金属风管法兰制作作业指导书

YF-ED-J4957可按资料类型定义编号金属风管制作作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日金属风管制作作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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1. 适用范围：适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板、不锈钢钢板、铝质材料风管或风道的加工、制作。

2. 主要机具2.1 机械设备：剪板机、单平咬口机、联合角咬口机、插条成型机、圆弯头咬口机、卷板机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、折方机、型钢切割机、电焊机、台式钻床、曲线剪、砂轮切割机等。

2.2 通用和专用工具：手电钻、电动角向磨光机、电动拉铆枪、铁锤、木锤、木拍尺、尖錾、电剪、手剪、划规、样冲、划针等。

2.3 检测装置：不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、线坠等。

3. 成品保护3.1 要保持钢板表面干净，钢板应放置在干燥的隔潮的木垫架上，码放整齐。

3.2有色金属及塑料复合板风管制作场地应铺设木板或橡胶板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

3.3成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞，避雨雪仓库中，置于干燥，隔潮的木垫上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保证所有产品表面光滑、洁净。

3.4 成品、半成品的运输、装卸时，应轻拿、轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免碰撞损坏。

作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。

6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。

1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。

作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。

7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。

金属风管制作作业指导书1.适用范围：适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板、不锈钢钢板、铝质材料风管或风道的加工、制作。

2.主要机具2.1机械设备：剪板机、单平咬口机、联合角咬口机、插条成型机、圆弯头咬口机、卷板机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、折方机、型钢切割机、电焊机、台式钻床、曲线剪、砂轮切割机等。

2.2通用和专用工具：手电钻、电动角向磨光机、电动拉铆枪、铁锤、木锤、木拍尺、尖錾、电剪、手剪、划规、样冲、划针等。

2.3检测装置：不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、线坠等。

3.成品保护3.1要保持钢板表面干净，钢板应放置在干燥的隔潮的木垫架上，码放整齐。

3.2有色金属及塑料复合板风管制作场地应铺设木板或橡胶板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

3.3成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞，避雨雪仓库中，置于干燥，隔潮的木垫上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保证所有产品表面光滑、洁净。

3.4成品、半成品的运输、装卸时，应轻拿、轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免碰撞损坏。

3.5洁净系统的风管应在清洁的环境制作和存放，制作完成后应及时将风管封闭，以免灰尘污染。

4.安全环保措施4.1加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。

现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。

4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关要求。

4.3加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。

4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。

4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。

4.7机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。

风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。

2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。

金属风管及配件制作施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：金属风管与配件制作施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板、热镀锌钢板的通风风管制作。

2作业准备为确保安全生产，为施工现场创造良好的制作环境，及时清除杂物，在危险处设立明显的警告标志。

备料：严格按照施工图纸设计要求，其所选用的板材、型钢、防锈漆、防火垫片等材料应具有监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。

主要用到的机具：剪板机、咬口机、折边机、电锯、电焊机、手砂轮、切割机、钻床、（要符合安全用电规定）、直尺、划规、榔头、橡胶锤。

3技术要求1.热镀锌风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。

2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。

3.风管所用的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈及铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。

风管加固：当矩形风管大长边≥630mm，风管长度＞1000mm时，应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4；边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。

加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距为150~200mm。

风管加固间距：风管大长边为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管大长边≥1000mm，加固间距为700~1000mm。

法兰翻边处，应使斜向下捶击，镀锌层损坏的应刷环氧漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。

风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。

风管制作尺寸的允许偏差：风管的边长的允许偏差：对≤300mm者偏差值为2mm；＞300mm则为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于2mm。

4施工程序及工艺流程镀锌钢板风管制作流程领料→展开→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→铆法兰→翻边→检查→安装冷轧钢板风管制作流程领料→展开→划线→机械折边→风管折方→风管点焊成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→焊接法兰→翻边→检查→安装风管制作工艺流程图5 施工要求a展开划线划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

角钢法兰风管制作作业指导书1、目的学会制作角钢法兰风管2、适用范围适用于风管采用角钢法兰的连接工艺3、引用的标准及编制依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4、施工准备●机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

●工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等●风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平5、工艺流程6、操作程序以及技术要求1）风管排料●根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

●根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

●咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬ȹ形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

2）风管加工●根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。

●制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。

钢板风管板材厚度高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）中低压系统铝板风管板材厚度（mm）●确，尺寸要准确。

●咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

●咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

●折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

●制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

●拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。

用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。

目录目录 (1)一、通风与空调系统工程作业指导书 (2)（一）金属风管制作作业指导书 (2)（二）风管及部件安装作业指导书 (6)（三）风管与设备防腐和保温作业指导书 (11)（四）风系统部件及设备安装 (13)二、动力照明系统工程作业指导书 (17)（一）动力照明桥架施工作业指导书 (17)（二）电气配管作业指导书 (19)（三）配电箱、柜安装作业指导书 (24)三、水系统作业指导书 (26)（一）支吊架加工作业指导书 (26)（二）焊接作业指导书 (28)（三）管道安装作业指导书 (31)一、通风与空调系统工程作业指导书（一）金属风管制作作业指导书1.适用条件及范围本作业指导书适用于深圳地铁11号线通风与空调工程施工作业。

2.施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表1-1的规定。

2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

镀锌钢板风管和配件板材厚度表1-1注：钢板厚度≤1.2mm的用热镀锌钢板，钢板厚度≥1.5mm的用冷轧钢板。

2.1.4 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整。

2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。

2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3.施工工艺及方法→→→→→→→→3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

标题:空调金属风管制作作业指导书 标题: 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 1 页 共 15 页空调金属风管制作作业指导书目的: 目的: 正确操作施工,保证空调风管制作的工程质量符合规范要求. 适用范围: 2.0 适用范围: 适用于公司下属各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属风管或风道的加工,制 作. 施工准备: 3.0 施工准备: 3.0.1 技术准备 ⑴ 对建筑,结构和电气,暖 卫及管路 走向,坐标,标高与通风 管道之间 跨越交叉等出现的问题 已有解决方案. ⑵ 技术人员已向施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准,接口及法兰连 接方法已经明确. ⑶ 编制了集中加工或现场加工的施工方案,并且施工条件已经按方案准备就绪. ⑷ 绘制轴测系统图,应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备,部件连接顺序及相对位 置,方向等. ⑸ 应具备设计中使用规范, 院标和其他技术资料文件. 对设备及配件生产厂家的 "产品说明书" 中的型号,尺寸进行核对. ⑹ 绘制详细的加工草图,对形状复杂的弯头,三通,四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步 骤. ⑺ 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准. 3.0.2 材料要求 ⑴ 所使用的板材, 型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定, 并具有合格证明书或 质量鉴定文件. ⑵ 钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行,当设计无规定时,参考《通风空调工程施工工艺标准》 1.0的规定. 普通薄钢板要求表面平整光清,厚度均匀,允许有紧密的氧化铁薄膜,不得有裂纹,结疤等缺 陷;镀锌薄钢板要求表面洁净,有镀锌层结晶花纹. ⑶ 不锈钢板面不应有划痕,刮伤,锈斑和凹穴等缺陷,加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接 触. ⑷ 当设计无规定时,铝板的厚度参考《通风空调工程施工工艺标准》的规定.铝板表面应避免 刻划,不应有划伤等缺陷. ⑸ 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板.钢板厚度较大时,应选用冷轧薄板,不得采用热 轧薄板.风管工作环境有腐蚀性时,宜采用不锈钢板. 镀锌板表面应无明显锈斑,氧化层,针孔麻点,起皮,起泡,锌层脱落等弊病.有缺陷的均不 得使用.当设计无规定时,参考《通风空调工程施工工艺标准》的规定 3.0.3 主要机具 ⑴ 机械设备:剪板机,振动剪板机,电剪,手动折方机,三辊卷圆机,联合冲剪机,法兰卷圆标题:空调金属风管制作作业指导书 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 2 页 共 15 页机,厢式联合单平咬口机,手剪,圆弯头咬口机,压筋合缝两用机,插条成型机,电动拉铆枪, 电焊机,电动角向磨光机,台钻,砂轮切割机,手电钻,冲孔机,空压机及油漆喷枪等. ⑵ 测量检验工具:游标卡尺,钢直尺,钢卷尺,游标万能角度尺,内卡钳,漏风量测试装置等. 注:随着科学技术发展,施工机具的种类,型号越来越多,施工机具的配备应以工程性质,施工 条件及设计图纸要求合理配置. ⑶ 进入施工现场的设备必须进行检查验收,定期维护保养. 3.0.4 作业条件 ⑴ 风管预制,应有独立的工作场地,场地应平整,清洁,加工平台应找平. ⑵ 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地,设施和电源应有可靠的安全防护装置. ⑶ 作业场地道路应畅通.必须设置能满足消防要求的各种器械及设施. ⑷ 加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板,梁的承载能力,必要时应采取相应措施. ⑸ 大样图,系统图经审查符合要求,并进行了技术及安全交底. ⑹ 对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品. ⑺ 加工场地应预留现场材料,成品及半成品的运输通道,加工场地的选择不得阻碍消防通道. 4.0 材料和质量要点 4.0.1 材料关键要求 ⑴ 镀锌钢板的厚度应 符合设计要求,表面应平整 光滑,有镀锌层的结晶花 纹;普通薄钢板应厚度均 匀,无严重的锈蚀,裂纹,结疤等缺陷. ⑵ 不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕,刮伤,锈蚀和凹穴等缺陷. ⑶ 铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤. 4.0.2 技术关键要求 ⑴ 风管加工草图应根据施工现场实际测量,数据整理后绘制,应特别注意风口,风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内.加工草图应详细标明各管段的长度,尺寸,部件,设备的 位置和所占的具体尺寸等. ⑵ 根据工程实际情况,选择合适的加工场地,合理安排人员及机具的进退场,有效地组织施工, 以节约人力,物力和财力. ⑶ 根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺,小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺, 以节约成本,提高工效. 4.0.3 质量关键要求 ⑴ 风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为 1～3mm,平面度允许偏差为 2mm,矩形法兰 两角线的允许偏差为 3mm.以保证风管的制作质量. ⑵ 制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开.法兰翻边宽度应一致,翻边宽 度不得小于 6mm. ⑶ 制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放,不得与碳钢材质的材料混放在一起,防 止发生电化学腐蚀. 4.0.4 职业健康安全关键要求 ⑴ 现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)的有关要求. ⑵ 参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后操作.标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 3 页 共 15 页⑶ 机械操作人员应身体健康,并经专业培训合格,持证上岗.实习人员不得单独进行机械操作. ⑷ 镀锌钢板,不锈钢及铝板等材料的卸车,应佩戴手套,防止划伤手指. ⑸ 应配备必要的防护用品,防止噪声伤害. 4.0.5 环境关键要求 ⑴ 作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道,并配备相应数量的灭火器材. ⑵ 施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工对周围居民 的影响. ⑶ 施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放,并定期和不定期进行清理. 5.0 施工工艺 5.1 金属风管制作 5.1.1 工艺流程 ⑴ 咬口连接工艺流程:⑵ 焊接连接工艺流程:5.1.2 操作工艺要点 ⑴ 风管尺寸的核定.根据设计要求,图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并 标明系统风量,风压测定孔的位置. ⑵ 风管展开.依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方 法有三种即平行线展开法,放射线展开法和三角线展开法. ⑶ 板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切. ⑷ 板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角.倒角形状如图 5.1.2-1.标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 4 页 共 15 页图 5.1.2-1 倒角形状示意图 ⑸ 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口; 矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬 口,联合角咬口,按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口 ⑹ 画好折方线,在折方机上折方. ⑺ 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,操作时,手不得直接推送钢板. ⑻ 折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝.操作时,用力均匀,不宜过重.咬口缝结合 应紧密,不得有胀裂和半咬口现象. ⑼ 风管的加固: 1) 矩形风管边长 大于或等于 630mm 和保 温风管边长大于或等于 800 m m,其管段长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施.边长小于或等于 800mm 的风管,宜采用楞筋,楞线的方法加固. 中,高压风管的管段长度大于 1200mm 时,应采用加固框的形式加固. 高压风管的单咬口缝应有加强措施.风管的板材厚度大于或等于 2mm 时,加固措施的范围可适当放宽. 2)金属风管加固方法.风管一般可采用楞筋,立筋,角钢,扁钢,加固筋和管内支撑等形式(图 5.1.2-3).图 5.1.2-3 风管加固形式 ⑽ 矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他 形式的弯管,平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管导流片. ⑾ 法兰加工 1)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成, 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风 管外径.用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工.中,低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺 栓孔孔距不应大于 150mm;高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 l00mm.净化空调系 统,当洁净度的等级为 1～5 级时,不应大于 65mm;为 6～9 级时,铆钉的孔距不应大于 l00mm.矩形 法兰的四角部位必须设有螺孔.钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧.标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 5 页 共 15 页2)加工圆形法兰时, 先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状. 将卷好后的型钢划线割 开,逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接,钻孔.孔位应沿圆周均布,使各法兰可互换使用. ⑿ 风管与法兰连接: 1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核. 将法兰套在风管上, 管端留出 6～9mm 左右的翻边量, 管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边. 2)铆钉:用钢铆钉,铆钉平头朝内,圆头在外.铆钉规格及铆钉孔尺寸见表 5.1.2-1. 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型 风管规格 铆孔尺寸表 5.1.2-1铆钉规格方法兰120～630 800～2000 200～500 530～2000Φ4.5 Φ5.5 Φ4.5 Φ5.5Φ4×8 Φ5×10 Φ4×8 Φ5×10圆法兰风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污.3)风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角 不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量,均匀,不得有堆积现象. ⒀ 风管无法兰连接: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处应严密.无法兰矩形 风管接口处的四角应有固定措施. 金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类, 其形式有 十几种,但按结构原理可分为承插,插条,咬合,铁皮法兰和混合式连接 5 种.风管无法兰连接与法 兰连接一样,应满足严密,牢固的要求.不得发生自行脱落,胀裂等缺陷. 1)承插连接: ①直接承插连接:(如图 5.1.2-4 所示)图 5.1.2-4 直接承插连接示意图 L-插入深度;D-风管直径 制作风管时,使风管的一端比另一端的尺寸略大,然后插入连接,插入深度~30mm,用拉铆 钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置,在接口缝内或外沿涂抹密封胶,完成风管段的连接. ②芯管承插连接:(如图 5.1.2-5 所示)标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 6 页 共 15 页图 5.1.2-5 芯管承插连接示意图 L-芯管长度 利用芯管作为 件, 芯管两端分 根风管实现连 深度≥20mm, 然中间连接 别插入两 接,插入后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定,并用密封胶将接缝封堵严密. 2) 插条连接: ① C 形插条连接: (如图 5.1.2-6 所示)图 5.1.2-6 风管 C 形插条连接示意图 利用 C 形插条插入端头翻边 180°的两风管连接部位,将风管扣咬达到连接的目的,其中插条插 入风管两对边和风管接口相等,另两对边各长 50mm 左右,使这两长边每头翻压 90°,盖压在另一插 条端头上,完成矩形风管的四个角定位,并用密封胶将接缝处堵严.这种连接方式多用于矩形风管. ② S 形插条连接:(图 5.1.2-7 所示)图 5.1.2-7 风管 S 形插条连接示意图 利用中间连接件 S 形插条,将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内,四角处理方法同 C 形插条.因 S 形插条风管是轴向插入槽内,故必须采取预防风管与插条轴向分离措施,一般可采用拉 铆钉, 自攻螺钉固定, 或两对边分别采用 C, 形插条混用的方法. 形插条均用于矩形风管连接. S S (备 注:采用 S,C 形插条连接时,风管最长边尺寸不得大于 630mm.立咬口小于等于 1000mm) ③ 直角形插条连接:(图 5.1.2-8 所示)图 5.1.2-8 风管直角形插条连接示意图标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 7 页 共 15 页利用 C 形插条从中间外弯 90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接.主管平面开洞, 洞边四周翻边 180°,翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸,支管管端翻边 180°,将需连接口对合后,四边分别插入已折 90°的 C 形插条,四角处理同 C 形插条. 3) 咬合连接: ① 立咬口连接:(图 5.1.2-9 所示)图 5.1.2-9 风管立咬口连接示意图 利用风管两头四个面分别折成一个 90°和两个 90°,形成两个折边或一公一母.连接时,将一 公端插顶到母端, 然后将模端外折边翻压到公端翻边背后, 压紧后再用铆钉每间隔 200mm 左右铆上一 颗.为了堵严并固定四角,在合口时四角各加上一个 90°贴角.全部咬合完后,在咬口接缝处涂抹 密封胶. ②包边立咬口连接:(图 5.1.2-10 所示)图 5.1.2-10 风管包边立咬口连接示意图 利用风管管头四边均翻一个垂直立边, 然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用 铆钉完成紧固. 风管连接四角和立咬口连接一样, 需做贴角以保证风管四角刚度和密封. 全部连接后, 接缝处涂抹密封胶. 4) 铁皮弹簧夹连接:(图 5.1.2-11 所示)图 5.1.2-11 风管铁皮弹簧夹连接示意图标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 8 页 共 15 页矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体, 而是专门压制出来的空心法兰条, 连接风管管端 四个面,分别插到预制好的法兰插条内,插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接,也有做成倒刺止 退形式的.风管四角插入 90°贴角,以加强矩形风管的四角成型及密封.弹簧夹须用专用机械加工, 连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密也需由密封胶条在连接时加以密封. 5) 混合连接: ① 立联合角插条连接:(图 5.1.2-12 所示)图 5.1.2-12 风管立联合角插条连接示意图 利用一立咬平插条,将矩形风管连接两个头,分别采用立咬口和平插的方式连在一起.不管是平 插和立咬口连接处,均需用铆钉紧死.风管四角立咬口处加 90°贴角,在平插处靠一对插条两头长 出另两个风管面 20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上,咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶. ② 铁皮法兰 C 形平插条连接:(图 5.1.2-13 所示)图 5.1.2-13 风管铁皮法兰 C 形平插条连接示意图 这种连接方式是在矩形风管连接管端,利用 C 形插条连接时,在风管端部多翻出一个立面,相当 于连接法兰,以增大风管连接处的刚度.在接头连接时,四角须加工成对贴角,以便插条延伸出角及 加固风管四角定形.插条最终仍需在四角一头压另一头上去,并在接缝处涂抹密封胶. (14) 金属风管的焊接连接: 1) 当普通钢板的厚度大于 1.2mm,不锈钢板的厚度大于 1.0mm,铝板厚度大于 1.5mm 时,可 采用焊接连接. 2) 制作风管和配件焊接接头的形式如图 5.1.2-14 所示.标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 9 页 共 15 页图 5.1.2-14 金属风管焊接接头形式 (a)圆形与矩形风管的纵缝;(b)圆形风管及配件的环缝;(c)圆形风管法兰及配件的焊缝;(d)矩形风 管配件及直缝的焊接;(e)矩形风管法兰及配件的焊缝; (f)矩形与圆形风管法兰的定位焊;(g)矩形风管法兰的焊接; (h)螺旋风管的焊接;(i)风箱的焊接 3) 碳钢风管焊接: ① 碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接. ② 焊接前,必须清除焊接端口处的污物,油迹,锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需清除氧化 物.对口应保持最小的缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时清除.采用机械焊接方法时,电网电压的 波动不能超过±10%.焊接后,应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除. ③ 风管焊缝形式:对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝.搭接焊缝适用于矩形或管 件的纵向闭合缝或矩形弯头,三通的转向缝,圆形,矩形风管封头闭合缝. 4) 不锈钢板风管的焊接: ① 不锈钢板风管的焊接,可用非熔化极氩弧焊;当板材的厚度大于 1.2mm 时,可采用直流电焊 机反极法进行焊接,但不得采用氧乙炔气焊焊接.焊条或焊丝材质应与母材相同,机械强度不应低于 母材. ② 焊接前,应将焊缝区域的油脂,污物清除干净,以防止焊缝出现气孔,砂眼.清洗可用汽油, 丙酮等进行. ③ 用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属粘附在板材的表面,标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部第一版 第 0 次修改 第 10 页 共 15 页损伤板材. ④ 焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏进 行酸洗钝化,最后用热水清洗干净. ⑤ 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔. 5) 铝板风管焊接: ① 铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊,焊缝应牢固,不得有虚焊,穿孔等缺陷. ② 在焊接前,必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理,并应在清除氧化膜后 的 2～3h 内焊接结束,防止处理后的表面再度氧化. ③ 在对口的过程中,要使焊口达到最小间隙,以避免焊穿.对于易焊穿的薄板,焊接须在铜垫 板上进行. ④ 当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时,必须首先进行试验,形成成熟的焊接工艺后,方 可正式施焊. ⑤ 焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣,焊药等杂物. (15) 制作不锈钢及铝板风管的特殊要求: 1) 风管制作场地应铺设木板,工作之前必须把工作场地上的铁屑,杂物打扫干净. 2) 不锈钢板在放样划线时, 不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼, 以免造成划痕. 制作较复杂的管件时,应先做好样板,经复核无误后,再在不锈钢板表面套裁下料. 3) 不锈钢风管采用手工咬口制作时,应使用木方尺(木槌),铜锤或不锈钢锤,不得使用碳素钢 锤.由于不锈 钢经过加工时,其强度增加, 韧性降低,材 料发生硬化, 因此手工拍制咬 口时,注意不 要拍反,尽量减少加工次数, 以免使材料硬 度增加,造成加工困难. 4) 剪切不锈钢板时,为了使切断的边缘保持光洁,应仔细调整好上下刀刃的间隙,刀刃间隙一 般为板材厚度的 0.04 倍. 5) 在不锈钢板上钻孔时,应采用高速钢钻头,钻孔的切削速度约为普通钢的一半,最多不要超 过 20m/s. 6) 不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热,其温度应控制在 1100～1200℃之间.煨弯温 度不得低于 820℃.煨好后的法兰必须重新加热到 1100～1200℃,再在冷水中迅速冷却. 7) 铝制风管和配件板材应注意保护表面,制作时应用铅笔或记号笔划线,避免表面刻伤. 8) 铝制圆形法兰冷煨前,应将冷煨机辊轮擦拭干净,角铝采用贴牛皮纸保护.铝材上不得存有 黄锈及其他污物. (16) 风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证. 1) 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂; 2) 用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移 动,在另一侧进行观察,作好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严 密性时,低压系统风管以每 l0rn 接缝,漏光点不大于 2 处,且 l00m 接缝平均不大于 16 处为合格; 中压系统风管每 l0rn 接缝,漏光点不大于 1 处,且 l00m 接缝平均不大于 8 处为合格; 3) 系统漏风量测试可以整体或分段进行.测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风. 当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听,摸,观察,水或烟检漏,查出漏风部位,作好标记; 修补完后,重新测试,直至合格.标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书第一版 第 0 次修改使用部门:工程项目部 使用部门:第 12 页 共 15 页6.0质量标准 6.0.1 保证项目: 1) 风管的规格,尺寸必须符合设计要求. 检验方法:尺量和观察检查. 2) 风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞半咬口和胀裂等缺陷.直管纵向咬缝应错开. 检验方法:观察检查. 3) 风管焊缝严禁有烧穿,漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开. 检验方法:观察检查. 6.0.2 基本项目: 1) 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角.表面凹凸不大于 5mm;风 管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于 6mm,紧贴法兰. 检验方法:拉线,尺量和观察检查. 2) 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔.螺孔 具备互换性. 检验方法:尺量和观察检查. 3) 风管加固应牢固可靠,整齐,间距适宜,均匀对称. 检验方法:观察和手扳方法检查. 4) 不锈钢板,铝板风管表面应无刻痕,划痕,凹穴等缺陷.复合钢板风管表面无损伤. 检验方法:观察 检查. 5) 铁皮插条法 兰宽窄要一 致,插入两 管端后应牢 固可靠. 检验方法:观察检查. 6.0.3 允许偏差项目 1) 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 6.0.3-1 的规定.标题: 标题:空调金属风管制作作业指导书 使用部门: 使用部门:工程项目部风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次 1 项 圆形风管外径 目 φ≤300mm第一版 第 0 次修改 第 13 页 共 15 页表 6.0.3-1允许偏差 (mm) 0 -1 φ>300mm 0 -2检验方法用尺量互成 90°的直径2矩形风管大边≤300mm0 -1尺量检查>300mm0 -23圆形法兰直径+2 0用尺量互成 90°的直径4矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 法兰平整度 法兰焊缝对接处的平整度+2 0用尺量四边5 6 73 2 1尺量检查 法兰放在平台上,用塞尺检查7.0成品保护 7.0.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐. 7.0.2 不锈钢板,铝板要立靠在木架上,不要平迭,以免拖动时刮伤表面.下料时应使用不产生 划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生 锈斑. 7.0.3 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨,雪措施,减少生锈现象. 7.0.4 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有 防雨,雪措施.码放时应按系统编号,整齐,合理,便于装运. 7.0.5 风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品. 8.0 应注意的质量问题。

金属风管法兰制作作业指导书金属风管法兰制作作业指导书一、制作前准备1.1 工具准备常用的制作工具有电动切割机、电钻、飞锯、扳手、卡尺、螺丝刀、锤子等。

1.2 材料准备制作金属风管法兰所需的材料有二八钢板、角铁、螺栓、垫圈、螺母等。

材料必须符合国家标准或者相关规定，保证材料的质量、尺寸和材质等要求。

二、制作过程2.1 制作方法首先根据图纸要求将二八钢板、角铁等材料切割成所需的尺寸和形状，然后根据要求进行切割和加工。

接着用螺丝刀将螺栓、螺母等部件固定在法兰上，确保其紧固、坚固。

最后检查制作结果，检查法兰的尺寸、平整度、紧固度等质量要求是否达到要求，确保其质量合格后方可放行使用。

2.2 制作流程二八钢板切割：根据图纸要求切割出所需尺寸的二八钢板。

角铁切割：根据图纸要求将角铁切割成所需的尺寸和形状。

螺丝刀固定螺栓、螺母：在制作好的法兰上用螺丝刀将螺栓、螺母等部件固定。

质量检查：进行质量检查，检查制作结果和质量是否符合要求。

2.3 制作注意事项制作金属风管法兰时，必须保证制作环境干燥、通风良好，保证安全生产。

同时，要注意以下几点：a.材料切割必须符合图纸要求，尺寸误差应控制在合适范围内。

b.制作时应遵循规范化、标准化作业流程，保证质量。

c.使用螺丝刀固定时要注意力度，确保紧固牢靠。

d.制作完成后，必须进行质量检查，保证制作质量符合国家标准和相关规定。

三、后续保养金属风管法兰制作完成后，应妥善保养，及时清理场地、安全和信号设备，维护和保养制作的工具设备，保证设备安全可靠运行。

同时，要定期检查风管法兰的运行状态及紧固情况，发现问题及时处理。

结语以上是制作金属风管法兰的指导方法和注意事项，希望对大家在实际工作中有所帮助。

制作风管法兰需要进行严格的质量控制和规范化作业，必须严格遵照相关的规定和标准进行生产制造。

姜 堰 市 永 成 机 械 厂
法兰锻造作业指导书
一、准备阶段：
□\确认生产通知单，到落料处领取料件入炉
□\确认产品图纸锻造工艺流程卡
□\确认锻件所需要模具和冲头
□\检查机械设备是否正常
二、实施阶段：
□\规范加热程序控制锻件始锻温度
□\参照锻件工艺流程卡将毛坯锻造接近成品尺寸
□\入模锻造整平冲孔可采取冲芯、扩孔（视孔大小而定） □\首次加热无法成形的采取二火或三火锻造（注意终锻温度）
□\自检首个锻件质量及尺寸
三、收尾阶段：
□\锻件按序摆放整齐挂上标识待检
提 示 卡 ★加热时要控制炉温，达到始锻温度1100℃时出炉 ★操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号 进行，重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸 ★夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。

锻件或胎模必须放到下砧子的中央位 置进行锻打，不准偏打。

切料时剁刀应放平、放正 ★不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。

不准重锤锻打薄的锻件 不准锻打温度低于900℃的锻件，不准作闭式模锻。

★活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟 ★应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75°时应暂停工作 ★如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作 提 示 卡
★领料入炉时一定要对照材料炉号（尽量做到一炉一个批号）不是同一炉号的要做到料件大小做好区分，做到作业有数。

★检查模具尺寸和冲头尺寸 ★戴好安全作业保护用品 ★做好锻件标识 ★工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下
做好日常保养和检查。

金属风管制作作业指导书一、引言金属风管在建筑空调系统中起到输送空气的作用，是重要的组成部分。

本指导书旨在提供金属风管制作的详细步骤和操作要点，帮助学习者掌握金属风管制作的技能。

二、工具和材料准备1. 工具：- 卷板机- 剪板机- 翻边机- 焊接设备（电焊机、气焊机等）- 风管成型工具（压线器、拉篮等）- 测量工具（卷尺、量角器等）- 手持挤压工具- 手动锯和电动锯2. 材料：- 钢板- 铝板- 不锈钢板- 风管连接件- 风口和调节阀门等三、金属风管制作步骤1. 测量和设计：- 根据实际需要，使用卷尺和量角器等测量工具，确定金属风管的尺寸和形状。

- 根据测量结果进行设计，制定金属风管的制作图纸。

2. 材料准备：- 根据设计图纸，选择适当的金属材料，例如钢板、铝板或不锈钢板，并进行切割和修整，使其符合要求的尺寸。

3. 卷曲和翻边：- 将切好的金属板通过卷板机进行卷曲，使其成为圆形或长方形的风管。

- 使用翻边机对风管边缘进行翻边，以增加其强度和密封性能。

4. 连接和焊接：- 使用风管连接件将不同部分的金属风管连接起来，确保连接牢固。

- 对连接处进行焊接，使用适当的焊接设备（电焊机或气焊机）进行焊接操作。

5. 成型和加工：- 使用风管成型工具（如压线器、拉篮等）对金属风管进行成型和加工，以使其符合预定的形状和要求。

6. 喷涂和保护：- 对已制作好的金属风管进行喷涂，以增加其防腐和抗氧化能力，并提高其美观度。

- 根据需要，可使用保护套或保护层对金属风管进行保护，以延长其使用寿命。

7. 安装和调试：- 将制作好的金属风管安装到空调系统中，在安装过程中，确保风管的连接牢固和密封性良好。

- 安装完成后，进行系统的调试和验收，确保金属风管的正常运行和空气的流通。

四、操作要点1. 安全第一：- 在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服等。

- 使用焊接设备时，注意防火防爆措施，并确保周围环境通风良好。

风管部件制作作业指导书
风管部件制作作业指导书
一、工具准备：
1、量具：千分尺、水平尺、游标卡尺、能够检测有效断面的
测厚仪。

2、焊接设备：电焊、气体焊枪和割焊枪。

3、切割设备：等离子切割机，激光切割机等。

4、其它：螺丝刀、剪刀、万用表、手动拉量尺。

二、操作步骤：
1、先打开CAD文件，查看风管各部件结构要求；
2、准备好风管材料，如不锈钢带、钢板、管材等，并根据CAD文件中的参数，进行尺寸的判断和校准；
3、依照参数结构，先组装部件，然后将每个部件进行精密切割，将切割出来的材料进行定位；
4、将定位好的材料进行焊接，确保焊点好；
5、拆卸各个焊接部件，检查各个部件之间有无缝隙或毛刺；
6、在检查完毕后，将部件安装完毕，并且进行有效断面测试；
7、完成有效断面测试后，再次检查部件是否制作精度满足要求。

三、注意事项：
1、安装、切割和焊接时，都要确保安全；
2、焊接时，要注意焊接部件的断面形态；
3、在安装部件时，要确保每个部件之间有良好的接合性；
4、在测试有效断面时，要将测试数据记录下来，以备查阅。

四、完成情况报告：
完成制作的风管部件，需要提供制作过程的照片，以及测试报告，以便对部件的制作情况和质量进行综合分析。

该报告必须包含材料成分、尺寸、焊接参数和测试结果等。

最后，请将完成的报告提交到部门经理处。

角钢法兰风管制作（适用于镀锌钢板风管及不锈钢板风管）◆ 工艺流程◆ 操作工艺A.划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分、展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开B.材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

C.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。

D.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

E. 金属薄板制作的风管采用咬口连接。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表（1）的要求。

F. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表（2）。

G. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm ，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

表（2）常用咬口及其使用范围H. 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。

J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

K. 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

L. 法兰加工a矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形法兰用料规格应符合表（3）的规定b圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

一、合用范畴本规程合用于建筑工程通风与空调工程中，使用角钢法兰金属风管加工、制作与安装。

二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。

三、准备3．1 准备所需工具。

3．2 清洁作业场合。

3．3检查所需材料合格证、质量保证书与否齐全，产品质量与否符合规定。

四、制作4．1 金属风管加工制作工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。

当设计无规定期，镀锌钢板厚度应按下表1规定； 不锈钢板厚度按表2 规定；铝板厚度按表3规定。

表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）表3 铝板风管板材厚度（mm）4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5规定。

法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。

表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）4．3 风管制作4．3．1划线基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

依照大样图和风管不同几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。

下料后在轧口之前，板材必要倒角。

4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接办法。

咬口、铆接、焊接均按规定制作。

4．3．3制作金属风管、板材拼接咬口和圆形风口闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

4．3．4 钢板厚度不大于或等于1.2mm可采用咬接；不不大于1.2mm 可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度不不大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管周边将法兰满焊。