海石湾煤矿1100运输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施总工程师：主管矿长:机电副总：安全副总:安全管理部：机电运输部：审核：队长：编制：机电二队2015年7月26日1100运输石门皮带9#及11#接头在运转过程中出现鼓包，超出海矿发[2014]223号《海石湾煤矿胶带输送机管理细则》第三章第三条规定，存在安全隐患，矿安排我队重新制作9#及11#接头。
为了确保此项工作安全顺利进行，特编写本安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。
一、施工方案及安排根据1100运输石门皮带实际情况，本次采用二级搭接方式，9#及11#接头采用相同硫化工艺，同时进行硫化。
安排4个小班完成施工。
1、第一小个班将1100运输石门皮带9#接头开至机头50米处，拆除9#及11#接头前后10副托辊架，在11#接头机尾方向5米处打一副夹板。
松开皮带液压张紧，用倒链将9#往大巷方向拉12米，在9#接头机头方向5米打一副夹板并固定。
在11#接头前打一副夹板将皮带向后拉6米。
使9#、11#接头处各有6米余量。
切除9#、11#接头，2、第二个小班剥好11#及9#接头，并剪好钢丝绳，找好中线，搭设好硫化平台，将3组硫化机分别运输到11#及9#接头硫化位置，铺设下层盖胶、芯胶、清洗钢丝绳、排列钢丝绳芯、铺设上层芯胶、盖胶及上层硫化板。
3、第三个小班班紧固硫化机、打压、加热、保温。
4、第四个小班待硫化板温度降至60℃以下时拆除硫化板，检查硫化质量，恢复皮带。
二、施工准备工作1.提前一天对1100运输石门皮带机头50米及150米处前后20米范围内进行冲尘洗巷，确保硫化地点无杂物、积尘，作业场所（包括皮带架）要擦拭干净，保证有充分的照明。
2、提前将已经检查过且安全可靠的硫化设备，材料运输到位并摆放整齐。
3、将泡胶所用胶料剪成碎片,放在泡胶桶中，然后倒入120#汽油，汽油与胶料比例为1:4，每隔1小时连续搅拌5分钟，直到胶料全部溶解在汽油中，成为均匀黏稠液体为止。
三、硫化皮带所需要的工具及材料工具：皮带夹具、5T倒链四台、断线钳、打磨机、硫化机6组。
材料：ST1250接头胶料2组、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷、报纸（白纸）、汽油、美工刀、刀片、铁皮、棉线团、温控探头、自动打压泵、木板、道木。
五、硫化流程及工艺1、将1100运输石门皮带9#接头开至机头50米处，拆除11#及9#接头前后10副托辊架。
2、松开皮带液压张紧，在9#接头机头方向10米处打一副夹板，11#接头前10米处打一副夹板，用倒链从机头方向将皮带向后拉，以9#、11#接头处各有6米左右余量为宜。
固定夹板，断开9#、11#接头，开始剥头搭硫化平台。
3、画出中心线。
在皮带接头的每一端用粉笔画出三个间隔100mm的中心点，确定为胶带的一端中心线，且使胶带的两端中心线处于一条直线上。
4、画接头线。
在距离硫化胶带端头1860mm的位置选择一个点记为A1（通过该点测量的胶带宽度为标准宽度），过此点做胶带中心线的垂线，胶带垂线与胶带另一外侧边缘交点分别记为A2。
以A2点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出360mm定为A3点， A1、A3两点连线即为胶带接头线。
5、画剥离基线。
在皮带接头两端沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线5mm各画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。
6、剥离钢丝绳。
用工具刀沿胶带接头切割线割胶带（割深至钢丝绳），然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用工具刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去，直到接头两端的钢丝绳完全露出，然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。
剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
7、清理钢丝绳。
用工具刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。
8、剪绳。
用断线钳剪断多余的钢丝绳，按二级搭接方式将钢丝绳依次剪为1500mm、500mm,三种长度。
9、打磨。
用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。
10、铺设下硫化设备。
先将硫化机的硫化底梁等距离平放在皮带机架上。
再将水压板放在硫化底梁上，然后将水压板上放置下隔热板，最后在下隔热板上放置下加热板并铺上报纸。
多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置1000×200×0.8mm的铁皮。
11、固定皮带。
按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并用夹板加以固定。
12、铺设下胶。
按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。
13、清洗。
用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍；用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。
14、摆绳。
从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳，按接头型式从中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两根钢丝绳之间间距均匀，钢丝绳头固定牢固。
15、铺上胶。
将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍，晾干后均匀涂刷胶浆一遍，晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下胶胶片对应压紧。
同时在上胶上铺上报纸。
拉线绳，将胶带边部割齐。
铺设时，要用刀扎孔排气。
刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆晾干后进行。
16、铺设上硫化设备。
在面胶上放置薄铁皮，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。
为防止接头中间部位鼓气泡，紧固螺栓时从中间向两边紧固，梁两端螺栓同时紧固，紧固两遍后打压至 1.5MPa ,卸压再紧一遍。
17、加温加压。
联接所有的接线和水管，然后开始加压，当压力达到1.5MPa时，通电加热至100℃时，保持恒温、开始加压。
当压力达到最低继续加压至2.0MPa，保持恒压，继续加温至145℃，当温度达到145℃时开始计时，并保持恒温恒压不小于45分钟,然后结束硫化。
18、冷却。
硫化结束后，切断电源保持水压板恒压压力为2MPa，自然降温至60℃时，开始拆除硫化设备，检查接头,切除毛边。
19、拆除。
卸压之后，依次拆除紧固螺栓、上梁、上隔热板、上加热板、上薄铁皮、下加热板、水板、、下梁。
20、硫化完成后的检查。
一、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。
二、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。
三、接头边界：过渡平稳，无错差。
四、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
21、试运转。
恢复皮带托辊架，试运转皮带。
试运转正常，结束硫化过程。
六、安全技术措施1、施工前必须组织参加人员学习本方案，不学者或未领会者不准参与施工。
2、跟班队长负责现场指挥及安全施工工作。
所有施工人员必须听从统一指挥，服从安排。
不得有“三违”现象发生，所有作业人员必须穿戴好防护用具，做好自保工作。
3、施工前现场积煤及积尘必须清理干净，以防影响硫化工艺质量。
4、施工中使用的一切工器具，在使用前必须进行详细检查，确认无误后，方能使用。
凡施工所需的工器具，材料等，在施工前必须按位置摆放整齐不得随意堆放。
5、工作前必须将1100运输大巷皮带、1100运输石门皮带停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排专人值守，严格遵守“谁停电谁送电”的原则。
6、作业人员必须按要求穿戴整洁工作服进行铺胶、硫化作业，排绳、洗胶过程中必须保持清洁、严禁有油污、水渍、灰尘等沾存在接头内。
7、人工向工作台搬运硫化板、夹板等重物时，搬上或搬下时，必须由队干部统一指挥，明确每个人的责任，严防碰手碰脚或滑倒伤人。
拆除及安装硫化板、工字钢等较重物件时要协调一致，做到同起同放，严防碰手碰脚的事故发生。
8、硫化设备及物件装车时，绑扎好后，由现场安检员及施工负责人进行检查验收，确认可靠后，方可运输。
9、清洗皮带钢丝绳使用的汽油及配制好的胶料由专人看管，不用时放置在施工地点上风流处。
胶带接头压上板时立即将汽油及胶料安排专人回出入库保管，装汽油及胶料的容器必须密封严实，并备有两台二氧化碳灭火器。
10、经常使用的工具，如扳手、钳子、手锤等要栓好保险绳以防掉落伤人，螺栓、螺母等小型材料应放在工具包内，以防坠落伤人。
在剥头时，一定要正确使用刀具，严防刀具伤人。
11、做接头时，一定要按照硫化工艺把好质量关，由跟班队干部负责该项工作，其他人员严格服从指挥。
12、夹板必须确保紧固确保紧固可靠，并由专人进行验收，严禁使用倒链作为长久保持受力件。
13、施工过程中产生的废弃物（废弃刀片等）要统一回收处理，以防卷入皮带损伤滚筒。
14、试运转前必须由专人对新制作的接头及整条皮带机进行全面检查，确认无任何工器具遗留在皮带上时，方可发信号试车，试运转30分钟正常后方可离开施工现场。
