石油化工废水处理技术研究进展

油田采油废水处理技术与应用及研究进展摘要：随着石油相关产业的发展日渐成熟，我国大多数油田已经处于开采中后期。

原油中的含水量不断增加，甚至可达到90%。

虽然部分污水可通过处理作为回注水使用，但是实际处理后的污水很难达到回注水质量指标，另外部分油田不存在回注条件，仍会产生大量含油污水。

如果未经处理达标直接排放，大量无机和有机污染物可以释放到大气、水体以及土壤中，危害生态环境和人类健康。

采油废水中污染物的种类和性质相对复杂，属于难降解工业废水。

因此，针对废水的污染物特性，通常采用多种处理技术组合使用，合理高效地降低污染物的含量，从而实现采油废水的达标排放。

但是目前处理工艺在实际应用中仍存在许多问题，需要进一步优化改善，以取得更好的处理效果。

关键词：油田采油；废水处理技术；应用1采油废水的组成及其危害1.1水资源污染污水中的浮油以连续相漂浮在水面上，影响了空气与水的物质相互作用和水生植物的光合作用。

溶解氧含量降低，水质恶化。

1.2土壤污染采油废水不仅会降低土壤的渗透性和渗透性，而且油中的污染物会与磷、氮等元素结合，降低土壤肥力，影响各种植物的生长。

石油会损害植物的根系，甚至造成植物死亡，造成农业生态经济的严重损失。

1.3空气污染采油废水中的一些污染物通过挥发进入大气。

随着污染物浓度的增加，造成了严重的空气污染。

1.4对人体健康的危害石油污染物通过呼吸、皮肤接触和食物链进入人体，对人体健康造成极大损害，导致贫血、恶性肿瘤等疾病。

2采油废水处理技术应用2.1粗粒化的除油技术分析该技术在使用的过程中，可以使得油珠的直径进一步地加大，使得污水中的细微酚酸和乳化油吸附在粗粒化的材料表面上，这样做可以有效增加油珠的直径，在相关水流的冲击作用下，可以使得材料表面的油珠进行脱离，这样可以达到解析的作用，在水的表面保证油珠的漂浮，这样就做到了油水分离的效果，还可以节省大量的成本支出。

2.2悬浮除油工艺分析悬浮除油施工工艺主要是一种利用气泡在液体中上浮的原理进行的，将其在油田污水中通入一定量的空气或者天然气，就会在水体中出现大量的气泡，通过这些气泡，可以将油珠带到液面上来，并在浮选机的作用下实现油珠分离，同时，还可以利用油泵，回收一定量的上部浮油，在经过相应的处理工作，使其成为油田生产中的一部分。

《石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》篇一一、引言随着工业化的快速发展，石油化工行业在全球经济中占据了重要地位。

然而，该行业在生产过程中产生的污水处理问题也日益突出。

石油化工污水处理不仅关乎环境保护，还直接影响到企业的可持续发展。

因此，对石油化工污水处理技术的现状与未来发展趋势进行研究具有重要意义。

二、石油化工污水处理技术的现状1. 物理法：包括重力分离、过滤、吸附等方法。

重力分离主要用于去除污水中的悬浮物和油脂；过滤则通过滤料截留水中的杂质；吸附则利用活性炭等材料去除水中的有机物和重金属。

这些方法在石油化工污水处理中得到了广泛应用。

2. 化学法：包括中和、氧化还原、沉淀等方法。

这些方法主要用于处理含有酸性或碱性物质的污水，以及含有难降解有机物的污水。

通过化学反应，将有害物质转化为无害物质或易于处理的物质。

3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。

这些方法利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。

生物法在处理可生化降解的有机物方面具有显著优势。

此外，随着科技的发展，一些新的技术如超声波技术、膜分离技术等也逐渐应用于石油化工污水处理中。

这些技术具有处理效率高、操作简便等优点，为石油化工污水处理提供了新的解决方案。

三、石油化工污水处理技术的发展趋势1. 高效能、低能耗的技术发展：随着资源紧缺和环保意识的提高，研发高效能、低能耗的污水处理技术已成为必然趋势。

通过优化工艺流程、提高处理设备的性能等方式，降低污水处理过程中的能耗和物耗，实现经济与环境的双重效益。

2. 新型生物处理技术的发展：新型生物处理技术如基因工程菌、人工湿地等在石油化工污水处理中具有广阔的应用前景。

这些技术能够提高微生物的代谢速率和适应性，降低处理成本，提高处理效果。

3. 智能化技术的应用：随着人工智能技术的发展，越来越多的智能化技术被应用于石油化工污水处理中。

通过建立污水处理过程的智能监控系统，实现对污水处理过程的实时监测和自动控制，提高处理效率和稳定性。

《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着石油化工行业的快速发展，产生的废水问题日益突出，其处理技术的研究与进步显得尤为重要。

石油化工废水含有复杂的有机物、重金属及有害物质，如不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。

因此，石油化工废水处理技术的研究成为了环境保护领域的重要课题。

本文旨在探讨石油化工废水处理技术的最新研究进展。

二、石油化工废水特点及危害石油化工废水具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、难降解等特点。

这些废水若不经过妥善处理，将严重污染水体，影响水资源的可持续利用，同时可能对生态系统和人类健康造成长期危害。

三、石油化工废水处理技术的研究进展（一）物理法物理法主要包括吸附法、膜分离法等。

近年来，研究重点在于寻找高效、环保的吸附材料和膜材料。

例如，活性炭、纳米材料等被广泛应用于吸附法中，能够有效去除废水中的有机物和重金属。

同时，新型的膜材料也在不断提高对油类等污染物的截留率。

（二）化学法化学法包括氧化还原法、混凝沉淀法等。

这些方法主要通过化学反应改变污染物的性质，从而达到去除污染物的目的。

例如，光催化氧化技术近年来发展迅速，能够有效地降解废水中的有机物。

此外，新型的混凝剂和沉淀剂也在不断研发中，以提高对废水中污染物的去除效率。

（三）生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机物。

近年来，研究重点在于构建高效、稳定的生物反应器和提高微生物的适应性。

例如，通过基因工程技术改良微生物的遗传特性，提高其对特定污染物的降解能力。

同时，新型的生物反应器如膜生物反应器等也在提高处理效率方面取得了显著成果。

（四）组合技术组合技术是将两种或多种处理方法组合起来，以实现更高效的废水处理。

例如，物理-化学组合法、生物-化学组合法等。

这些方法能够充分发挥各种处理方法的优势，提高对废水中污染物的去除效率。

近年来，随着研究的深入，越来越多的组合技术被应用于石油化工废水的处理中。

石油化工废水处理厂 VOCs排放控制技术的研究摘要：本文结合石油化工废水处理厂的实际情况，对其投入使用 VOCs进行了系统的研究，并对目前使用的废水处理设备的主要工艺流程进行了分析，以保证废水能够达到绿色、安全、稳定的目的。

关键词：废水处理； VOCs排放气体的控制1石油化工废水处理厂的使用状况该项目于1981年7月正式投入使用，已连续38年运营，并与石化公司的原油产能相匹配，经过数次的改型、扩容，于2017年五月提前达标，符合GB31570-2015 《石油炼制工业污染物排放标准》。

石油化工污水处理工艺的污水来自于各个生产设备（包括催化重整，常减压，焦化，常压电脱盐），污水由污水管线采集并经过提升泵提升到污水处理厂进行处理和回用，目前污水处理场的设计能力为1300m3/h。

1.1废水处理单元废水处理设备的生产工艺流程包括：罐中罐+DCI隔油+均质池+混凝絮凝+气浮池+A/O生化池+二沉池+ 高密度沉淀池+V型滤池，V型滤池产水经提升泵回用至回用系统。

1.2废水回收装置污水处理中采用 UF+ RO两种技术，其设计处理量为800立方米/小时，采用UF+ RO技术，将 RO产水作为除盐水站和动力站一部门供水，浓水进入浓水系统进行处理后排放。

2废水处理设施中 VOCs排放控制的意义VOCs是一种英文简称，其主要成份为：烃类、卤代烃、氧烃和氮，其中包含苯类、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃的混合物。

在炼油废水中， VOCs的排放以挥发性的恶臭和碳化物为主，其中以氨（NH3）、H2S （H2S）为主，长期暴露于空气中，会引起食欲减退、头晕目眩、恶心、呕吐等症状，还会对呼吸道、内分泌系统、循环系统、神经系统造成损害。

由于环境保护意识的增强和人们对人体的关注，废水处理厂的各个结构所排放的气体必须进入尾气处理设施进行处理。

废水处理站排放的废气以废水处理站为主，废水中的污染物为硫化氢、苯、甲苯、二甲苯及其它非甲烷总烃。

隔油池处理技术在石油化工废水处理中的应用研究随着石油化工行业的快速发展，废水处理成为了一个重要的问题。

石油化工废水中含有大量的油脂和悬浮物，对环境造成了严重的污染。

为了解决这一问题，隔油池处理技术被广泛应用于石油化工废水的处理过程中。

本文将探讨隔油池处理技术在石油化工废水处理中的应用研究。

首先，我们来了解一下隔油池的工作原理和结构。

隔油池是一种用于分离油水混合物的设备，通过重力分离的原理将油脂和水进行分离，从而提高废水的质量。

隔油池通常由进水口、分离室和出水口组成。

进水口将含有油脂和水的废水引入分离室，油脂因比水的密度小而浮在水面上，通过油口排出，而净化后的水则从出水口排出。

在石油化工废水处理中，隔油池被广泛应用于初级处理阶段。

这是因为石油化工废水中的油脂和悬浮物质较多，通过隔油池可以有效地进行分离。

通过隔油池处理，废水中的油脂和悬浮物质含量可以大幅度降低，从而减少后续处理过程中的负担。

此外，隔油池处理技术还具有处理效果稳定、操作简便等优点。

隔油池的处理过程没有复杂的化学反应，只是通过物理分离实现油脂和水的分离。

因此，隔油池处理技术对操作人员的技术要求不高，可以降低操作成本。

同时，由于隔油池处理过程中不涉及化学药剂的使用，避免了化学药剂对环境的潜在风险。

在实际应用中，隔油池处理技术的效果也得到了广泛认可。

许多石油化工企业在废水处理中采用隔油池处理技术，通过实践验证，废水中的油脂和悬浮物质的去除率可达到较高水平。

同时，隔油池还能有效地减少废水中的SS（悬浮物浓度）和COD（化学需氧量），从而达到国家排放标准。

为了进一步提高石油化工废水的处理效果，一些研究者对隔油池处理技术进行了改进与扩展。

例如，有研究者提出了结合生物技术的隔油池工艺，通过在隔油池中引入生物添加剂，可以有效地降解废水中的有机物，从而提高处理效果。

另外，还有研究者对隔油池的结构进行了优化设计，例如增加隔油板数量、改进进水口形状等，以提高分离效果。

《石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》篇一一、引言随着石油化工行业的快速发展，产生的污水处理问题日益突出。

石油化工污水处理不仅关系到企业的可持续发展，更是环境保护的重要一环。

本文将重点探讨石油化工污水处理技术的现状以及未来发展趋势，旨在为相关领域的科研和实践提供参考。

二、石油化工污水处理技术的现状1. 物理法物理法是石油化工污水处理中常用的一种方法，主要包括格栅拦截、沉砂、过滤等。

这些方法通过物理手段去除污水中的悬浮物、油类等污染物，但难以处理溶解性污染物。

2. 化学法化学法是通过化学反应改变污染物的性质，从而使其从污水中分离出来。

如中和法、氧化还原法等，这些方法可以有效地处理溶解性污染物，但可能产生二次污染。

3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为无害物质。

如活性污泥法、生物膜法等，这些方法具有处理效果好、成本低等优点，是当前石油化工污水处理的主要方法。

三、当前存在的问题尽管石油化工污水处理技术取得了一定的成果，但仍存在一些问题。

如处理效率有待提高、部分技术成本较高、二次污染问题等。

此外，随着环保标准的提高，对污水处理的要求也越来越严格。

四、发展趋势1. 技术创新与集成化发展随着科技的不断进步，新的污水处理技术将不断涌现。

未来石油化工污水处理技术将朝着集成化、多元化的方向发展，各种技术相互融合、取长补短，以提高处理效率和降低处理成本。

2. 高级氧化技术的应用高级氧化技术如光催化氧化、湿式氧化等，因其能有效地降解有机污染物而备受关注。

未来，这些技术将在石油化工污水处理中得到更广泛的应用。

3. 智能化与自动化控制随着物联网、大数据等技术的发展，石油化工污水处理将逐步实现智能化和自动化控制。

通过实时监测和数据分析，可以更好地掌握污水处理过程，提高处理效率和质量。

4. 资源化利用与循环经济在处理污水的同时，注重资源的回收和利用，实现废水的资源化。

通过循环经济模式，将废水处理与生产过程相结合，实现废水减量化、资源化和再利用。

炼油污水处理技术进展随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。

炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。

1国内炼油污水处理现状1.1炼油污水的特点炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。

1.2炼油污水的处理现状炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。

一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。

炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。

2炼油污水的处理方法及研究进展近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。

2.1重力沉降法重力优降法是根据油、水两相存在密度差，在重力作用下，经过一定时间，油水混合物会自动分离。

重力沉降法是一种最常见、最简单易行的除油方法，对粒径在100μm以上的浮油去除特别有效，一般作为油水分离的预处理操作单元。

合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。

重力沉降法的特点是能接受任何浓度的含油污水，可除去大量的污油。

重力沉降除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。

2.2过滤法过滤法是将炼油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使污水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。

过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。

但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。

《石油化工污水处理技术的现状与发展趋势》篇一一、引言石油化工行业是全球经济发展的重要支柱之一，然而在生产过程中产生的污水问题却给环境带来了严重的挑战。

石油化工污水处理技术的进步与发展，对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。

本文将详细探讨石油化工污水处理技术的现状及未来发展趋势。

二、石油化工污水处理技术的现状1. 物理法物理法是石油化工污水处理中常用的方法之一，主要包括格栅拦截、沉淀、过滤等工艺。

这些方法主要用于去除污水中的悬浮物、油类等杂质，降低污水中的有机物浓度。

然而，物理法只能去除部分污染物，对于复杂的有机物和重金属等难以有效去除。

2. 化学法化学法主要包括中和、氧化还原、混凝沉淀等工艺。

这些方法可以通过添加化学药剂，使污水中的有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质。

然而，化学法存在着药剂消耗量大、易产生二次污染等问题。

3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用来降解有机物的方法，主要包括活性污泥法、生物膜法等。

生物法具有处理效果好、成本低等优点，成为目前石油化工污水处理的主流技术。

然而，生物法对环境条件要求较高，对于高浓度、有毒有害的污染物处理效果有限。

三、石油化工污水处理技术的发展趋势1. 高级氧化技术随着科技的发展，高级氧化技术逐渐成为石油化工污水处理的研究热点。

该技术利用强氧化剂（如臭氧、羟基自由基等）与有机物发生反应，将大分子有机物分解为小分子物质，甚至完全矿化为二氧化碳和水。

高级氧化技术具有处理效果好、适用范围广等优点，是未来石油化工污水处理的重要发展方向。

2. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的污水处理技术，具有高效、节能、环保等优点。

该技术利用不同孔径的膜材料，对污水中的物质进行选择性分离和浓缩。

在石油化工污水中，膜分离技术可以有效地去除油类、重金属等污染物，具有广阔的应用前景。

3. 组合工艺技术组合工艺技术是将多种处理方法进行优化组合，形成一种综合性的污水处理技术。

该技术可以根据污水的性质和污染程度，选择合适的处理方法进行组合，以达到最佳的处理效果。

石油化工污水处理技术的现状分析石油化工行业是我国国民经济的重要组成部分，也是重要的化工生产领域之一。

石油化工生产过程中会产生大量的废水，这些废水含有多种有机物、重金属离子等污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染，对生态环境和人民健康造成严重影响。

石油化工污水处理技术的研究和应用显得十分迫切和重要。

本文将对石油化工污水处理技术的现状进行分析，以期为相关研究和应用工作提供一定的参考和借鉴。

一、石油化工污水的主要污染物石油化工生产过程中排放的废水主要包括机油废水、炼油废水、热塑废水等，其中含有大量的有机物、重金属离子、氰化物、硫化物、氮氧化物等污染物质。

这些废水中的污染物具有难降解、毒性大、难处理等特点，直接排放会导致水质污染和生态环境破坏。

1. 传统的污水处理技术传统的石油化工污水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离等，化学方法主要包括氧化、还原、络合沉淀等，生物方法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等。

这些传统的污水处理技术在一定程度上可以对石油化工污水进行处理，但存在处理效率低、处理成本高、处理后产生二次污染等问题，难以满足现代石油化工污水处理的要求。

近年来，随着污水处理技术的不断发展和创新，一些新型的污水处理技术被引入到石油化工生产中，取得了一定的成效。

主要包括膜分离技术、光催化技术、高级氧化技术、生物降解技术等。

膜分离技术是利用特定的膜对污水中的有机物、重金属离子、颗粒物等进行分离和去除的技术，具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，被广泛应用于石油化工污水处理领域。

光催化技术是利用光催化剂产生的活性氧自由基对污水中的有机物进行氧化分解的技术，具有处理效率高、反应速度快、无化学添加剂等优点，逐渐成为石油化工污水处理的热门技术。

3. 综合应用技术针对石油化工污水中的复杂成分和高毒性特点，当前的研究和应用更多地倾向于综合技术的开发和应用。

石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
1.研究背景
近年来，随着全球石油需求的快速增长，石油化工企业的产生的废水中，含有大量的游离油、苯、酚等有毒有害物质。

这些废水不仅对环境造成严重的污染，而且对人类的生命健康也造成了极大的威胁。

因此，石油化工企业凝结水的回收及净化处理技术研究，对于保护环境、维护人类健康、促进经济可持续发展具有重要意义。

2. 研究内容
（1）凝结水的回收技术：
石油化工生产中，往往会产生大量的废水。

其中，凝结水（即水蒸气凝结成的液态水）占据着很大的比例。

当前，许多石油化工企业都采用了集中回收凝结水的方法，通过对凝结水进行收集、分离、过滤、处理等多个环节，将凝结水经过处理后回收利用。

石油化工企业生产的废水中，含有的化学物质较多，为了使这些废水符合国家排放标准，需要对其进行处理。

当前，常用的净化处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、膜分离技术等。

这些技术既有各自优点，也存在一些缺点。

在实际应用中，需要根据废水的特性选择相应的处理技术，以达到净化处理的效果。

3. 研究方法
（1）调查石油化工企业产生的凝结水及排放废水的情况。

（2）分析凝结水的特性，选择适宜的净化技术。

（3）建立废水净化设备，对凝结水进行处理，评价处理效果。

（4）通过实践操作，总结不同净化技术的优缺点，并提出改进措施和建议。

4. 未来展望
随着我国石油化工产业的不断壮大，废水处理技术也在不断健全和完善。

而这一领域的技术研究和应用，需要不断地深入探索和实践，以进一步提高凝结水的回收利用率及水质的净化率，促进石油化工行业的可持续发展。

218在进行石油石化废水的处理时候，固定微生物技术成为重要的处理手段之一。

本文从固定化微生物技术的基本内容讲起，介绍了载体技术以及石油废水的组成，解释了微生物技术处理废水的过程，并且展望了未来的发展方向。

争取为固定化微生物技术处理石油石化废水研究提供必要的帮助。

1 固定化微生物技术简介固定化微生物技术是将特定的微生物固定在垫层材料内，使其保持高度密集性并维持生物活性，在适宜的条件下进行迅速繁殖。

这种技术则是应用于石油石化废水处理。

与传统污水生物处理技术相比，该技术拥有巨大的优势。

能够保持微生物的活性并进行在一段时间内反复使用，增加利用率。

该项技术能对成本进行有效的控制，拥有广阔的应用前景。

如化粪池、排水管、污水处理厂等的具体应用，特别是在石油石化废水处理方面，更有着不可比拟的优势[1]。

2 固定化微生物技术处理石油石化废水的研究2.1 垫层载体的选择垫层载体的结构与材质能够影响微生物的固化效果，相对理想的载体对微生物不仅没有威胁，甚至拥有一定的保护作用，以及拥有良好的机械强度，成本控制在一定的范围之内。

垫层载体也许存在一定的三维空间结构，能够为微生物提供一定的保护性和生存空间。

一般来讲，载体可分为无机载体、有机载体、合成高分子再也和复合载体等，垫层载体种类的不同对于固化效果也有着一定的影响，可见在选择载体的时候要根据选用的载体与微生物之间的关系，选择能够抗废水腐蚀材料的垫层载体。

2.2 垫层载体对微生物固定作用一般情况下，垫层载体对微生物的固定作用主要来自于以下几个方面。

吸附作用，利用静电和化学药剂使微生物固定在垫层载体中；包埋机理，利用高分子载体形成的微小空室对微生物进行有效的囚禁，在有限的空间内进行微生物降解；共价作用，就是使用化学试剂将微生物的细胞和垫层载体之间形成稳定的化学键，同时将微生物固定在垫层载体之上的方法；结合作用，一些微生物能够形成具有攀附力的纤维组织，进而完成与垫层载体的固定，保持合适的生物结构。

石化企业废水处理中反渗透技术的应用研究石化企业是指石油化工行业中从事石化产品生产的企业。

石化企业在生产过程中会产生大量废水，其中含有各种有机物、无机物和重金属离子等有害物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。

石化企业需要对废水进行处理，以达到环保排放标准。

反渗透技术是废水处理中一种常用的技术，下面将对石化企业废水处理中反渗透技术的应用研究进行阐述。

反渗透技术是一种利用半透膜将水中的溶质和溶剂分离的物理分离技术。

该技术通过压力作用将废水中的溶解物质强制透过反渗透膜，而水则通过反渗透膜的孔隙排出，从而实现对废水的净化。

反渗透技术具有处理效果好、操作简单、无化学添加剂等优点，因此被广泛应用于石化企业废水处理中。

反渗透技术可以有效去除废水中的有机物。

石化企业废水中常含有石油类有机物、酚类有机物等。

这些有机物对环境具有较强的毒性和生物降解性，如果直接排放到水体中会对水生生物造成严重危害。

反渗透膜具有较小的孔径，可以有效拦截废水中的有机分子，从而将废水中的有机物去除掉。

反渗透技术可以去除废水中的无机盐。

石化企业废水中常含有氯化物、硫酸盐、硝酸盐等无机盐，这些无机盐如果排放到水体中会导致水体的硬度增加，从而对水质产生不良影响。

反渗透膜可对废水中的无机盐进行有效截留，减少了废水中无机盐的排放，从而保护了水体的水质。

反渗透技术还可以去除废水中的重金属离子。

石化企业废水中往往含有铅、铬、汞等重金属离子，这些重金属离子对水生生物和人体健康具有较大的危害。

反渗透膜具有较好的截留效果，可以将废水中的重金属离子截留下来，从而达到净化废水的目的。

石化企业废水处理中反渗透技术也存在一些问题。

反渗透技术对废水中有机物的去除效果受到限制。

由于有机物具有较小的分子量和较低的极性，因此其在反渗透膜上的透过性较高，从而导致反渗透膜对有机物的截留效果较差。

反渗透技术在处理大量废水时需要耗费较多能量。

由于反渗透膜的高挤压强度要求，处理大量废水需要耗费大量的电能，增加了处理成本。