模具设计与制造实用工艺卡片

2017年辽宁省职业院校技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺项目样题1. 将姓名、参赛证号，代表队名称、代码及赛位代码准确填写在规定的密封区域内；2. 仔细阅读赛题内容，在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求完成竞赛内容；3. 不要在文件资料上涂写、涂画，也不要删除赛卷；4. 不允许在密封区域内填写无关的内容；5. 在提交的文件中，不得泄露参赛队信息。

一、竞赛总体要求概述（一）项目总体要求：1、依据赛场提供的3D模型，设计与提供模型配合的盖子（满足实际使用需用，设计定位与固定结构），对模型进行优化处理，并开始初始方案的设计；2、应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配、指定零件的2D图绘制；4、编制模具设计说明书；5、根据现场机床和自备的刀具等条件，完成型芯、型腔的加工制造；6、编写工艺文件（二）竞赛用时间与流程：本项目竞赛总的时间为6小时，计算机设计和机床实操同时进行。

计算机设计部分在机房进行，三人一组，完成成型工艺方案的制定,模具设计与分析、成型零件的设计和CAM加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以及相关文件制作；机床实操部分完成零件加工。

（三）特别说明：赛卷在竞赛平台自动下发、一场一题。

赛卷按一队一份，竞赛结束后不得修改和删除，不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。

二、竞赛项目任务书(一)产品制件技术要求概要：1、材料：ABS2、材料收缩率：0.5%；3、技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；4、原始数据：参阅制件产品3D图及模具装配图、模具零件图。

(二)模具结构设计要求：1、模腔数：试样模具一模一腔，企业生产模具按照年产量10万件设计型腔数量，合理布置；2、成型零件收缩率：0.5%；3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求；4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；(三)模具CAE分析要求：1、根据提供的原始文件进行CAE分析，分析用数据采用参赛选手的模具设计；2、分析结果并保存，根据分析结果优化模具设计，产生分析报告并作分析对比报告。

《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）目录一、课程概述 (3)1.课程性质 (3)2.设计思路 (3)3.课程主要内容 (6)二、课程培养目标 (7)1.知识目标 (8)2.能力目标 (8)3.素质目标 (8)三、与前后课程的联系 (9)1.前后课程 (9)2.前导课程说明 (9)3.与后续课程的关系 (9)四、教学内容与学时分配 (11)五、学习资源的选用 (22)1.教材选取的原则 (22)2.推荐教材 (22)3.参考教学资料 (23)六、教师要求 (23)七、学习场地、设施要求 (23)八、考核标准与方式 (23)《模具设计与制造》教学大纲（课程标准）课程名称：《模具设计与制造》课程代码：专业代码0130课程类别：理论课学制学历及教育类别：中等职业学校初中起点四年制适用专业：3D打印技术应用建议学时数：64学时一、课程概述1．课程性质《模具设计与制造》是机械设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。

该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。

该课程的主要任务是:通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。

2．设计思路（1）课程设计理念、依据本课程基于项目化课程开发理念，以专业核心就业岗位（操作员）能力培养为重点，定位培养目标。

按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。

在设置。

上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。

塑料模具型腔制造工艺设计与加工姓名：罗建华班级：数控 S11-5指导老师：张云张鑫设计说明书目录绪论 (4)第一章塑料模具型腔制造工艺设计 (5)1.1机械制造工艺基础的研究对象 (5)1.2模具型腔的选材和热处理 (6)第二章零件图样和要求 (7)2.1塑料型腔模具的三视图 (7)2.2塑料型腔模具的实体图 (8)2.3电极二维图 (9)2.4电极的实体图 (9)第三章塑料模具型腔加工工艺过程 (10)3.1数控铣床零件装夹和夹具的选择 (10)3.2模具型腔加工工艺过程卡 (11)第四章数控加工刀具表 (12)第五章数控加工工序卡 (13)第六章塑料模具型腔加工过程 (15)6.1工序一 (15)6.2工序二 (17)6.3工序三 (19)第七章自动加工编程 (21)7.1工序一自动编程 (21)7.2工序二自动编程 (25)7.3工序三自动编程 (27)总结 (29)参考文献 (30)绪论随着中国当前的经济形势日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。

精密铸造工艺过程卡片一、定义精密铸造是一种将液态合金或熔融金属注入模具中，经过冷却后得到具有高精度和良好表面质量的铸件的制造工艺。

二、工艺流程1. 模具准备：- 选择适合的模具材料，例如石膏、硅胶等。

- 设计和制作模具，确保模具的精度和准确性。

2. 材料准备：- 选择合适的合金或金属材料，如铝合金、钢等。

- 测量和混合相应的比例，以获得所需的化学成分。

3. 液态合金注入：- 将制备好的合金材料熔化。

- 将熔化的合金材料注入模具中，以获得所需的形状和尺寸。

4. 冷却和固化：- 等待合金材料冷却和固化，使其形成稳定的铸件形状。

- 确保冷却时间足够，以避免铸件内部存在缺陷。

5. 去模和整形：- 从模具中取出冷却固化的铸件。

- 进行必要的去毛刺、打磨和加工，以使铸件表面光滑和精确。

6. 检验和质量控制：- 使用非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对铸件进行检验。

- 检查铸件的尺寸、外观和性能是否符合要求。

三、优点和应用精密铸造工艺具有以下优点：- 铸件精度高，能够制造复杂形状和细小尺寸的零件。

- 表面质量好，无需二次加工即可得到光滑的表面。

- 可以使用多种材料，适用于不同的工业领域。

精密铸造工艺广泛应用于以下领域：- 航空航天领域，制造飞机零部件。

- 汽车制造领域，生产汽车发动机零件。

- 电子设备领域，制造精密的电子元器件。

- 医疗器械领域，制造高精度的医疗设备部件。

以上是精密铸造工艺的基本流程和应用。

希望对您有帮助！。

模具设计与制造工艺设计卡片模具设计与制造工艺设计卡片是一种对模具的设计与制造工艺进行记录和管理的工具。

通过对模具设计和制造过程中的各项参数和环节进行详细描述和记录，可以有效地提高模具的设计和制造质量，并提高生产效率。

下面是一个基本的模具设计与制造工艺设计卡片的内容：一、项目背景在这一部分中，需要对模具的设计和制造背景进行详细的描述。

包括模具的用途、所需生产的产品、产品要求等信息。

二、模具设计要求该部分对模具设计的各项要求进行描述。

包括模具的尺寸、结构、使用寿命、材料要求等。

三、模具结构设计在这一部分中，需要对模具的结构进行详细的设计。

包括模具的主体结构、模具的配件构造等。

四、模具零件设计该部分对模具的各个零件进行详细的设计。

包括模具的底板、定位销、导柱、拔模机构等。

五、模具制造工艺设计在这一部分中，需要对模具的制造工艺进行详细的设计。

包括模具的加工工艺、组装工艺等。

六、模具试制该部分对模具进行初次试制的过程进行描述。

包括模具的试制过程、试制结果的评估等。

七、模具改进在这一部分中，需要对试制结果进行评估，并对模具进行改进。

根据试制结果进行模具设计的修正，以达到更好的性能。

八、模具使用与维护该部分对模具的使用和维护进行详细的描述。

包括模具的使用注意事项、维护周期等。

九、模具设计与制造的优化建议在这一部分中，可以根据对模具设计和制造的经验总结，提出一些优化建议，以提高模具设计和制造的效率。

以上是一个基本的模具设计与制造工艺设计卡片的内容。

在实际应用中，可以根据具体的项目和需求进行适当的调整和补充。

高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。

o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。

o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。

2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。

o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。

o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。

3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。

o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。

o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。

二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。

o模具材料与热处理技术。

o模具加工设备及其操作方法。

o模具制造中的质量控制与检测。

5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。

o模具加工中的精度控制与误差分析。

o复杂模具结构的制造工艺。

三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。

7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。

8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。

9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。

10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。

四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。

2.教具：模具模型、加工设备示教板。

3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。

4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。

五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。

2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。

3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。

七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。

2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。

模具课程设计工艺卡一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具设计的基本原理和方法，能够熟练使用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队合作精神。

具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生需要掌握模具设计的基本概念、模具零件的组成和功能、模具设计的流程和方法等。

2.技能目标：学生能够熟练使用至少一种模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。

3.情感态度价值观目标：学生通过课程的学习，培养团队合作意识，增强创新能力和实践能力，提高对模具行业的认识和兴趣。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计的基本原理、模具零件的设计、模具设计的流程和方法、模具设计软件的使用等。

具体安排如下：1.模具设计的基本原理：介绍模具设计的概念、作用和意义，讲解模具设计的基本原则和方法。

2.模具零件的设计：详细讲解模具各个零件的组成、功能和设计要点，包括模架、模仁、模套、滑块等。

3.模具设计的流程和方法：阐述模具设计的整个流程，包括设计准备、设计实施和设计验证等阶段，以及各种模具设计的方法。

4.模具设计软件的使用：介绍模具设计软件的基本功能和操作方法，讲解如何利用软件进行模具设计。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

具体包括：1.讲授法：教师讲解模具设计的基本原理、方法和技巧，引导学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的流程和方法。

3.实验法：让学生动手操作模具设计软件，进行实际的设计实践，提高学生的实际操作能力。

4.小组讨论法：分组进行模具设计项目，培养学生的团队合作意识和沟通能力。

四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的模具设计教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关的模具设计参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示模具设计的过程和方法。

塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。

设计任务：产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。

塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一．注射模塑工艺设计1．材料性能分析（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。

ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。

ABS 塑料为无定型料，一般不透明。

ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。

ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。

ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。

ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。

（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。

另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。

ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。

在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。

（3）塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度 1.01~1.04克/mm3收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s.2．塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）：外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。

它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。

（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。

使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。

为后续课程学习奠定基础。

⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。

2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。

3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。

4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。

5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。

6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。

（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。

2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。

3、进⾏设计基本技能的训练。

使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。

例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。

4钻削钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留工
艺
过
程
卡
固
零零
定
件件
凸10
名编
凹
称号
模
材件
Cr12MoV1
料数
序工序
加工简要说明工时设备号名称
1锻造按Φ85×50mm备料；
2热处理退火；热处理炉
在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm
3数控
车削
外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm
的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有
数控车
床磨削余量；
待以后调好间隙后配作；
钻床
5钳工攻螺纹；
6热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉
7外圆
磨削
磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，
到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
8钳工修整。

模具设计与制造工艺1.引言1.1 概述概述:模具设计与制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。

模具是用于制造各种产品的工具，它的设计和制造质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

模具设计和制造工艺的优化能够提高产品质量、降低成本，提高生产效率，对于企业的发展具有重要意义。

本文将对模具设计与制造工艺进行系统的介绍和分析。

首先，我们会概述模具设计与制造工艺的基本概念和作用。

其次，我们会详细介绍模具设计的原则和要素，包括模具的结构、材料选择等方面的内容。

然后，我们将重点介绍模具制造的工艺流程和材料选择，在这一部分中，我们会讨论模具的加工工艺和技术难点，以及如何选择合适的材料来制造模具。

最后，我们将对整篇文章进行总结与回顾，并展望模具设计与制造工艺的未来发展趋势。

通过阅读本文，读者将了解到模具设计与制造工艺的基本概念和作用，掌握模具设计和制造的原则和要素，以及了解模具制造的工艺流程和材料选择。

这对于相关从业人员来说是非常有价值的，也有助于提高企业的生产效率和产品质量。

在接下来的章节中，我们将深入探讨模具设计与制造工艺的各个方面，并带领读者一步步了解这一重要领域的知识和技术。

让我们一同进入模具设计与制造工艺的精彩世界！1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章按照何种顺序和组织框架进行撰写和组织。

以下是一种可能的写法：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行组织和撰写：引言部分（章节1）将先对模具设计与制造工艺进行概述，介绍主要内容和背景，然后给出文章的目的和目标。

通过引言，读者能够明确理解本文的主要论述方向和意义。

正文部分（章节2）将分为两个主要部分：模具设计和制造工艺。

- 模具设计部分（章节2.1）将首先介绍设计模具的原则，即设计中应遵循的基本原则和规范，以确保设计的模具具备所需功能和性能。

随后，我们将详细探讨模具设计的要素，涵盖设计中需要考虑的各个方面和因素，如结构设计、尺寸规格、模具材料等等。

模具设计与制造专业毕业大作业1.根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。

如图所示。

2．根据上模座零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。

如图所示。

3．根据浇口套零件图，编制零件机加工工艺路线和工艺卡片。

如图3所示。

4.根据导套零件图，编制零件机加工工艺路线和工序卡片。

如图所示。

5.确定如图所示零件的数控铣削加工的工艺方案，并编制工艺卡片及数控加工程序。

6.塑料模具设计课题产品名称：三通管产品材料：PVC产品数量：大批量生产。

塑件尺寸：高100mm如图所示。

塑件重量：30克技术要求：按4级精度设计；塑件厚薄均匀，外侧表面光滑，不允许有浇口痕迹。

请按以下步骤进行设计（1）型腔布置、（2）确定分型面（3）选择设计浇注系统、（4）确定推出方式（5）模具结构形式及外形尺寸、（6）校核模具安装尺寸（7）计算成型零件尺寸、（8）绘制模具装配图。

完成时间：要求1~~2周时间内完成。

作业要求：交一份完整的设计说明书，一张模具装配图。

工件简图如图所示生产批量：大批量材料：20F料厚：0.8mm二、设计要求：1.冲压件的工艺分析根据工件图纸，认真分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（5分）2.确定冲压件的最佳工艺方案通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）3.确定模具类型根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。

（5分）4.工艺尺寸计算（20分）1）排样设计与计算并画排样图2）冲压力、模具压力中心计算及压力设备的选择3)凸、凹模刃口尺寸的计算4）弹性元件的选取与计算5.选择与确定模具的主要零部件的结构、尺寸（20分）6．绘制模具总装图及零件图（40分）模具总装图中的非标准件，均需分别画出零件图。

7．编写技术文件作业要求：交一份完整的设计说明书，一张模具装配图。

机加工工艺卡模板与范例
模板：
工艺卡编号：生产车间：工艺员：
工艺卡名称：审核日期：生产日期：
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
范例：
工艺卡名称：铣削工艺卡审核日期：2024年1月15日生产日期：2024年1月18日
工序名称使用设备工艺参数工艺要求
1.装夹工艺数控铣床夹具：磁性铁底座夹具
材料：铝合金块
夹具应力：25N·m
夹具位置：X=120mm，Y=80mm
夹具刚性：20N/mm
夹具角度：±0.01°
2.刀具选择数控铣床刀具类型：立铣刀
材料：硬度HRC60
外径：12mm
内径：6mm
长度：100mm
3.切削参数数控铣床
进给速度：100mm/min
主轴转速：800rpm
切削深度：0.3mm
重合度：95%
4.操作工艺数控铣床 1.装夹工艺完成后，检查夹具是否牢固。

2.校对加工位置，依据加工图下料点确定加工起点。

3.加工前检查刀具是否正常。

4.设置切削参数，启动机床进行加工。

5.加工完成后，检查加工质量。

6.清理加工废料、刀具和加工区域。

以上是一个简单的铣削工艺卡范例，具体工艺卡的内容和要求会根据具体的加工工艺和产品要求进行调整。

工艺卡的编制和使用可以有效提高机加工的工艺品质，降低产品的不合格率。