1、数控系统维护要注意哪些事项？P2答：1 、严格遵守维护制度数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门培训，熟悉所用数控机床的数控系统的功能、使用条件能正确、合理地使用机床，应能避免因操作不当引起的故障。
据统计首次采用数控机床或由不熟练工人来操作.在使用的第一年内。
由于操作不当引起的故障约占总故障的1/3，同时根据要严格按照操作规程的要求，针对数控系统各种部件的特点，确定各自的保养条例。
2、数控柜和强电柜的门应尽量少开少关加工车间的空气中一般都有油雾、灰尘、金属粉末等颗粒物，当它们落在数控系统内的电子器件或电路板上时，容易引起元器件及电路板的损坏，所以电柜的门应尽量少开少关。
特别是在夏天当数控系统能超负荷长期工作时，有的用户经常打开数控柜的门来散热，这最终将导致数控系统的加速损坏，是一种极不可取的方法。
正确的方法是保证散热系统工作正常，想办法降低数控系统的外部环境温度.除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启柜门，更不允许敞开柜门让机床运转。
对那些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专用的清洁剂按规定的操作方法进行清洗。
如在清洁接插件时可先对孔喷射足够的油雾后，将原插头或插脚插入、再拔出、反复进行，即可将脏物带出。
接插部件插好后，多余的喷液台会自动流出，经过一段时间之后，自然干燥的喷液在非接触表面会形成绝缘层，使其绝缘良好。
在清洗受污染的电路板时，可用清洁剂对电路板进行喷洗，喷完后将电路板竖放，使尘污随多余的液体一起流出，待晾干之后即可使用。
3、定时清扫数控柜的散热系统应每天检查数控柜上的各冷却风扇工作是否正常，定期检查风道过器是否有堵塞现象。
如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控柜内温度过高（一般不允许超过55℃）造成过热报警或数控系统工作不可靠。
当由于环境温度过高,造成数控柜内温度超过规定标准时,可加装空调装置.4、经常检查电网电压一般数控系统允许的电网电压波动范围为额定值的±5，--±10，否则会使数控系统工作不能稳定，甚至造成重要电子元器件损坏。
因此，要经常注意电网电压的波动。
特别是在电网质量比较恶劣的地区，应及时配置数控系统用的交流稳压装置。
5、定期更换存储器用电池及备用印制线路板的管理通常数控系统存储参数用的存储器采用SRAM，断电期间，其存储的内容在数控系统靠电池供电.一般采用锂电池或可充电的镍电池，当电池电压下降至一定值时就会造成参数丢失。
因此，要定期对电池电压检查，当电压下降至限定值或报警时要及时更换。
为确保系统能正常工作，一般情况下即使电池尚未失效，也应至少每年更换一次电池。
电池更换应在数控系统供电状态下进行，一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。
已经购置的备用印制线路板应定期装到CNC系统上通电运行。
实践证明，印制线路板长期不用时易出故障。
6、数控系统长期不用时的维护购买的机床要尽快投入生产使用，数控机床闲置过长会使电子元器件受潮，其技术性能就会引起下降或损坏。
所以，当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护和保养。
保证机床每周通电1~2 次，每次运行1h左右。
以防止机床电器元件受潮，并能及时发现有无电池报警信号。
2、数控车床三级、二级、一级保养内容分别是什么？P13P14P16答：（一）数控车床（车削中心）1 级的保养内容和要求1、班前（1）检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。
要求位置正确、可靠，并且指示灯无损。
（2）检查机床总接地线。
要求完整、可靠。
（3）检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表。
要求指示灵敏、准确，而且在定期校验时间范围内。
（4）检查压缩空气输入端压力。
要求气路畅通，压力正常。
（5）检查压缩空气输入端压力。
要求气路畅通，压力正常。
（6）机床主轴及各坐标轴运转及运行15min 以上。
要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。
（7）检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力。
要求安全、可靠。
（8）检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况。
要求运作正常，无异常振动和噪声。
（9）检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准。
要求准确并在技术要求范围内。
2、班中（1）执行数控车床（车削中心）操作规程。
要求严格遵守。
（2）操作中发现异常，应立即停机，相关人员进行检查或排除故障。
要求处理及时，不带故障运行，并严格遵守。
3、班后（1）清理切屑，擦拭机床外表面，并在外露的滑动表面加注润滑油。
要求清洁、防锈。
（2）检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上。
要求严格遵守。
（3）切断电源、气源。
要求严格遵守。
（4）清洁机床周围环境。
要求严格按7+ 管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（5）在记录本上做好机床运行情况的交接班记录。
要求严格遵守。
（二）数控车床（车削中心）2 级的保养内容和要求1、主轴箱（1）擦洗箱体，检查制动装置及主电机皮带。
要求清洁、安全、可靠，皮带松紧合适。
（2）检查、清理主轴锥孔表面毛刺。
要求光滑、清洁。
2、各坐标进给传动系统（1）清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。
要求清洁、间隙适宜。
（2）检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。
要求清洁无污&无毛刺。
（3）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。
要求清洁无污，安全、可靠。
（4）对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。
要求清洁无污、压缩空气供给正常。
3、刀塔（1）检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。
要求清洁、可靠。
（2）检查刀盘上各动力头。
要求工作正常、可靠。
（3）检查各定位机构。
要求安全、可靠。
4、尾座（1）分解和清洗套筒、丝杠、丝母。
要求清洁、无毛刺。
（2）检查尾座的紧锁机构。
要求安全、可靠。
（3）检查、调整尾顶尖与主轴的同轴度。
要求符合技术规定。
5、液压系统（1）清洗滤油器。
要求清洁、无污。
（2）检查油位。
要求符合规定，或者液位不少于标志范围内下限以上的1/3处（3）油泵及油路。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
（4）压力表。
要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内。
6、气动系统（1）清洗过滤器。
要求清洁无污。
（2）气路、压力表。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
7、中心润滑系统（1）检查油泵、压力表。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
（2）油路及分油器。
要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。
（3）检查清洗滤油器、油箱。
要求清洁无污。
（4）油位。
要求润滑油必须加至油标上限。
8、冷却液系统（1）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。
要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。
（2）检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
（3）清洗排屑器。
要求清洁无污。
（4）排屑器上各按钮开关。
要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。
9、整机外观（1）清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。
要求符合定置管理及5s 管理要求。
（2）检查各类标牌。
要求齐全、清晰。
（3）检查各部件的紧固件、连接件、安全防护装置。
要求齐全、可靠。
（4）试车主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20min，刀盘360°，各刀位循环顺时针和逆时针运行、定位。
要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。
（三）数控车床（车削中心）3级的保养内容和要求1、主轴箱（1）擦洗箱体，检查制动装置及主电机皮带。
要求清洁、安全、可靠，皮带松紧合适。
（2）检查、清理主轴锥孔表面毛刺。
要求光滑、清洁。
2、各坐标进给传动系统（1）清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。
要求清洁、间隙适宜。
（2）检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。
要求清洁无污&无毛刺。
（3）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。
要求清洁无污，安全、可靠。
（4）对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。
要求清洁无污、压缩空气供给正常。
3、刀塔（1）检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。
要求清洁、可靠。
（2）检查刀盘上各动力头。
要求工作正常、可靠。
（3）检查各定位机构。
要求安全、可靠。
4、尾座（1）分解和清洗套筒、丝杠、丝母。
要求清洁、无毛刺。
（2）检查尾座的紧锁机构。
要求安全、可靠。
（3）检查、调整尾顶尖与主轴的同轴度。
要求符合技术规定。
5、液压系统（1）清洗滤油器。
要求清洁、无污。
（2）检查油位。
要求符合规定，或者液位不少于标志范围内下限以上的1/3处（3）油泵及油路。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
（4）压力表。
要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内。
6、气动系统（1）清洗过滤器。
要求清洁无污。
（2）气路、压力表。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
7、中心润滑系统（1）检查油泵、压力表。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。
（2）油路及分油器。
要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。
（3）检查清洗滤油器、油箱。
要求清洁无污。
（4）油位。
要求润滑油必须加至油标上限。
8、冷却液系统（1）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。
要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。
（2）检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。
要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。
（3）清洗排屑器。
要求清洁无污。
（4）排屑器上各按钮开关。
要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。
9、整机外观（1）清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。
要求符合定置管理及5s 管理要求。
（2）检查各类标牌。
要求齐全、清晰。
（3）检查各部件的紧固件、连接件、安全防护装置。
要求齐全、可靠。
（4）试车主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20min，刀盘360°，各刀位循环顺时针和逆时针运行、定位。
要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。
10、精度（1）主要几何精度。
要求符合出厂允差标准。
（2）检测各直线坐标和C坐标的定位精度、重复定位精度及反向误差。
要求符合出厂允差标准。
（3）检测刀盘的定位精度、重复定位精度。
要求符合出厂允差标准。
3、CNC 故障自诊断包括哪几项？P23答：CNG自诊断主要包括启动自诊断、在线诊断、离线诊断等主要部分。
所谓自诊断就是对数控机床的各部分，包括CNG系统本身进行状态或故障监测，当数控机床出现故障时，可利用诊断程序诊断出故障范围及其具体位置。
1、启动自诊断启动自诊断是指在数控系统通电时，由数控系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机自检。
