物料管理办法

物料领用管理制度为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。

1、日常清洁用具的领用1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。

2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。

3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。

4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。

5]使用工具中，应爱护清洁工具。

6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。

2、消耗品物料的领用。

1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品;2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用并签名;3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理;4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。

物料用完后，再行到仓库领取;5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费;6]禁止清洁人员私人使用清洁用品;物料领用管理制度（2）是指规范企业内部物料领用行为的一套制度。

该制度旨在规范物料的领用流程，确保物料的合理使用和管理，防止浪费和滥用。

物料领用管理制度一般包括以下内容：1. 物料领用流程：明确物料领用的申请、审批、发放等流程，确保领用流程的透明、公正和高效。

2. 物料领用申请：规定物料领用申请的内容和格式，明确领用人需要提供的必要信息，确保申请的准确和完整。

3. 物料领用审批：明确领用申请的审批权限和程序，规定审批人需要考虑的因素和要求，确保领用的合理性和必要性。

4. 物料发放和归还：规定物料发放的时间、地点和方式，明确领用人和库管人员的责任和义务，确保物料的准确发放和及时归还。

5. 物料使用管理：规定物料的使用范围和用途，明确物料使用的限制和规则，监督和管理物料的合理使用和消耗。

6. 物料库存管理：规定物料库存的盘点和管理措施，确保库存数据的准确性和完整性，及时补充和调整物料库存。

物料定期检查管理办法1. 引言2. 检查内容物料库存数量：对所有物料的库存数量进行盘点，确保库存数量与系统记录相符。

物料质量：检查物料的质量状况，包括检查物料是否过期、变质、损坏等情况。

物料存放环境：检查物料的存放环境，包括温度、湿度、防潮措施等，确保物料存放环境符合要求。

物料标识：检查物料的标识是否清晰、准确，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。

物料采购合规性：检查物料的采购合规性，包括核对采购合同、发票、收据等文件，确保物料的来源合法。

物料使用记录：检查物料的使用记录，核对物料的使用情况与系统记录是否一致。

3. 检查频率关键物料：对关键物料，建议每月进行一次全面检查。

常用物料：对常用物料，建议每季度进行一次全面检查。

一般物料：对一般物料，建议每半年进行一次全面检查。

此外，对于新引进的物料，应在入库后第一时间进行全面检查。

4. 检查流程物料定期检查的流程如下：制定检查计划：根据物料的重要性和存放期限，制定物料定期检查的计划，包括检查频率、检查内容、检查人员等信息。

通知相关人员：提前通知相关人员，确保检查人员的到场和相关物料的准备。

检查物料库存数量：按照计划进行物料库存数量的盘点，记录盘点结果。

检查物料质量：对物料进行质量检查，记录物料的质量情况。

检查物料存放环境：对物料的存放环境进行检查，记录存放环境的情况。

检查物料标识：核对物料的标识是否清晰、准确，记录标识情况。

检查物料采购合规性：核对物料的采购合规性，记录采购合规性情况。

检查物料使用记录：核对物料的使用记录，记录使用记录情况。

整理检查结果：整理检查结果，包括问题清单、建议和改进措施等。

制定改进计划：根据检查结果制定改进计划，明确责任人和改进措施，并进行跟进和实施。

5. 检查记录和报告检查记录：详细记录每次物料定期检查的时间、地点、人员、检查内容、检查结果等信息。

问题清单：将检查中发现的问题整理成清单，包括问题描述、影响范围、处理意见等。

仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

b）与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。

二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。

四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。

凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。

凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。

因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。

二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。

2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。

生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。

特殊情况由公司主管领导审批后发给。

三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。

所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。

物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程，保证物料使用的安全、合理和高效，并对管理人员的职责和义务作出规定。

1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则：（1）物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则；（2）物料储存应保证安全和可靠性；（3）物料发放应合理分配、充分利用；（4）物料退库应严格按规定执行。

1.4 定义在本物料管理办法中，下列术语应作如下解释：（1）物料：指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等；（2）采购：指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动；（3）入库：指公司将采购的物料引入仓库的活动；（4）储存：指物料在仓库内的保存管理活动；（5）发放：指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动；（6）退库：指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。

1.5 职责分工根据公司组织结构和职能，确定下列职责分工：（1）采购管理人员：负责物料的采购工作，制定采购计划，选定供应商，签订采购合同，以及检查采购合同履行情况等；（2）仓库管理员：负责物料的储存、保管及管理工作，进行库存盘点，确保库存数量准确无误；（3）发放管理人员：负责物料的发放工作，根据生产计划和库存情况，合理分配物料；（4）退库管理人员：负责物料的退库操作，检查返回库存物料的质量和数量，并进行分类管理等。

第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况，制定物料采购计划，并在采购前进行统计和计算，确保采购数量合理，以满足生产需要。

2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求，选择合适的供应商，对供应商进行考察和评价，保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。

2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板，与供应商签订采购合同，确保合同的条款清晰、合理，以减少交易争议和纠纷的可能性。

物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。

这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。

以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。

物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。

2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。

对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。

3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。

对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。

4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。

只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。

5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。

标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。

6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。

及时发现并处理库存异常情况。

7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。

要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。

8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。

要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。

9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。

定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。

以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。

物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。

第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。

第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。

第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。

物料管理办法物料管理是生产和运营过程中至关重要的一环。

有效的物料管理可以确保生产持续运转，减少浪费和成本，提高工作效率。

以下是物料管理的一些基本办法和注意事项。

一、库存管理1. 定期盘点库存：定期盘点库存是确保库存数量准确的关键步骤。

可以按照月度或季度进行盘点，将盘点结果与实际库存进行对比，及时调整库存数量。

2. 设定安全库存：安全库存是指为应对突发需求或供应链中断而保留的额外库存。

根据历史数据和需求预测，合理设定安全库存水平，以确保供应的连续性。

3. 使用先进的库存管理系统：现代仓储管理系统能够提供精确的库存管理和数据分析功能。

使用这类系统可以帮助提高物料管理的效率和准确性。

二、供应链管理1. 建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的业绩和产品质量，确保物料供应的可靠性。

2. 多元化供应商来源：为了降低风险，建议与多个供应商建立合作关系，以确保在某一供应商出现问题时能够快速切换到备用供应商。

3. 高效的物流管理：物流管理是供应链中不可忽视的一环。

优化物流流程，提高物流效率，可以减少运输时间和成本，确保物料的及时到达。

三、需求预测和订单管理1. 分析历史数据：通过分析过去的销售数据和订单趋势，可以预测未来的需求趋势。

根据需求预测结果，及时调整采购计划和订单管理。

2. 加强与销售团队的沟通：与销售团队保持紧密的沟通，了解市场和客户需求的变化，及时调整物料采购计划和订单管理策略。

3. 采用先进的供应链管理工具：现代的供应链管理工具能够提供准确的需求预测和订单管理功能，帮助企业更好地掌握市场需求和订单情况。

四、废料管理1. 废料分类和处理：根据物料性质和废料种类，进行合理的废料分类和处理。

对可回收的废料进行回收再利用，对不可回收的废料进行妥善处理，以减少对环境的影响。

2. 废料监测和报告：建立废料监测和报告制度，定期对废料产生和处理情况进行监测和报告，确保符合相关法规和环境要求。

物料管理方法一、概述物料管理是企业生产制造的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。

物料管理主要包括采购、入库、出库、盘点等环节。

为了提高物料管理的效率和准确性，需要制定科学的物料管理方法。

二、采购管理1. 定期评估供应商：企业应该定期对供应商进行评估，评估内容包括供货质量、价格竞争力、交货时间等方面。

根据评估结果，选择优质的供应商。

2. 制定采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划。

在制定采购计划时，要考虑到供应商交货时间和运输时间等因素。

3. 选择合适的采购方式：根据不同情况选择不同的采购方式。

常见的采购方式有询价、比价和招标等。

4. 签订合同：与供应商签订合同是保障双方权益的重要措施之一。

在签订合同时，要明确交货时间、付款条件等细节问题。

三、入库管理1. 检验货物质量：在收到货物后，先进行检验。

对于质量不合格的货物，及时与供应商联系退换或索赔。

2. 标识物料信息：对于已经检验合格的货物，要及时标识物料信息，包括物料名称、规格、数量等。

3. 入库登记：将入库的货物进行登记，包括货物名称、规格、数量、生产日期等信息。

同时要进行存储位置标识。

4. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确无误。

在盘点过程中，发现差异及时调整。

四、出库管理1. 制定领料计划：根据生产计划和库存情况制定领料计划，并将计划通知相关部门。

2. 领取物料：领取物料前要核对领料单和实际物料是否一致。

对于需要退回的物料，要及时退回并记录退回原因。

3. 出库登记：将出库的货物进行登记，包括货物名称、规格、数量等信息。

同时要进行出库位置标识。

五、盘点管理1. 定期盘点：定期对库存进行盘点。

盘点周期可以根据企业实际情况制定，在盘点过程中发现差异及时调整。

2. 盘点方法：可以采用全盘点或者抽样盘点的方法。

全盘点可以保证数据准确性，但是成本较高；抽样盘点可以节省成本，但是数据准确性有一定风险。

3. 盘点结果处理：在盘点结束后，对于差异进行调整，并及时上报相关部门。

物料仓库物资摆放管理办法一、目的为了规范物料仓库物资摆放，提高仓库管理效率，确保物资安全，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有物料仓库的物资摆放管理。

三、物资摆放原则1. 分类分区原则：物资应按照类型、规格、用途等分类分区摆放，便于快速查找和取用。

2. 先进先出原则：对于有保质期或生产日期的物资，应按照先进先出的原则进行摆放，确保物资的新鲜度和质量。

3. 安全原则：物资摆放时应注意安全，避免倒塌、滑落等事故的发生。

4. 空间利用原则：合理利用仓库空间，避免浪费，提高仓库利用率。

四、物资摆放要求1. 物资应摆放在指定的货架上，不得随意堆放或放置在地面上。

2. 货架上的物资应整齐、稳固，不得倾斜、悬挂或超过货架承受范围。

3. 对于易燃、易爆、有毒、有害等危险品，应按照相关规定单独存放，并设置明显的警示标志。

4. 对于大型或重型物资，应使用专门的存放设备或摆放方式，确保安全和稳定。

5. 对于需要特殊存放条件的物资，如低温、防潮等，应按照要求进行存放。

五、物资摆放管理1. 仓库管理员应定期对物资摆放进行检查，及时调整和整改不符合要求的情况。

2. 对于新入库的物资，仓库管理员应根据物资特性和摆放原则，指定合适的存放位置。

3. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清理，及时清理过期、损坏或不再使用的物资。

4. 对于需要报废的物资，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或占用仓库空间。

六、培训与监督1. 仓库管理员应接受相关培训，掌握物资摆放管理的知识和技能。

2. 公司相关部门应定期对仓库进行监督检查，确保物资摆放管理的执行情况。

七、本办法的制定、修改和解释权归公司所有。

八、本办法自发布之日起实施。

车间的物料如何管理标题：车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是生产过程中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。

有效的物料管理可以匡助车间提高生产效率，减少生产成本，确保生产计划的顺利进行。

本文将从物料分类、入库管理、出库管理、库存盘点和物料追踪五个方面详细介绍车间的物料管理。

一、物料分类1.1 根据用途分类：将物料按照其在生产过程中的用途进行分类，例如原材料、半成品、成品等。

1.2 根据特性分类：将物料按照其特性进行分类，例如易腐烂、易燃烧、易挥发等。

1.3 根据管理需求分类：将物料按照管理需求进行分类，例如常用物料、季节性物料、特殊物料等。

二、入库管理2.1 接收检验：车间接收到物料后，需要进行检验确认物料的质量和数量是否符合要求。

2.2 入库登记：将接收到的物料信息进行登记，包括物料名称、规格、数量、生产日期等。

2.3 分类存放：根据物料的特性和用途，将物料进行分类存放，确保易燃易爆等危（wei）险物料得到安全存放。

三、出库管理3.1 需求确认：车间需要出库物料时，需要确认生产计划的需求量。

3.2 出库登记：将出库的物料信息进行登记，包括物料名称、规格、数量、领用部门等。

3.3 物料追踪：对出库的物料进行追踪管理，确保物料的准确性和及时性。

四、库存盘点4.1 定期盘点：定期对车间的库存物料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。

4.2 盘点记录：将盘点结果进行记录并与系统数据进行核对，及时发现并纠正数据错误。

4.3 盘点调整：根据盘点结果进行库存调整，及时处理库存过多或者过少的情况。

五、物料追踪5.1 追踪系统：建立物料追踪系统，记录物料的入库、出库、流转等信息。

5.2 追踪流程：规定物料的追踪流程，确保物料的流转过程可追溯。

5.3 追踪效果评估：定期对物料追踪系统进行评估，发现问题及时改进，提高物料管理效率。

结论：车间的物料管理是生产过程中不可或者缺的一环，良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本、确保生产质量。

物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。

二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。

2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。

(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。

(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。

造成仓库占用大量资金。

为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。

(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。

(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。

做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。

(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。

对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。

3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。

(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。

(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。

(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。

如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。

工程物料使用管理办法一、总则为规范工程物料的使用管理，提高工程效率和节约成本，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于企事业单位工程项目中的物料使用管理。

三、物料采购1.根据工程项目需求，编制物料采购计划，明确物料品种、数量和采购时间等。

2.采购人员应按照采购计划，选择供应商进行询价、比较和选择，并与供应商签订采购合同。

3.采购人员应提供相关材料和资料，参与招标、评标等程序，确保采购过程公开、公正。

四、物料入库1.物料进入工地后，由专人负责验收，并填写入库单。

2.入库单应详细列明物料的名称、型号、规格、数量等，并与实际到货物料进行核对。

3.入库单上应标明物料的存放位置，有序摆放入库，确保物料的安全和防潮防尘。

五、物料领用1.工程项目负责人应根据施工计划和进度安排，编制物料领用计划。

2.物料领用计划应包括领用时间、物料名称、规格型号、领用数量等，并由相关责任人签字确认。

3.物料领用人员应凭借领用单前往仓库领取物料，仓库工作人员核对领用单与实际领取的物料，确保一致性。

六、物料使用1.物料使用人员应按照施工计划和工艺要求，合理使用物料。

2.物料使用人员应注意物料的防潮防晒等措施，避免物料损坏和浪费。

3.物料使用人员对使用中剩余物料应及时归还至仓库，做到物料的合理利用和节约。

七、物料报废1.物料报废应根据实际情况进行甄别和确认，避免无谓的报废损失。

2.报废物料应经过处理，如可回收的应送至相应单位进行回收处理，如不可回收的应按照环保要求进行处理。

八、物料台账管理1.物料进出库、领用、使用、报废等情况应及时记录在物料台账中，做好相关统计工作。

2.物料台账应详细记录物料的名称、型号、规格、数量、进货日期、供应商、采购金额等信息，方便查询和管理。

3.物料台账应定期进行检查和核对，确保信息的真实可靠。

九、违规处理对违反本办法的相关责任人，依据企事业单位的规章制度进行相应的违规处理，并承担因违规行为造成的经济损失和法律责任。

车间物料管理方法
车间物料管理方法包括以下几点：
1. 定期盘点：定期对车间物料进行盘点，确保物料的数量和记录一致，防止物料丢失或错放。

2. 保持整洁：保持车间整洁有序，利于物料的存放和管理。

可以使用标签或编号对物料进行分类和归档。

3. FIFO方法：采用“先进先出”原则，确保物料库存中的旧物料先被使用，避免物料过期或损坏。

4. 设立最低库存量：根据生产需求和供应链的可靠性，确定每种物料的最低库存量，以保证生产顺利进行。

5. 物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售需求，制定物料的采购计划，及时补充库存，避免生产延误或停工。

6. 库存管理系统：使用专业的库存管理系统进行物料管理，可以实时掌握库存数量、位置和状况，方便快捷地进行物料的调拨和追踪。

7. 建立供应商评估体系：对供应商进行评估和分类，选择信誉好、供货及时的
供应商，保证物料的质量和供应的稳定性。

8. 建立物料追溯制度：对于重要物料，建立物料追溯制度，记录物料的来源、批号和生产日期，以便在发生问题时进行追溯和处理。

物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。

物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐，保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是制造行业中非常重要的一环。

良好的物料管理能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。

本文将从五个方面详细阐述车间的物料管理。

一、物料分类管理1.1 根据物料属性进行分类：将物料按照原材料、半成品和成品进行分类，以便更好地掌握车间内物料的使用情况和库存情况。

1.2 根据物料特性进行分类：将物料按照易腐、易燃、易爆等特性进行分类，以便采取相应的安全措施和储存方式。

1.3 根据物料用途进行分类：将物料按照不同的用途进行分类，如生产线上所需物料、维修所需物料等，以便更好地管理和调配物料。

二、物料采购管理2.1 制定物料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，确保物料供应的及时性和充足性。

2.2 选择合适的供应商：与稳定可靠的供应商建立长期合作关系，确保物料质量和供应的可靠性。

2.3 建立物料采购流程：明确物料采购的流程和责任分工，包括需求申请、采购审批、供应商选择、合同签订等环节，以确保采购过程的规范性和透明性。

三、物料入库管理3.1 建立严格的验收流程：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否符合要求，确保入库物料的准确性和合格性。

3.2 做好物料标识和分类：对入库的物料进行标识，如标签、条码等，以便于快速识别和查找。

3.3 建立合理的物料储存方式：根据物料的特性和使用频率，合理安排物料的储存位置和储存方式，确保物料易于管理和取用。

四、物料使用管理4.1 制定物料使用计划：根据生产计划和物料库存情况，制定合理的物料使用计划，避免过度消耗或浪费物料。

4.2 做好物料领用登记：对车间内物料的领用进行登记，包括领用人、领用数量等信息，以便于掌握物料的使用情况和消耗情况。

4.3 建立物料库存监控机制：定期对物料库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避免库存过多或缺货的情况发生。

五、物料报废处理5.1 建立物料报废标准：制定明确的物料报废标准，包括物料的寿命、损坏程度等，以便于判断物料是否需要报废。

物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。

物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。

第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。

第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。

第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。

第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。

上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。

每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。

第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。

企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。

第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。

严禁其他人员擅自操作。

操作控制井字架必须专人专机。

第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。

第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。

装置应定型化。

(二)卸料平台防护门。

产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。

一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。

所有单据保留输入数据库。

但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。

以及在时间上的吻合。

第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。

避免配合不到位导致的停工停料。

2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。

第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。

第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。

对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。

还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。

这就是要做到现场物料的管控了。

现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。

根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。

还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。

在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。

让人能一目了然。

5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。

物料管理方法和流程物料管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

一个良好的物料管理方法和流程，能够有效地提高物料利用率，减少库存积压，降低库存成本，提高生产效率，保证生产计划的顺利实施。

因此，建立科学的物料管理方法和流程对企业来说至关重要。

首先，物料管理的方法主要包括以下几个方面：1.物料分类管理，根据物料的属性、用途、来源等特点，对物料进行分类管理，便于对不同类型的物料进行有效管理和控制。

2.定期盘点，定期对仓库中的物料进行盘点，确保库存数量和账面数量一致，及时发现和纠正库存差异。

3.库存预警，建立库存预警机制，根据市场需求和生产计划，设定合理的库存上限和下限，一旦库存超过或低于预警线，及时采取相应的调整措施。

4.供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，加强供应链管理，确保物料的及时供应和质量保证。

其次，物料管理的流程主要包括以下几个环节：1.需求计划，根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，确定物料的种类、数量和采购时间。

2.采购管理，根据需求计划，进行物料采购，选择合适的供应商，签订采购合同，保证物料的质量和交货期。

3.入库管理，对采购的物料进行验收，验收合格后及时入库，做好入库记录和标识，确保物料的安全和完整性。

4.库存管理，对库存物料进行分类、编号、标识，建立库存档案，做好库存盘点和统计工作，确保库存数据的准确性。

5.领料管理，根据生产计划和生产任务，进行物料领料，确保领料的准确性和及时性。

最后，要建立完善的物料管理制度和规范的操作流程，加强对物料管理人员的培训和考核，提高其管理水平和责任意识。

同时，利用信息化技术，建立物料管理系统，实现物料信息的实时监控和管理，提高物料管理的效率和精度。

综上所述，良好的物料管理方法和流程对企业的生产经营至关重要，只有建立科学的物料管理方法和流程，才能有效地提高物料利用率，降低库存成本，提高生产效率，保证生产计划的顺利实施。