可燃气EX气体探头

四合一气体检测标准四合一气体检测仪是一款可以同时检测并显示硫化氢H2S、可燃气体（甲烷）Ex.、氧气O2和一氧化碳CO这四种气体浓度含量的精密仪器，四合一气体检测仪检测范围基本是也是有标准可以参照的，理论上只要符合国家标准中的相关规定和要求即可，当然在使用时，除了需要了解四合一气体报警器使用注意事项，还应当对操作说明书进行完全掌握。

一般而言，市面上常规便携式四合一检测报警仪器所检测的四种气体为Ex.可燃气体、CO一氧化碳、O2氧气和H2S硫化氢，其中对于一氧化碳和硫化氢应当算作有毒有害气体，需要按照GB/Z 2.1职业接触限值中相应的浓度标准来选择其测量范围和报警设定值；而可燃气体，则需要以爆炸下限作为量程和报警点的依据。

另外，对于人体呼吸必不可少的氧气，应当以欠氧限值和富氧限值来作为正常氧气浓度含量的标准。

四合一气体检测仪量程范围和报警设定值标准依据：1、一氧化碳CO职业接触限值OEL：时间加权平均容许浓度PC-TWA为20mg/m3（非高原），即16ppm2、硫化氢H2S职业接触限值OEL：最高容许浓度MAC为10mg/m3，约为6ppm3、氧气O2欠氧浓度为≤19.5%VOL；富氧浓度为≥23.5%VOL4、可燃气体（甲烷）Ex.可燃气体爆炸下限为LEL%，甲烷爆炸下限LEL为5%VOL根据上述各气体限值，四合一气体检测仪测量范围和报警值设置标准如下：1、一氧化碳CO测量范围：0-50ppm报警设定值：一级低报警值AL为16ppm，二级高报警值AH为32ppm2、硫化氢H2S测量范围：0-20ppm报警设定值：一级低报警值AL为12ppm，二级高报警值AH为24ppm3、氧气O2测量范围：0-25%VOL报警设定值：欠氧报警限值为≤19.5%VOL；富氧报警限值为≥23.5%VO4、可燃气体（甲烷）Ex.测量范围：0-100%LEL，甲烷为0-5%VOL报警设定值：一级低报警值AL为25%LEL，甲烷为1.25%VOL，二级高报警值AH为50%LEL，甲烷为2.5%VOL四合一气体检测仪使用注意事项：1、避免用高于测量量程的气体冲击传感器2、安装、调试、设置等操作必须由专业人员进行3、严禁带电更换传感器4、发生故障、异常、检测不准确时，请进行恢复出厂设置操作，通常可以解决问题，若问题还是无法解决，请与厂家联系5、检测仪的标定检查要定期进行超过有效使用期和有故障的传感器要及时更换6、进行传感器标定，通入氮气或标准气体时，从气瓶里出来的气体不能用软管直接连到仪器，必须接入一个三通分流器，在保证通气量大于等于500毫升/分钟的同时，多余的气体能从三通的旁路排走，避免传感器的气室内部压力大于正常值7、充电器必须使用原配充电器，若使用其他厂家提供的充电器，规格为4.2V，2A 或5V，2A，不能大于5V，2A，也不能小于4.2V，1A。

可燃性气体检测仪安装规范
探头的安装应注意以下问题：
1、应尽量接近阀门、管道接头等较容易泄漏处安装探头，与阀门、管道接头等之间的距离不宜超过1m。

2、探头应尽量避开高温、潮湿、多尘等有害环境，并不得妨碍正常操作。

3、可燃气体比空气轻时，探头应安装在设备上方；离屋顶距离视建筑特征、建筑物内设备安装等因素确定，通常1m 左右。

4、可燃气体比空气重时，探头应安装在设备下方；离地面高度不应太大，通常不超过1.5-2m。

5、探头安装可采用吊装、壁装、抱管安装等安装方式，安装应牢固；应方便维护、标定。

6、探头所接电线应采用三芯屏蔽电缆，芯线截面不应小于1mm2，屏蔽层应接地；电线安装应符合所在场所电力线路的安装要求。

7、探头应定期标定。

8、安装作业应符合爆炸危险环境作业的要求。

9、超过服役期（约10a）的可燃性气体检测仪应及时更换。

深圳东日瀛能科技有限公司有毒有害智能气体变送器产品说明书深圳东日瀛能科技有限公司目录1、概况-------------------------------------------------------------------------------22、技术特点-------------------------------------------------------------------------23、技术参数-------------------------------------------------------------------------34、外形尺寸及安装方式----------------------------------------------------------44.1安装位置--------------------------------------------------------------------54.2安装方法--------------------------------------------------------------------55、电气连接-------------------------------------------------------------------------66、负载特性--------------------------------------------------------------------------77、操作说明--------------------------------------------------------------------------87.1LCD显示说明---------------------------------------------------------------87.2按键操作说明---------------------------------------------------------------817.3变送器设置------------------------------------------------------------------98、设备维护--------------------------------------------------------------------------159、注意事项--------------------------------------------------------------------------1510、检测气体一览表----------------------------------------------------------------161．概述固定式气体变送器通过对大气中氧气、可燃气体、有毒有害气体进行连续在线检测及声光报警，不仅对特殊场合气体浓度起到控制作用，对危险现场气体泄漏更有预警作用，及时保护各种现场的生命以及财产安全。

深圳市圣凯安科技有限公司 NE Sensor可燃气EX气体报警器产品描述可燃气EX气体报警器适用于各种工业环境和特殊环境中的可燃气EX浓度连续在线检测，仪器采用进口电化学传感器和微控制器技术，具有信号稳定，精度高、重复性好等优点，防爆接线方式适用于各种危险场所。

仪器兼容各种控制报警器、PLC、DCS等控制系统，可以实现远程监视，远程控制，远程报警，计算机数据存储、分析等功能。

特点•现场气体浓度液晶显示；•高精度、长寿命的电化学、红外进口传感器；•强大的软件设置支持,满足客户1.0000-99999之间的任意量程和所有气体检测需求;•可通过控制器或遥控器，免开盖对探测器进行报警点调整、零点调整和目标点标定；•适用于几十种气体检测，可选择显示几十种常见气体名称；•气体单位名称PPM、%LEL、%VOL，可任意设定；•程序运算采用了三位浮点数技术，保证了运算的精度；•在全量程范围内任意设置上、下限报警点；•RS485总线通讯，布线简单方便；•4～20mA电流输出信号，可校正、全隔离，产品抗干扰能力强；•2组常开无源触点输出，用于控制风机或电磁阀的交流接触器；•精巧的电源设计、精湛的防雷设计、纯SMT元件贴片工艺,使得产品性能稳定；•巧妙的结构设计，探测器接线免上螺丝,安装极为简便；产品名称可燃气体报警器NE/EX-301检测气体可燃气体检测原理催化燃烧原理检测范围0-100%LEL分辨率1%检测方式扩散式、泵吸式可选显示方式液晶显示输出信号用户可根据实际要求而定，最远可传输2000米（单芯1mm²屏蔽电缆）①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选）②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配）③2组继电器输出：无源触电容量220VAC3A，24VDC3A（选配）④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90分贝（选配）检测精度≤±2%（F.S）重复性≤±1%零点漂移≤±1%（F.S/年）报警方式声、光报警响应时间小于20S恢复时间小于20S防爆类型本质安全型防爆标志Ex ibdIICT4防护等级IP65直接读数PPM、%LEL、%VOL任意设定传感器寿命24个月使用环境温度-20℃~+70℃；相对湿度≤95%RH（非凝露）工作电源24VDC（正常工作电压范围：10～30VDC)外型尺寸（含探枪长度）170×140×80mm重量 1.5Kg壳体材料不锈钢/铝合金。

PICKETER-Ex智能型可燃气体检测探头目录.重要提示 (1).产品简介 (1).技术指标 (2).工作原理 (4)工作方框图 (5).结构说明 (6).探头安装 (7).探头连线 (8)探头与二次仪表的连接 (9)探头与DCS控制系统的连接 (10).探头使用 (11).标校设备 (12).探头标校 (13).输出信号标校及参数设定 (15).关联设备 (20).传感器的更换 (21).探头变送器电路板的更换 (22).传感器原理 (23).一般故障排除 (24).注意事项 (25).产品证书 (26).产品配套 (27).跟踪服务卡 (29)重要提示－为了更好地发挥本探测器（以下按习惯称为检测探头）保障安全的作用，用户使用前请仔细阅读本说明书，以防止因误操作而造成不必要的损失！如有疑问，请与本公司联系。

产品简介－PICKETER-Ex智能型可燃气体检测探头，是固定式连续检测空气中存在的可燃气体浓度的安全检测仪表。

－PICKETER-Ex智能型可燃气体检测探头，采用催化燃烧式传感器，结合本公司开发的具有零点漂移补偿、程序控制信号输出、磁棒遥控调校等功能的智能电路，使得该产品具有技术领先、检测可靠、日常维护工作简单等特点。

－PICKETER-Ex智能型可燃气体检测探头，吸收了国外同类先进产品结构设计之优点，采用了独特的隔爆结构，使繁琐的探头维护及标校工作，变得简单易行。

－PICKETER-Ex智能型可燃气体检测探头，广泛应用于石化、冶金、化工、电力、天然气、环保、市政及其它需要检测可燃气体的场所。

技术指标检测对象：空气中的可燃气体检测范围（量程）：0～100%LEL检测方法：自然扩散工作方式：固定式连续工作传感器性质：催化燃烧方式输出信号性质：4mA～20mA恒流输出（负载电阻小于500Ω）工作电压：外部提供+15V～+24V直流电源工作电流：动态电流小于100mA工作环境湿度：≤95%RH工作环境温度：-40℃～+70℃显示方式：直接显示空气中可燃气体爆炸下限百分比浓度值－%LEL（采用液晶显示，并具有背光源）最小显示值：1%LEL基本误差：≤±3%（）响应时间：≤20秒传感器寿命：一般大于2年（探头工作环境恶劣，将缩短传感器的使用寿命）连线方法：可直接与G1/2″外螺纹防爆软管相连或采用简便方法相连连线电缆：三芯带护套电缆（建议选用屏蔽电缆）连线距离：与二次仪表相连距离可达到1000米（单根总线径≥）接点输出：具有直流干接点常开信号输出，容量为DC +24V 1A安装要求：探头自备安装板，只需用户提供一根直径40mm～50mm的固定柱子防爆形式：隔爆型防爆等级：ExdⅡCT6防爆合格证：CE041396计量许可证：京制00000344外形尺寸：厚123 mm×宽133 mm×高120mm （不包括传感器）探头重量：4Kg工作原理－当检测探头周围空气中存在的可燃气体扩散到传感器气室时，气室中两只传感元件上的催化剂使可燃气体进行无焰燃烧，产生热量。

可燃易燃气体EX报警器可燃易燃气体EX报警器产品描述：可燃易燃气体EX检测报警器是东日瀛能科技多年来技术积累的杰作,拥有自主知识产权的高精度检测设备,同时、通过国家的防爆电气产品质量监督检验中心和质量技术监督局颁发的相关检测证书,通书为迎合国际市场,通过了CE ROHS CCC的国际认证.该系统产品适用于各种环境和特殊环境中的挥发性有机物可燃易燃气体EX浓度和泄露，在线检测及现场声光报警，对危险现场的作业安全起到了预警作用，此仪器采用进口的电化学传感器和微控制器技术，具有信号稳定，精度高，重复性好等优点，防爆接线方式适用于各种危险场所，并兼容各种控制器，PLC,DCS等控制系统，可以同时实现现场报警和远程监控，报警功能，4-20mA 标准信号输出，继电器开关量输出。

可燃易燃气体EX报警器产品特性：进口电化学传感器具有良好的抗干扰性能，适用寿命8年。

采用先进微处理技术，响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好。

检测现场具有具有现场声光报警功能，气体浓度超标即时报警，是危险场所作业的安全保障。

4现场带背光大屏幕LCD显示，直观显示气体浓度，类型，单位，工作状态等。

5独立气室，更换传感器无须现场标定，传感器关键参数自动识别。

6全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性。

检测气体：空气中的可燃易燃气体EX检测范围：0~100ppm,0~200ppm,0~1000ppm,0~1000ppm,0~5000ppm,100%LEL可选。

分别率：0.01ppm(0~100ppm);0.1ppm(0~1000ppm);1ppm(0~10000ppm以上)；0.1LEL.工作方式：固定式连续工作，扩散式，管道式，流通时，泵吸式可选。

检测误差：≦1%（F.S）响应时间：≦10S输出信号：电流信号输出4-20MA报警方式：2路无源节点信号输出，报警点可设置。

工作环境：-20℃~50℃(特殊要求：（-40℃~+70℃)相对湿度：≦90%RH工作电压：DC12~30V传感器寿命：3年防爆形式：探头变送器及传感器均为隔爆型。

可燃气体检测探头的安装规：可燃气体检测探头的应用有相应规，必须严格遵照。

具体如下：可燃气体和有毒气体检测报警仪安装规．使用规．设计规1.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规.1.0.2 本规适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.1.0.3 执行本规时,尚应符合现行有关强制性标准规的规定.2 术语,符号2.1 术语2.1.1 可燃气体combustible gas本规中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体.2.1.2 有毒气体toxic gas本规中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.2.2 符号2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.3 一般规定3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区及附加2区,应按本规设置可燃气体检测报警仪.生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域,应按本规设置有毒气体检测报警仪.1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪;3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058.3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积,可设一台检测器.有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室不宜大于1m.3.0.9 按本规规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.4.1.4 当封闭或半封闭厂房布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m围设检测器.4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.2 储运设施4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:1 在液化烃罐组防火堤,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.2 在甲B类液体储罐的防火堤,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站设有缓冲罐时,应安本规第4.1.2条的规定设检测器.4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室最高点易于滞留气体处设检测器.4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m围,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规第3.0.9规定.4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m以,并具备下列条件之一的,宜设检测器:1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.4.3.3 设在2区围的在线分析仪表间,应设检测器.对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.3.4 不在检测器有效覆盖面积的下列场所,宜设检测器:1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".5 可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1 系统的构成及技术性能5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.5.1.2 系统的构成应满足以下要求:1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备,避免混用.5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.5.2 检测器的选用5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:1 宜采用扩散式检测器.2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;d 有毒气体释放源较集中的地点.3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.5.3 指示报警器或报警器的选用5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.3 检测可燃气体的测量围:0~100%LEL;有毒气体的测量围宜为0~3TLV.在上述测量围,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:a 指示报警器与检测器之间连线断路;b 检测器部元件失效;c 指示报警器电源欠压.8 报警记录设备应具有以下功能:a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;b 能显示当前报警部位总数;c 能区分最先报警部位;d 能追索显示以前至少1周的报警部位并区分最先报警部位.5.3.2 报警设定值应根据下列规定确定:1 根据本规第3.0.2条规定,选用一级或一,二级报警;2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当试验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV以下.5.3.3 指示误差和报警误差应符合下列规定:1 可燃气体的指示误差:指示围为0~100%LEL时,±5%LEL.2 有毒气体的指示误差:指示围为0~3TLV时,±10%指示值:指示围高于3TLV时,±10%量程值.3 可燃气体的报警误差:±25%设定值以.4 有毒气体的报警误差:±25%设定值以.5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.5.3.4 检测报警响应时间应符合下列规定:1 可燃气体检测报警:扩散式小于30s;吸入式小于20s.2 有毒气体检测报警:扩散式小于60s;吸入式小于30s.6 检测报警仪表的安装6.1 检测器的安装6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即认为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即认为比空气轻.6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.6.1.3 检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空.6.1.4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定.6.2 指示报警器或报警器的安装6.2.1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时,指示报警器或报警器应安装在中心控制室.6.2.2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时,其操作管辖区设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图.6.2.4 一般报警用的报警系统,可使用普通仪表电源供电.6.2.5 下列情况的检测报警系统,应采用不间断电源(UPS)供电;1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测;2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级(极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测.附录A 可燃气体和有毒气体蒸汽特性表表A 可燃气体,蒸汽特性续表续表注:①本表数值来源基本上以《化学易燃品参考资料》(消防研究所译自美国防火手册)为主,并与《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》HGJ43-91,《石油化工工艺计算图表》,《可燃气体报警器》JJG693-90进行了对照,仅调整了个别栏目的数值;②"蒸气密度"一栏是在原"蒸气比重"数值上乘以1.293,其密度为标准状态下的.表B 有毒气体,蒸汽特性表注:①本表中,第1~7项数值来源基本以上《常用化学危险物品安全手册》为主,并与《工业企业卫生标准》TJ36-79及《有毒化学品卫生与安全实用手册》进行了对照,第8项数值来自《石油化工企业设计防火规》GB50160-92;第9项数值来自《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85.②环氧乙烷危害程度分级中的Ⅱ来自《石油化工企业职业安全卫生设计规》SH3047-93.用词说明对本规条文中要求执行严格程度不同的用词,说明如下:1 表示很严格,非这样做不可的用词正面词采用"必须";反面词采用"严禁".2 表示严格,在正常情况下应这样做的用词正面词采用"应".反面词采用"不应"或"不得".3 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用"宜";反面词采用"不宜".表示有选择,在一定条件下可以这样做,采用"可".条文说明1 总则1.0.2 本规适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体检测报警设计,包括新建,扩建,改建及原有工艺装置和储运设施不进行任何改动仅增设有毒气体检测报警的设计.1.0.3 与本规有关的标准《石油化工企业设计防火规》GB50160《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358《中华人民国国家计量检定规程可燃气体检测报警器》JJG693《建筑设计防火规》GBJ16《工业企业设计卫生标准》TJ36《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044《石油化工企业职业安全卫生设计规》SH30472 术语,符号2.1.1 按《石油化工企业设计防火规》GB50160-92规定:甲类气体是指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%(体积)的气体;液化烃(甲A)是指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体,例如液化石油气,液化乙烯,液化甲烷,液化环氧乙烷等;甲B类液体是指除甲A以外,闪点小于28℃的可燃液体;乙A类液体是指闪点等于或大于28℃至等于45℃的可燃液体.甲B与乙A类液体也可称为易燃液体.由于乙A类液体泄漏后挥发为蒸气或呈气态泄漏,该气体在空气中的爆炸下限小于10%(体积)属于甲类气体,可形成爆炸危险区.但是,该气体易于空气中冷凝,所以扩散距离较近,其危险程度低于甲A,甲B类.可燃气体的爆炸浓度上限与下限之差大于20%时作为甲类气体对待,系根据API及欧州等国家标准(对物质的火灾危险性分类为甲类)的规定,但是我国在制定GB50160-92时,只考虑下限值,不考虑上限的差值,所以该物质的火灾危险性分类定为乙类.本规从防爆检测和报警角度考虑,认为按甲类对待为宜.2.1.2 根据国际TJ36-79规定,氨属车间空气中的有害物质,所以是有毒气体,但国标GB5044-83中规定,氨属轻度危害,因此本规不规定检测.按日本有关标准规定,氨也作为有毒气体进行检测.按我国的GBJ16-87和GB50160-92规定,一氧化碳为乙类气体.由于其爆炸下限与上限之差大于20%,危险性较大.按国外规定属于甲类气体.又因一氧化碳气体无色,无味不引起人们警惕,吸入较高浓度引起急性脑缺氧性疾病,损害人体的中枢神经.按国标TJ36-79规定,一氧化碳属车间空气有害物质.按国标GB5044-83规定,一氧化碳属Ⅱ级毒物危害程度.因此本规将一氧化碳作为有毒气体进行检测.本规中的有毒气体是根据国标GB5044-83毒物危害程度分级中的极度,高度的危害气体,并根据目前有检测仪表而确定的.也参照日本标准规定的10种有毒气体.2.1.3 最高允许浓度定义引自TJ36-79第三章表4中注①.根据国外有关资料介绍,最高允许浓度系指一般人在有害气体的环境中,以中等强度每天连续工作八小时,对健康无害的环境中有毒气体浓度的界限.2.2.1 LEL为Low Explosion Limit缩写.TLV为Threshold Limit Value缩写.3 一般规定3.0.1 本条可燃气体规定是符合GB50160-92第4.6.11条"在使用或产生甲类气体或甲,乙A 类液体的装置,宜按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警器探头"和第5.1.4条"在可能泄漏液化烃场所,宜设可燃气体报警器探头"的规定并且更具体化了.2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92第2.2.5,第2.3.3,第2.3.4,第2.3.7,第2.3.8,第2.3.9条.3.0.3 在正常运行时人员不得进入的危险场所可能有几台检测器是一级或二级报警,仅甲类气体和有毒气体(属Ⅰ或Ⅱ级)释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印,以便随时观察发展趋势和留作档案资料.3.0.4 通常情况下,工艺装置或储运设施的控制是操作人员常驻和能够采取措施的场所.但是,不是所有情况都如此.例如某厂装卸栈台的可燃气体检测报警仪的报警器集中安装在远离栈台的控制室里,而在栈台上操作室的操作人员既看不见也听不到报警信号,更谈不上采取措施了,因此,做了本条规定.3.0.7 本条规定主要是使一旦泄漏的可燃气体或有毒气体除自身扩散外又可被风吹到检测器,其机率在全年来说最多.3.0.8 本条规定的根据是1)石化工程公司与石油化纤公司仪表厂合作进行的液化石油气扩散速率经验;(2)日本《一般高压气体安全规则中LPG安全规则》.根据液化石油气速率试验,室当释放流率为600L/h(10L/min)时,LPG的扩散速度为0.15m/s,泄漏发生1~1.5min即可检测到,扣除仪表本身响应时间30s后,扩散时间为30~60s,扩散距离4.5~9m.由此推论,一台在室安装的检测器其有效覆盖半径可按4.5~9m考虑.按日本LPG安全规则关于《可燃气体及毒性气体的泄漏检测报警器的布置》.室布置的容易泄漏的高压气体设备,于易滞留可燃气体的场所,在这些设备群的周围以10m 一个以上的比例计算设置检测器的数量.在室外布置的容易泄漏的高压气体设备在邻近高压设备,墙壁及其它构筑物,在坑槽等易于滞留气体的场所,在这设备群的周围以20m一个以上的比例计算设置检测器的数量.上述容易泄漏的高压气体设备一般指压缩机,泵,反应器,储罐等.分析日本的规定可折算为:检测器的有效覆盖水平平面半径,在室为5m,在室外为10m.据有的资料报导:通过试验在泄放量为5~10L/min,连续释放5min,检测器与泄放点的最灵敏区为10m以,有效检测距离是20m.本条规定,可燃气体泄漏30~60s即应响应报警,取其扩散距离的平均值即为7.5m.参照日本的规定,室外为室的2倍,故室外的有效覆盖水平平面半径为15m.有毒气体检测器与释放源距离是根据对四个石化企业调查结果规定的,一般检测器距释放源室外不大于2m,室不大于1m,多为靠近释放源0.5~0.6m设置,其它装高度比空气轻的不大于1.5m,比空气重的距地面约0.4~0.6m.3.0.9 本条所说"不具备安装固定式的":系指该处无法安装检测器:环境湿度过高;环境温度过低;没有非爆炸危险区安装指示报警器等其中任何一条均认为不具备安装固定可燃气体或有毒气体检测报警仪的.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警是为防止爆炸和保障人身安全而设置的,其可靠性应受到高度重视,检测报警系统相对独立是保证其可靠性的有效措施之一.所谓相对独立,即该检测报警系统的检测与发出报警信号的功能不受其它仪表或仪表系统故障的影响.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 本规所指的可燃气体释放源即可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或点.本规所指的有毒气体释放源即可释放出对人体健康产生危害的物质所在的位置或点.可燃气体释放源根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》规定,释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级.其分为连续释放源,第一级释放源,第二级释放源,多级释放源.第一级释放源:预计在正常运转时周期或偶然释放的释放源.类似下列情况的,可划为第一级释放源:1 在正常运行时,会释放易燃物质的泵,压缩机和阀门等的密封处;2 在正常运行时会向空间释放易燃物质,安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统;3 在正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点.第二级释放源,预计在正常情况下不会释放,即使释放也仅是偶尔短时释放源.类似下列情况的,可划为第二级释放源:1 在正常运行时不可能出现释放易燃物质的泵,压缩机和阀门的密封外;2 在正常运行时不能释放易燃物质的法兰等连接件;3 在正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀,排气孔和其它开口处;。

易燃易爆场所可燃气体探头易燃易爆场所是指内部或外部环境中可能存在可燃性气体、蒸气、液体或粉尘等，一旦有火源或静电火花，就可能引起火灾或爆炸。

为了及时掌握易燃气体的存在情况，可燃气体探头被广泛应用于石油、化工、煤矿、航空等领域，以确保人员和设备的安全。

可燃气体探头的分类可燃气体探头根据其检测原理、适用场合和检测范围不同，可分为多种类型，最常见的几种类型如下：1.热导式探头：基于热传导的原理，通过检测周围气体的散热能力差别，来判断周围气体的浓度。

适用于低浓度的可燃气体（如甲烷等）的检测。

2.半导体式探头：利用半导体材料的电阻值随浓度变化的特性，进行可燃气体检测。

此类探头灵敏度高，但在高温和高湿度环境下易出现误判。

3.红外式探头：通过对红外线的吸收率进行检测，判断周围气体的浓度。

该探头适用于多种气体的检测，但在有毒气体和氧气不足的环境下可能会出现误判。

4.电化学式探头：利用电化学原理，通过测量氧化还原反应所产生的电流，来测定周围气体的浓度，适用于检测硫化氢、氨气等气体。

易燃易爆场所可燃气体探头的应用可燃气体探头广泛应用于易燃易爆场所的安全检测中，常见的应用场景如下：1.石油、天然气行业：石油钻井平台、天然气提取、石油储存罐、管道等。

2.化工行业：化工厂、制药厂、染料厂等。

3.煤炭行业：煤矿、煤气发电厂等。

4.航空航天行业：飞机、宇航器等。

5.其他易燃易爆场所：地下停车场、仓库、加油站等。

易燃易爆场所可燃气体探头的注意事项安全探头使用时需要注意以下几点：1.周围环境：默认情况下，可燃气体探头的使用环境不能超出其规定的工作环境范围，因此需要在使用前确认探头适用范围，在合适的环境下使用。

2.探头安装：在安装探头时，需要按照生产商的要求，将探头固定到合适的位置。

3.探头校准：探头的精度和稳定性关系到探头的准确性，需要按照生产商的要求进行校准，不可随意更改校准参数。

4.探头维护：探头需要定期检查和维护，以确保其正常工作。

防爆型工业及商业用途点型可燃气体探测器GTY-EX21S/GTY-EX21D使用说明书天津拓安科技发展有限公司地址天津华苑产业区海泰发展六道6号海泰绿色产业基地K2座9门101室电话（022）58385924传真（022）58385924版本：V20210501前言 (2)一、产品概述 (3)二、产品型号及主要技术指标 (3)1、产品命名及型号编制方法 (3)2、规格参数 (3)3、正常工作环境条件 (4)三、结构特征与安装 (4)1、产品结构及外形尺寸 (4)2、安装位置 (4)3、安装示意图 (5)4、接线图 (5)5、布线要求 (6)四、基本操作 (6)五、产品维护及故障排除 (7)六、注意事项 (7)七、包装清单 (7)八、售后 (7)感谢您使用本公司生产的GTY-EX21S/GTY-EX21D型工业及商业用途点型可燃气体探测器。

可燃气体发生泄漏，容易造成火灾、爆炸等危险情况。

本探测器可提前通知您，防患于未然。

特别注意●设备安装、操作和维护之前务必仔细阅读技术手册。

●上电过程需预热3分钟，预热完成后探测器进入正常工作状态。

●安全过程及操作必须严格遵守国家相关公认标准要求。

●探测器内部的任何操作都必须由专业人员执行。

●打开探测器机壳之前，为减少危险气体点燃的风险，必须断开电源。

●切勿在危险气体可能存在的情况下打开接线盒/机壳或更换传感器。

●探测器必须安全接地，以防受到射频干扰的影响。

●传感器内部可能含有腐蚀性溶液，故处理时应特别小心。

●切勿擅自或任意拆卸传感器。

●不得将传感器置于超建议范围的温度下。

●不得将传感器置于有机溶剂或可燃性液体中。

●传感器使用期限达到时，应从环保角度，依照地方废物管理以及环境法规的要求进行安全处理。

一、产品概述：GTY-EX21S/GTY-EX21D 型工业及商业用途点型可燃气体探测器，以下简称为探测器。

可在含有dⅡCT6组爆炸性混合物介质的场所中使用。

已取得防爆合格证CE21.1598。

石化、钢铁、化工等行业工作人员在日常生产中，会经常接触到各种可燃、有毒气体等等，如不做好安全防护工作极易发生事故。

四合一气体检测仪作为个人防护仪表在工业生产安全工作中扮演着重要的角色。

四合一气体检测仪是兼具四种不同气体检测功能，并可根据具体使用环境灵活配置的多种气体检测仪器。

下面，小编就以便携式四合一气体检测仪MS400为例，为大家科普一下它的技术参数：技术参数：检测气体：复合气体(一氧化碳CO、硫化氢H2S、氧气O2、可燃气体Ex)，选配：可检测任意4种气体浓度和温湿度检测范围：CO(0～1000ppm)、H2S(0～100ppm)、O2(0～30%Vol)、Ex(0～100%LEL)，其他量程可订制分辨率：CO(0.1ppm)、H2S(0.01ppm)、O2(0.01%Vol)、Ex(0.1%LEL)，更高分辨率可订制检测原理：电化学、催化燃烧、红外、热导、半导体、PID光离子，根据量程、现场环境和用户需求而定传感器寿命：电化学原理大于2-3年，氧气2年或6年可选，红外原理5-10年，催化燃烧3年、热导5年检测方式：内置泵吸式，流量500毫升/分钟显示方式：2.31寸320X240高清彩屏显示,5按键操作检测精度：≤±3%(F.S)线性度：≤±2%重复性：≤±2%报警方式：声光报警、振动报警、视觉报警、声光+振动+视觉报警、关闭报警可选响应时间：T90≤20秒恢复时间：≤30秒工作电源：DC3.6V电池容量：3.6VDC，4500mA大容量可充电高分子聚合物电池,带过充、过放、过压、过热、短路保护功能使用环境：温度-40℃~+70℃;相对湿度≤0-99%RH(内置过滤器可在高湿度或高粉尘环境使用)样气温度：-40℃~+70℃，选配高温采样降温过滤手柄，可检测400度或更高温度的烟气浓度温度测量：-40℃~+120℃(选配) 精度0.5℃湿度测量：0-100%RH(选配) 精度3%RH数据存储：标配10万条数据容量，支持本机查看、删除或数据导出，免费上位机通讯软件存储功能默认为关闭状态，可设置为开启状态，存储时间间隔任意设置通讯接口：USB(充电与通讯)，选配RS485或RS232通讯接口界面语言：中文或英文可设置，默认中文界面防爆类型：本质安全型防爆标志：Exia II CT4防护等级：IP65，防尘、防水溅外型尺寸：178×70×40mm(L×W×H)重量：300g标准附件：说明书、合格证、保修卡、USB充电器(含数据线)、高档铝合金仪器箱、鳄鱼夹、光盘(上位机通讯软件)、湿度粉尘过滤器1个选配附件：温湿度测量功能、1.2 m 可伸缩采样手柄(1-10米软管，标准长度1米)、高温采样降温过滤手柄、高温高湿预处理系统、湿度粉尘过滤器多个、挂绳应用场合：石油、化工、医药、环保、烟气分析、空气治理等所有需要检测气体浓度的场合。

便携式四合一气体检测仪校准与检定方法一般安监、监护人员在日常工作中，对动火作业、受限空间作业等危险性较大的环境、空间进行巡检、检验或复验时，大都使用便携式四合一气体检测仪进行。

不管是采用什么原理检测的四合一气体检测仪，都是需要经常性的校准和检测。

当长时间使用四合一气体检测仪，受仪器本身传感器损耗、使用环境或者干扰气体的影响，其精确度势必会有所下降，这时，为了保证四合一气体检测仪的精确度，对四合一气体检测仪的测试和校准就非常有必要。

下面，对四合一气体检测仪的校准、检定时间与方法简要讲解一下：一、校准时间因四合一气体检测仪平时使用的比较频繁，周围环境，气体密度，外界不确定因素等对四合一的气体检测仪损耗都比较大，精确度也会降低很多。

故为检测数值的精度可靠，四合一气体检测仪需要定期校准才行。

1、四合一气体检测仪推荐的通常校准周期为1月1次，如果四合一气体检测仪不是经常使用，并不需要这样维护。

在此情况下，可以在每次使用前进行校准，推荐校准日期与使用日期间隔不要超过1个月。

除了校准，每次使用前推荐进行功能测试，确保仪器对气体的正确响应。

2、四合一气体检测仪准确度主要取决于传感器，电化学传感器和催化燃烧传感器会在使用过程中受到环境中某些物质的影响而发生变化甚至灵敏度降低，所以气体检测仪定期标定是完全有必要的。

3、四合一气体检测仪还没有摆脱相对测量的方法，因此需要及时的维护和校正，经过厂家校准及检验的四合一气体检测仪检测结果的准确性才能保证。

4、为了仪器检测数据误差在正常范围内，定期校正也是很有必要的。

校准标定方法：首先需要用一个零气体以及一个标准浓度的气体对四合一气体检测仪进行标定，将得到标准曲线储存于仪器之中，测定时，检测仪器将待测气体浓度产生的信号同标准浓度的信号进行比较，然后计算得到准确的气体浓度值。

注意事项：四合一气体检测仪在每次检测工作前需要归零，因为要防止在使用前忘记归零而引起测量误差，不过气体检测仪一般都是自动校准归零的。

ex防爆等级划分标准防爆等级是指电气设备的防爆性能评级，用于描述设备在存在可燃气体、蒸汽或粉尘环境中的安全性能。

EX防爆等级划分标准是为了确保设备能在危险环境中正常运行，有效预防爆炸事故的发生。

本文将介绍EX防爆等级的划分标准，帮助读者对不同等级的防爆设备有更好的了解。

一、防爆等级的定义EX防爆等级是根据国际标准IEC 60079-0和IEC 60079-1进行划分的。

根据不同的爆炸危险性和环境条件，设备被分为不同的防爆等级，用以指导设备的设计和使用。

二、防爆等级划分标准1. 一般设备等级（Ex d）一般设备等级是指能够有效隔离可燃性气体的设备，采用隔爆壳体或隔爆结构，使得电气设备内的火花和热源无法引燃周围的可燃物质。

一般设备等级适用于高危险性区域，如石油、天然气开采等。

2. 设备防爆等级（Ex e）设备防爆等级是指通过密封或屏蔽措施，防止可燃性物质进入设备内部，减少火花和热源对周围环境造成的危险。

设备防爆等级适用于低危险性区域，如化工厂、油库等。

3. 气体组IIC等级（Ex p）气体组IIC等级是指可以在可燃性气体IIC组中使用的电气设备。

这种等级的设备必须具备防止火花和电弧形成的能力，能够有效预防爆炸。

4. 电子设备等级（Ex n）电子设备等级是指对可燃性气体和粉尘环境中的电子设备的防爆要求。

这类设备不会产生火花和热源，能够有效避免引发爆炸。

5. 压力设备等级（Ex p）压力设备等级是指能够在爆炸性气体环境中安全使用的压力设备。

这类设备必须具备良好的密封性能和安全的压力释放装置，以防止压力异常增大导致事故发生。

三、防爆等级标识防爆设备在外观上往往标注了对应的防爆等级标识，方便用户选择和使用。

常见的防爆等级标识包括EXd（d），EXe（e），EXp（p），EXn（n）和EXq（q）等。

用户在购买设备时，应根据实际使用场景的防爆要求选择相应的等级标识。

四、防爆等级的重要性防爆等级的划分对于保障设备的安全运行至关重要。

罗红兵(649441564) 16:34:06
1、可燃气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。

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2、可燃气体检测探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。

3、可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。

4、可燃气体检测探头安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。

5、可燃气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。

6、可燃气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。

7、可燃气体检测探头安装时应传感器朝下固定。

8、可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头（对于隔爆探头SP-1102来说）。

9、可燃气体检测探头应至少每年标定一次，以确保检测精度。

EX15点型可燃气体探测器使用说明书郑州爱赛科特电子有限公司感谢您使用郑州爱赛科特电子有限公司系列产品，当您准备使用本产品时请务必仔细阅读本说明。

并按照所提供的有关操作步骤进行，使您能充分享受我公司提供的服务,同时避免您的误操作而损坏本机或发生其它意外。

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6如果您对我们提供的产品和服务有任何疑问或不满，包括产品技术、质量、安装维修、服务态度、收费标准等问题，请您及时联络我们，我们将会对您的意见妥善处理。

安全使用注意事项：EX15点型气体探测器警告：严谨在作业现场对探测器就行带电开盖。

任何操作之前，必须遵从当地的法规条文以及现场作业程序。

探测器内部的任何操作都必须由专业人员执行。

可燃气探头的工作原理
可燃气探头是一种用于检测可燃气体的传感器装置，其工作原理可以简述如下：
1. 基本原理：可燃气探头利用特定的物理或化学原理感知周围空气中的可燃气体浓度，然后将其转化为可观测到的电信号。

2. 传感元件：可燃气探头内部通常包含一个传感元件，该元件能够对目标气体发生反应。

常见的传感元件包括电化学传感器、半导体传感器、红外线传感器等。

3. 反应过程：当周围空气中的可燃气体进入可燃气探头时，传感元件会与该气体发生特定的反应。

这个反应可能导致传感元件电阻、电流、电压等物理量发生变化。

4. 信号处理：探头内部的信号处理器会将传感元件输出的信号进行进一步处理，以使其更容易测量和解释。

这可能涉及放大、滤波和线性化等处理步骤。

5. 输出：处理完成后的信号通常会被传递给其他设备或系统，例如报警器、数据记录器或控制系统。

根据信号强度、变化速率等，可判断可燃气体的浓度水平。

总结：可燃气探头的工作原理主要是通过感知可燃气体与传感元件之间的特定反应，将其转化为可观测的电信号，并进行进一步的信号处理和输出。

这样可以实现对可燃气体浓度的检测和监控。

可燃气体报警探头安装标准
可燃气体报警探头的安装应符合以下标准：
1. 安装位置应选择在可能泄漏气体的区域。

常见的安装位置包括厨房、锅炉房、煤气管道沿线等。

2. 安装高度一般应低于天花板，以避免气体积聚在天花板上。

一般安装高度为地面1.5米左右。

3. 探头的安装应保证稳固，并且视野应无遮挡物。

4. 安装时应避免安装在通风不良的区域，以免影响气体泄漏的检测。

5. 安装位置离燃烧源远离，以防止误报。

6. 安装时应避免振动和震动的干扰，以免误报。

7. 安装时应保证探头与电源线连接稳固可靠，接触良好。

8. 探头的安装应符合厂商提供的具体安装要求和说明。

除了以上安装标准外，还应注意以下事项：
1. 定期对探头进行维护和清洁，以确保其正常工作。

2. 定期对探头进行检测和校准，以确保其准确性和灵敏度。

3. 遵守相关的安全操作规范，避免操作不当导致探头损坏或误报。

4. 对于不同类型的可燃气体报警探头，应了解其特性和使用方法，并进行正确的操作和安装。

综上所述，安装可燃气体报警探头应符合相关的标准和要求，并进行定期的维护和检测，以确保其正常工作和准确性。

密闭空间直读式气体检测仪
CY-4in1密闭空间直读式气体检测仪同时配备了氧气传感器、可燃气体传感器、一氧化碳传感器和硫化氢传感器，可同时检测四种气体，它具有非常清晰的液晶显示屏，持续不断的独立显示四种气体浓度，声光震报警提示，保证在非常不利的工作环境下也可以检测危险气体并及时提示操作人员预防。

密闭空间直读式气体检测仪特点：
•声、光、震报警
•大屏幕液晶显示
•开机时对显示、电池、传感器、声光震报警功能自检
密闭空间直读式气体检测仪技术参数：
检测气体：氧气(O2) 、可燃气体(Ex)、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)
量程：O2：0-30%vol、Ex：0-100%LEL、CO：0-999ppm、H2S：0-100ppm
精度：＜±5%(F.S)
最小读数：O2：0.1%VOL、Ex：1%LEL、CO：1ppm、H2S：1ppm
报警点：O2：19.5/23.5%VOL、Ex：25/50%LEL、CO：50/100ppm、H2S：10/20ppm（用户可自行设置）
响应时间：O2：≤20秒、Ex：≤15秒、CO：≤25秒、H2S：≤30秒
传感器：氧气及有毒气体为电化学型,可燃气体为催化燃烧型
传感器寿命：毒气24个月、可燃气36个月
电池：3.7V锂离子充电电池电池
工作时间：连续工作12小时左右
报警：声、光、震报警
直接读数：瞬时值、峰值、电池电压、TWA、STEL
防爆标志：Exibd II CT3
防护等级：IP45
温/湿度：-10-40℃/5-90%RH
尺寸/重量：129mm(长)×71mm(宽)×36mm(厚)/750g(带铝塑板箱)
品牌/型号：弈扬/CY-4in1。