超高模板安全专项施工方案

5工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 1一、危大工程概况和特点----------------------------------------- 1二、施工平面布置----------------------------------------------- 3三、施工要求--------------------------------------------------- 3四、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6第四章施工工艺技术---------------------------------------------- 10一、技术参数-------------------------------------------------- 10二、工艺流程-------------------------------------------------- 11三、施工方法-------------------------------------------------- 11四、操作要求-------------------------------------------------- 23五、检查要求-------------------------------------------------- 29第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 30一、组织保障措施---------------------------------------------- 30二、技术措施-------------------------------------------------- 33三、监测监控措施---------------------------------------------- 34第六章施工管理及作业人员配备和分工 ------------------------------ 36一、施工管理人员---------------------------------------------- 36二、安全生产管理人员------------------------------------------ 36三、特种作业人员---------------------------------------------- 37四、其他作业人员---------------------------------------------- 37第七章验收要求-------------------------------------------------- 38一、验收标准-------------------------------------------------- 38二、验收程序-------------------------------------------------- 39三、验收内容-------------------------------------------------- 39四、验收人员-------------------------------------------------- 40第八章应急处置措施---------------------------------------------- 40第九章计算书及相关施工图纸-------------------------------------- 42一、计算书---------------------------------------------------- 42二、施工图纸-------------------------------------------------- 75第一章工程概况一、危大工程概况和特点【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点(1)、主要特点：层高大，支模架搭设高度8m；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。

河南出版大厦工程超高模板施工方案河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司第七项目部:项目经理：公司总工程师:技术负责人：公司质量技术处：生产部：公司安全管理处:质量安全部：公司工程管理处：材料部：编制人：河南出版大厦工程超高模板工程施工方案编制依据1、土木工程施工(中国建筑工业出版社）2、建筑结构荷载规范（GB50009—2001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范一、工程概况河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积71025。

02m2,地上14层，一层层高4。

8米,二～十三层高4.0米，十四层层高4.5米；地下2层，其中负二层层高5.0米，负一层层高4。

0米;建筑高度为59。

9米，室内外高差2。

6米，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中在错误!～错误!/错误!～错误!之间,标高±0。

000处出现12。

8米高的厅；在错误!~错误!/错误!~错误!之间,标高±0.000处出现8。

8米高的大厅;在错误!～错误!/错误!~错误!之间，由±0.000开始，每隔两层出现一个厅，厅高均超过8米，由于满堂脚手架的搭设高超过8米，出于安全考虑，对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。

验算时最高取12.8米，板厚取120mm。

二、模板施工方案本方案为原模板施工方案在超高部分的补充,由于局部层高较高,为保证支架的稳定性,特制定本方案。

1、模板搭设支撑体系参数：立杆间距1100＊1100mm,步距1。

8m。

2、模板及其支撑系统满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;2)具有足够的强度、刚度和稳定性；3)模板接缝严密；4）便于模板的安拆；5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;7）浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水；8)墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；10）模板接缝应严密,角模处采用海绵条封贴；11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求.3、板模板板模板设置为普通板(厚120mm）混凝土自重：25。

目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节模板及支架方案选择 (2)第四节模板及支架材料选择 (3)第五节模板安装 (3)第六节模板拆除 (5)第七节模板技术措施 (6)第八节模板计算书 (11)第九节模板工程施工安全专项方案 (22)第十节混凝土施工专项方案 (33)超高模板（支架）专项施工方案第一节编制依据第二节工程概况1、厦门市公路局道路研发中心工程;工程建设地点：厦门市莲前西路；属于框剪结构；地上22层；地下1层；建筑高度:89.7m;标准层层高：3。

8m ；总建筑面积：27722平方米；总工期：540天。

2、本工程由厦门市公路局投资建设，上海市政工程设计研究总院设计，厦门地质工程勘察院地质勘察,厦门象屿工程咨询管理公司监理，厦门中铁建设有限公司组织施工；由高添桂担任项目经理，刘春富担任技术负责人.3、本工程E～D轴地下室坡道位置的顶板结构板面标高为4。

1m，支撑净高度为9.1 m；在一层4～6轴及F~G轴间至四层板面标高为12。

05m，支撑净高度为12.5 m；在十四层板面4~6轴及F～G轴间至屋面标高为88.1m,支撑净高度为38.1 m;以上三处支撑高度均超过8米，属超高模板工程支撑体系，施工危险性较大,所以模板及支撑体系按38.1米高度设计，其他两处可参考本设计方案施工。

第三节模板及支架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件钢管高架）。

超高模板工程施工方案1. 项目概述超高模板工程是指建筑物结构体系采用高强度高性能模板，最高高度可达到200米以上的工程项目。

该项目施工难度大，对施工方的技术要求也很高。

本文档旨在为超高模板工程的施工方案制定提供指导。

2. 施工前准备在进行超高模板工程施工前，我们需要做以下准备工作：2.1 确定施工方案施工方案是超高模板工程项目的基础，需要结合实际情况和现场环境，考虑施工难度、安全、效率等多个方面因素，制定出切实可行的方案。

2.2 购置材料和设备购置高强度高性能模板、搭设模板支撑系统所需的各类材料和设备，以及钢筋、混凝土等建筑基础材料，确保施工材料和设备完备。

2.3 安排工程人员和管理人员按照工程进度和施工方案的要求，安排好工程人员和管理人员，确保施工队伍齐备。

2.4 制定安全措施超高模板工程施工的风险较大，需要制定严格的安全措施，确保施工人员的安全。

3. 施工流程超高模板工程施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在超高模板工程施工前，需要对场地进行基础处理，包括挖掘、填充、夯实等工作。

3.2 搭设模板支撑系统在基础处理完成后，需要搭设模板支撑系统。

模板支撑系统是超高模板工程的关键，支撑系统搭设不仅要考虑支撑的形式，还要考虑支撑的位置、数量、规格等因素。

3.3 安装高强度高性能模板在模板支撑系统搭设完成后，需要安装高强度高性能模板。

模板安装需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现问题。

3.4 砼浇筑在高强度高性能模板安装完成后，需要进行砼浇筑。

砼浇筑也需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现裂缝、泌水、塌陷等问题。

3.5 拆卸模板支撑系统在砼浇筑完成后，需要拆卸模板支撑系统。

拆卸要慎重，不能损坏模板和结构，避免对建筑物的质量和安全造成影响。

4. 安全措施超高模板工程施工需要注意以下安全措施：4.1 建立安全监管机制施工方应建立安全监管机制，加强施工人员的安全教育和监管管理，确保施工人员的安全。

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高支模安全专题方案审查要点一、高支模分类1、一般高支模：指高度不小于或等于4.5 米旳模板及其支撑系统《广东省建设工程高支模板系统施工管理措施》。

2、高大模板工程（平常指旳超高支模）：指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，施工总荷载不小于10KN/m²或集中线荷载不小于15KN/m 旳模板支撑系统（建质［］213 号规定必须组织专家论证旳项目）。

二、高支模安全专题方案旳构成内容1、工程概况。

2、编制根据。

3、模板及支撑系统设计。

4、施工组织与管理。

5、模板及支撑系统旳安装、拆除。

6、模板及支撑系统安装旳质量安全规定。

7、模板支撑旳验收和使用。

三、高支模安全专题方案审查要点一）、工程概况。

重要有模板支架搭设旳位置、平面尺寸、所在楼层旳层数、支模旳高度、重要构造特性（如梁、板旳跨度、主、次梁旳最大截面尺寸、楼板厚度、主次梁之间与否有特殊旳状况）、混凝土运送、浇筑、振捣措施等、支撑基础土质。

二）、编制根据：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理措施》。

2、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99 。

3、《建筑构造荷载规范》、《木构造设计规范》、《钢构造设计规范》、《混凝土构造设计规范》、《建筑地基基础设计规范》按需要选用。

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（）或《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128- 。

5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 。

6、本工程施工构造图纸、地质资料。

三）模板及支撑系统设计（一）、模板及支撑系统材料选择1、梁底、梁侧、板底使用材料旳品种规格。

2、梁底、板底大小楞木使用材料旳品种规格。

3、梁侧立枋、压脚、立挡、横带、拉螺杆。

4、支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑等材料品种或规格，门架、水平加固杆、剪刀撑旳选用品种规格型号。

（二）、模板及支撑子系统设计构造尺寸确定1、模板支架构造旳一般规定1）、当使用建筑施工门式钢管脚手架作支撑架时：①、构造构造设计应根据荷载、支撑高度、使用面积及自身旳基本构造特性等作出布置。

综合楼高模板专项施工方案一、前期准备在进行综合楼高模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先要对建筑设计图纸进行详细的审查，确认施工计划和施工工艺，制定详细的施工方案。

其次，要进行场地勘察，确保施工过程中的安全和顺利进行。

同时，要准备好所需的材料、设备和施工人员，保证施工进度。

二、基础工程在进行综合楼高模板专项施工中，基础工程是至关重要的一环。

首先进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作，确保地基承载力达到要求。

然后进行基础的浇筑，采用适当的混凝土配合比和防水措施，以确保基础结构的稳固和耐久。

三、模板搭设综合楼高模板专项施工中，模板的搭设是非常重要的环节。

首先要选择适当的模板材料，确保其质量和可靠性。

然后根据设计图纸进行模板的精确搭建，保证建筑结构的准确性和完整性。

同时，要加强模板的支撑和连接，确保施工过程中的安全和稳定。

四、主体结构施工主体结构施工是综合楼高模板专项施工的核心环节。

在进行主体结构的浇筑之前，要对模板和支撑进行细致的检查和调整，确保施工过程中的准确性和稳定性。

然后按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护，保证主体结构的强度和耐久性。

五、收尾工程综合楼高模板专项施工的最后阶段是收尾工程。

在主体结构完成后，要进行墙体、地面和屋面的装修和收尾工作，使建筑物达到设计要求的外观和功能。

同时要进行设备的安装和调试，确保建筑物的正常使用和运营。

结语综合楼高模板专项施工是一项复杂而重要的工程，需要综合考虑设计、施工、安全和质量等各个方面的因素。

只有科学规划和精心准备，才能确保施工过程的顺利进行和建筑物的安全耐久。

希望通过本文的介绍，能够对综合楼高模板专项施工有更深入的了解和认识。

xxxxxx楼超高模板施工方案编制:审核:审批:xxxxxx建设有限公司目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3. 工程概况 (1)4. 施工准备 (2)4.1 技术准备 (2)4.2 物资准备 (2)4.2.1 材料准备 (2)4.2.2 机具准备 (2)4.2.3 劳动力准备 (3)4.2.4 管理架构 (3)5. 高大模板支撑体系设计 (3)5.1 模板支撑系统材质 (2)5.2 支撑体系设计 (3)6. 模板施工方法 (4)6.1 钢管架支撑系统安装 (5)6.1.1 施工顺序 (6)6.1.2 安装 (7)7. 高支模支设和混凝土施工部署 (7)7.1 施工部署 (8)7.2 砼浇筑注意事项 (8)8. 模板工程拆模方案 (9)8.1 验收及拆除的批准程序 (9)8.2 钢管架高支模拆除 (9)9. 安全施工技术措施 (9)10. 预防坍塌事故的安全技术措施 (11)11. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)12. 监测措施 (15)13. 应急预案 (15)13.1 应急标 (15)13.2 应急准备 (15)13.2.1 应急组长机构 (16)13.2.2 应急组长机构图 (17)13.3 应急物资和设施准备 (17)13.2.4 项目突发事件报告程序流程图 (17)14.3 应急响应 (18)14.3.1 发生坍塌的应急措施 (19)14.3.2 发生高处坠落的应急响应 (21)附：脚手架计算书超高模板工程专项施工方案1．编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。

根据有关规定支模高度超过5m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审批核准后方可按方案组织施工。

我公司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。

本工程为框架-核心筒结构类型，地下一层、地上二十三层。

超高安全措施7篇【导语】超高平安措施怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的超高平安措施范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

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名目第1篇超高模板施工平安措施第2篇超高模板施工平安措施范本第3篇提升运输超长超宽超高物件平安措施第4篇超高大跨度预应力砼梁结构高支模施工平安措施第5篇超高模板施工平安措施第6篇提升运输超长超宽超高物件平安措施第7篇提升、运输超长、超宽、超高物件平安措施【第1篇】提升、运输超长、超宽、超高物件平安措施由于在提升运输超长、超宽、超高物料时，简单发生运输事故，因此，特制定如下措施，望有关单位仔细执行。

㈠．超长、超宽、超高规定1、凡是长度超过装载车辆车箱或平板车车体长度的物件均属超长物件。

2、凡是装车后外廓宽度尺寸超过轨道外侧0.4米的（含0.4米）以上的物件均属超宽物件。

3、凡是装车后，从轨面算起高度超过1.8米（含1.8米）以上的物件均属超高物件。

4、每次运输超长、超高物体时，运输人员都必需亲自检查测量一遍沿途运输巷道断面尺寸，经与装车尺寸比较，确认车辆能通过后方准提升运输。

大型综采、综掘设备在运输时，机运部指定专人检查测量沿途巷道，对装车形状尺寸明确规定，装车及运输人员必需对装车尺寸严格掌握在允许范围，否则不准提升运输。

5、超宽、超高物体运输时，每次都必需制定专项措施。

(二)、平安措施1．超长物件必需用平板车或专用车辆、材料车装运，轨道装运必需用轨道车，禁止用一吨矿车装运超高、超长、超宽物件。

2．超长、超宽、超高物件装车后，由装车单位指定专人负责绑扎。

平巷或斜巷运输时，电车工或信号工必需具体检查装车及绑扎的状况，发觉绑扎不牢、偏载严峻时，严禁提升或运输。

3．主斜巷提升超长物件时，物件长度超过5米（含5米）必需单车提升；5米以下4米以上（含4米）只允许每钩提2辆；4米以下的物件只允许每钩提3辆。

一般斜巷（包括采掘工作面上下山）只允许每钩挂1辆。

模板工程施工方案(超高8米以上)1. 项目概述本方案旨在针对超高8米以上的模板工程进行施工规划和控制，确保工程进度、质量和安全。

2. 前期准备2.1 方案制定•完成对施工现场的勘察和评估，确定施工方案。

•制定施工进度计划，确保施工按时完成。

•确定施工材料和设备的采购计划，保证施工所需物资的供应充足。

2.2 人员配备•指定专业的工程师和技术人员负责超高模板工程的施工管理和监督。

•安排具有丰富经验的施工人员参与工程实施，确保施工质量。

3. 施工流程3.1 地基处理•进行地基处理，确保地基坚固平整，能够承受超高模板工程的施工荷载。

3.2 模板搭设•根据设计要求，搭设超高模板，确保结构稳定和安全。

•定期检查模板的完整性和稳定性，及时进行维护和修复。

3.3 混凝土浇筑•组织合理的混凝土浇筑计划，确保浇筑质量和施工进度。

•采取有效措施控制混凝土温度，避免裂缝和质量问题。

3.4 施工监督•加强施工现场监督，确保施工过程中符合设计要求和施工标准。

•定期检查超高模板的稳定性和安全性，确保施工质量和安全。

4. 质量控制4.1 质量检查•建立严格的质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行检查和评估。

•及时发现并纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。

4.2 质量验收•完成超高模板工程后，进行质量验收工作，确保工程质量达到设计要求。

•若发现质量问题，及时整改并重新验收，直至达到质量标准。

5. 安全管理5.1 安全培训•对参与施工的所有人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

•制定安全操作规程，明确工作责任，确保施工过程中不发生安全事故。

5.2 安全防护•在施工现场设置安全警示牌和安全防护设施，防止人员、设备和材料的受损。

•定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。

6. 总结与展望通过本方案的实施，可以有效控制超高模板工程施工过程中的质量风险和安全隐患，确保工程按时完成并达到设计要求。

未来，在工程施工实践中将不断总结经验，提升施工管理水平，为工程建设质量和安全保驾护航。

目录第一节编制依据......................................................1. 施工图纸.....................................................2. 现行相关标准、规范、规程.....................................3. 其他相关文件................................................. 第二节工程概况......................................................第三节施工安排......................................................1. 施工区及施工流水段划分.......................................2. 施工材料的准备...............................................3. 安全管理准备.................................................4. 项目部人员安排...............................................5. 模板安装劳动力安排...........................................6. 技术准备..................................................... 第四节主要施工方案..................................................1. 模板材料规格.................................................2. 超重梁模板安装方法...........................................3. 超重板模板安装及支撑方法.....................................4. 超高模板安装及支撑方法.......................................5. 超高、超重板模板安装构造要求.................................6. 模板支设流程.................................................7. 混凝土的浇筑顺序............................................. 第五节质量要求......................................................1. 模板安装的允许偏差...........................................2. 控制措施..................................................... 第六节安全文明施工和成品保护........................................1. 文明施工具体措施.............................................2. 安全措施.....................................................3. 消防措施.....................................................4. 成品保护..................................................... 第七节模板支撑架专项应急预案........................................1. 事故预警.....................................................2. 事故类型：...................................................3. 危害程度：...................................................4. 应急处置基本原则.............................................5. 组织机构及职责...............................................6. 预防与预警...................................................7. 信息保障.....................................................8. 应急处置.....................................................9. 现场处置方案的主要内容.......................................10. 后期处置....................................................11. 培训演练....................................................12. 应急队伍保障................................................ 第八节计算书........................................................1. 800×1850梁支模计算书 .......................................2. 1.1梁侧模支模计算书 .........................................3. 1.2梁底支撑架计算书 .........................................4. 1400×1000梁支模计算书 ......................................5. 2.1梁侧模支模计算书 .........................................6. 2.2梁底支撑架计算书 .........................................7. 450mm厚板支模计算书 .........................................8. 850mm厚板落地式楼板支模计算书...............................9. 120厚楼板高支模计算书（支模高度8.48米）....................第一节编制依据1.施工图纸2.现行相关标准、规范、规程3.其他相关文件参考文献：《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》第二节工程概况杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程（T3航站楼）与原有T1航站楼连成一体，风格统一。

高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。

高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。

因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。

1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施：1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。

1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。

计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。

1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。

1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。

目录1.编制依据 ................................................................................ 错误!未定义书签。

1.1设计图纸 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.2规范、标准 ...................................................................... 错误!未定义书签。

1.3重要法规、文献及其他 .................................................. 错误!未定义书签。

施工组织设计......................................................................... 错误!未定义书签。

2.工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。

2.1设计概况 .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.2超高模板支撑概况 .......................................................... 错误!未定义书签。

3.施工准备工作 ........................................................................ 错误!未定义书签。

3.1技术准备 .......................................................................... 错误!未定义书签。

安全性较大模板专项施工方案
目标
此文档的目标是为模板施工过程中安全性较高的工艺提供专项施工方案指南。

确定模板使用及施工方案
在开始施工之前，应该先确定该模板的使用及施工方案，需考虑以下因素：
- 模板的类型及尺寸，是否能够满足工艺设计需求。

- 模板的预制及运输，并确认其完整性。

- 模板的实际支撑及嵌入使用环境，包括支撑条件及施工受力点。

- 施工人员的安全，包括可达性、安全性、施工设备及宁静性等因素。

- 确认施工过程中使用的支撑材料是否与模板匹配以及其安全性。

实施专项方案
施工现场组织
在施工前需要按照施工方案组织施工现场，施工前向相关管理部门提交施工方案，并得到许可和审核。

工件的准备和加工
在模板开始使用前，需要进行准备和加工，包括对角度和尺寸进行标记，对模板使用前进行检查。

拆卸和打毛边
在模板使用后，需要将其进行拆卸并进行打毛边，以减少对机器设备的损坏。

模板的维护及保养
在模板使用后，需要进行维护和保养以确保其使用寿命，包括保证其完整性、清洗和防腐蚀等等。

结论
本文档提供了安全性较大模板专项施工方案的实施方案指南，包括施工现场组织、工件的准备和加工、拆卸和打毛边以及模板的
维护及保养。

这些方案将会确保模板施工过程中的安全性及施工质量。

超限模架安全施工方案一、施工前准备工作在进行超限模架的施工前，必须对场地进行全面的勘察，并确保满足相关安全要求。

具体的准备工作包括：•场地勘察：对施工场地进行勘察，确保地基承载能力符合要求，同时确定搭设模架的合适位置和方向。

•人员培训：对施工人员进行专业的安全培训，确保他们了解超限模架的搭设步骤和安全注意事项。

•材料准备：准备好搭设超限模架所需的所有材料和工具，包括支撑杆、连接件等。

二、超限模架搭设过程1. 搭设模架支撑结构•根据设计图纸，在地基上安装支撑架，并使用固定件进行牢固连接，确保支撑结构稳固、牢固。

•定期检查支撑结构，确保其在施工期间不会出现松动或损坏现象。

2. 搭建模架框架•根据设计要求，将模架框架逐层搭建起来，确保每一层之间的连接牢固。

•在搭建过程中，严格按照规定的作业程序进行操作，避免出现安全隐患。

3. 安全检查与验收•搭设完成后，对模架进行全面的安全检查，确保搭设质量符合要求。

•进行最终验收，由专业人员对施工结果进行评估，确认可以进行下一步工程。

三、施工安全措施1. 安全防护措施•施工现场必须设置警示标识，明确施工区域和安全通道，避免人员误入危险区域。

•施工人员必须佩戴标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。

•在模架施工过程中，要定期清理施工现场，确保场地整洁，避免安全事故发生。

2. 应急准备措施•设立专门的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。

•在施工现场配备完备的急救设备和消防设备，以便迅速应对各种突发状况。

四、总结超限模架的施工是一项复杂而重要的工程，关系到施工质量和安全。

只有严格按照安全施工方案进行操作，并加强安全管理，才能确保超限模架施工顺利进行且安全可靠。

希望施工人员能充分重视安全问题，做好安全预防措施，确保施工过程安全高效完成。

超高模板施工安全措施
◆现场操作人员必需严格遵守项目制定的平安制度。

◆登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置于工具袋内，不得掉落。

◆组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板随装拆随转运，不能堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，如中途停留，必需把活动部件固定牢靠。

◆装拆模板必需有稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

◆安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

◆模板的预留孔洞、电梯井口等处，加设防护栏，必要时洞口处设置平安网。

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模板危大工程专项施工方案编制要点X X X 项目施工总承包危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案编制：审核：批准：日期：目录一、编制依据 (1)1.本工程施工组织设计 (1)2.本工程结构施工图纸（列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号） (1)3.主要施工规程、规范 (1)4.有关法规 (2)二、工程概况 (3)1.工程简述 (3)2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图 (3)3.施工要求 (8)4.技术保证条件 (9)三、施工部署 (10)1.模板选型（根据项目实际情况明确采用何种模板，主龙骨、次龙骨、支撑架类型） (10)2.施工区、流水段划分 (12)四、施工计划及料具计划 (13)1.施工进度计划 (13)2.材料使用计划（根据项目使用尺寸而定） (13)3.机具使用计划 (14)4.劳动力计划 (14)五、施工工艺技术 (15)1.危大模板支撑体系施工工艺（此章节内容包含技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等） (15)2.布料机加固措施 (23)3.混凝土浇筑施工 (25)4.架体的拆除 (27)5.架体检查要求 (28)六、施工安全保证措施 (29)1.组织保障措施 (29)2.安全教育措施 (29)3.安全技术措施 (29)4.危险源预防及预防措施 (31)5.监测监控措施 (35)七、施工管理及作业人员配备和分工 (37)八、验收要求（增加构配件材质验收） (41)1.主控项目 (41)2.一般项目 (41)3.安装允许偏差和检查方法 (42)4.模板验收 (42)5.验收数量 (43)6.验收程序及要求 (43)7.验收人员 (43)九、应急处理措施 (48)1.编制目的 (48)2.机构及职责 (48)十、绿色施工 (50)1.噪声控制 (50)2.光污染控制 (50)3.水污染控制 (50)4.土壤保护 (51)5.有害气体排放控制 (51)6.扬尘控制 (52)十一、计算书及附图 (52)一、编制依据1.本工程施工组织设计2.本工程结构施工图纸（列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号）3.主要施工规程、规范4.有关法规二、工程概况1.工程简述2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图根据建办质[2018]31号文的规定：搭设5m≤高度＜8m（轮扣脚手架无国家行业标准，归类为新技术新工艺需要组织专家论证）、搭设10m≤跨度＜18m、15kN/m≤集中线荷载＜20kN/m［公司要求0.36㎡≤梁截面（包括加腋部分）＜0.5㎡］、10 kN/m2≤施工总荷载＜15kN/m2（公司要求170mm≤板厚度＜330mm）的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围，对此部分范围内的模板支撑工程编制专门的危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案。

大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。

施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。

所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。

如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。