加强管理降低隔膜法烧碱电耗

氯碱生产过程中节能降耗措施的探讨摘要：节能降耗的化工行业深化改革已成为下步行业的明确发展方向。

如何进行当前工况下的优化，在不扩建、少改建的前提下保证产品质量达标，能耗进一步降低成为各生产企业急需解决的问题。

以膜过滤技术、膜法脱硝技术和离子膜法电解槽制烧碱技术为代表的低成本解决方案为规模以上的企业提供了解决方案。

而中小型企业可以通过工艺优化和附属产品充分利用提高运营利润，在后期项目上马时顺便进行节能降耗产品的更替或者添加，形成中长期目标对企业的发展有着深远的意义。

关键词：氯碱;生产过程;节能控制技术引言：随着我国经济的快速发展，氯碱行业也随之扩大了生产，但是在生产氯碱的过程中会消耗大量的能源，对生态环境产生一定的负面作用。

为了更好的保护生态环境，同时相应国家节能减排的计划，许多氯碱企业开始研究和制定相关的节能减排计划，寻找更新的节能方法。

现阶段，我国大多的氯碱企业已经实行了一体化的循环节能措施，也就是以氯碱化工和塑料节水器为核心来进行科学的资源配置，通过对现有技术的改造，进一步提高节能降耗的水平，从而不断提高氯碱生产效率，同时起到保护生态环境的作用。

1.氯碱生产中实施节能降耗的重要性氯碱的生产本身就是一个消耗能源較高，并且会产生较大污染的过程。

因此，创建节能绿色的氯碱企业、不断推行清洁生产，减少对周围环境的污染，不断降低生产的成本，是当前氯碱生产企业的发展方向。

近年来，我国制定并落实了节能减排计划，而氯碱行业作为节能减排的重点行业，为了能够积极响应这一号召，就必须要以发展的眼光去看待此项问题，不断引进先进的科学技术，从而在保障安全生产的同时，以最小的投入和最低的污染生产出来更加优质的产品，进一步提升对各项能源的综合利用率，才能够在激烈的市场竞争占据优势地位，实现企业的可持续发展。

2.氯碱生产过程中节能降耗的具体措施2.1使用先进的离子膜法工艺路线对于一些西方的老派工业国家，如英国和德国等，都在大力发展以离子膜法电解技术为代表的的清洁生产技术，并且已经十分成熟，而这种技术需要在高电流密度复极式零极距自然循环电解槽中进行。

标题：碱回收车间节能降耗措施方案一、前言为了响应国家节能减排的号召，提高企业的经济效益和市场竞争力，我们计划对碱回收车间进行节能降耗的改造。

通过实施一系列的节能措施，降低生产过程中的能源消耗，减少成本，同时减少对环境的影响，实现可持续发展。

二、目标1. 节能目标：在现有基础上，降低至少10%的能源消耗。

2. 减排目标：减少至少10%的废弃物排放。

3. 提高生产效率：优化生产流程，提高生产效率至少10%。

三、措施方案1. 设备更新改造：a. 更换高效率的电机和泵，减少能源浪费。

b. 对现有设备进行维护和保养，确保其高效运行。

2. 过程优化：a. 优化生产流程，减少不必要的步骤和等待时间。

b. 提高设备开机率，减少空运行时间。

3. 能源回收利用：a. 建立能源回收系统，如热能、水能的回收利用。

b. 对废气和废水进行处理，回收其中的有价值物质。

4. 节能技术的应用：a. 引入先进的节能技术，如变频调速、高效节能灯具等。

b. 利用信息化技术，对生产过程进行实时监控和管理，发现和解决能源浪费问题。

5. 员工培训：a. 对员工进行节能意识和技能的培训，提高他们的节能意识和操作技能。

b. 建立激励机制，鼓励员工提出节能建议和实施节能措施。

四、实施计划1. 设备更新改造：预计投资50万元，分两年完成。

2. 过程优化：预计一年内完成。

3. 能源回收利用：预计投资30万元，分两年完成。

4. 节能技术的应用：预计投资20万元，一年内完成。

5. 员工培训：预计投资10万元，一年内完成。

五、预期效益1. 节能降耗：预计每年可节省能源费用100万元。

2. 减排：预计每年可减少废弃物排放500吨。

3. 提高生产效率：预计每年可提高生产效率10%，增加产值500万元。

六、风险评估1. 设备更新改造的风险：可能面临设备兼容性问题和维修保养的风险。

2. 过程优化的风险：可能面临生产流程调整和员工适应的风险。

3. 能源回收利用的风险：可能面临技术实施困难和运行维护的风险。

【节能与降耗】烧碱生产中的节能措施李世祥3,张虎民,林少军(内蒙古君正化工有限责任公司,内蒙古乌海016000) [关键词]电解槽;蒸发系统;节能降耗[中图分类号]T Q083.4 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X (2008)07-0044-02 内蒙古君正化工有限责任公司在新扩建2×20万t/a 离子膜法烧碱的同时,对隔膜法烧碱系统进行了技术改造,使烧碱成本在同行业中拥有较强的竞争优势。

内蒙古君正化工有限责任公司现有隔膜法烧碱4万t /a,电解槽主要有16型金属阳极电解槽和部分8型金属阳极电解槽,运行电流分别为26.3kA 和11kA ,蒸发系统采用三效四体二段工艺。

氯碱厂紧紧围绕稳产高产、降本增效两大生产主题,更新观念,提升全员素质,增强发展意识,实现全员降本增效,并制定具体实施办法,从人的不安全行为和物的不安全状态入手,努力清除安全、工艺及设备管理中存在的“低标准、老毛病、坏习惯”问题,深化、细化管理,同时进行了一些工艺设备的技术革新。

2006年全年完成烧碱产量38255.06t ;2007年全年完成烧碱产量40971.343t,月平均产量、吨碱电耗、材料消耗等均创下了建厂以来的最佳纪录。

1　加强电解槽的日常管理1.1　电流效率提高加大除槽力度,并调整电解槽的吸附时间、配料比和烧结曲线,加强电解槽的日常管理,使电解槽电流效率逐渐提高,产量稳步提升,各项工艺指标的控制也越来越好。

电解槽电流效率的统计数据如表1所示。

表1　电解槽电流效率的统计数据%　年份8型旧16型新16型200693.794.193.3200794.594.594.4 经计算,每月按30天、每月多生产烧碱32.1t,按实际生产过程中,树脂产量和烧碱产量比为1.26,则树脂每月多产40.4t 。

1t 100%Na OH 的利润按600元计,树脂利润按3000元计,则月总利润为:32.1×600+40.4×3000=140460元,总利润为:140460×11.3≈158.7万(元/a)。

河南省人民政府贯彻国务院关于加强节能工作决定的实施意见文章属性•【制定机关】河南省人民政府•【公布日期】2006.09.29•【字号】豫政[2006]71号•【施行日期】2006.09.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文河南省人民政府贯彻国务院关于加强节能工作决定的实施意见（豫政〔2006〕71号）各省辖市人民政府，省人民政府各部门：为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号），加强和推进全省节能工作，加快建设资源节约型社会，实现“十一五”规划确定的节能目标，结合我省实际，制定本实施意见，请与国发〔2006〕28号文件一并认真贯彻执行。

一、用科学发展观统领节能工作（一）提高认识，增强做好节能工作的紧迫感和使命感。

我省能源资源相对不足，人均占有量远低于全国平均水平；经济结构不合理，能源利用方式粗放，2005年全省单位生产总值能耗和单位工业增加值能耗分别高于全国平均水平13.1%和55.2%。

随着工业化和城镇化步伐加快，能源消费规模不断扩大，能源供求矛盾和环境压力进一步增大，能源问题将成为当前及今后一个时期制约我省经济社会发展的重要因素。

国发〔2006〕28号文件对解决我省能源问题具有非常强的针对性和可操作性，各级、各部门要从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的重要性和紧迫性，切实把思想和行动统一到贯彻落实科学发展观的要求上来，统一到国发〔2006〕28号文件精神上来，把节能工作摆在更加突出的战略位置，作为当前的一项紧迫任务，采取强有力措施抓紧抓好，确保实现“十一五”规划确定的节能目标，促进经济社会又快又好地发展。

（二）指导思想。

全面贯彻科学发展观，深入落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，实行有效的激励政策，充分发挥市场配置能源资源的基础性作用，加快构建节约型的生产方式和消费模式，推进经济转型。

离子膜烧碱工艺中能耗问题分析研究作者：张干来源：《智富时代》2019年第07期【摘要】近年来由于我国经济在不断发展，导致了离子膜法制碱发展迅猛，各地争相新建、扩建离子膜生产装置，但是快速发展可能会造成国内烧碱市场供过于求的局面，而且国内大多数离子膜生产厂家也存在着使用超前、研发滞后以及产品消耗水平较高，离子交换膜使用寿命短等诸多问题，因此，文章认为应该根据实际情况适时适度发展离子膜法制碱，同时在制造离子交换膜制造过程中的能耗问题，以便达到使用最低的能耗生产出最多的离子膜的方法。

【关键词】离子膜；烧碱工艺；能耗问题离子膜法烧碱制造工艺是烧碱生产中最常用的生产工艺，随着该工艺的不断发展，相对于传统烧碱制造工艺，离子膜法具有明显优势，一是离子膜法生产烧碱质量好，二是离子膜法生产烧碱能够根本上避免水质污染，三是离子膜法烧碱制造工艺对工作人员身体危害较小。

虽然离子膜法烧碱制造优势突出，但是，该能耗较大，限制了离子膜法烧碱工艺的发展[1]。

所以，采取措施降低离子膜法烧碱工艺中的能耗问题，是目前烧碱制造工艺发展的主要方面。

一、离子膜法烧碱工艺优点离子膜法烧碱工艺是上世纪八十年代发展的最新烧碱制造工艺，相对于传统的烧碱制造工艺，如金属阳极隔膜法烧碱工艺，具有明显的优势。

（1）工艺简单易操作。

离子膜法烧碱工艺使用高浓度电解液，不需要进行蒸发就能够得到高浓度的烧碱。

（2）能耗较低。

离子膜法不需要进行蒸发，能够减少该步骤能耗，此外，电解以及水循环工段能耗也会相应减少，从而降低能耗。

（3）污染小。

离子膜法烧碱工艺中产生的废液以及废气都可以循环使用，几乎不会对环境造成破坏。

（4）产品纯度高。

离子膜法烧碱工艺能够生产出高品质的产品，其纯度能够满足化纤行业生产的要求。

（5）生产设备占地较小。

离子膜法烧碱工艺相对于其他烧碱制造工艺装置较少，占地小。

（6）生产安全性高。

离子膜法烧碱工艺生产灵活稳定，电解槽能够适应大幅度的電流变化，灵活控制生产，此外，离子膜法烧碱工艺操作简便，维护简单，降低了工人的工作强度[2]。

（产品管理）烧碱单位产品综合能耗交流电消耗限额及计算方法-浙江省经DB33/ 646—2007前言本标准第4章为强制性条款。

本标准于2008年1月1日起实施，其中隔膜法电解交流电耗限额于2008年7月1日起实施。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由浙江省经济贸易委员会提出。

本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：浙江省节能协会、巨化集团公司。

本标准主要起草人：喻旭春、邓建明、金慧平、姚志平、王文生。

烧碱单位产品综合能耗、交流电消耗限额及计算方法1 范围本标准规定了电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱单位产品综合能耗和交流电耗的限额指标及计算方法。

本标准适用于对采用电解法（隔膜法、离子膜法）工艺生产的烧碱单位产品综合能耗和交流电耗的考核，也是氯碱企业对电解法烧碱单位产品综合能耗及交流电耗计算的依据。

2 术语和定义本标准采用下列术语和定义。

烧碱产品综合能耗于方案期内烧碱产品生产全部过程中的能源消耗总量。

包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。

烧碱单位产品综合能耗用折100%烧碱（NaOH）单位产量表示的综合能耗，包括直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能耗损失量。

烧碱单位产品交流电耗用折100%烧碱单位产量表示的直接消耗的交流电量，即电解工艺耗电，不包括动力设备等的耗电量，以交流电进入整流变压器的交流电表读数为准。

3 电解法烧碱产品能耗范围3.1 电解法烧碱产品是指采用食盐电解方法生产的、符合国家标准的成品烧碱。

电解法烧碱生产工艺分隔膜电解法、离子膜电解法俩种工艺。

电解法烧碱产品折合100%氢氧化钠计算产量，不合格品不计入成品产量，不合格品消耗的能源则全部计入总能源消耗量中。

3.2 烧碱产品生产全部过程中的能源消耗总量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能源消耗量中。

22种高耗能产品单位产品能源消耗限额22项高耗能产品单位产品能源消耗限额限定值、先进值、准入值1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额〔GB21256-2007〕〔1〕当电力折标系数为：0.1229kgce/（kW·h）工序名称限定值〔kgce/t〕先进值〔kgce/t〕准入值〔kgce/t〕烧结工序≤56≤47≤51高炉工序≤446≤380≤417转炉工序≤0≤－20≤－8电炉工序普钢电炉≤92≤88≤90特钢电炉≤154≤159备注：假设原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗〔以标准煤计〕增加1.5kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗〔以标准煤计〕增加3kgce/t〔2〕当电力折标系数为：0.404kgce/（kW·h）工序名称限定值〔kgce/t〕先进值〔kgce/t〕准入值〔kgce/t〕烧结工序≤65≤55≤60高炉工序≤460≤390≤430转炉工序≤10≤－8≤0电炉工序普钢电炉≤215≤190特钢电炉≤325≤280≤300备注：假设原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗〔以标准煤计〕增加1.5kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗〔以标准煤计〕增加3kgce/t〔3〕粗钢生产工序主要能源回收量先进值分类能源回收量先进值合格生铁高炉炉顶余压发电量〔kW·h〕干式：≥35湿式：≥30合格烧结矿烧结工序余热回收量〔kgce/t〕≥6合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量〔kgce/t〕≥30备注：电力折标系数采用等价值0.404kgce/（kW·h）2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额〔GB21252-2007〕建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕分类单位产品综合能耗限额单位产品综合电耗限额限定额先进值准入值限定额先进值准入值卫生陶瓷≤800≤550≤700≤1000≤600≤800吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤340≤300≤330≤400≤320≤380吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤300≤220≤260≤360≤280≤350吸水率E＞10%的陶瓷砖≤320≤280≤360≤260≤3403、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额〔GB21258-2007〕〔1〕机组单位产品能耗限额限定值、先进值根底值压力参数容量级别〔MW〕供电煤耗[gce/（kW·h）]限定值根底值先进值根底值超临界600≤320≤300亚临界600≤330≤319300≤340≤327超高压200，125≤375〔服役期满关停〕≤355≤395〔运行满20年关停〕备注：表中未列出的机组容量级别，可按低一档标准考核〔2〕新建机组单位产品能耗限额准入值类别供电煤耗[gce/（kW·h）]一般地区≤300坑口电站≤309注：一般地区新建机组发电煤耗为286gce/（kW·h）；坑口电站发电煤耗为295gce/（kW·h）4、水泥单位产品能源消耗限额〔GB16780-2007〕〔1〕水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值分类可比熟料综合煤耗限额限定值〔kgce/t〕可比熟料综合电耗※限额限定值〔kgce/t〕可比水泥综合电耗※限额限定值〔kgce/t〕可比熟料综合能耗限额限定值〔kgce/t〕可比水泥综合能耗限额限定值〔kgce/t〕4000t/d以上≤120≤68≤105≤128≤105 2000～4000 ≤125≤73≤110≤134≤109 1000～2000 ≤130≤76≤115≤139≤1141000t/d以下≤135≤78≤120≤145≤118水泥粉磨企业——≤45——注：〔1〕、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业〔2〕、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕〔3〕、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d，1000t/d～2000t/d含1000t/d〔2〕水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值分类可比熟料综合煤耗限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合能耗限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合能耗限额先进值〔kgce/t〕4000t/d以上≤107≤60≤85≤114≤932000～4000≤112≤62≤90≤120≤97水泥粉磨企业——≤34——注：〔1〕可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业（2）可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕（3）4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d〔3〕新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值分类可比熟料综合煤耗限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合电耗※限额先进值〔kgce/t〕可比熟料综合能耗限额先进值〔kgce/t〕可比水泥综合能耗限额先进值〔kgce/t〕4000t/d以上≤110≤62≤90≤118≤962000～4000≤65≤93≤123≤100水泥粉磨企业——≤38——注：〔1〕、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业（2）、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕（3）、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d5、烧碱单位产品能源消耗限额〔GB21257-2007〕〔1〕烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值产品规格质量分数%烧碱单位产品综合能耗限额〔kgce/t〕烧碱电解单元单位产品交流电耗限额〔kW·h/t〕限定值先进值限定值先进值离子膜法液碱≥30.0≤500≤350≤2490离子膜法液碱≥45.0≤600≤490离子膜法液碱≥98.0≤900≤750隔膜法液碱≥30.0≤980≤800≤2570≤2450隔膜法液碱≥42.0≤1200≤950隔膜法液碱≥95.0≤1350≤1100注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额单位产品交流电耗限额限定值、先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2 时的值。

中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.3 Mar.,202010第3期2020年3月离子膜烧碱生产过程降低自用碱消耗的措施袁飞(中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，内蒙古阿拉善750336)摘要：通过工艺跟踪和调整以及工艺技改，降低生产过程中自用碱消耗，实现生产系统高效、安全、优质、稳定运行，降低产品消耗，节约生产成本。

关键词：降低；自用碱；消耗中图分类号:TQ114.26文献标识码：B文章编号：1009-1785(2020)03-0010-02Reducing the consumption of self used caustic soda in the production process of ionic membrane caustic sodaYUANFei(China Salt Jilantai Chlor-alkali Chemical Co.,Ltd.,Alashan750336,China)Abstract:Through continuous process tracking and adjustment and technical changes,reduce self-use alkali consumption in production process,to achieve efficient,safe,quality and stable operation of the production system,Save production cost.Key words:reduce;for alkali;consumption中盐吉兰泰氯碱化工有限公司于2007年11月建设投产，通过2018年运行统计跟踪，离子膜生产线自用碱消耗为62.5kg/t o1自用碱消耗大的问题分析E为了能有效降低生产装置自用碱消耗，该公司针对自用碱使用进行分析、统计、核查、对比，通过怪时间跟踪确认自用碱消耗点，通过数据对比，自用碱消耗较大的使用点有如下3处。

对离子膜烧碱工艺中能耗问题探索发布时间：2022-04-24T06:09:51.124Z 来源：《福光技术》2022年8期作者：张斌[导读] 目前，离子膜法烧碱工艺虽然优势明显，但是依然存在着能耗大等不足，影响氯碱行业的发展。

山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：我国环保形势日益严峻，如何加强环境治理，降低“三废”排放量，不仅关系到烧碱生产的成本和利润，而且关系到企业的生存和发展，因此，这是全行业普遍存在的问题。

怎样充分利用现有设备，对其进行回收利用，节约能源，降低能耗，降低生产成本，已经成为每一个氯碱企业发展的重要途径。

在新的环境保护形势下，在残酷的市场竞争下，只有不断创新，不断改造，才能实现可持续发展。

关键词：对离子膜、烧碱工艺、能耗问题引言：目前，离子膜法烧碱工艺虽然优势明显，但是依然存在着能耗大等不足，影响氯碱行业的发展。

针对目前的烧碱生产工艺，在实际生产中要不断创新操作，改进原有耗能工艺，节约资源，不断提高烧碱生产效率。

1离子膜烧碱工艺中的节能发展方向1.1节电方向第一，为节省照明用电，以往所有灯具均采用自镇流(125w)水银焊剂灯。

由于电压的影响，这种灯的芯子容易烧坏，需要经常更换。

若要降低成本，节省能源，就必须将所有灯具更换为40W的节能型灯具。

节能灯具如能使用一年，每年可节约2万度电。

一家中型烧碱企业如果使用节能灯一年，每年可以节省电费80万元。

第二，节约用电。

若要省电省电，可将泵的回流改为变频器，即改用节流阀调节变频器的调速电机。

马达工作效率更高，大大延长马达及泵的使用寿命，减少泵的机械磨损及维护时间。

第三，电极零距离转换。

零极距电池通过在两个双极性电池之间增加一个弹性网子，缩短了电极间的距离，减小了电阻，从而达到降低功耗的目的。

对常规离子膜电解槽进行零极距改造，可使吨碱直流耗电量降低70kwh/T。

1.2用水方向离子膜烧碱生产过程中，随着生产规模的扩大，用水量也在不断增加。