地基强夯施工作业风险控制专项措施.docx

工程地质知识：强夯地基处理安全控制措施1.项目经理为第一责任人，下设建设项目安全技术鉴定小组，配备安全监督检查员、建设安全管理网络。

2.制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。

3.强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施。

当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。

4.严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

5.强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。

Ａ、强夯施工前的准备工作1、工程正式施工前，工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。

2、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关安全操作规程、安全生产规程及安全规程。

3、每天做好班前安全提示工作。

4、强夯起重机必须按照强夯等级的要求选用，严禁超负荷作业，并严格按相应起重机的安全技术规程操作。

5、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等主要构、部件的材料及制作质量必经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。

6、强夯机的臂杆与夯机应保持合理的角度。

强夯机处于工作状态时，臂杆仰角应为69-71度。

7、为防止强夯施工时地面石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应该设有防护网。

8、每天开机前必须检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处理。

9、进入场地要戴安全帽。

不准穿拖鞋进场。

10、施工现场和机械周围应设有明显的标志。

Ｂ、强夯作业1、应经常检查维修和保养好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。

2、施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。

3、起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。

4、起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。

强夯作业安全措施第一篇：强夯作业安全措施强夯作业安全措施1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。

2.夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。

3.施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

4.非强夯施工操作人员，不得进入夯点 50 米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

5.六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。

6.强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。

7.夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。

7.确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。

8.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

9.夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。

10.11.及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。

当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。

12.转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过 50cm。

13.14.15.16.17.18.19.20.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。

严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。

各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。

施工前，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。

夜间施工要保证充足照明。

禁止吊车提锤长距离行走。

起吊夯锤时，司机应注意观察，避免锤角和扒杆相撞。

每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。

21.22.23.24.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列，严禁挤压紊乱状况下施工。

检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。

文件编号：GD/FS-9388（解决方案范本系列）强夯地基施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________强夯地基施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1) 进人施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2) 凡患有高血压症及视力不佳的人员，不得进行机上作业。

3) 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4) 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。

5) 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

6) 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7) 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

8) 使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

9) 为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。

每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改桩基础工程危险源控制措施方案(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes桩基础工程危险源控制措施方案(最新版)一、编制依据1、******桩基础项目经理部《重大危险源清单》；2、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；3、国家及地方相关规范。

二、重大危险源：1、吊装作业2、临时用电3、施工动火4、夏季高温作业5、机械操作三、重大危险源控制措施对以下危险性较大的分部分项工程制定控制措施：（一）、吊装作业1、防止高空坠落(1)吊装人员应戴安全帽；(2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；(3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；2、防止物体打击(1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故；(2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动；(3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落；(4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当确定连接安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装；(5)夜间作业应有充分照明。

3、防止起重机倾翻(1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；(2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软；(3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

解决方案编号：LX-FS-A10029地基强夯施工作业风险控制专项措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑地基强夯施工作业风险控制专项措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、重点控制措施1.强夯前清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。

尤其认真核查国防光缆、电缆、管线等。

2.夯机按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况。

3.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。

4.使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。

5.作业前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

6.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

7.夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。

非工作人员要远离夯击点30m以外。

1.6 质量控制标准1.6.1 主控项目1.6.1.1 强夯地基主控项目质量检验标准应符合表1-4的规定。

1.6.2 一般项目1.6.2.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。

施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。

1.6.2.2 强夯地基一般项目质量检验标准应符合表1-4的规定。

1.6.3 其他质量控制要求1.6.3.1 强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。

1.6.3.2 强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。

1.6.3.3 强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。

1.6.3.4 质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。

1.6.3.5 雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。

严禁夯坑内带水作业。

1.6.3.6 强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。

1.6.3.7 强夯施工，当坑底倾斜大于30°时，应加料将坑底填平，再进行施工。

1.6.3.8 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

1.6.3.9 强夯锤底面积A和锤底静压强p参照表1-5选用。

1.7.1 做好现场的测量控制桩、控制网的保护工作；1.7.2 强夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作；1.7.3 防止重型车辆碾压；1.7.4 及时移交。

1.8 环境因素及危险源控制措施1.8.1 环境因素控制措施1.8.1.1 施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。

1.8.1.2 防治施工噪声污染，对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采取消声、吸声、隔声等有效控制降低噪声。

1.8.1.3 防治施工照明污染，夜间施工对施工照明器具的种类、灯光亮度严格控制。

1.8.2 危险源控制措施1.8.2.1 建立安全文明施工管理体系。

强夯地基作业风险控制措施强夯地基作业是一种广泛应用于土木工程中的地基加固方法，可以加强地基的承载能力和稳定性。

然而，由于操作过程中需要使用东西螺紧凿，会产生很大的振动和冲击力，对周围环境和设备可能产生负面影响，还可能引起地基沉降、裂缝等问题，因此需要有有效的控制措施来确保作业安全和质量，同时减轻对周围环境的影响。

风险评估在开始强夯地基作业前，需要进行全面的风险评估，对潜在的风险和危险进行识别和评估。

应该识别可能的风险来源，包括但不限于：•设备：操作设备的安全、可靠性和稳定性，以及设备松动、断裂、故障等问题；•工人：工人的技能、经验和资质，以及工人的个人安全意识和行为；•环境：操作区域的稳定性、地质结构、交通情况等环境因素，以及周围的居民、物业的安全风险等；•施工过程中可能导致的风险：如土壤液化、地基沉降等。

评估风险之后应该针对不同的风险情况采取相应的控制措施，以达到如下目标：•减少人身伤害和财产损失；•减少环境影响；•提高工作效率；•提高利润。

控制措施设备安全措施在强夯地基作业时，设备是保证作业效率和质量的关键，而设备的不安全或不可靠可能会危及工人安全，同时影响工作效率和质量。

对于这种情况，主要采取以下措施：•选择经过认证的厂家供应设备；•在设备运输、存放和使用中，仔细遵守安全要求，确保每个环节都符合安全操作标准；•进行合理维护检查和保养，每日组织设备的安全检查记录：使用过程中，对设备进行全方位检查、发现问题及时修复，确保设备良好状态。

工人安全措施工人是强夯地基作业的执行者，工人安全和技能水平会直接影响作业质量和效率。

在这种情况下，需要采取以下控制措施：•对工人的技能和经验要求进行评估和审核，确保他们有足够的经验和技能；•提供充足的安全培训，并确保工人理解和遵守安全操作规程；•定期组织演练和模拟，应对突发事件；•严格控制工人的工作时长。

环境保护措施强夯地基作业会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在进行作业之前，采取以下的环境保护措施：•对作业现场周边环境进行评估，制定合理的减震方案；•对设备进行减振改造和升级，尽可能减少振动；•严格控制作业时段，控制噪音和振动的影响范围。

强夯满夯施工质量控制措施在进行施工工程时，为了确保工程质量，必须采取一系列的措施进行质量控制。

下面将详细介绍一些强夯满夯施工质量控制措施。

1.强夯满夯前的准备工作：在进行强夯满夯施工前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要对地基进行勘察，了解地质情况，了解地下水位及其他地基条件。

然后根据勘察结果制定施工方案，并进行合理布置施工场地，确保施工的顺利进行。

2.构建合理的施工队伍：3.确定施工参数：在进行强夯满夯施工时，需要根据地基的状况和设计要求，确定合适的施工参数。

包括夯击次数、夯击能量、夯击频率等。

这些参数的合理确定对保证施工质量至关重要。

4.检查材料质量：施工过程中需要使用各种材料，如夯击杆、夯击头、满夯杆等。

在使用这些材料前，必须进行质量检查，确保材料的质量达到要求。

特别是夯击棒和夯击头，必须保证强度足够，以免在施工过程中发生断裂的情况。

5.施工过程中的质量监控：施工过程中应加强质量监管和控制。

可以采用实时监测技术对夯击过程进行监测，发现异常情况及时调整施工参数。

此外，还应加强对夯击效果的检查，定期对夯击孔进行观察并进行必要的修补。

6.强夯满夯后的质量检查：7.施工记录的保存：在进行强夯满夯施工过程中，应及时记录工作情况，包括夯击参数、施工时间、使用的材料等。

这些记录可以为质量检查和后期施工提供参考，保证施工的连续性和质量的可追溯性。

以上是强夯满夯施工质量控制措施的一些主要内容。

当然，在实际施工中还有很多其他细节需要注意和控制。

只有严格按照质量控制措施进行施工，才能保证工程质量的稳定和可靠。

一、引言强夯法是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

然而，由于强夯过程中可能存在一定的安全风险，为确保施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本应急预案及安全措施。

二、应急预案1. 预警等级划分根据施工现场实际情况，将预警等级划分为四个等级：Ⅰ级（特别严重）、Ⅱ级（严重）、Ⅲ级（较重）、Ⅳ级（一般）。

2. 预警信号（1）Ⅰ级预警：出现人员伤亡、设备损坏、重大环境污染等情况。

（2）Ⅱ级预警：出现人员轻伤、设备轻微损坏、环境污染等情况。

（3）Ⅲ级预警：出现人员轻微受伤、设备损坏、环境污染等情况。

（4）Ⅳ级预警：出现设备轻微损坏、环境污染等情况。

3. 应急响应（1）Ⅰ级预警：立即启动应急预案，组织救援队伍，全力抢救伤员，同时向上级部门报告情况。

（2）Ⅱ级预警：启动应急预案，组织救援队伍，对伤员进行救治，同时向上级部门报告情况。

（3）Ⅲ级预警：启动应急预案，组织救援队伍，对伤员进行救治，同时向上级部门报告情况。

（4）Ⅳ级预警：启动应急预案，组织救援队伍，对设备进行维修，同时向上级部门报告情况。

三、安全措施1. 人员培训（1）对施工人员进行强夯法操作规程、安全知识、应急处置等方面的培训。

（2）定期组织安全知识竞赛，提高施工人员的安全意识。

2. 施工现场管理（1）制定施工现场管理制度，明确各岗位职责，确保施工有序进行。

（2）加强施工现场巡查，发现安全隐患及时整改。

3. 设备管理（1）对强夯设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

（2）对设备进行编号管理，便于追溯。

4. 环境保护（1）制定环境保护措施，降低强夯施工对环境的影响。

（2）加强对施工现场的绿化、保洁工作，确保环境整洁。

5. 应急物资储备（1）储备足够的急救药品、防护用品等应急物资。

（2）定期检查应急物资，确保其处于良好状态。

6. 应急演练（1）定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。

（2）针对不同预警等级，制定相应的应急演练方案。

地基强夯施工作业风险控制专项措施1. 引言地基强夯施工是一种常见的地基加固方法，通过将沉降较大的土层进行夯实，提高地基的承载能力。

但在施工过程中，由于施工场地的不同、夯锤的大小、夯击的强度等因素的影响，地基强夯施工存在着一定的安全风险。

为了保证施工的顺利进行，减少安全事故的发生，制定合理的风险控制措施是非常必要的。

2. 风险评估在确定地基强夯施工的风险控制措施前，首先需要进行施工风险评估，包括以下几个方面：2.1 工程情况在施工前，对施工场地的地质情况进行全面的勘察和分析，包括土层的深度、土壤的种类、含水量等相关数据，同时，对工程设计图纸进行仔细的查看。

2.2 设备检测在施工过程中使用的夯锤是重要的工作设备，应在施工前进行检测，包括夯锤的重量、夯嘴的大小等相关参数，以确保设备处于良好的工作状态，不存在安全隐患。

2.3 人员技能地基强夯施工需要专业技能的施工人员进行操作，他们必须拥有明确的工作职责，能够正确操作夯锤，及时发现和处理工作中发生的安全问题。

2.4 现场环境地基强夯施工需要在施工现场进行，场地的环境因素也会对施工产生重要影响，包括气候条件、地形地貌、附近建筑物的布局等因素。

这些因素需要在施工前进行全面的分析和评估。

3. 控制措施将风险评估结果转化为实际的控制措施是保证地基强夯施工安全性的关键。

根据以上风险评估结果，可以制定以下专项措施：3.1 工程设计根据工程勘察和分析结果，对地基强夯施工的工程设计方案进行优化，从而减少施工中存在的安全风险。

3.2 设备维护定期对设备进行检测和维护，保证设备的工作状态达到最佳，并对设备进行修理或更换，减少设备损坏导致的施工安全事故。

3.3 人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括夯锤操作的正确方法、安全事故的应急处理等方面，提高施工人员的工作技能和安全意识。

3.4 现场管理对施工现场进行全面的管理，划定施工区域的范围，保证施工现场的整洁有序，并设置警戒线等安全标志，防止外部人员进入施工区域带来安全隐患。

强夯试夯施工安全项目部采用强夯施工方案，为保证施工安全，现把安全生产交底如下，望各施工队认真学习，严格执行。

我项目部在强夯过程中，始终坚持“以人为本，安全为天”的方针，建立了安全领导组织机构，详细制定了安全措施和安全紧急预案，具体内容如下：一、强夯施工安全组织机构项目经理（组长）：项目副经理（副组长）：项目总工程师（副组长）：安全组成员：工程部长：质检部长：安全保障部：安全检查工程师：专职安全员：工区负责人：组织机构内工段长兼工段安全员全天定点守候，专职安全员在三个工段内不断巡视、检查，安全检查工程师每天上班时间安排安全工作，并进行施工安全交底以及可能存在隐患的排除方法，全天与专职安全员巡视工地。

安全小组领导及成员轮流值班，紧急处理各种安全隐患，随时启动安全紧急预案。

二、安全生产措施1、现场安全标牌、标语等要准备齐全。

2、为防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽。

在夯击时，所有人员应退出安全线以外3、其中机械应严格按操作规范进行操作。

4、50米范围内要设置明显警示标牌，标出施工范围，“非施工人员严禁入内”等标语要醒目。

5、对机具设备等，每天上班前由专职安全员进行检查，同时每天要进行安全施工交底。

6、施工范围内的机械要由工段长统一指挥，防止交通产生混乱。

7、每天下班后，要对施工人员进行身体的全面检查，发现异常后立即就诊治疗，同时检查施工记录，找出原因，排除隐患，为下一步工作奠定基础。

三、强夯安全预案在强夯施工中我部制定的安全预案如下：1、准备了各种应急工具，工具车，安全绳、安全带、安全帽、安全网、防护网、临时救护担架及常用的救护药品等相应配备若干。

冲洗设备，灭火器等2、与就近医疗部门达成共识，在第一时间赶到现场。

3、现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少伤亡和损失。

4、应当根据应急处理工作需要，调集有关物质，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切工作和生活保障。

强夯施工安全注意事项在工地上，强夯施工就像是在打地基一样，没个好法子可不行。

你想想，那沉重的夯锤一落下，不是要把土压得结结实实的吗？不过啊，虽然强夯施工听起来简单，但可不是“打打闹闹”的事儿，安全问题可得放在第一位。

今天咱就来聊聊强夯施工那些“潜规则”，让大家在忙活的时候，心里也能踏实点。

1. 施工前的准备工作1.1 现场勘查首先，施工前一定要做好现场勘查。

这可不是说说而已，得把整个施工区域都看个遍。

看看地面有没有杂物、障碍物，或者说那些隐藏的“小坑坑”，这些可都是隐患啊。

你要知道，谁也不想在施工的时候突然绊一脚，结果就是“摔得鼻青脸肿”的场面。

1.2 安全防护措施然后，安全防护措施得跟上。

比如，施工周围要设好围栏，防止“路人甲”误闯进来。

此外，工人们可得穿好安全鞋、戴上安全帽，毕竟保护自己才是王道。

我们常说“安全第一”，这可不是空话，而是实打实的道理。

2. 施工过程中的注意事项2.1 夯锤的操作说到夯锤的操作，这可得小心翼翼。

夯锤在高空中挥舞，谁也不知道它什么时候就“落下来了”，所以在操作的时候，一定要遵循操作规程。

操作者的手法要稳，心里得有谱，毕竟一不小心可就会造成意外。

要时刻提醒自己：“小心驶得万年船”，绝对不能心浮气躁。

2.2 现场指挥此外，现场指挥也很关键。

得有专门的人负责指挥，像个“指挥官”一样，保证大家的配合。

万一有工人在忙活的时候没注意，指挥员可得大喊一声：“注意安全！”这样一来，大家的警觉性就上来了，避免了意外的发生。

就像打游戏，队友之间得有默契，才能打出好成绩。

3. 施工后的收尾工作3.1 清理现场施工结束后，别急着就“拍拍屁股走人”。

清理现场是个大事儿，不能掉以轻心。

将所有工具和设备都归位，周围的杂物也得清理干净。

要是留下什么危险物品，那可就麻烦大了，毕竟安全可不是“留给别人的事儿”。

3.2 进行总结最后，施工结束后还得进行总结，讨论一下这次施工中出现的问题。

这不仅是为了改进，更是为了增强大家的安全意识。

地基强夯施工作业施工关键点作业安全管控措施
风险提示：该类作业安全控制核心是强夯设备使用与检查、起重受力工器具与人员站位，用电人员的操作。

不执行以下安全管控措施，将导致机械伤害、起重伤害和触电，造成人身伤害事故，固有风险等级属三级。

（一）作业必备条件
1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。

2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。

施工作业前仔细检查现场安全
工器具、施工机械设备合格后方可使用。

3.地基强夯作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。

4.应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。

5.严格检查设备的安全技术性能和运转情况，严禁设备“带病”作业。

6.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票B》，施工项目部审核签发。

监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

（二）作业过程安全管控措施
1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。

2.作业过程中，作业负责人、监理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。

3.作业中必须设专人指挥，信号准确，吊车司机按信号操作。

4.夜间或照明不足禁止施工，雨季施工有防雷措施。

地基强夯施工作业风险控制专项措施前言地基强夯施工作业是常见的土壤改良方式之一，具有施工时间短、投资小、效果明显等特点。

但是，地基强夯施工作业也伴随着一系列的安全风险。

本文将从施工前期准备、施工过程中的风险控制和施工后期清理等方面，提出地基强夯施工作业风险控制专项措施，以确保施工过程的安全。

施工前期准备1.施工方案的制定与审批地基强夯施工方案的制定，要根据现场情况、地质勘探结果、相应标准及安全规范等，制定详细的施工方案。

严格按照施工方案执行，避免违规操作。

2.场地准备在施工前期，应对场地进行详细勘察并做好标记。

清理现场陷阱、障碍物、与施工有害的物体以及检查现场施工区域的安全状况。

清理时应妥善处理现场垃圾等危险物品，避免影响施工。

施工过程中的风险控制1.对施工现场的封闭及标识在施工现场周围搭建围栏，并张贴相关的安全标志，防止未经授权的人员进入施工区域。

对封闭区域存在的危险进行标识，提醒施工人员注意注意安全。

2.人员保护施工人员应要求佩戴头盔、防护服、防护眼镜、手套、耳塞、防护鞋等个人防护装备。

同时，禁止无关人员随意接近施工现场。

3.设备的安装、维护与保护施工现场的主要设备应经过严格检测，所有设备必须在安全状态下运行。

设备在施工过程中的保养设置有定期检查的制度，当有问题出现时，应及时停机进行维护，确保设备安全稳定运行。

4.应急预案的制定在施工过程中，应制定应急预案，一旦出现意外事故及时采取措施，变危险为安全。

施工后期清理1.施工现场的清理在施工结束后，应及时将施工现场清理，减少因施工造成的危险。

施工现场道路、设备、建筑物和其他物品应进行检查和清理，妥善处置产生的废弃物。

2.工程质量的检查与验收地基强夯施工结束后应进行工程质量的检查和验收。

验收工程应根据国家有关规定和标准，对工程的质量状况进行评定，确保达到规定的标准和要求。

总结在地基强夯施工作业中，因为涉及到人员、设备以及制度等方方面面，施工安全风险极高，必须通过风险控制管理来规避这些可能的隐患，保证施工的安全和效果，使人们能够更加放心使用。

一、编制依据1. 国家相关安全生产法律法规；2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6. 工程现场实际情况。

二、编制原则1. 预防为主，安全第一；2. 科学合理，确保施工安全；3. 严格执行国家强制性标准；4. 强化安全意识，提高施工人员安全素质。

三、安全专项措施1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（2）培训内容包括：安全操作规程、安全防护设施使用、应急预案等；（3）对培训效果进行考核，确保施工人员掌握安全知识。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域；（2）施工区域实行封闭管理，非施工人员禁止入内；（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等；（4）施工人员必须佩戴安全防护用品，遵守操作规程。

3. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检查、维护；（2）设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程；（3）施工过程中，设备运行应平稳，防止发生意外事故。

4. 施工工艺安全（1）施工工艺应符合设计要求，确保地基处理效果；（2）施工过程中，严格控制施工参数，如夯击能、夯击次数等；（3）施工过程中，密切关注地基处理效果，发现问题及时调整施工方案。

5. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急响应程序；（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力；（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、设备无损。

四、安全专项方案实施1. 施工单位应将安全专项方案纳入施工组织设计，明确安全责任；2. 施工单位应将安全专项方案落实到施工全过程，确保施工安全；3. 施工单位应定期对安全专项方案进行评估，及时发现问题并进行整改。