范围大， 调节速度快； 燃料制备简单， 无需配套制粉 系统， 烟气侵蚀强度降低脱 落 ， 进而逐步将 可塑料掏空 。 受地区负荷 影响 ， 只设碎煤系统即可 ； 采用炉 内脱硫， 不需另设脱硫装置， 占地 面积 小 ； 机组负荷调整 较为频繁 ， 同时掺烧运行 带来 的给煤量扰动 ， 给煤不 无废水排放 ； 炉内高效脱硫， 脱硫效率可 以达 到 ９ ０ ％以上 ， 有效降低 稳 ， 更是加剧 了炉 内温度场波动 ， 耐火材料 在使用 中由于热 负荷 的 后续脱硫 的成本 ； 低 温燃烧， 不 易结 焦， 且正 常运 行时炉膛 温度保持 波动频繁强度降低损坏 。 在８ ５ ０— ９ ０ ０ ￣ Ｃ ， 燃烧时能有效抑制 Ｎ Ｏ ｘ 生成 。 ３ ． ２对 锅 炉 受 热 面 的 影 响 ２ 对设计煤种、 校核煤种和床料粒径 的要求 循 环流化床锅炉受热面的磨损是 多因素影响 的结果 ， 影 响因素 由于燃 用的平朔煤炭工业公司烟煤挥发 分较高， 在 流化状态下 主要有 烟气 流速 、 飞灰浓度 、 飞灰 的撞击 可能性系数 、 飞灰 的磨损 特 ５ ５ ０ ％ ； 左右就能着火。但 是燃 煤的灰分含量较高 ， 硬度较大 ， 锅炉在 性 、 烟气 中飞灰浓度和流速不均匀性分布系数 、 材质等有关 ， 磨损 量 高负荷 时灰渣量较大， 对锅炉排渣系统可靠性要求较高 。 为颗粒流 速的 ３次方 ， 是 颗粒直径 的 ２次方 ， 是 烟气飞灰 浓度 的 １ 人 炉燃煤设 计粒径 ≤１ ０ ｍ ｍ， 过大 、 过小都会影 响锅炉 的效 率 ， 次方关 系。 并会导致异常工况 。在选择人炉煤过程 中要控制好炉煤粒径 ： 炉煤 通 过逐年管 壁测厚对 照可知 ， 管壁磨 损速率加 快 ， 测厚 区域 管 粒径 过大 ， 正常的一次风量无法 对密相 区物料进行 均匀流化 ， 长期 壁磨损量增大 。 主要原 因为 ： 掺烧运行后 ， 入炉煤中矸石 颗粒 比例增 运行后大量 的大粒径床料将会沉积在床层下部 ， 影 响整个 床层 的流 加 ， 磨损量成 比例增加 。 掺配后人 炉煤热值较低 ， 在高负荷 时为了维 化， 使炉 内成 为死床 ， 床温 、 床压指示异常 ， 密相 区参数无 法维持 正 持负荷增大 了入炉煤量 ， 锅炉 内外循 环增 大 ， 烟气 飞灰 浓度 加大 ， 增 常， 严 重时会结焦 。 大 流化 一次风量 ， 进一步增加 总风量 ， 高负荷期 间锅炉烟气 流速增 人炉煤粒径 过细 ， 将会增加炉 内的循 环物料量 ， 在分 离器分离 加 ， 水冷壁管磨损速率增加 。 效率不变的情况下 ， 外循环量增大 。床料粒径过细也意 味着人 炉煤 ３ ． ３ 对锅炉燃烧效率影响 粒径过 细 ， 这样容 易造成旋风分离器 的后 燃现象 ， 导致分 离器 出 口 ３ ． ３ ． １ 掺烧后锅炉运行床温 同比降低 ， 主要是 因为锅炉燃 烧用流 烟温高于进 口烟温 。在高负荷时分离器 内温 度有时会达到 １ ０ ０ ０ ℃ 化 风量增 大 ， 密相 区燃 烧份 额降低 ， 床温 也降低 ， 减少 了 Ｎ Ｏ ｘ 、 Ｓ Ｏ 以上 ， 容 易造成分离器 内壁挂焦 ， 影 响正 常回料循 环 ， 严重 时会造成 的生 成 。 回料阀的堵塞。 随负荷 变化 ， 分离器温度 也会发生大幅变化 ， 对分离 ３ ． ３ ． ２排 烟温 度 ２ ０ １ ２年 比 ２ ０ １ １年降低 了 ３ ￣ Ｃ， ２ ０ １ ３年 比 ２ ０ １ １ 器 内部浇注料的安全运行也 十分不利 。同时床料粒径 过细时一 、 二 年降低 了 １ ２ ℃， 主要是 因为烟气量增加。 次风量配 比不当 ， 会使 大量燃烧不完全 的碳 粒子被烟气 带走 ， 增加 ３ ． ３ － ３锅 炉飞灰含碳 量 ２ ０ １ ２年 比 ２ ０ １ １年增加 ０ ． ２ ％， ２ ０ １ ３年 比 飞灰含碳量 ， 降低燃烧经济性 。 ２ ０ １ １ 年增加 ０ ． ２ ２ ％， 底渣含碳量 同比增加 。掺烧后入炉煤灰渣 比例 ３ 掺 配 煤 热 值 的选 择 及 低 热 值 工 况 运 行 时 所 要 注意 的 问题 发生改变 ， 飞灰量同 比增 加近 １ ０ ％， 造成 固体不完全燃烧损失增加。 某煤矸石 电厂 １ ０ ６ ０ ｔ ／ ｈ 循 环流化床 锅炉设计 入炉燃料为风氧化 ３ ． ３ ． ４厂用 电率 ： ２ ０ １ ３年 比 ２ ０ １ １ 年增加 ０ ． ４ ８ ３ ％。 煤 与煤矸石 混合 ， 设计热值为 ２ ８ ０ ０ ｋ Ｍ， 风氧化煤热值为 ３ ７ ０ ０ ｋ Ｍ， 煤 结束 语 矸石热 值为 ２ ０ ０ ０ ｋ ａ ｌ ， 风氧 化煤与煤矸石 配比为 １ ： １ ． ２ ５ ， 某煤矸石 电 人 炉燃料热值保 持在合适 的范 围时 ， 不仅可 以节约原 煤 ， 而且 厂可 以根据循环流化床锅 炉的燃烧特性及 自身 的技术水 平通过 改 还能保证锅炉安全 、 稳定运行 。 但为 了延长锅炉的运行周期 ， 需要对 变入炉燃料热值来 节煤 。 耐磨耐火材料 、 受热 面的防磨保护进一 步加 强。通过改变人炉燃料 我们可 以先将风 氧化 煤与煤矸石配 比调 为 １ ： １ ． ５ ，此时入炉燃 热值来节煤是循 环流化床 锅炉的一个显著优点 ， 是煤 粉炉不能相 比 料热值降为 ２ ６ ８ ０ ｋ ａ ｌ ， 现假设容量为 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 的机组相 同的发 电量 Ｎ 的 ， 但 又会使锅炉整体磨损情况加剧 ， 降低燃烧效率 ， 厂用电率的增 （ 额定发 电量 ７ ２ ０万 Ｋ Ｗｈ ／ 天） ， 锅炉热 效率不变 （ 实 际运行 中受诸 加 ， 不过只要根据具体的情况 ， 采取 必要 的措 施 ， 通过 改变 燃料热值 多因素的影响热效率 会有所不 同） ， 人炉 热值 为 ２ ６ ８ ０ ｋ Ｍ时 ， 耗用燃 来节煤 也是 十分经济可行 的办法。 料 Ｍ１吨 （ 设计 值为 ５ ８ ０ ８吨 ／ 天） ， 入 炉热值 为 ２ ８ ０ ０ ｋ Ｍ时 ， 耗用 燃
混煤掺烧对锅炉燃烧影响研究
混煤掺烧对锅炉燃烧影响研究摘要：本文详细论述了不同煤种混煤的燃烧特性和结渣特性，阐述了混煤组分以及影响锅炉污染物排放量的各项因素，对比了炉前掺混掺烧与炉内掺混掺烧的优缺点。
关键词：混煤；配比优化；燃烧特性；结渣特性；污染物排放量0引言受煤炭价格持续走高影响，国内煤炭市场动力煤供应日趋紧张，为最大限度降低燃料成本，越来越多的电厂大比例掺烧部分价格低廉的非设计煤种，但在掺烧过程中，因混煤燃烧特性与设计煤种差距较大且难以测量，对锅炉的安全、环保运行影响较大。
混煤对燃煤锅炉的影响大致可分为以下几个方面：（1）影响锅炉的稳定燃烧；（2）影响锅炉的热效率；（3）影响锅炉污染物排放；（4）影响锅炉辅机运行。
为进一步探究不同煤质掺配后的燃烧特性，本文从混煤燃烧特性研究入手，结合国内电厂混煤掺烧出现的各类实际问题，介绍不同配煤掺烧技术应用。
1混煤燃烧特性混煤掺烧是根据锅炉燃烧对煤质的要求，将若干不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配后送入炉膛燃烧，原煤混合后实际的综合特性发生改变，已然成为一种新的煤种。
国内某600MW超临界机组进行配煤掺烧试验时，两种不同性质煤种炉外预混后锅炉飞灰可燃物升高1.5%，煤耗升高0.86g/kwh，可见相同原煤不同配比的混煤在炉内燃烧工况差别较大，工程中需研究不同配比混煤对锅炉燃烧特性影响量。
1.1混煤着火特性了解煤种着火特性对正确掌握启动点火过程和正确运行动态优化控制具有极其重要的作用。
根据相关文献，国内外学者大多通过检测煤燃烧过程的失重曲线来研究混煤的着火特性与燃烧特性。
试验中，为探究各掺烧原煤比例对混煤着火特性影响，主要考虑煤样质量、粒径分布、氧化气体成分、升温速率等因素，以着火温度作为着火特性指标[1]。
为更好的反应混煤着火特性，文献[2]采用可燃指数来进行对比分析，其计算公式如1-1所示：(1-1)式中：—开尔温标表示的着火温度，K；—最大失重速率，mg/min。
一般认为，着火性能相近两种煤质掺混，掺混后煤质着火性能与原煤质变化不大；着火性能相差较大的两种煤质掺混，掺混后煤质着火性能趋向于着火性能好的煤质。
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析
电厂锅炉混煤掺烧技术的研究分析摘要：随着社会发展进程的逐步推进，对各个行业的发展水平提出了更高的要求，面对这种现状，电厂要想实现进一步发展，就必须积极适应煤炭市场的变化，将降低企业运行成本，提高经济效益作为重要的发展目标。
然而，混煤燃烧技术作为该时代背景下的产物，其以良好的应用效果被广泛应用于电厂锅炉中，并且逐渐成为了重要的发电方式。
该项技术效用的发挥需要将不同类型的煤种以一定的比例进行混合，再将其掺入到锅炉中予以燃烧，由此可见，混煤掺烧技术具有复杂性特点，在具体应用的时候如果不了解混煤特性，导致燃烧不充分，不仅会起到相反的作用，同时还会威胁到电厂锅炉安全，降低电厂锅炉的经济性。
鉴于此，本文立足于电厂锅炉混煤掺烧技术的研究意义，围绕该项技术的实际应用展开如下探讨。
关键词：电厂锅炉；煤泥掺烧；煤粉质量1.混煤掺烧技术应用于电厂锅炉中的重要意义随着大量电子产品逐渐出现在人们的生产生活中，使得市场对电力能源的需求量随之增加，这样一来也就加大了煤炭资源的消耗量。
而混煤掺烧技术作为国内发电厂中普遍应用的一项技术类型，该项技术以其良好的经济性和降低安全事故发生几率的优势，在发电厂中取得了良好的应用效果。
值得注意的是，混煤的掺烧质量在很大程度上会受到煤种和燃烧条件的影响，在确保二者都处于良好状态的前提下，才能够充分发挥出各自的优势，最终达到提升经济性和安全性的目的，否则就会产生一系列的不良影响[1]。
对此，必须致力于对提高混煤掺烧技术安全性和经济性方法的研究中，以便为我国电力行业的良性发展提供可靠的保障。
2.传统混煤掺烧技术的优缺点传统混煤掺烧技术的使用，在混煤可磨性较大的前提下，磨煤工序就会将易磨煤磨得非常细腻，导致煤粉厚度不均匀。
煤粉细度除了会受到煤种分配标准的影响之外，同时还会受到管理因素的影响；并且，煤的燃烧质量和燃烧效率会受到氧气含量的影响，如果氧气含量不足，将会影响煤的燃烧质量，降低煤的燃烧效率；煤量过多还会影响制粉系统的正常运作，严重者甚至会引起一系列的惨重事故。
煤泥掺烧对循环流化床锅炉运行及经济性的影响
煤泥掺烧对循环流化床锅炉运行及经济性的影响作者：鲁琦来源：《科学与财富》2020年第18期摘要：煤泥是煤炭洗选过程中的副产品，煤泥掺烧发电能够降低发电成本，给电厂带来巨大的经济效益。
但由于受煤泥自身特性和投运不稳定等因素的影响，掺烧煤泥发电会造成主要过程参数波动大、燃烧不稳定、影响锅炉效率等问题。
为了克服上述问题，充分挖掘煤泥掺烧发电的优势和潜力，本文结合黄陵矿业煤矸石发电公司4#，5#机组的工程项目，对煤泥掺烧 CFB机组的经济性问题展开深入研究。
关键词：循环流化床; 煤泥; 优化; 经济性分析0; 引言本文主要从两个角度分析影响煤泥掺烧 CFB 机组经济性的因素：1）运行角度。
为了研究煤泥掺烧量对主要参数的影响，保证参数值在安全合理范围内，进行了煤泥掺烧实验，并对试验结果进行理论分析，得出结论：在保证锅炉燃烧稳定性和机组运行安全运行的前提下，多掺烧煤泥，能够更大程度地节约发电成本。
针对电厂的实际情况煤泥掺烧量的理论最大值为 25m 3 /h。
2）控制角度。
该电厂目前最需要解决的控制问题是由于煤泥系统的不稳定性导致的能量波动问题。
为能有效控制能量的波动，本文提出了两个策略：一是通过测量方法，挖掘即燃碳与炉膛热量的关系，通过优化风煤配比模型，加强炉膛燃烧监测，保证燃烧稳定。
二是充分利用 CFB 机组的蓄能优势，通过优化能量变迁，进一步提高煤泥的掺烧比例。
本文以此为基础，改善了电厂原有的控制策略，增加即燃碳热量动态补偿、即燃碳风煤比较正和煤质热值修正等前馈信号，起到了较好的控制效果，煤泥掺烧量也较之前增加到了35%。
一煤泥的特点及存在的问题煤泥是煤洗选过程中的副产品，是由微细的粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，并具有如下特点：1）粒度细（粒度直径一般小于 0.5mm）;2）持水性高，水分含量高（煤泥含水量普遍在 30%左右）;3）粘度较高（煤泥成分中含有较多的粘土性矿物所致）;4）灰分含量高，发热量低（灰分一般多在 40%以上，发热一般只有8～17MJ/kg）。
加强掺煤配烧实现锅炉安全经济运行
加强掺煤配烧实现锅炉安全经济运行【摘要】随着煤炭市场的供应越来越紧张，所采购的煤炭种类多、煤质较杂，远远不能满足锅炉稳定燃烧的需求，为了弥补由于来煤煤质与锅炉设计煤种存在较大的偏差等不足，保证锅炉安全、经济稳定运行，改变目前被动配煤的局面，实施有计划、有目的地主动配煤，针对实际情况制定了一系列掺煤配烧办法及措施，在掺煤手段多时，能实现锅炉安全、经济稳定运行，但有时由于煤场库存少、上煤设备缺陷、制粉系统缺陷等原因导致掺配手段少，给锅炉的安全经济运行带来了巨大的影响。
本文主要阐述掺配流程及由于入炉煤质偏离校核煤煤质而造成的锅炉燃烧不稳、结焦、灭火及采取的防范措施，以供同类型机组借鉴。
【关键词】掺煤配烧锅炉安全经济运行1 锅炉概述某公司二期两台670MW 机组，锅炉上海锅炉厂生产的超临界、变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为SG-2102/25.4-M954。
燃烧设备按配钢球磨煤机、冷一次风机、配6 台MGS3854 型双进双出钢球磨正压直吹系统， B-MCR 工况时5 台运行。
采用低NOx 同轴燃烧系统（LNCFS），煤粉燃烧器为可摆动,采用垂直方向浓淡分级燃烧，主风箱下部布置6 层浓煤粉喷嘴，上部布置6 层淡煤粉喷嘴，SOFA风箱布置有6 层SOFA 喷嘴。
在每相邻2 层煤粉喷嘴之间布置1 层偏置风，1 层直吹风。
在主风箱上部设有2 层CCOFA（紧凑燃烬风）喷嘴，在主风箱下部设有1 层UFA（火下风）喷嘴。
锅炉设计煤种为山西晋中地区贫煤，校核煤种为（收到基灰分Aar=31.22%，低位发热量20.97 千焦/千克，干燥无灰基挥发分14.92%）。
2 燃料的掺配2.1 燃料掺配管理。
燃料的掺配管理包括了部门、人员、设备分工职责以及监督职责；燃料运行还特意制定了《上煤预报》，以便让集控运行人员及时了解上煤情况，做好事故预想及相应的调整。
配煤掺烧对锅炉运行的影响
配煤掺烧对锅炉运行的影响摘要:近年来，由于煤炭价格不断走高，电价调整严重滞后，为节约电厂发电成本，电厂的煤源由单一煤源变为多元化，煤质也有了很大变化，为保证锅炉燃烧的需要，就将几种不同煤质的煤按照一定比例进行掺配，由于掺配的煤质不稳定，且与锅炉设计煤种偏差比较大，所以对锅炉安全运行带来很大影响，本文就锅炉运行调整过程中由于配煤掺烧而出现的问题进行一下分析，并提出相应的调整措施。
为了满足电力企业可持续发展,实现经济效益的提升,控制发电成本,就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。
所以,对于大型火电厂而言,配煤掺烧就成为优先的选择。
关键词: 配煤掺烧锅炉影响一、机组概况某热电有限责任公司 1、2号锅炉为东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的DG-1128/25.4-II6型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。
锅炉设计煤种为内蒙古白音华四号露天煤矿的褐煤，校核煤种为内蒙古霍林河煤矿的褐煤，锅炉采用东方锅炉厂有限公司自行开发设计的外浓内淡型低NOx 旋流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用前后墙对称布置方式，分三层，每层4个燃烧器，总共24个燃烧器。
锅炉制粉系统配6台长春电力设备总厂生产的MPS190HP-II型正压直吹式中速磨煤机，设计5台运行可满足BMCR工况出力。
每台磨煤机出口4根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层燃烧器。
二、配煤掺烧对锅炉运行的影响（一）配煤掺烧影响锅炉带负荷能力由于掺配煤的热值低于设计煤种，掺配煤的灰分、水分与设计煤种偏差较大，在日常掺配种，经常会发生由于掺配不均对锅炉带负荷能力影响也比较大，尤其为东北电力辅助服务市场旋转备用能力带来严峻考验。
（二）对制粉系统的影响由于掺配煤种的不同，会使混合煤质发生变化，对磨煤机的加载力就有了不同的要求。
以我厂主要掺烧的烟煤为例，掺烧煤的特点就是灰分大，水分低，水分平均值在10%左右，发热量较设计值低，煤粒为颗粒状，与我们设计煤种偏差较大，由于掺配煤种的水分不同，直接影响到磨煤机的干燥出力，反映到磨煤机就是出口温度的快速变化，所以，磨煤机出口温度是反映煤质变化最为快速、最为明显的参数之一。
采用生物质混燃的燃煤锅炉运行工况分析
第２ ９卷
第 ３期
吉
林
建
筑
工
程
学
院
学ห้องสมุดไป่ตู้
报
Ｖｏ ． ９ Ｎ ． １２ ｏ ３ Ｊｎ ２ １ ｕ ．０ ２
２１ ０ ２年 ６月
Ｊ ｕｎ ｌｏ ｉｎ Ｉｓｉ ｔ ｆＡ ｃ ｉ ｃｕｅ＆ Ｃｖｌ ｇｎｅｉｇ ｏ ｒａ ｆ ｌ ｎｔ ｕｅ ｏ ｒ ｈｔ ｔｒ Ｊｉ ｔ ｅ ｉｉＥｎ ｉｅ ｒ ｎ
采 用 生 物 质 混燃 的燃 煤锅 炉 运 行 工 况分 析
白 莉 张晓航 纪荣 荣
（： １ 吉林建筑 工程 学院市政与环境工程学院 ， 春 １０ １ ；２ 中国市政工程东北设 计研究 总院 ， 长 ３ １８ ： 长春 １０２ ） ３ ０ １
摘要 ： 为解决东北地 区生物质混燃供热锅炉运行 中存 在的技术 问题 ， 以长春某供 热公 司 １ 燃煤锅 炉为研 究对 象 ， ０ｔ 采用理论 分析与对比试验相结合 的研究方法 ， 确定适合 的燃料 配比， 并进行技 术与经 济性分析 ． 究结果 表 明： 研 在 秸秆与煤 的混合 比为 １ １ ： ０时， 生物质混燃供暖锅炉的经济性与技术性最佳．
ｐｏｌｍｓ ｎＣ ａ ｇｈ ｎ ｔｋｎａｈ ａ ｎ ｏ ａｙ１ ｔ ｏ ｌ ｏ ｅ ｓｔ ｂｅｔ ｆ ｔｄ ， ｉ ｅｔｅｒｔ ａ ａ ａ ｓ ｒｂｅ ｈ ｎ ｃｕ ，ａ ｅ ｅｔ ｇｃｍｐｎ ０ ａ ｂｉ ｒ ｅｏｊｃ ｏ ｕ ｙ ｗｔ ｔ ｏｅｉ ｌ ｎ ｌ ｉ ｉ ｉ ｃ ｌ ａ ｈ ｓ ｈ ｈ ｈ ｃ ｙ ｓ
２ Ｃ ｉａ Ｎｏ ｈ ａｔＭｕ ｉｐ ｌＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｄ ｓｇ ｎ ｅｅｒｈＩｓｉ ｔ， ｈ ｎ ｃ ｕ ， ｈｎ １ ０ ２ ） ： ｈｎ ｎ ｅｓ ｎｃ ａ ｎ ｉ ｒｎ ｅｉｎ ａ ｄ Ｒ ｓａｃ ｎ ｔｕｅ Ｃ ａ ｇ ｈ ｎ Ｃ ｉ ｉ ｅ ｔ ａ ３ ０ １
第 ３期
吉
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Ｖｏ ． ９ Ｎ ． １２ ｏ ３ Ｊｎ ２ １ ｕ ．０ ２
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Ｊ ｕｎ ｌｏ ｉｎ Ｉｓｉ ｔ ｆＡ ｃ ｉ ｃｕｅ＆ Ｃｖｌ ｇｎｅｉｇ ｏ ｒａ ｆ ｌ ｎｔ ｕｅ ｏ ｒ ｈｔ ｔｒ Ｊｉ ｔ ｅ ｉｉＥｎ ｉｅ ｒ ｎ
采 用 生 物 质 混燃 的燃 煤锅 炉 运 行 工 况分 析
白 莉 张晓航 纪荣 荣
（： １ 吉林建筑 工程 学院市政与环境工程学院 ， 春 １０ １ ；２ 中国市政工程东北设 计研究 总院 ， 长 ３ １８ ： 长春 １０２ ） ３ ０ １
摘要 ： 为解决东北地 区生物质混燃供热锅炉运行 中存 在的技术 问题 ， 以长春某供 热公 司 １ 燃煤锅 炉为研 究对 象 ， ０ｔ 采用理论 分析与对比试验相结合 的研究方法 ， 确定适合 的燃料 配比， 并进行技 术与经 济性分析 ． 究结果 表 明： 研 在 秸秆与煤 的混合 比为 １ １ ： ０时， 生物质混燃供暖锅炉的经济性与技术性最佳．
ｐｏｌｍｓ ｎＣ ａ ｇｈ ｎ ｔｋｎａｈ ａ ｎ ｏ ａｙ１ ｔ ｏ ｌ ｏ ｅ ｓｔ ｂｅｔ ｆ ｔｄ ， ｉ ｅｔｅｒｔ ａ ａ ａ ｓ ｒｂｅ ｈ ｎ ｃｕ ，ａ ｅ ｅｔ ｇｃｍｐｎ ０ ａ ｂｉ ｒ ｅｏｊｃ ｏ ｕ ｙ ｗｔ ｔ ｏｅｉ ｌ ｎ ｌ ｉ ｉ ｉ ｃ ｌ ａ ｈ ｓ ｈ ｈ ｈ ｃ ｙ ｓ
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生物质锅炉与燃煤油气锅炉的经济性对比分析
生物质锅炉与燃(煤油气)锅炉的经济性对比分析随着社会现代化建设的加快，人们对环保的要求日趋增高，节能减排已列入我国目前各级政府的工作重点。
许多大中城市已禁止燃煤锅炉的使用，取而代之的是燃油、燃气及电锅炉，这三种锅炉的运行成本高，设备投资性大，使很多用户不愿接受。
另一方面，我国又是一个农业大国，每年有大量的农作物秸秆无法有效处理，随意丢弃，严重影响了村容村貌。
秸秆直接在田间焚烧带来的大气污染和消防安全问题更是危害巨大。
这样既浪费了资源又污染了环境。
生物质锅炉的问世，使农作物秸秆等废放弃物得到更好的利用。
其经济性与燃煤、燃油、燃气锅炉相比又会如何呢？1 生物质锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，他运行环保，节省燃料，是现在社会比较提倡使用的锅炉。
分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
2 生物质燃料生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，树枝，树叶，锯末等农作物，固体废弃物为原料，经过粉碎后加压，增密成型，即为“生物质燃料”，是一种可再生资源。
生物质成型燃料，也被称为生物质压缩燃料，其能源密度相当于中质烟煤，火力持久，燃烧性能好，是可以代替煤炭作为家庭生活燃料、工业或服务业锅炉及生物质电厂发电的燃料。
生物质固体成型燃料储存、运输、使用方便，清洁环保，燃烧效率高，是一种重要的现代可再生能源。
3 生物质燃料主要特点3.1 环保国家级部门检测，完全符合国家标准。
（1）单一气体含量分别为：每立方米烟尘量为46毫克，而煤炭为510毫克，减排近91%；生物质燃料气体排放中每立方米二氧化硫量为33.6毫克，煤炭为1280毫克，减排超过97%。
（2）热值：油质生物质（花生壳、棉花棵等）4000大卡/公斤左右（3）粉尘含量为：38g/m3。
（4）林格曼黑度：<1级。
（5）噪音、低噪音风机≤55db（A）。
生物质锅炉混煤掺烧对锅炉经济性及稳定性的影响
生物质锅炉混煤掺烧对锅炉经济性及稳定性的影响摘要:近几年，生物质直燃发电在中国迅速发展。
然而，高含水量，高耗能和锅炉高温腐蚀等问题导致设备可靠性差，严重影响了生物质发电企业的经济运行，甚至威胁到了生物质发电企业的可持续发展，导致生物量。
直燃发电行业陷入困境。
虽然中国的生物质能源储量丰富，由于燃油锅炉水的限制，低于生物质燃料水分含量38%可以直接烧成炉。
生物质燃料的含水量约为60%。
高湿度导致燃料热值低、燃料消耗高、锅炉排烟温度高、锅炉效率低，影响电厂经济效益。
目前，大多依靠人工自然风干，以降低燃料水分，效率低，成本高，受天气和季节的影响很大。
关键词：生物质；混煤掺烧；锅炉效率；经济性；稳定性1.引言（1）生物质能源发展生物质直燃发电是近年来发展迅速的中国。
然而，有高水分、高燃料和锅炉的高温腐蚀的低热值的一个技术问题，导致设备可靠性差，严重影响了生物质发电企业的经济运行，甚至威胁到了生物质发电企业的可持续发展，导致生物量。
直燃发电行业陷入困境。
虽然我国生物质能源储量丰富，但由于锅炉燃料水的限制，一般不到45%的生物质燃料的含水量可直接燃烧到炉内。
生物质燃料的含水量约为55%。
高湿度导致燃料热值低、燃料消耗高、锅炉排烟温度高、锅炉效率低，影响电厂经济效益。
目前，大多依靠人工自然风干，以降低燃料水分，效率低，成本高，受天气和季节的影响很大。
（2）燃料燃烧硫化物和氮氧化物的产生与排放过程燃烧过程产生的氮氧化物主要包括NO和NO2，以及少量的N2O，在燃烧过程中，NOx的生成与燃烧方式密切相关，特别是燃烧温度和过量空气系数。
根据生成机理，燃烧生成的NOx可分为燃料型、热式和快燃型3种。
燃料型氮氧化物燃料氮氧化物是燃料中的氮元素，燃烧过程中生成的氮氧化物与空气中的氧结合。
热式氮氧化物氮氧化物是指氮气和氧气在高温下生成氮氧化物的反应。
快速氮氧化物主要指碳氢化合物在燃烧空气中燃料浓度高的燃料中生成的碳氢化合物的反应，而CH和HCN等CH和HCN在燃煤锅炉中继续氧化，快速生成的NOx很小。
混煤掺烧的安全性及经济性解读
混煤掺烧的安全性及经济性河南电力试验研究院2010年5月1混煤掺烧的必要性1设计煤种供应紧张，采购不到足够数量的设计煤种。
2为降低燃煤采购成本，掺烧超出校核煤种的低质煤。
3使用设计煤种时存在不安全、不经济，附属系统不适应的情况。
4设计为电除尘器，实际燃煤飞灰比电阻较高，除尘器效率大大降低，为满足污染物排放要求，掺烧高硫煤以降低燃煤飞灰比电阻。
2混煤掺烧中出现的问题1炉内结渣、2水冷壁高温腐蚀3排烟温度升高4灰渣可燃物升高5制粉系统爆炸6空预器堵灰7附机电耗升高8风机运行不稳定9燃烧稳定性下降，锅炉灭火10参数达不到设计，锅炉出力降低11输灰系统出力满足不了要求12受热面超温13污染物排放超标14一次风管频繁堵管15中速磨石子煤量大增，石子煤排放不及3出现问题的原因分析及应对措施1炉内结渣a 惨烧强结渣性的煤b 几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体c 惨烧高灰份的煤后，一次风管堵管，造成火焰中心偏斜，引起局部结渣 煤的结渣特性： 结渣性判别：结渣综合指数R23222232/TiO O Al SiO OK O Na O Fe MgO CaO A B ++++++=MgOCaO O Fe SiO SiO G +++⨯=3222100结渣等级判别界线：采用灰熔点及结渣综合指数能较好地判断煤的结渣倾向混煤的灰熔点不具备加和性，有时比两种单煤都低，有时比两种单煤都高，因此掺烧时除对准备掺烧的煤种进行灰熔点测试外，还应对不同比例掺烧后煤种进行按比例混合后的灰熔点测定以判断掺混煤及混合后煤的结渣特性对于原燃用煤种运行中存在结渣的通过惨烧高灰熔点的煤，提高混煤的灰熔点可以减轻锅炉结渣，混煤的灰熔点应提高≥8％；对于原燃用煤种运行中不存在结渣问题，混煤掺烧时要使混煤的灰熔点不降低或降低＜设计的8％，以避免混煤掺烧后发生结渣。
神华煤与大同、兖州煤在某些锅炉上掺烧出现结渣加剧现象，原因是神华煤为高CaO 的煤种，除与本身煤灰中形成低灰熔点共熔体外，在与高铁煤掺烧时还有多余的CaO 与掺烧煤中的Fe2O3形成低灰熔点共熔体，从而在一定比例下出现结渣加剧的现象。
煤质对锅炉运行经济性影响的分析及应对措施
煤 种 低位热值 / k J ! kg - 1 26 010 21 724 11 450 25 704 19 701 26 236 20 286 14 346 灰分 /% 6. 64 21. 64 56. 0 17. 85 33. 08 19. 95 26. 4 41. 47 挥发份 /% 28. 01 34. 16 30. 54 12. 47 11. 18 6. 34 5. 04 8. 38
Abstract : Bas ed on t h e combus ti on t heory and combin ed w it h t he s tat us quo of pow er coal in Hu nan , t h e paper dis cussed t h e infl uen ce of coal qualit y deviated f rom desi gn or coal qualit y f lu ct uat ion on b oil er operat ion economy. Rele vant m anagem ent and t echnical measu res w ere pres ent ed in t he art icle. Key words: coal qualit y; b oil er; economical ef ficiency; m easure
设计 11. 31 11. 22 23. 65
实际 10. 3 15. 8
设计 8. 23 14. 93
实际 7. 23 18. 22 38. 94
13. 55 17. 73
19. 82 37. 31 23632 18759 91. 7 90. 8
41. 24 23. 54
21401 17469. 2 20990 16065. 21 22570 17423. 7 91. 6 89. 07 92. 06 88. 28 92. 99 90. 05
Abstract : Bas ed on t h e combus ti on t heory and combin ed w it h t he s tat us quo of pow er coal in Hu nan , t h e paper dis cussed t h e infl uen ce of coal qualit y deviated f rom desi gn or coal qualit y f lu ct uat ion on b oil er operat ion economy. Rele vant m anagem ent and t echnical measu res w ere pres ent ed in t he art icle. Key words: coal qualit y; b oil er; economical ef ficiency; m easure
设计 11. 31 11. 22 23. 65
实际 10. 3 15. 8
设计 8. 23 14. 93
实际 7. 23 18. 22 38. 94
13. 55 17. 73
19. 82 37. 31 23632 18759 91. 7 90. 8
41. 24 23. 54
21401 17469. 2 20990 16065. 21 22570 17423. 7 91. 6 89. 07 92. 06 88. 28 92. 99 90. 05
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨
350MW直流锅炉掺烧低热值煤对机组安全经济性影响探讨发布时间：2021-03-03T14:37:33.107Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：周健[导读] 在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
周健重庆大唐国际石柱发电有限责任公司，重庆，409106摘要：在锅炉燃烧调整的过程中，入炉煤的煤质尽量接近设计值，才能最大程度保证锅炉燃烧调整的安全性及经济性。
在受入炉煤单价及当地煤源结构等客观因素的影响，在进行配煤掺烧时可能有加入部分低热值煤，在燃烧调整的过程中对机组的安全性及经济性产生一定影响，本文重点对掺烧低热值煤过程中，探讨不断优化配煤掺烧和运行调整方式，不断提升机组的安全经和经济性。
关键词：350MW直流锅炉；低热值煤Abstract: in the process of boiler combustion adjustment, the quality of coal entering the boiler should be close to the design value as far as possible, so as to ensure the safety and economy of boiler combustion adjustment to the greatest extent. Affected by the unit price of coal and local coal source structure and other objective factors, some low calorific value coal may be added when blending coal, which has a certain impact on the safety and economy of the unit in the process of combustion adjustment. This paper focuses on the process of blending low calorific value coal, discusses the continuous optimization of blending coal blending and operation adjustment mode, and constantly improves the safety and economy of the unit Sex. Key words: 350MW once through boiler, low calorific value coal 一、设备简介重庆大唐国际石柱发电有限责任公司为2×350MW纯凝湿冷机组，锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压直流锅炉，单炉膛π型布置、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天岛式布置；型号为DG1100/25.4-Ⅱ3；炉膛断面尺寸15101.2mm×12866mm（宽×深），炉膛高度57000 mm；设计煤种为石柱县本地烟煤，设计煤煤质：发热量19870 kJ/kg，挥发分16.69%，灰分34.86%，全水份4.2%，硫份3.62%，软化温度ＳＴ1290℃，本文文中探讨的低热值煤暂定义为发热量低于18840.6 kJ/kg（4500大卡）。
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生物质锅炉混煤掺烧对锅炉经济性及稳定性的影响
发表时间：2019-06-25T10:46:02.883Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：刘巍
[导读] 摘要:近几年，生物质直燃发电在中国迅速发展。
南电能源综合利用股份有限公司广州
摘要:近几年，生物质直燃发电在中国迅速发展。
然而，高含水量，高耗能和锅炉高温腐蚀等问题导致设备可靠性差，严重影响了生物质发电企业的经济运行，甚至威胁到了生物质发电企业的可持续发展，导致生物量。
直燃发电行业陷入困境。
虽然中国的生物质能源储量丰富，由于燃油锅炉水的限制，低于生物质燃料水分含量38%可以直接烧成炉。
生物质燃料的含水量约为60%。
高湿度导致燃料热值低、燃料消耗高、锅炉排烟温度高、锅炉效率低，影响电厂经济效益。
目前，大多依靠人工自然风干，以降低燃料水分，效率低，成本高，受天气和季节的影响很大。
关键词：生物质；混煤掺烧；锅炉效率；经济性；稳定性
1.引言
（1）生物质能源发展
生物质直燃发电是近年来发展迅速的中国。
然而，有高水分、高燃料和锅炉的高温腐蚀的低热值的一个技术问题，导致设备可靠性差，严重影响了生物质发电企业的经济运行，甚至威胁到了生物质发电企业的可持续发展，导致生物量。
直燃发电行业陷入困境。
虽然我国生物质能源储量丰富，但由于锅炉燃料水的限制，一般不到45%的生物质燃料的含水量可直接燃烧到炉内。
生物质燃料的含水量约为55%。
高湿度导致燃料热值低、燃料消耗高、锅炉排烟温度高、锅炉效率低，影响电厂经济效益。
目前，大多依靠人工自然风干，以降低燃料水分，效率低，成本高，受天气和季节的影响很大。
（2）燃料燃烧硫化物和氮氧化物的产生与排放过程
燃烧过程产生的氮氧化物主要包括NO和NO2，以及少量的N2O，在燃烧过程中，NOx的生成与燃烧方式密切相关，特别是燃烧温度和过量空气系数。
根据生成机理，燃烧生成的NOx可分为燃料型、热式和快燃型3种。
燃料型氮氧化物燃料氮氧化物是燃料中的氮元素，燃烧过程中生成的氮氧化物与空气中的氧结合。
热式氮氧化物氮氧化物是指氮气和氧气在高温下生成氮氧化物的反应。
快速氮氧化物主要指碳氢化合物在燃烧空气中燃料浓度高的燃料中生成的碳氢化合物的反应，而CH和HCN等CH和HCN在燃煤锅炉中继续氧化，快速生成的NOx 很小。
1.试验设备
本试验采用国内某生物质发电项目工程（２×５０ＭＷ）循环流化床锅炉机组。
锅炉型号为hx220/9.8IV1，是一种集高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢框架双列悬浮结构于一体，固体渣循环流化床锅炉。
该锅炉主要由1个薄膜水冷室、2个旋风分离器和1个带有水冷壁的艉轴组成。
炉内设有14个水冷蒸发屏和32屏式过热器。
炉底为2个床下点火燃烧器，与水冷壁管连接的水冷空气室相连。
在炉膛出口与轴之间设置2个绝热旋风分离器，旋风分离器下部设置1个回流阀，回流阀出口与炉膛相连，实现循环流化床的外循环。
2.试验方法
试验采用格栅法测量空气预热器入口气体温度、空气预热器入口烟氧含量和锅炉排烟温度。
利用粉煤灰取样装置对袋式除尘器前的粉煤灰进行采样。
在试验过程中，根据物料的实际比例，对实验中使用的生物质燃料进行采样，并将样品及时放入密封容器中。
分别测定了不同煤种在5%、10%和15%的热值。
本文计算了单位时间内锅炉放出的燃料的总热值：式中：、锅炉出口蒸汽流量与进水流量；、分别为对应的进、出口热晗比；η为锅炉效率。
根据每种煤的发热量，我们可以计算出煤的燃烧所需要的不同比例下，1kg混煤燃烧时的2种不同的煤的热值量。
式中：、分别为１kg第１种煤、第２种煤的发热量；ｇ为混合煤中第１种煤的质量份额。
混合煤的元素成分也可按同样的方法进行折算，即
式中：、、分别为混合煤、第１种煤、第２种煤收到基元素Ｃ的质量分数。
实验假设生物质是一种成分相似的煤，生物质和煤混合燃料可作为锅炉燃烧2种不同类型的煤。
在上述混合燃料计算方法的基础上，对混合燃料进行了元素分析和工业分析。
每个参数的设计值都显示在表中。
纯生物质燃料偏离设计燃料，极不利于稳定燃烧。
随着煤量的增加，混合燃料的热值明显高于纯生物质燃料，降低了水的质量，配煤后的燃料更接近设计值，对炉内燃烧有积极的影响。
值得注意的是，这种变化与配煤比例基本成线性关系。
3.试验结果及分析
在锅炉负荷、负压、降温、床温、炉膛出口烟气温度试验过程中，记录了配煤对锅炉安全稳定性的影响，反映了不同煤种和不同燃烧比例对锅炉安全稳定运行的影响。
平均负荷变化负荷可以直接反映锅炉的负荷能力。
负荷变化反映了锅炉燃烧试验的稳定性。
配煤后，燃料和水的热值降低，减少了烟气量，弥补了风机出力不足，改善了锅炉的燃烧空气分布；另一方面，提高了锅炉床的温度，大大提高了锅炉的燃烧稳定性。
因此，锅炉的负荷能力和燃烧条件随着配煤比的增大而增大。
混煤后，锅炉床温升高。
理论上，混煤越大，床温越高。
因此，主要记录15%热值煤的床温。
由于混煤量不足，锅炉床温升高45～95度，瞬时单点最高温度不超过920℃，与锅炉设计的安全床温一致。
锅炉配煤前后的降温水量变化不大。
当配煤比例达到最大值（15%热值）时，锅炉一、二级减压阀的开启程度仍足以满足锅炉调节和运行的需要。
大多数生物质的灰分熔点低，碱金属易在高温下析出。
因此，控制锅炉炉膛出口温度是控制生物质锅炉高温腐蚀和飞灰团聚的关键。
了解炉膛出口烟气温度变化对锅炉安全稳定运行具有重要意义。
出口烟温度升高5～15，不同煤种的烟气温度基本相同，煤混煤量低，不影响锅炉结焦结渣特性。
同时，烟气温度在两侧也有明显偏差，偏差比纯生物质更明显。
一方面，煤与生物质的混合物很简单，混合物不均匀，这就使得煤的煤量比较大；另一方面，混合料由料带制成料仓。
重力使皮带附近的煤下降。
通过调节投料螺杆等操作方式，可以消除烟气温度偏差。
4.掺煤对锅炉经济性的影响
在可燃气体不完全燃烧损失锅炉的燃烧过程中，不完全燃烧的部分可燃气体（如CO、H2、CH4等）的损失称为化学不完全燃烧热损失。
对于生物质燃料，CO是主要的燃料，伴随少量的甲烷。
化学不完全燃烧热损失对过量空气系数的大小有关，因为可燃气体与空气在燃烧室中混合不均匀，过剩空气太多，可燃气体能与空气中的氧气接触较多，化学不完全燃烧热损失小。
生物质燃料在炉膛内的均匀性和连续性较差，导致锅炉燃烧不稳定。
另外，由于生物质含水量偏离设计值，烟气量增加，风机出力不足，导致锅炉含氧量降低，生物质锅炉燃烧损失严重。
不同煤种燃烧后，烟气中CO含量明显下降。
混煤时，随着煤种比例的增加，CO含量降低，不同煤种掺混时CO含量不同。
5.结论
随着配煤比的增加，锅炉燃烧效率得到提高，锅炉负荷能力和燃烧条件得到改善。
锅炉热效率显著提高，化学不完全燃烧的热损失降低。
在烟煤15%热值的比例下，锅炉的热效率远高于纯燃烧生物质，排烟热损失和化学不完全燃烧热损失降到最低。
锅炉带负荷能力得到提高，加入烟煤后改善尤为明显。
同时，配煤后燃料和水的热值降低，提高了锅炉床温，大大提高了锅炉的燃烧稳定性。
选择合适的煤种和适当的混合比例，可以提高锅炉燃烧的安全性，提高生物质锅炉的运行效率，促进生物质直接燃烧技术的发展和生物质能的有效利用。
参考文献：
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[4]唐海宁.利用掺烧煤缓解2000t/h锅炉结焦的研究[J].江苏电机工程，2004（05）：32-34.
[5]周昊.大型电站锅炉氮氧化物控制和燃烧优化中若干关键性问题的研究[D].浙江大学，2004.。