PE塑料造粒机选购需要注意什么

塑料造粒机设备安全操作规定一、设备概述塑料造粒机是一种常见的生产设备。

它将废旧塑料经过挤压加热，通过切割、冷却等工艺转化为小颗粒，以便于后续加工和使用。

在使用塑料造粒机时，需要遵循一定的安全操作规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运作。

二、安全操作规定1. 设备操作前的准备1.1 在开始使用前，请先检查设备外观和内部结构是否完好。

如有磨损、松动或者其他损坏情况，请及时维修或更换设备。

1.2 在操作之前，需要检查设备润滑情况，确保切换机构、摆臂、传动带等设备部位润滑良好。

1.3 操作人员应该熟悉设备的使用方法，了解设备各部位的功能及温度、压力等参数的安全范围，并且熟悉操作流程和注意事项。

1.4 在操作前，需要佩戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护鞋等，以防意外伤害。

2. 设备操作中的安全措施2.1 操作过程中，应该时刻注意观察设备运行情况，特别是温度、压力、噪声等方面的变化情况，确保设备的正常运行。

2.2 操作人员应该注意设备周围的危险因素，比如电线、水管、化学品等，以免造成人身伤害或设备损坏。

2.3 在操作中，应该避免过度加热、过度挤压等情况的发生，以免设备破裂或者损坏。

2.4 在设备停机前，必须先将加热器关闭，待设备降温后才能停止设备。

3. 设备维护保养3.1 在使用设备过程中，需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

3.2 在设备维护过程中，需要按照设备说明书或专业技术人员的指导进行操作，避免误操作造成设备损坏或人员受伤。

3.3 维护设备时需要断电，且设备降温后才能进行操作，以免电击、灼伤等安全事故发生。

三、安全事故处理及应急措施3.1 在操作过程中，如发现异常情况，需立即停止设备运行，切勿进行任何试图排除故障的操作。

如设备出现火灾、气体泄漏、爆炸等危险情况时，应及时计划撤离人员，并通知相关部门进行救援。

3.2 在紧急情况下，应当按照现场事故应急预案，采取适当的措施消除事故隐患，并及时向相关人员和单位通报事件情况。

塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。

因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。

一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。

可根据客户要求配色喷漆。

以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些聚丙烯是一种常见的塑料原料，广泛用于各种工业领域中。

在生产过程中，挤出造粒是一种常见的加工方法，能够将聚丙烯原料转化成颗粒状的成品，便于后续的加工和应用。

然而，在进行聚丙烯的挤出造粒过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。

首先，挤出造粒的过程中应确保原料的质量稳定。

选择优质的聚丙烯原料是保证成品质量的基础。

购买原料时应选择正规的供应商，避免使用掺杂或质量不稳定的原料。

其次，挤出造粒时需要控制好挤出温度。

聚丙烯的挤出温度对成品的质量有着重要影响。

过高或过低的挤出温度都可能导致挤出不均匀或产品性能下降。

因此，在生产过程中需要根据具体要求和原料特性来调节挤出温度。

另外，挤出机的选择和维护也是至关重要的。

不同型号的挤出机适用于不同规格和要求的挤出造粒工艺。

在选择挤出机时需要考虑产能、能耗、挤出效果等因素，选择适合的设备。

同时，定期对挤出机进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生。

此外，挤出造粒过程中需要注意产品的冷却和固化。

冷却过程决定了产品的形状和尺寸稳定性，固化则能够使产品更好地保持其特性和力学性能。

因此，要合理设计冷却固化系统，确保产品在挤出造粒后能够迅速冷却和固化。

最后，在挤出造粒过程中要及时清理挤出机和相关设备。

挤出机长时间运行会积累一些杂质或残留物，影响产品质量和设备运转效率。

因此，要定期清理挤出机和管道，确保生产过程的畅通和产品的纯净度。

综上所述，聚丙烯的挤出造粒过程中需要注意原料质量、挤出温度、挤出机选择和维护、产品冷却固化以及设备清理等关键事项。

只有严格把握这些注意事项，才能保证挤出造粒生产的顺利进行和成品质量的稳定提高。

1。

经常我们会碰到这样的客户，就是什么参数都没有，直接就问：你们的塑料造粒生产线多少钱一条？针对这样的问题，我们真的是无从回答。

如果需要得到我们塑料造粒生产线的确切报价，那么我们至少需要知道两点：1、回收什么料？2、需要多大产量？塑料的种类繁多，我们根据塑料的用途来分，可分为工程塑料和通用塑料两大类，通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，PE（聚乙烯），PP（聚丙烯），PVC聚氯乙烯），PS（聚苯乙烯）以及氨基塑料五大品种。

人们日常生活中使用的许多制品如用PE生产的薄膜、PP做的编织袋、PVC塑料管等这些都是通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。

例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龙PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。

而我们在选择塑料造粒生产线时，最好就是按塑料的形状或材质选择，如薄膜、编织袋等软塑料类为一条塑料造粒生产线；PET瓶片、填充、共混改性类为一条生产线；ABS、HDPE等中空破碎硬料为一条生产线………。

这样生产出的粒子纯度高，市场售价也好。

一台好的塑料造粒机应该符合以下标准：1、PE/PP薄膜、丝类的干净边角料，可选火车头塑机单螺杆单阶塑料造粒机。

2、PE、PP、PA、PS薄膜、丝，且含有少量的脏物、杂质及5%以上的水份物料，可选火车头塑机单累杆双阶塑料造粒机。

3、工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；PET瓶片回收可选择火车头塑机双阶挤出造粒机4、PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等固体塑料，可选择火车头塑机单螺杆单阶塑料造粒机。

半固体塑料，同时杂质含量多、水份高、产量大的物料，可以选择火车头单螺杆双阶塑料造粒机。

以上造粒机，不同的机型、配置，价格也是不同，而相同的配置、不同的产量价格也有差异，因此，具体需要什么样的机型、多大的产量，需要用户提供详细的参数，这样我们才能做出准确的报价。

随着科技水平的发展，小型塑料造粒机生产厂家也是多种多样，不同的生产厂家具有不同的生产技术、不同的材质，使得产品的价格也参差不齐。

俗话说一分价钱一分货，所以建议大家应该选择性价比高的，而非仅仅便宜的。

小型塑料造粒机价格影响因素
1、设备的品质：
设备品质的优劣是决定设备价格高低的根本，因为品质越高，性能越佳的设备耗费材料，技术和人工也是很高的，当然，给客户带来的利润也是很高的，每年的维修保养费用会大大的降低，反之，设备的价格虽低，但是性能不好，并不能给大家带来长久有效的效益；
2、厂家实力：
一般规模比较大的厂家的设备性能会比较好，质量有保障，售后服务也会比较完善，价格也相对比较透明。

3、厂家类型
厂家类型很重要，这个直接决定你的投资成本，目前小型塑料造粒机厂家的
类型主要包括两种：直销以及代销，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，所以价格自然不同。

以上就是整理有关小型塑料造粒机价格以及影响价格因素的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助。

2011年29卷第8期粒料可能只作为一种中间产品，然而颗粒的大小、外形和相容性会影响到后续的加工生产操作。

随着混料加工企业业务量的迅速扩大，如何选择合适的造粒设备，这一重要性也更为突出。

不管企业目前使用的是何种设备，未必就能保证继续接下来的工作任务需要。

产品数量的逐渐增加，也需要更大的产能。

对现有设备来说，新使用的聚合物或添加剂在性质上会出现不适应的韧性、柔软性或腐蚀性。

也有可能出现生产任务需要一种不同的颗粒外形。

这种情况下，混料企业需要深入了解有关加工的工程技术诀窍，并保持与造粒设备供应商的紧密合作。

为了满足这些挑战的要求，首先从设备选择入手。

最常见分类方法是根据塑料材料在切割时的状态将造粒工艺分为2类：熔融热料造粒（热切）：从口模处出来的熔体立即被切割成粒料，由液体或气体完成粒料的输送和冷却；拉条冷料造粒（冷切）：从机头出来的熔体被转化成料条，经过冷却和固化后被切割成粒料。

这些基础工艺的变化参数常常需要调整，以适应复杂混料生产条件下特定的输入材料和产品性能要求。

在这两种加工方式中，可以加工过程的任一阶段增加中间工序和不同程度的自动化技术。

为了能找到满足生产要求的最好解决方案，首先对生产现状进行评估，并明确未来的需求。

形成材料与所需产能的五年项目。

短期解决方案在经过一段时间以后常常会证明代价更高并且也不能令人满意。

然而混料企业差不多每一条切粒生产线都不得不加工各种产品，因此任何给定的系统都只能在小范围的产品组合实现最佳工作状态。

最终，其它所有产品不得不在折衷的条件下进行加工。

批量规模与公称系统产能对切粒工艺和设备的选择影响很大。

由于混料生产批量趋向于变小，设备的灵活性常常成为问题的焦点。

这些问题包括如何容易的接近进行清洗和服务以及如何从一个生产批次简单快速地切换到下一个生产批次。

切粒系统的启动和关闭应该使产生的废料最小。

对混料加工厂来说，利用简单水浴的冷切生产线是第一选择。

然而，由于输出量、灵活性和系统集成度的需要不一样，单独生产线的布局会差别很大。

购买废旧塑料造粒机设备大型号好还是小型号的好
废旧塑料造粒机行业发展建议在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。

要实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。

在塑料行业竟争越来越来强，导致塑料市场价格也越来越低，随着现在人工成本增加，塑料品质要求，相对做塑料颗粒利润也越来越薄，所以做塑料商家追求塑料造粒机品质要求、自动化程度、产能要求也随之变高。

随着市场的不断变化，国家对环保的重视越来越重视，塑料造粒机行业也面临更新的问题，塑料造粒机行业逐渐的整合，小作坊很难维持，今年来塑料造粒机行业购买造粒设备已经逐渐的偏向于大型化，小产量的塑料造粒机逐渐被淘汰。

塑料造粒机基础知识（二）造粒机有几种类型，什么是单螺杆造粒机
1.1 塑料造粒机有几种类型?
塑料造粒机的分类方法没有统一规定,可按螺杆的数量分,也可按挤出机的功能分。

按螺杆的数量分,挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机;按挤出机的功能分,可分为通用型挤出机、排气型挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机和反应挤出机等。

目前,塑料制品挤出成型多采用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

1.2 什么是单螺杆挤出机?其基本参数有哪些?
单螺杆挤出机是一种应用最多的通用型挤出机。

它的特点是:挤出系统由一根螺杆和机筒配合组成。

其结构见图1-1。

这种挤出机只要更换不同结构形式的螺杆,就可完成多种塑料的挤出成型工作。

图1-1单螺杆挤出机的挤出系统
1一机头模具2一电加热器3一螺杆4一机筒
高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机基本参数(JB/T806l-l996)见表1-19。

表l-l9高密度聚乙烯(HDPE)制品
挤出成型用挤出机基本参数(JB/T806l.-1996)
塑料造粒机图片。

注塑机，选购要点常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

塑料颗粒机的鉴别方法本文来源：塑料颗粒机一、鉴别-ABS与PS1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。

2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。

HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

二、区分HDPE与LDPE废旧塑料HDPE一般是不透明的，用牙咬后，在裂口处会有白色茬痕出现，料比较脆，较硬，用于做包装类产品比较多，但是LDPE比较软，韧性较好，透明度好，手感比较滑，用手撕发出的声音较小。

根据用途来分，LDPE一般用于做膜类产品，HDPE可以做拉丝级、注塑级、中空级与吹膜级产品，其相对塑料制品为：渔网，桶，娃哈哈瓶与包装袋。

而LDPE一般用于工业膜，地膜、农业膜等三、塑料的燃烧试验鉴别法燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。

名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP 容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE 容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚甲醛POM容易熔融滴落上黄下蓝，无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味尼龙PA 慢熔融滴落起泡慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味聚甲基丙烯酸甲酯PMMA容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味聚碳酸酯PC 容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚四氟乙烯PTFE不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味聚对苯二甲酸乙二酯PET容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS缓慢软化燃烧，无滴落黄色,黑烟继续燃烧特殊气味燃烧性能火焰状态气化物气味材料不燃---- 刺激性（氢氟酸，HF）聚硅酮聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯聚酰亚胺阻燃，离开火焰后即熄灭明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡酚醛树脂聚乙烯醇聚氯丁二烯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚氨酯聚乙烯，聚丙烯易引燃，离开火焰后继续燃烧闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树窗体底端内容来源：塑料颗粒机。

注塑机选购指南注塑机选购指南1. 塑机概述与加工材料的选择注塑机(注射成型机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各种塑料制件的主要成型设备。

注射成型具有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等塑料产品的特点。

用注射方法生产的塑料品种十分广泛,除了大多数的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯与其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲醛（POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外，还有其他的共聚、共混、增强、填充材料等。

根据使用要求，采用注射方法生产出具体有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，用途技术要求材料选择1 一般结构零件，使用温度在60－80度强度和耐热无特殊要求，一般用来代替钢材、木材、生产量大效率高，成本低、外观美丽PE PP AS ABSPVC等有一定强度要求时具有良好透明性2 耐磨受力传动零件，使用温度80－120度要求有较高的强度刚性韧性耐磨性耐疲劳性热变性温度与尺寸稳定性PA HC POM PCPBT 氯化聚醚等以与玻璃纤维增强材料2. 目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也各有不同。

用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。

选购时，用户首先要明确所要生产的制品的材料、性能、大小、重量、预计产量等多方面的因素；例如：生产塑料桶的厂家与生产精密仪器的塑料厂家，选购塑机的思路应当不同。

具体可根据注塑机以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择所需塑机的规格型号。

◆注塑量：其定义是对空注射PS树脂（聚苯乙烯）的最大重量。

注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力。

是注塑机的最重要参数之一。

方法一：从我公司规格参数表换算到实际加工材料的重量方法：当塑料制品的材料不是PS树脂时，本公司规格参数的注塑重量可经过以下换算：W=Wps*ρ/1.05其中ρ为该制品塑料的密度，Wps为以PS树脂表示的机器注塑量（即规格参数表中的重量）。

选购注塑机需要考虑哪些因素
据相关人士介绍，目前注塑机的销售额度在不断提高，品牌厂商的市场占有率也在逐步提高。

一般来说，中大型客户在选购产品的时候比较注重于品牌厂商，而不是倾向于品牌。

除了品牌厂商，客户选购注塑机的时候还需要考虑哪些因素?
1、技术参数。

客户在选购注塑机的时候，可以将厂家提供的相关技术参数同行业标准或者国内外同类注塑机的技术参数进行比较，差距较大的属于次品。

在比较的过程中，需要
仔细对比，避免出现遗漏。

2、选择供货商。

一般情况下，客户都愿意在当地有服务处的厂商选购产品，因为注塑机的结构比较复杂，在使用过程中难免会出现问题，这时产品的售后服务就很关键，选购时
一定要考虑这一因素。

3、选择型号。

型号主要从注塑机的两个主要参数考虑，一个是射出量，另一个是锁模
力。

4、人机对话能力和可操作性。

注塑机的结构比较复杂，一般客户并不了解，所以在使用操作上，相对来说应该要更加简单、更加方便，是客户能快速的熟悉产品，使用产品。

5、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。

这是选购注塑机时最需要考虑的因素。

客户购买产品不是为了解决一时只需，而是需要长久的使用。

所以，产品本身的性能
是非常重要的。

6、机器维护、检修要便利。

维修也可以作为选购产品的考虑因素之一。

一般产品在使
用过程中都会出现一些问题，这时快捷便利的维修就很关键。

客户如果想要选购更好的产品，就需要从各个方面对产品进行考察。

一般选购注塑机的
考虑因素主要是以上提到的几点。

怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量,为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量1.17倍。

锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON MPA是压强单位:兆帕斯卡.1标准大气压=0.1MPa=760mmHG水银柱.1大气压=1.03323kg/cm2.的压力.1MPA=10大气压力=10.3323kg/cm2.即相当于10.332公斤/平方厘米的压力至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

自制塑料颗粒注意什么细节自制塑料颗粒是一项需要非常注重细节的工作，下面我将详细介绍一些关键注意事项，以确保塑料颗粒的质量和安全性。

首先，选择合适的原材料非常重要。

常用的原材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。

在选择原材料时，需要考虑到塑料颗粒的具体用途和性能要求，以确保最终产品的质量。

此外，还需要选择原材料的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。

在选择原材料时，还需要注意是否有添加剂和颜料，这些物质在塑料颗粒的制作过程中会起到一定作用，需要根据需要进行选择。

其次，需要掌握合适的生产工艺。

塑料颗粒的制作通常包括原料预处理、熔融挤出、颗粒切割等过程。

在这些过程中，需要掌握合适的工艺参数，如温度、压力、挤出速度等。

这些参数的掌握非常重要，它们直接影响着最终产品的质量和性能。

此外，还需要关注工艺的稳定性和可重复性，在生产中应尽量减小变动量，以保证产品的一致性。

第三，需要注意环境卫生和安全。

在制作塑料颗粒的过程中，可能会产生废气、废水和固体废弃物等。

要保证生产环境的卫生和员工的安全，需要进行有效的排放和处理措施。

废气需要进行净化处理，废水需要进行集中处理或合规排放，固体废弃物需要进行分类、处理和回收利用。

此外，还要注意工作人员的个人防护措施，如穿戴工作服、戴口罩、护目镜等，以保护身体健康。

第四，质量控制管理是不可忽视的一部分。

在生产过程中，需要建立严格的质量控制标准和流程，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的检测等。

通过建立完善的质量控制体系，可以及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进，以确保产品的质量和一致性。

最后，市场需求和法规标准也是需要注意的因素。

在进行塑料颗粒制作之前，需要了解市场的需求和趋势，选择适合的产品类型和规格。

同时，需要了解和遵守相关法规标准，如食品级塑料颗粒的相关规定，避免出现违法违规的情况。

总而言之，自制塑料颗粒需要注意很多细节，包括原材料的选择、生产工艺的掌握、环境卫生和安全、质量控制管理以及市场需求和法规标准等方面。

制粒时的注意事项
制粒是一项非常重要的工艺过程，能够将不同的原料制成一定的形状和大小，以供后续的加工使用。

为了保证制粒质量，需要注意以下几点：
1. 原料的选择：制粒的第一步是原料的选择。

选择合适的原料，能够提高制粒的成功率和质量。

需要考虑原料的粒度、湿度、黏性、流动性等指标，以及原料的成本和可用性等因素。

2. 制粒机的选型：不同类型的制粒机有着不同的制粒原理和特点。

在选型时需考虑到原料的特性、生产工艺和生产容量等因素，以确保选择到适合自己的制粒机。

3. 制粒机的调整：在制粒过程中，制粒机的调整非常重要。

需要根据原料的特性、加工要求和设备的特点进行调整。

一般需要调整的参数包括压力、转速、料仓料位、出料孔等。

4. 过程的控制：在制粒过程中，需要保证加工条件的稳定和可控。

关注原料的进料速度、出料速度、制粒压力和热量等因素，进行实时监测和调整，确保制粒质量。

5. 清洗和维护：在每次制粒完成后，需要对制粒机进行清洗和维护，以保证设备的良好状态和制粒效果。

清洗时，需要注意不同的原料和制粒机有不同的清洗方法，同时要保证设备的安全。

以上是制粒时需要注意的事项，如果能够做好这些方面，就能够提高制粒的质量和效率。

双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆挤出机服务提供商南京科隆威尔有限公司专家指出塑料造粒机的主机是挤塑机，它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统构成。

其主要功能就是可以大力推广再生能源，废物利用。

但为了可以使其正常的工作，大家要根据正确操作模式应用。

下面由我和大家详细介绍一下下应用塑料造粒机应该注意什么。

单螺杆挤出机服务提供商南科隆威尔有限公司专家指出使用塑料造粒机时，做为此设备的作业人员一定不可以和别的员工进行交谈而忽视机器的运行状况，而且只可以单人操作电控板上的按钮指令。

双螺杆服务提供商专家南京科隆威尔有限公司专家指出在设备运行中，配电箱都还没关闭电源的情况下，任何的工作人员不论是非专业工作人员还是作业人员都不能够打开柜门，必须要等到切粒机完全静止后才能够调整刀具。

否则大家很有可能会让自身出现危险，这一点一定要牢记于心。

在活动部位以及料斗出现堵塞时，大家一定不可以直接用手或者铁棍进行疏通，一定要应用塑料棍小心处理才可以。

塑料造粒机长时间运行后，某些部位的温度是非常高的，对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易烫伤自己。

塑料造粒机基础知识（三）聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基本参数-副本第一篇：塑料造粒机基础知识(三)聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基本参数 - 副本塑料造粒机基础知识（三）聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc单螺杆挤出机基本参数1.1 聚丙烯pp制品挤出成型用单螺杆挤出机基本参数见表1-20。

1.2 聚氯乙烯pvc制品挤出成型用单螺杆挤出机基本参数见表1-2l。

单螺杆挤出机的基本参数说明如下:1)螺杆直径。

指螺杆的螺纹部分外圆直径,用D表示,单位为mm。

2)螺杆的长径比。

指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值, 用L/D表示。

3)螺杆的转速范围。

指螺杆工作时的转速值,用 min~man表示。

nn4)电动机功率。

指驱动螺杆转动的电动机功率, 用P表示,单位为kW。

5)机筒加热功率。

指机筒用电阻加热时的用电功率,单位为kW。

· 6)机筒加热段数。

是指机筒加热分几段温度区控制。

7)挤出机产量。

是指挤出机在单位时间内的生产能力,用Q表示,单位为kg/h。

8)名义比功率。

指挤出机每小时生产塑料制品重(质)量所需电动机功率的综合指标,用P'表示,即P'=P/Qmax,单位为kW/(kg/h)。

9)比流量。

是指螺杆每转动一圈所能生产的塑料制品重(质)量。

这个值体现挤出机的生产效率, 用9 =9实测/m实测表示, 单位为(kg/h)/(r/min)。

10)中心高。

指挤出机机筒内螺杆中心线距机座底平面的高度,用h 表示,单位为mm。

塑料造粒机图片第二篇：塑料材料-聚氯乙烯(PVC)的基本物理化学特性及典型应用介绍聚氯乙烯（PVC）的介绍1.概述聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用树脂，早在1835年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，氯乙烯聚合变成一种白色固体。

1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合反应。

1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生产实现了工业化。

塑料造粒机的运作注意事项
塑料造粒机是塑料回收利用环节的重要一环，而且因为需要为塑料定型，所以机械构造特殊，如果不注意机械部件的使用，很容易造成机械自损和生产安全事故的发生。

同乐塑料机械厂凭借对造粒机机械构造的深入全面了解，在这里为大家排忧解难：
1、造粒机要正向运转；避免倒转。

2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。

以免造成事故，影响生产。

4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。

直至条子沾手为正常。

5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。

正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

7、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

顺平振兴机械厂的塑料机械价格一直维持在中低价位，但是在质量上一直追求更高的目标，所以深受客户青睐，希望有需要的朋友与我们联系。

塑料造粒注意事项和工作经验一、塑料造粒注意事项1. 塑料材料选择：选择合适的塑料材料对于塑料造粒至关重要。

不同类型的塑料材料有不同的熔融温度和熔体流动性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。

2. 温度控制：在塑料造粒过程中，温度控制是非常重要的。

过高的温度可能导致塑料熔化不均匀或者热分解，而过低的温度则会影响塑料的流动性。

因此，需要严格控制温度，确保塑料的熔化和流动性。

3. 挤出机参数设置：挤出机是塑料造粒的核心设备，其参数设置对于产品质量和生产效率有着重要影响。

需要根据塑料的特性和产品要求，合理设置挤出机的转速、温度、进给速度等参数。

4. 滤网使用：在塑料造粒过程中，滤网的使用可以有效去除杂质和颗粒，提高产品的质量。

选择合适的滤网孔径和材质，并定期清理和更换滤网，可以保证塑料造粒的顺畅进行。

5. 冷却方式：塑料造粒后需要进行冷却，以使塑料颗粒迅速固化。

常用的冷却方式包括水冷却和气冷却。

选择合适的冷却方式，并确保冷却充分，可以避免颗粒结块和变形。

6. 质量检测：在塑料造粒过程中，需要进行质量检测，以确保产品的质量符合要求。

常见的质量检测方法包括颗粒形状检测、颗粒尺寸检测、密度检测等。

二、工作经验作为一家专业的塑料造粒企业，我们积累了丰富的工作经验。

以下是我们的一些经验总结：1. 材料选择经验：我们对不同类型的塑料材料有着深入的了解，并根据客户需求和产品要求选择合适的材料。

我们还与供应商建立了长期合作关系，确保原料的质量稳定。

2. 设备维护经验：我们重视设备的日常维护工作，定期检查和保养挤出机、滤网和冷却设备，确保设备的正常运行和高效生产。

3. 质量控制经验：我们建立了完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂都有严格的检测和记录。

我们还持续改进质量检测方法，引进先进的检测设备，提高产品质量和生产效率。

4. 团队协作经验：我们注重团队协作，通过团队培训和技术交流，提高员工的技术水平和工作效率。

我们还鼓励员工参与问题解决和流程改进，不断优化生产流程。