生产企业管理咨询公司设备检修与保养

设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。

2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。

2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。

2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。

2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。

2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。

3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。

3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。

3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。

二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。

2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。

2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。

2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。

2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。

2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。

3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。

设备检修维护和修理保养管理制度设备检修维护和修理保养管理制度1一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查重要由设备操作司机负责，大型固定设备、重要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。

机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场合要将巡回检查图表保管在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必需严格依照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。

不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应认真的记入记录薄内，以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时矫正。

设备检修维护和修理保养管理制度2一、目的确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作供应保障。

二、范围适用于本学院设施设备维护保养。

三、职责1、设备使用人是设施设备保养维护的重要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维护和修理人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严厉的态度和科学的方法维护好设备。

四、程序维护保养坚持自动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。

当设备设施显现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维护和修理记录本》；急事特办，日常维护和修理总务科将于第二天早上布置专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期布置三次（每学期初、期中，期末），由总务科布置专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作，包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。

三、定义1. 设备检修：指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。

2. 设备保养：指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。

四、责任与义务1. 负责人：负责设备的维护、检修和保养工作，确保设备按时进行维修和保养。

2. 设备操作人员：按照制度要求，正确使用设备，并及时上报异常情况。

3. 维修工程师：负责设备的维修工作，确保设备在最短的时间内恢复正常工作。

4. 设备管理员：负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。

五、设备检修管理1. 计划制定：每年制定设备检修计划，明确每台设备的检修周期和内容。

2. 检查记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。

3. 零部件更换：根据设备使用情况和检修记录，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

4. 故障排除：对设备出现的故障，及时进行排查，找出并解决问题原因。

六、设备保养管理1. 清洁保养：定期对设备进行清洁工作，清除杂物和灰尘，保持设备表面干净。

2. 润滑保养：按照设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运转顺畅。

3. 调整保养：定期对设备的各项参数进行检查和调整，确保设备的正常工作。

4. 预防保养：根据设备使用情况和维修记录，制定相应的预防保养计划，提前预防设备故障的发生。

七、设备档案管理1. 设备购买档案：对购买的设备，建立详细的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。

2. 设备维修档案：对每次维修记录进行归档，包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。

3. 设备报废档案：设备报废前做详细记录，包括报废理由、报废日期等信息。

八、培训与宣传1. 培训计划：制定设备检修、保养培训计划，对相关人员进行培训，提高其检修、保养能力。

设备检修、保养管理制度第一章总则第一条为加强企业设备的检修与保养管理，提高设备的正常运行效率和使用寿命，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条设备检修与保养管理制度适用于企业各级各类设备的检修与保养工作。

第三条设备检修与保养管理的目标是：确保设备正常运行，降低故障率，提高设备性能和使用寿命，保证生产安全和质量。

第四条本制度的执行者是设备检修与保养管理人员，全体员工应严格遵守本制度。

第五条设备检修与保养管理人员应获得相关专业知识的培训，达到相应的技能要求，具备执法检查资格。

第六条设备检修与保养管理应按照国家相关法律法规、标准和企业制度进行，确保合法合规。

第二章设备检修与保养管理的组织机构第七条设备检修与保养管理的组织机构分为上级检修与保养管理部门和基层检修与保养管理岗位。

第八条上级检修与保养管理部门负责对企业全体设备的检修与保养工作进行指导、监督和检查。

第九条基层检修与保养管理岗位负责对所辖设备的检修与保养工作进行组织和实施。

第十条上级检修与保养管理部门应定期进行基层检修与保养管理岗位的督导与考核，对重大违规行为进行处罚。

第三章设备检修与保养管理的职责与权限第十一条上级检修与保养管理部门的职责与权限包括：1. 制定设备检修与保养管理制度，并进行宣传和培训；2. 对基层检修与保养管理岗位进行指导、监督和检查；3. 对设备检修与保养工作进行统计、分析和评估；4. 对基层检修与保养管理岗位进行督导与考核；5. 对重大违规行为进行处罚。

第十二条基层检修与保养管理岗位的职责与权限包括：1. 负责所辖设备的检修与保养工作的组织和实施；2. 制定设备检修与保养计划，并报上级检修与保养管理部门审批；3. 做好设备检修与保养工作的记录和报表；4. 损坏设备或存在安全隐患时，及时上报上级检修与保养管理部门；5. 定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运行；6. 对设备进行故障排查和维修，以及其他与设备检修与保养相关的工作。

设备设施检修、维护、保养管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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公司设备维护和修理与保养管理制度第一条绪论为了保障公司设备的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量，订立本规章制度，明确公司设备维护和修理与保养的管理要求。

第二条适用范围本规章制度适用于公司全部设备的维护和修理与保养管理工作。

第三条定义1.设备：指公司用于生产、办公、服务等活动所购置、租赁的各类设备。

2.设备维护和修理与保养：指对设备进行日常维护、定期保养、故障排出和设备更换等工作。

第四条责任与义务1.公司领导：负责订立和审核设备维护和修理与保养管理制度，确保有效执行。

2.设备维护和修理与保养部门：负责具体的设备维护和修理与保养工作，包含维护设备清洁、定期检查和维护、故障排出等。

3.部门负责人：负责监督本部门设备的正常运行和维护和修理保养工作，供应必需的支持和搭配。

4.员工：应搭配设备维护和修理与保养部门的工作，供应设备使用情况的反馈和必需的帮助。

第五条设备维护和修理与保养计划1.设备维护和修理与保养部门应依据设备的使用情况和厂商要求，订立设备维护和修理与保养计划，并报备公司领导。

2.计划应包含设备的定期保养内容、时间布置、责任人及所需资源等，旨在合理布置设备的维护和修理与保养工作。

第六条日常维护1.设备维护和修理与保养部门应订立设备的日常维护标准和方法。

2.员工在设备使用过程中，应依照日常维护标准进行设备的维护工作，包含但不限于设备清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

3.设备维护和修理与保养部门应定期进行日常维护的检查和评估，发现问题及时处理。

第七条定期保养1.设备维护和修理与保养部门应订立设备的定期保养计划，并按计划进行保养工作。

2.定期保养内容包含设备的清洁、润滑、部件更换等工作，确保设备在运行过程中的正常性和稳定性。

3.定期保养的时间间隔依据设备的使用频率和厂商要求确定。

第八条故障排出1.员工在设备发生故障时，应立刻向设备维护和修理与保养部门报告，并搭配维护和修理人员的工作。

设备检修与保养管理制度1. 前言为确保企业生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，保障安全生产，特订立本《设备检修与保养管理制度》（以下简称“本制度”）。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部生产设备的检修与保养工作，包含但不限于生产线设备、机械设备、电气设备等。

3. 负责人与职责3.1 设备部门负责人应组织实施设备的检修与保养工作，并负责本制度的履行。

3.2 设备部门负责人需订立具体的设备检修与保养计划，并按计划组织实施。

3.3 设备部门负责人应引导并培训设备操作人员，确保他们具备进行设备检修与日常保养的必需知识与技能。

3.4 设备操作人员应依据设备检修与保养计划进行操作，并及时上报设备异常情况。

3.5 其他相关部门应乐观搭配设备部门的检修与保养工作，并及时供应所需物资和人力资源。

4. 设备检修与保养计划4.1 设备部门负责人应依据设备运行情形、设备使用时间、生产需求等因素，订立设备检修与保养计划。

4.2 设备检修与保养计划应包含以下内容：•设备检修与保养的时间节点；•检修与保养的具体内容；•检修与保养的责任人；•所需物资、工具、设备等；•检修与保养的安全措施；•人员调配计划。

4.3 设备部门负责人应定期调整设备检修与保养计划，以适应生产需求的变动和设备运行情形的调整。

5. 设备检修流程5.1 设备检修前的准备工作：•负责人组织并调配检修人员；•检修人员进行设备检修前的必需安全培训；•取得所需物资、工具、设备等。

5.2 设备检修的具体步骤：（1）检查设备现场安全情形，确认可进行检修工作；（2）对设备进行停机操作，并切断电源，确保安全；（3）依据设备检修与保养计划，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等具体操作；（4）在拆卸或更换零部件时，注意保管原有零部件的完整性，以备后续需要；（5）对设备进行全面检查，排出可能存在的隐患；（6）依据检查结果，进行必需的调整和维护和修理操作；（7）设备检修完成后，进行设备的重新组装、调试以及运行测试；（8）确认设备正常运行后，恢复设备供电，并完成设备检修记录。

设备设施的检修、维护、保养管理制度一、引言设备设施是企业正常生产运营的重要资产，保证设备设施的正常运行和延长使用寿命对于企业的经济效益和生产能力至关重要。

为了规范设备设施的检修、维护、保养工作，提高设备设施的可靠性和稳定性，制定一套科学的检修、维护、保养管理制度是必不可少的。

本制度的目的是确保设备设施的正常运行和优化效益的实现，下面将分别从检修、维护、保养三个方面进行阐述。

二、设备设施的检修管理1.检修管理的目标和原则1.1 目标：保证设备设施能够达到最佳的运行状态，提高设备的可靠性和稳定性。

1.2 原则：（1）定期检修：按照设备设施使用情况和技术特点，制定合理的检修周期和计划。

（2）全面检修：对设备的各个部件和系统进行综合检修，确保设备设施的整体运行状态。

（3）科学检修：根据设备设施的使用记录和问题反馈，采用科学的检修方法和技术手段。

（4）标准检修：根据设备设施的使用规范和相关标准，进行检修工作，确保质量和安全。

2.检修工作的组织和实施2.1 检修计划的制定：根据设备设施的使用情况和检修要求，制定合理的检修计划，并提前准备好所需的工具、材料和人员。

2.2 检修工作的组织：设立专门的检修小组，明确各成员的责任和协作关系，确保检修工作的高效和安全进行。

2.3 检修工作的实施：按照检修计划和要求，对设备设施进行全面和系统的检修，包括清洁、润滑、更换零部件、校准等工作。

2.4 检修结果的评估和记录：对检修后的设备设施进行评估，记录检修工作的过程和结果，为下次的检修工作提供参考。

三、设备设施的维护管理1.维护管理的目标和原则1.1 目标：确保设备设施的长期可靠运行，延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。

1.2 原则：（1）预防维护：采取先行预防和定期维护的方式，防止设备设施出现故障和损坏。

（2）计划性维护：根据设备设施的特点和维护要求，制定合理的维护计划和标准。

（3）全面维护：对设备的各个部件和系统进行综合维护，确保设备设施的整体运行状态。

设备检修、保养管理制度1. 目的和适用范围本规章制度旨在规范和管理企业的设备检修和保养工作，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

适用于全部部门和岗位涉及设备的员工。

2. 责任与权限2.1 设备部门负责设备检修和保养的组织和协调工作。

2.2 各部门负责各自设备的日常维护和保养工作，并配备相应的维护人员。

2.3 生产管理负责人负责审核和监督设备检修和保养工作的执行情况。

3. 设备检修工作3.1 设备检修的周期：每个设备的检修周期依据设备的使用频率和维护需求确定，一般为每月、季度、半年或年度等不同周期。

3.2设备检修的内容： 3.2.1 清洁：对设备及其四周环境进行清洁，包含清除杂物和灰尘等。

3.2.2 润滑：对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。

3.2.3 调整：对设备的机械部件和掌控系统进行调整，保证设备的精度和稳定性。

3.2.4 检查：对设备的关键零部件进行检查，确保设备的安全和可靠性。

3.2.5 更换：依据设备的使用寿命和磨损程度，及时更换部件和耗材。

3.3 设备检修记录：每次设备检修完成后，维护人员需填写设备检修记录，包含检修内容、维护时间、维护人员等信息，并报备设备部门和生产管理负责人。

4. 设备保养工作4.1 设备保养计划：依据设备的使用频率和维护需求，设备部门订立设备保养计划，并提前通知各部门和岗位。

4.2 设备保养内容：4.2.1 定期保养：依照设备保养计划进行定期保养，包含清洁、润滑、调整等。

4.2.2 防备性保养：依据设备的使用情况和故障分析，进行防备性保养，避开设备故障的发生。

4.2.3 应急维护：对设备发生故障时，及时进行维护和修复，保证生产的正常进行。

4.3 设备保养记录：每次设备保养完成后，维护人员需填写设备保养记录，包含保养内容、保养时间、维护人员等信息，并报备设备部门和生产管理负责人。

5. 问题反馈和改进5.1 设备问题反馈：任何员工发现设备问题，需立刻向设备部门报告并填写问题反馈单，包含问题描述、发现时间等信息。

生产管理制度中的生产设备检修与保养策略随着科技的不断发展和工业化进程的加快，生产设备在企业的生产过程中扮演着至关重要的角色。

然而，由于长期使用和各种外界因素的影响，生产设备往往会出现故障、损坏或降低效率的问题。

为了确保生产线的正常运转和生产效率的提高，企业必须制定一套科学合理的生产设备检修与保养策略。

首先，对于生产设备的检修策略，企业应该根据设备的不同特点和工作环境的实际情况，制定相应的检修计划。

例如，对于高频使用的设备，应该定期进行全面的检修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

而对于低频使用的设备，则可以采取定期巡检的方式，及时发现和解决问题，避免设备在关键时刻出现故障。

其次，生产设备的保养策略也是非常重要的。

保养是指在设备正常运行的过程中，通过一系列的措施，保持设备的良好状态，预防设备的故障和损坏。

保养工作应该包括定期的清洁、润滑、调整和紧固等。

特别是对于一些易磨损的部件，如轴承、带轮等，应该定期检查和更换，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。

此外，企业还应该注重设备的故障分析和故障预测。

通过对设备故障的分析，可以找出故障的原因和规律，进一步优化设备的维护策略。

同时，通过采用现代化的故障预测技术，如振动分析、红外线检测等，可以提前发现设备的故障迹象，及时采取措施进行修复，避免设备的停机和生产线的中断。

除了以上的策略，企业还应该注重员工的培训和技能提升。

只有员工具备了足够的技能和知识，才能更好地进行设备的检修和保养工作。

因此，企业应该定期组织员工进行培训，提高他们的技术水平和维修能力。

同时，企业还可以建立一个设备维修知识库，记录和积累设备故障和维修经验，为员工提供参考和学习的资源。

最后，企业应该注重设备管理的信息化建设。

通过引入先进的设备管理系统，可以实现对设备运行状态的实时监测和数据分析，及时发现和解决问题。

同时，还可以建立设备档案和维修记录，方便管理和查询。

设备检修与保养制度1. 前言为提高公司设备的安全性、可靠性和寿命，订立本《设备检修与保养制度》。

本制度适用于公司全部设备的检修与保养工作，包含但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

全部员工都应遵守本制度，确保设备的正常运行和良好状态。

2. 设备检修与保养责任分工2.1 企业管理负责人作为企业管理负责人，应确保设备检修与保养工作的实施，并为此供应必需的资源和支持。

具体职责包含但不限于：•确保设备检修与保养工作符合相关法律法规和安全标准的要求；•负责设备检修与保养工作的计划订立和执行；•指定设备检修与保养责任人，并对其进行监督和评估；•审查设备检修与保养工作的结果，并采取必需的矫正措施。

2.2 设备检修与保养责任人设备检修与保养责任人负责设备的日常检修与保养工作，并向企业管理负责人汇报。

具体职责包含但不限于：•订立设备检修与保养计划，并确保其得到执行；•组织设备的定期检修与保养，包含常规维护、定期检查、防备性维护和修理等；•检查设备运行情形，发现异常情况及时报告，并采取相应的修复措施；•跟踪设备的维护和修理和保养记录，及时更新设备台帐；•引导员工正确操作和使用设备，供应必需的培训和引导。

2.3 其他员工全部员工都应遵守设备使用和保养规定，正确操作设备，遵从相关工作流程，及时报告设备的故障和异常情况，确保设备的正常运行和安全使用。

3. 设备检修与保养流程3.1 设备检修与保养计划订立设备检修与保养责任人依据设备的特点和工作需求，订立设备检修与保养计划，并在计划中明确检修与保养的内容、周期和责任人。

3.2 设备的定期检修与保养依据设备检修与保养计划，设备检修与保养责任人组织对设备的定期检修与保养工作。

具体步骤如下：1.准备工作：检查设备检修与保养所需的工具、备件和料子是否齐备，确认操作人员熟识设备的相关知识和操作规程。

2.停机与隔离：依照相关程序停机并隔离设备，确保人员安全。

3.检查与测试：依据设备的特点和工作要求，对设备进行检查和测试，确保其运行正常。

设备维修和保养管理制度一、目的与意义设备维修和保养是企业正常运转的重要保障，合理的设备维修和保养管理制度能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，保证企业的正常生产进程。

因此，制定设备维修和保养管理制度对于企业的发展至关重要。

二、适用范围本制度适用于公司内各类设备的维修和保养，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

三、维修和保养的基本原则1.预防性维护：通过定期检查和保养，确保设备正常运行，防止设备故障和损坏。

2.及时性维修：一旦设备出现故障，及时采取维修措施，减少停机时间，保证生产正常进行。

3.维修标准化：制定统一的维修标准和流程，确保维修质量和效果。

4.安全性维修：在维修过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程，保证人员和设备的安全。

四、设备维修和保养管理流程1.定期巡检：设备管理员按照设备维修和保养计划进行定期巡检，包括设备的外观、接线、润滑情况等。

2.异常报修：操作人员在发现设备异常时，应立即向设备管理员报告，并详细描述异常情况和故障现象。

3.维修申请：设备管理员收到异常报修后，及时填写维修申请，明确故障描述、维修时间和所需材料等，并交由相关部门审批。

4.维修执行：维修申请得到批准后，设备管理员组织维修人员进行维修。

在维修过程中，需标记设备维修状态，确保其他人员不会误操作。

5.维修记录：维修完成后，设备管理员需及时记录维修情况，包括维修时间、维修人员、维修内容、更换配件情况等，并存档备查。

6.验收与评估：设备管理员在维修完成后，进行设备的验收和评估，并填写验收报告。

7.设备保养：设备管理员按照设备保养计划进行设备保养，包括设备的清洁、润滑、调整等。

五、设备维修和保养的职责分工1.设备管理员：负责设备的日常巡检、异常报修、维修申请、维修执行、维修记录、设备保养等。

2.操作人员：负责设备的正常操作，及时报告设备异常情况。

3.维修人员：负责设备的维修工作，包括维修准备、维修执行、维修记录等。

设备检修、保养管理制度1. 引言为确保企业设备的正常运行和有效利用，提高设备的使用寿命和性能，减少设备故障和事故造成的损失，制定本设备检修、保养管理制度。

2. 适用范围本制度适用于所有企业的设备检修、保养管理工作。

3. 管理标准3.1 设备检修管理1.设备检修由专职维护人员负责，确保专业能力和操作技能符合要求。

2.设备检修根据设备的使用情况和生产计划制定周期表，并及时更新。

3.检修计划需提前报备并经相关部门批准。

4.检修工作应按照设备制造商的规范、工艺和技术要求进行。

5.检修过程中，必须采取安全措施，确保人员和设备的安全。

6.检修完成后，需填写检修报告，并及时交由相关部门备案。

3.2 设备保养管理1.设备保养由专职维护人员负责，确保专业能力和操作技能符合要求。

2.设备保养根据设备的使用情况和生产计划制定保养计划，并及时更新。

3.保养计划需提前报备并经相关部门批准。

4.保养工作应按照设备制造商的规范、工艺和技术要求进行。

5.保养过程中，必须采取安全措施，确保人员和设备的安全。

6.保养完成后，需填写保养记录，并及时交由相关部门备案。

3.3 设备故障处理管理1.设备故障应由专职维护人员及时处理，确保专业能力和操作技能符合要求。

2.设备故障应及时报告相关部门，并配合相关部门进行处理。

3.设备故障处理过程中，必须采取安全措施，确保人员和设备的安全。

4.设备故障处理完成后，需填写故障处理报告，并及时交由相关部门备案。

3.4 设备管理档案管理1.设备检修、保养、故障处理等相关记录应按规定进行归档。

2.归档记录需包括设备信息、检修/保养/故障处理日期、维护人员信息等内容。

3.设备管理档案应按设备类别、使用时间等分类存档，并定期进行整理和更新。

4. 考核标准4.1 设备检修管理考核标准1.检修工作按照设备的周期表进行，及时发现设备问题并解决。

2.检修工作按照制造商的规范、工艺和技术要求进行。

3.检修工作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

设备设施的检修、维护、保养管理制度1. 背景设备设施是企业正常运营的重要资源，其正常运转保障了生产和服务的顺利进行。

为了保障设备设施的正常运行和延长其使用寿命，制定设备设施的检修、维护、保养管理制度非常必要。

本文档旨在规范设备设施的检修、维护、保养管理程序，确保设备设施的良好状态和优质运行。

2. 目的本文档的目的是确立设备设施的检修、维护、保养的管理制度，以确保设备设施持续运行，并减少停机时间、降低维修成本和提高设备设施的可靠性和安全性。

3. 范围本文档适用于公司所有的设备设施，包括但不限于生产设备、办公设备和固定资产。

4. 定义•设备设施：公司所有的生产设备、办公设备和固定资产。

•检修：针对设备设施进行定期检查和修复，并确保其正常运行。

•维护：保养设备设施，预防故障发生，提高设备设施的可靠性。

•保养：对设备设施进行定期检查并进行日常保养，确保其正常运行。

5. 责任与权限•责任：设备设施管理部门负责制定设备设施的检修、维护、保养计划和制度，并监督实施。

•权限：设备设施管理部门有权对设备设施的检修、维护、保养进行评估和调整，并向管理层提出相关建议。

6. 检修、维护、保养程序• 6.1 检修程序– 6.1.1 设备设施管理部门根据设备设施的使用情况和厂家要求，制定检修计划。

– 6.1.2 检修计划应包括检修的时间、方式、内容和责任人。

– 6.1.3 负责人根据检修计划安排检修工作，并确保按照要求完成检修工作。

– 6.1.4 检修完成后，设备设施管理部门应对检修情况进行记录和分析，并及时处理故障和问题。

• 6.2 维护程序– 6.2.1 设备设施管理部门制定维护计划，包括维护的周期和内容。

– 6.2.2 负责人根据维护计划安排维护工作，并确保按时进行设备设施的维护。

– 6.2.3 维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、紧固和调整等。

– 6.2.4 维护完成后，设备设施管理部门应对维护情况进行记录和分析，并及时处理发现的问题。

公司设备维护和修理和保养管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范公司设备维护和修理和保养流程，确保设备的正常运转，提高生产效率，减少故障和停机时间。

本制度适用于公司内部全部设备的维护和修理和保养工作。

2. 设备管理责任2.1 公司设备管理部门负责设备维护和修理和保养工作的组织和协调，并确保设备维护和修理和保养工作依照本制度进行。

2.2 各部门负责本身所负责设备的日常维护和保养工作，并搭配设备管理部门的工作布置。

2.3 设备管理部门和各部门应建立设备维护和修理和保养工作的记录，并保管至少一年。

3. 设备维护和修理工作流程3.1 设备故障发现和报修：—员工发现设备故障应及时向设备管理部门报修，报修内容应包含设备故障现象、设备类型和设备编号等信息。

—设备管理部门收到报修信息后应及时登记，并依照优先级订立维护和修理计划。

3.2 维护和修理计划订立：—设备管理部门依据设备故障的优先级订立维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理人员、维护和修理地方等信息，并及时通知相关部门。

3.3 维护和修理工作执行：—维护和修理人员依照维护和修理计划进行维护和修理工作，并记录维护和修理过程、维护和修理时间和使用的备件等信息。

—维护和修理人员应遵守安全操作规程，确保维护和修理过程中不显现二次故障或安全事故。

3.4 维护和修理完成验收：—维护和修理人员完成维护和修理后应及时通知设备管理部门进行验收。

—设备管理部门对维护和修理结果进行验收，确保设备能够正常运行。

3.5 维护和修理记录和统计分析：—设备管理部门应记录每次维护和修理的相关信息，并定期进行统计分析，以便及时发现设备故障的原因和趋势，并采取相应措施进行改进。

4. 设备保养工作流程4.1 保养计划订立：—设备管理部门依据设备的保养要求订立保养计划，并及时通知相关部门。

—保养计划包含保养时间、保养内容、保养人员等信息。

4.2 保养工作执行：—保养人员依照保养计划进行保养工作，并记录保养过程、保养时间和使用的保养工具等信息。

设备检修、保养管理制度范本设备检修和保养是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

为了规范和管理设备检修和保养工作，制定设备检修、保养管理制度非常必要。

本文将从设备检修计划、保养方案编制、设备检修、保养过程和相关责任等方面介绍设备检修、保养管理制度的范本。

一、设备检修计划设备检修计划是设备检修、保养工作的前期准备工作，它对于设备的正常运行和延长设备寿命起着重要作用。

1. 确定检修周期根据设备的使用情况、设备类型和设备规模等，制定合理的检修周期。

按照设备的运行情况和实际需要，将设备分为常规检修和定期检修两种，制定相应的检修周期。

2. 编制检修计划按照检修周期和设备使用情况，编制设备检修计划。

在计划中明确了各个设备的检修日期、检修内容、检修人员等信息，确保检修工作的有序进行。

3. 提前准备材料和设备根据检修计划，提前准备好所需的检修材料和备用设备，确保设备检修过程中没有缺乏所需的材料和设备，从而提高检修效率。

二、保养方案编制保养方案是对设备保养工作的具体规划，制定合理的保养方案可以最大限度地维护设备的正常运行和延长设备寿命。

1. 确定保养内容根据设备的特点和使用情况，确定设备的保养内容。

包括设备的保养方法、保养时间间隔、保养项目等，确保每一次保养都能够完整地进行。

2. 制定保养计划根据设备的保养内容和保养周期，制定设备的保养计划。

在计划中明确了保养的时间、地点、保养项目、保养人员等信息，确保保养工作有条不紊地进行。

3. 做好保养记录在每一次保养过程中，及时做好保养记录，记录保养的时间、项目、人员等信息。

保养记录对于后续的检修和分析具有重要意义，可以帮助我们更好地理解设备的运行情况。

三、设备检修、保养过程设备检修和保养过程是设备检修、保养工作的核心，要求我们做到细致、有序、高效。

1. 检修过程（1）设备停机检修：在设备检修过程中，首先要做好设备的停机准备工作，包括设备的安全停机和检修前的排空、切断电源等工作。

公司设备管理维修、维护、保管制度
1、上班工作前应检查机器设备的传动、滑动部分螺丝是否松动，发现问题及时上报并维修。

2、上班前应对带电设备进行检查，检查电源线是否存在漏电，绝缘层是否脱落。

3、使用完氧气、乙炔后应按安全距离分别捆放好导气管，不准折弯、乱放。

4、定期对机器设备进行清洗，必须清扫干净。

5、定期对机器设备进行检查，对机器设备按期保养。

6、每年对车间机器设备进行一次检修。

7、设备不准私自外借。

8、上下班时，值班人员要认真清点物资、仪表、工具是否和交接记录相符合，并做好记录。

1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。

2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。

2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。

2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。

2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸 、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。

2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。

2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。

2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。

2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。

设备设施检修、维护、保养管理制度一、目的：规范设备的检修保养，保证检修的顺利完成和生产的正常运行。

二、适用范围：分公司下属各部门。

三、内容：1.为保证产品质量，提高设备运转率，建立了予知维修、故障维修和计划维修的混合维修机制，对生产线每年进行一次大检修，根据生产及设备运行状况，每年进行一到二次集中检修，在平时根据设备状况和生产工艺情况，每两周左右进行一次维护性保养。

2.设备检修原则2.1.必须注意人身和设备安全。

2.2.发现设备出现故障，必须及时处理，必要时停机处理，不得拼设备。

当班调度必须详细记录故障的内容和处理办法。

2.3.在检修中的临时措施必须及时向主管领导汇报。

2.4.任何重大设备事故的处理必须及时向主管领导汇报。

2.5.可不停机检修的故障，不能等到停机时修(如螺丝松动、换小皮带托辊等)。

2.6.可平时检修的故障，不能等到周保时修(如托辊，清胶等)。

2.7.可周保检修的故障，不能等到大、中修时修(加油，补皮带等项目)。

2.8.可本班检修的故障，不能等到下班修。

3.设备集中检修和大检修工作程序3.1.各部门根据设备的运行状况及生产情况，确定生产线的检修级别及时间。

3.2.各部门根据已确定的检修级别、时间，组织技术人员及时制定出检修计划。

所有检修项目应有设备编号、设备名称、检修规范和要求，并同时做好检修所需的备品备件及原材料计划，上报事业部。

3.3.各部门的检修项目整理成检修计划表，报主管领导。

根据检修计划和材料、备件计划：(1)制定大修或集中检修文件，集中编码后下达检修进度表、任务单，供检修使用。

（大修文件包括：A.检修期间工作要求；B.重要的检修工作进度安排；C.工作计划和要求；D.设备大检修和集中检修安全规程；E.电器拆接线和检修加油申请表），（集中检修文件包括：A.重要的检修工作安排；B.设备大检修和集中检修安全规程；C.电器拆接线和检修加油申请表）。

大修和集中检修文件由主管领导批准。