会审签字单措施名称：南翼胶带机大巷（二）迎头注化学浆（固邦特）安全技术措施生产技术科：年月日调度所：年月日安监处：年月日通风一队：年月日年月日通风副总：年月日掘进副总：年月日总工程师：年月日矿会审签字单南翼胶带机大巷（二）迎头注化学浆（固邦特）安全技术措施说明：参与会审的单位或人员应根据现场施工需要确定增减。
南翼胶带机大巷（二）迎头注化学浆（固邦特）安全技术措施一、施工概况经矿研究决定，由我区负责在南翼胶带机大巷（二）迎头对F108-1及次生断层注化学浆（固邦特）。
加固断层，为今后掘进做准备。
为保证施工安全及质量，特编写本安全技术措施。
二、施工工艺、施工方法及质量保证1、施工工艺合理的施工工艺是保证项目成功的关键，井下施工必须按要求的施工工艺组织实施，以确保工程效果。
（1）打注浆眼：打眼前先标出锚注孔位，采用YT-28风锤或锚杆机，φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。
将注浆管用Z2380锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于300mm），然后将注浆管送入孔内，封堵严实。
封堵后待锚固剂来劲后方可注浆，以确保注浆时有足够的锚固力。
（2）注浆孔共两排，每排8个眼，其中4个深孔（10m），4个浅孔（6m），深浅孔间隔布置（具体位置及参数如图）。
（3）锚注管规格：锚注管为4分镀锌铁管。
浅孔锚注管长4000mm长，前800mm实管，向里为花管，孔口加丝外露50mm，封口用Z2380锚固剂，封口段长300mm。
深孔锚注管长8000mm 长，前2000mm实管，向里为花管，孔口加丝外露50mm，封口用Z2380锚固剂，封口段长300mm。
（5）深、浅孔注浆压力参数终压为8MPa。
（6）先施工浅孔，浅孔注浆结束，再施工深孔，浅孔为奇数孔，深孔为偶数孔，每个孔注浆结束后，及时挂注浆孔牌板。
（7）系统工艺布置示意图（图1）。
图1 系统工艺布置示意图1—输浆液管 2—注射枪 3、5—输液管 4—压风管 6—进气源 7—气压表 8—水分过滤器 9—油雾器 10—液压缸 11—吸液管 12—过滤器 13—料桶 14—液压表2、施工方法（1）注浆应先帮后顶、由下向上、间隔注浆的顺序进行，先施工迎头山墙注浆钻孔和浅孔钻孔，再施工迎头后1m 位置深孔钻孔；注浆按打一注一的原则进行。
（2）钻孔使用锚索机或风锤打钻孔，专用钻杆，Ф32或Ф43钻头钻进。
钻孔施工完毕在插入花管过程中，如发生塌孔现象，可以采取插一段注一段，然后再补打钻孔的方法。
当塌孔严重时可从钻杆内孔直接注入化学浆液（RF-1固邦特）。
（3）固邦特浆液采用双液ZBQS12/10气动化学注浆泵压注，该泵以压缩空气为动力源，气缸和注浆缸有较大的面积比。
以较小的气压便可使注浆缸产生较高的注浆压力，将浆液输送到注液钻孔及煤岩裂隙内。
（4）注浆时，将注液泵固定好，接好气源，分别将2根吸浆管连好插入A 、B 料箱（桶）内， A 料用A 缸，B 料用B 缸，不可混淆（A 缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，B 缸的滤网粗，用于注粘671312 11 10145891234度高的浆液）。
两根输排管连在注射枪上，从枪头接出输浆管至压注地点。
注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。
具体实际操作由固邦特厂家技术人员现场给予指导。
（5）注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，为防止固邦特浆液沿巷道顶部裂隙流出造成浪费，漏料时要适当减慢注浆速度，待裂隙封堵后正常注浆。
注浆过程中根据现场实际条件，控制注浆压力和注浆量，达到注浆要求时应立即停止注浆，换孔压注，不得过量压注。
（6）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
（7）本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。
（8）注浆前要注意用棉纱保护好注浆管丝扣。
3、质量保证（1）注浆施工前，观察围岩结构确定最佳注浆层位；对局部注浆浆液渗透效果较差区域，必须补打注浆孔补充注浆。
（2）施工过程中产品方派技术人员跟班，现场进行技术指导和施工技术管理，安排技术工人进行注浆施工作业。
（3）注浆施工出现少量跑漏浆时，减缓注浆速度，利用材料反应自动封堵泄漏通道。
漏浆量较大时，用棉纱等封堵通道口，并进行慢速间歇注浆。
（4）建立严格的岗位责任制度和施工质量检查制度，做到每班都有原始记录，严格控制注浆工艺参数。
（5）在施工中要确保浆液混合的均匀性。
（6）运、配料及时，注浆过程中确保注浆设备的正常运行，严禁中途随意停泵。
三、注浆安全技术措施（一）一般安全技术措施1、每次施工前及作业间隙对施工地点巷道进行找顶，及时将浮矸和炸裂的浆皮找掉，找顶时应遵循以下原则：（1）找顶由上到下、从顶到帮进行。
（2）找顶工作，安排两名有经验的人员担当，一人站在安全处用2.5m长柄工具找尽开裂炸皮的危岩活矸，另一人观察顶帮和安全退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后方，并保证退路畅通。
（3）找顶时，严禁无关人员在找顶处逗留或通行。
（4）找掉的矸石及时装车，不能影响巷道通车。
（5）找顶前，巷道电缆、管线用旧风筒或旧皮带布包扎保护好，防止砸坏。
（6）找顶人员应戴手套，用长柄工具找顶时，人员应站在巷道上山方向，防止矸石顺杆而下伤人。
（7）顶帮遇到炸裂的大块矸石时，应首先设置临时支护（挂金属网、钢筋网等），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖；若大块炸浆块找不掉时，则先打临时锚杆固定。
2、为保证施工安全，我区在施工期间非施工人员不得进入施工地点，并且在前后30m范围内处设警戒网。
并设“前方施工，注意安全”警示牌。
如果需要通过必须通知我区施工人员，经我区施工人员排除安全隐患，得到同意后方可通过。
3、作业高度在2.0m以上时，作业人员要佩戴保险带，且保险带生根点要牢固可靠。
4、施工中风动工具与风管必须用8#铁丝绑扎牢固，并用10#铁丝带紧作为二次保护；高压软管必须使用专用U型卡连接，每次施工前应检查接头是否联接牢固可靠，确认无安全隐患后方可施工。
5、施工期间保证风水管路平直、无折叠、吊挂整齐，开启时要缓慢，并发出开启信号，防止风、水管跳起伤人。
6、施工现场必须在巷道顶部悬挂瓦斯便携仪，当现场瓦斯浓度超过0.5%时，所有人员立即停止施工，撤离至安全地点。
7、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。
坡度大于5‰时，不得小于30m。
坡度超过7‰时，严禁人力推车。
（2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出信号。
（3）严禁蹬车、放飞车。
（4）推车前，首先检查轨道是否完好可靠，发现问题及时处理，必须保证推车涉及到的范围内无影响推车的因素。
（5）推车时，矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。
（6）推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。
（二）施工前准备安全注意事项1、将注浆泵和注浆材料放置在平坦地点，注浆站位置避开积水和淋水区。
在注浆泵附近安排材料配制地点。
2、注浆前，应对注浆钻孔附近容易漏浆地点进行堵漏处理，如用快速水泥或树脂药卷封堵锚杆钻孔、锚索钻孔、较大裂隙等，减少注浆时的漏浆。
3、施工单位负责将注浆地点附近20米范围内易燃、易爆物品清理干净，在每个注浆地点的上风侧至少放置两支干粉灭火器和存有至少0.5m3的干砂防火砂箱。
4、施工单位必须将直径不小于6分的水管接至注浆地点，并在水管末端设置闸阀，确保水管供水正常。
5、人员配备注浆施工按3班制配备，每班人员不应少于9人，人员构成如表1-2。
（三）打眼施工安全技术措施1、打眼前要做到“三紧”“三不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外、灯带不要外露。
2、打眼前，严格按规定备齐全套钻杆。
加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼的一侧，避免钎杆窜下伤人。
3、打眼时在浅部要慢慢进钎，并且仔细观察，以防钻头遇到网片，甩出杂物伤人。
4、严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。
5、使用锚杆机打眼时，要先检查风、水管路情况，各连接部位要上紧、拧实，锚杆机底部要抵在稳定的地方；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具旁边，严禁锚杆机交叉打眼和人员从锚杆机后方或钎下通过。
6、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
要是不符合设计要求必须重打。
7、工作人员必须湿式打眼严禁打旱眼，严禁把水漏进电器设备以防触电伤人。
8、打眼时，除作业人员外，施工地点前后3m范围内不得有人，防止打眼工具歪倒或断钎伤人，作业人员站在安全地点做好互联保工作。
（四）注浆安全技术措施1、加强注浆二次保护，在注浆枪头上焊接一个固定端，然后采用3分钢绳一端固定在枪头固定端上，另一端采用6mm以上钢筋做的的弯钩固定在巷道帮或者其它位置，防止注浆因带压枪头甩开伤人；注浆管与截止阀上的丝扣必须上满丝。
2、为保证注浆安全，在注浆期间，人员不得进入注浆地点前后10m范围内，并且设“前方施工，注意安全”警示牌，警示牌放在巷道中央面向可能过往的车辆和人员。
3、注浆管路沿巷道帮部布置，并将注浆管路的连接处用8#铁丝固定在巷道帮部或轨枕上，防止注浆过程中注浆管跳起伤人。
4、在注浆机压力表外口安设一个管径配套的三通卸压阀，当注浆过程出现不正常（注浆孔附近出现漏浆、注浆管头脱落、注浆管脱节或锚注管崩出等）情况时，先停机关闭注浆阀，开启压力表外口的卸压阀卸完压后，施工人员方可进行处理。
5、注浆前，用清水对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验：注浆系统连接好以后，将注浆枪头上的截止阀与卸压阀关闭，使注浆系统封闭。
将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至将压力调至12MPa，持续15分钟。
确保注浆机及注浆管路、及加工焊件耐压满足要求。
6、耐压试验满足要求后，停机卸压，将注浆管头联接好，然后将注浆压力调至注浆压力，设计的注浆材料一切准备正常后，方可正式开始注浆。
7、接注浆管高度不够时，一人站在人字梯上合注浆管，二人扶梯并观察安全情况，扶梯人注意力要集中。
当作业高度超过2米时，作业人员要戴好可靠的保险绳。
8、注浆管头连接好后，作业人员全部撤离至警戒线以外后，方可进行耐压试验、调压或注浆。
9、注浆时，当注孔达到设计终压停止单孔注浆，每孔注浆结束后，先停机关闭注浆阀，开启注浆管头处的卸压阀卸完压后，才能换孔。
10、注浆阀需在浆液初凝后拆卸。
卸注浆管头时，严禁将注浆管头对人。
11、注浆机运行期间严禁随意调压或检修柱塞、高压管接头等部件。
