SCJ-WI-PZ-042 IPQC职务说明书

4.3.4每天将以各种方式接收到的品质信息与对班进行交接，确保白晚班信息通畅一致。记录交接信息时不要到最后在写，在接到相关信息后第一时间就将信息记录在交接本上，下班前再次复核一次，对已完成的事情备注已完成。
4..3.5按时上下班，服从领导安排。
5.参考文件：
《不合格品控制程序》
《品质控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
4.1.3.5若以上OK则将首件及单据交IPQC组长确认复审后送常规测试。当发现有异常时要求生产单位重新送首件，直到改善OK为止，超过三次未改善好需开立异常单给生产且要求回复对策并通报高层微群。
4.1.3.6跟踪首件测试结果，若OK则通知生产生产若NG，则重复4.1.3.1-4.1.3.6，直至测试OK为止。
4.1.3.7首件实施时机
4.1.3.7.1换机种
4.1.3.7.2换颜色
4.1.3.7.3重要参数（CTQ）改变
4.1.3.7.4停线时间超过2小时后重新生产
4.1.3.7.5机器维修后
4.1.3.7.6换油漆批次
4.1.4首批量产
首件确认OK后开始进行首批量产生产，在生产开始时重点多比例抽检前500模查看生产效果，若不良不利低于我司内部要求的比例则要求现场立即停线改善，若发现重点品质异常则要求其立即停线并开具品质异常联络单，要求现场回复原因及改善对策并通报高层微信群。同时跟踪后续的改善效果。
4.1.2.2异常反馈：工艺参数设定有异常时知会生产领班改善，改善后仍未达到标准时提报给组长并开出《品质异常单》给生产单位回复，直到改善OK为止。
4.1.3首件的确认：
4.1.3.1生产将签核后的《首件检验报告》及首件产品送至QC检验台处，IPQC根据SIP及喷涂工艺要求、颜色样品、标准样品，及时对首件产品及首件报告进行初步确认点检。
7.0修订履历
序号
制/修订日期
版本/修订号
修改内容
制/修订人
1
2014-6-3
A/0
新制定
张双建
4.1.3.2首选核对产品颜色是否在颜色限度样板内，同时确认外观有无飞油、气泡、牙边、气纹、积油、起皱、颗粒、麻点等外观不良超出限度；
4.1.3.3再次根据SIP确认产品的重点位置尺寸是否在要求的规格内，注意尺寸及变形度，特别孔位是否积油，堵孔等；
4.1.3.4比对产品标准样板查看产品内部结构是否正常；试装互配件，了解互配效果，
4.1.5制程巡回检验及送测
4.1.5.1实施时机
IPQC人员每小时巡检一次
4.1.5.2检验与回馈
IPQC根据产品检验规范及首件样板,进行巡查,每次至少检查30PCS到50PCS,检查结果记录在《IPQC巡检良品率报告》上;且大件底漆良品率必须控制在86%以上，面漆控制在80%以上，小件底漆良率93%，面漆90%以上（特殊情况特殊处理）。若低于此良率必须要求生产停线改善。巡检结果发现制程异常后，需要在多抽查10pcs确认，若仍不合格，则要求生产现场立即停线并开出《品质异常联络单》要求生产回复原因及对策，同时通报微信群，且对此批物料进行隔离标示。将异常登记于品质异常联络明细表内进行后续管控。且要求生产重新制作首件，步骤重复4.1.1-4.1.4。
4.1.5.3过程巡检：PQC每天每班必须对产线的参数（UV能量/线速/IR温度/空气离子/风向/风速/现场6S等，每1小时对生产过程进行点检及记录在《IPQC稽核记录表》，异常项目必须第一时间向生产部门主管汇报，并且要求必须马上进行现场改善。
4.1.5.4初中终物的常规性能送测
每批生产时初物检查，本LOT生产数量一半时做中件确认，生产完成后做尾件确认。若此批次数量较多则以4H/为单位做初中终物确认。当LOT数不足5000 PCS时，只做首、尾件管理。
4.2仪器与文件管理
4.2.1常用仪器，治具使用后的点检及保养。
4.4.3各类表单的按时填写，资料整理，归档，每天下班前将所有单据汇总后交IPQC组长审核。
4.3日常工作
4.3.1生产人员品质意识的灌输,品质问题的解答,作业活动中的品质指导；
4.3.2维护所属区域的8S；
4.3.3按时按量完成上级交代的各项工作。
《品质异常联络单》
《首件/样板送检表》
《产品测试送检单》
《测试记录表》
《IPQC巡检良品率报告》
《IPQC稽核记录表》
6.素质要求
6.1高中或中专以上学历，一年以上相关工作经验。
6.2对涂装，成型，电镀等工艺常见问题与异常较熟悉
6.3能熟练使用卡尺，塞尺，高度规等常用测量工具
6.4工品质意识非常强烈，具有敏锐的观察力和判断力；肯吃苦耐劳，身体素质良好，能适应两班制。
1.目的：明确规范品质部IPQC的工作职责、权限，让工作能更顺利推行。
2.范围：适用于本公司IPQC
Байду номын сангаас3.主要职责:
品质部IPQC依据岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。
4.岗位职责:
4.1制程检验
4.1.1工作前准备：
4.1.1.1根据当班来料情况准备相应的标准样板/外观限度样板/颜色限度样版/SIP/试装机/检验工具；
4.1.1.2要求：注意样品有无做标示，清点数量，SIP是否为最新版本，有无受控，检验工具及治具是否有进行校正或有无超过有效期；
4.1.1.3要求：根据查看产品的《不良履历表》、外观限度样结合前期所记录的产品异常信息做了解与熟悉。
4.1.2工艺参数点检：
4.1.2.1点检内容：根据喷涂工艺及SIP要求对UV能量、线速、烤箱温度、膜厚、静电值、喷房温湿度、油漆粘度、加油记录，二次重喷报警器等进行点检确认