锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。

2、砌砖和保温合格。

3、热工仪表试验合格。

4、炉墙上有测温点和取样点。

5、锅炉各部分内外清理干净。

6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。

二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。

2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。

3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。

4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。

6、烘炉总时间大概用14-16天结束。

7、烘炉温度以过热器出口温度为准。

Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。

3、化学水处理及煮炉药品全部预备。

4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。

5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。

二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。

2、热工仪表值指示正确。

3、锅炉水位降至最低水位处。

4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。

6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。

锅炉干燥和沸腾的安全操作
烘箱操作
1、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。

沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。

3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。

三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。

（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。

（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。

（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。

（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。

（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。

二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。

（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。

烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。

本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。

因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。

底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。

2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。

（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。

（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。

（4）热工仪表校验合格。

（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。

（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。

（7）关闭各检查门孔。

（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。

（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。

3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。

（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。

（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。

二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。

2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。

锅炉烘炉煮炉及试运行方案On February 12, 2022, investing in oneself is the best way.锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试前言本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即已基本进入了最后的调试阶段为确保调试顺利进行,并确保将来的质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同厂及其他协作单位,成立启动验收小组负责的启动、调试、试的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保如期顺利、优质的竣工投产;一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、已按规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆样;2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;二．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全,根据电力建设施工及验收技术规范机组篇工作压力小于9.8Mpa的汽包,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7;②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7,用排污将水位降到中心线以下150mm;2NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20的药液由加药泵打入内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;煮炉共分3期：第一期：1再次检查辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量;2向预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10额定蒸发量;化验人员每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在130mm下,人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5左右额定蒸发量;2值班人员应严格控制水位在160mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25Kgf/cm2压力下,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第三期：1缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧,控制水位160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;煮炉注意事项：1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第一期结束,灰浆样含水率应降到4～5,在第二期结束应到2.5以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;4．煮炉以后1煮炉结束,停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;三、漏风试验1、漏风试验的目的：检查炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同进风进入整个,微开引风机,保持炉膛正压;3将分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;四、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对、汽机安全造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA,流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期6---8次,第二期6---8次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到0.5Kgf/cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在20MM,进行全面排污一次;4试冲管三次,汽压在6—8Kgf/cm2;5缓慢升压,调整风量和煤量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管6---8次,每次冲管时间5MIN,间隔0;5---1HOUR,以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却8---12HOURS以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序6---8次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭给煤机、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前点火升压过程中,应按正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是按操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2、严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;六、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>0.5,应做误差修正;1、本安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1汽包工作安全阀：1.065.82=6.172汽包控制安全阀：1.045.82=6.053过热器安全阀：1.045.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上压力的4---71汽包工作安全阀：0.247---0.4322汽包控制安全阀：0.242---0.4243过热器安全阀：0.22---0.3852、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求值班人员,对机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到0.1Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到0.4Mpa时,全面排污一次,压力升到0.5Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到2.0Mpampa,要求全面检查及各设备确无异常时,继续升压,压力升到5.29Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到5.8Mpa2时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将蒸汽切换到向空排气,调整风量、给煤量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀;第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀压力：6.17Mpa,回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpag.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;七、七十二小时试机组在安装完毕并完成分部试后,必须通过72小时整套试;1、试的目的：1在正常条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的情况,特别是转动机械在时有无振动和轴承过热等现象;2在试前,应进行的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水；③找出额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因；④确定效率,获取在最佳方式下的技术经济特性;II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验；2炉膛及烟风道漏风试验；3安全阀校验及热效率试验2．机组启动前应具备的条件：1、试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各岗位应有正式的通讯联络设施;2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1一、二次风机,引风机经调试接速并符合要求;2热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1电厂按试运方案措施,配备各岗位的人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;3,机组启动前的检查与准备1蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭,隔绝门及旁路门关闭指七十小时试运前；2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门省煤器入口门开启;3减温水系统：减温器手动门开启,电动门关闭;4放水系统：各联箱的排污门,连续排污门门,事故放水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启;5疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启;6蒸汽及炉水取样门,炉筒加药门开启,加药门关闭;7炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭;8所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启;9空气门开启给水空气门可关闭,对空排气门开启;2、检查所有的风门开关,并直于下列位置;1引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启;2一、二次风机入口档板经开关试验后关闭,返料器风门关闭;3旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭;3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整,关闭严密；除灰门开关灵活,置于关闭状态；除灰门开关灵活,置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全;4．检查除尘器、处于良好的工作状态;5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常,地脚螺丝及安全装置牢固;6、与有关人员联系,做好下列准备工作：1给水值班人员：给水管上水;2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换点火热电偶;3燃料值班人员：原煤斗上煤;4化学值班人员：化验炉水品质;5电气值班人员：电器设备送电;6准备好足够的点火材料,引火烟煤粒度10mmvr25,qdy>5500大卡/公斤为宜,及沸腾炉渣要求可燃物含,<=5,粒度8mm以下;7检查点火油栓及供油系统是否正常,点火用轻柴油不小于10吨;8检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行上水;4、机组启动方法与步骤：1司炉接到点火命令;按措施要求对设备进行全面检查,并作好点火准备;2进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶,热电偶端部埋入料面约100毫米;3在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣,高度约350—400毫米,厚度要均匀;4关闭炉门启动引风机和一次风机,使底料流化;5投入点火油枪,调整油量及点火风门,防止烧到前墙及炉底,控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时,启动给煤,适当投煤维持床温稳定上升;6当炉温达到900℃左右,将油枪撤除,适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950℃,燃烧正常后,开启返料风门,使其流化循环,直到进入正常状态;的升压操作：1伴随着点火过程,气压在不断上升,当气压上升至0.05——0.1mpa时,冲洗炉筒水位计,并核对其他水位计指示是符合炉筒水位;2当气压升至0.25——0.35mpa,关闭炉筒空气门,减温器联箱疏水门;3当气压升至0.25——0.35mpa时,依次进行水冷陛下联箱排污放水,注意锅筒水位;在进水时应关闭炉筒至省煤器入口的再循环;4当气压升至0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝,并通知仪表冲洗各表管;联系在征得启动小组领导同意后开主汽门旁路进行暖管,当压力升至0.6—0.7MPa 时全开主汽门,关闭旁路门;5当汽压升至1MPa时,通知热工投入水位表;6当汽压升至2MPa时,稳定压力对机组进行全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压;7汽压升至2.4MPa时,定期排污一次;9当汽压升至5—5.2MPa,冲洗锅筒水位计,通知化学化验汽水品质,并对设备进行全面检查;5、启动要求及注意事项：参加人员除严格遵守及安全操作规程外,特别强调以下各条：1在上水过程中应检查锅筒,联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否宥漏水现象;当发现漏水时应停止上水并进行处理;当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处,停止上水,以后水位应不变;若水位有明显变化,应查明原因予以消除;2要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值;上水前后;锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时,检查各膨胀情况,如发现有膨胀不正常时,必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压;3的升压应缓慢：按规程规定,锅筒的首次升压应缓慢平稳,控制饱和温升大于50℃/小时,锅筒上下壁温差小于50℃,而该的特点是升温、升压速度较快,是否能够满足远程要求,目前尚缺乏这方面的经验,建议先按以下速度控制待实践后再进行调整;序号饱和压力MPA时间分1.0——0.5 50——602.0.5——1 30——403.1.0——2.030——354.2.0——3.020——255.3.0——5.335——40整个升压过程控制在3——4小时左右,升温速度要均匀,监视和记录,如若达不到上述要求时,亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度;4的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA,若气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额定值30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试消缺及再次24小时;①试结束,应对阶段的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试;③整机试合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;e.72小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;g.72小时试总结;安全用电制度一、在建工程与高压线路的水平距离不少于10米,施工现场机动车道与高压线路的垂直距离不少于7米;二、开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施,电箱进出线,电源开关,保险装置要符合要求,老化破皮不合要求的电线不许使用;线路必须架设在绝缘材料上;三、新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用;四、电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施;五、电工、机械工必须持证上岗;。

目录一、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。

1、工程内容 ...................................................... 错误!未定义书签。

2、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。

二、烘炉前应具备的条件： .................................... 错误!未定义书签。

三、烘炉 .................................................................... 错误!未定义书签。

四、煮炉 .................................................................... 错误!未定义书签。

五、点火前后的冷态试验 ........................................ 错误!未定义书签。

六、锅炉的点火启动 ................................................ 错误!未定义书签。

七、锅炉的升压 ........................................................ 错误!未定义书签。

八、蒸汽严密性试验 ................................................ 错误!未定义书签。

九、锅炉正常运行 .................................................... 错误!未定义书签。

十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施............ 错误!未定义书签。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。

在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。

下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。

1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。

热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。

循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。

2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。

2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。

3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。

2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。

1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。

2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。

同时加入适量的原料。

3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。

2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。

1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。

2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。

3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。

4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。

3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。

2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。

烘炉、煮炉、试运行工艺标准1烘炉锅炉在施工期间，由于砌筑泥浆及耐火混凝土、保温混凝土浇注中加入水份、材料自身的含水率以及在存放期间从空气中吸收的水份等原因，致使不同结构炉墙的含水量各有不同，其烘炉亦各异。

烘炉可以采用燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

燃料烘炉在小型锅炉中最为常用，轻型炉墙在另有热风来源的条件下可以采用热风烘炉，有水冷壁的锅炉在有蒸汽来源的情况下采用蒸汽烘炉。

因此，应根据炉体结构，制定适宜的烘炉方案，并认真执行保证烘炉质量。

本作业指导书除执行国家及行业标准有关烘炉规定外，提出有关烘炉的方法和要求。

1.1 烘炉应具备的条件a) 锅炉内衬施工完毕，及时进行检查验收和做好烘炉的准备，如不能及时烘炉，对炉墙采取相应的保护措施；b) 锅炉烘炉前，根据炉子结构、耐火材料的性能和施工季节制订烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。

如烘炉后不立即投产而需降温时，在烘炉曲线中应注明降温速度；1.2 烘炉前应进行下列准备工作：a) 锅炉炉体及其附属设备安装完毕，受热面管经水压试验合格，单体试运；b) 炉墙及保温工程结束，炉墙送风试漏并经检查符合设计要求；c) 按设计规定安装在炉墙上的热工仪表，经校验合格并能正常使用。

1.3 锅炉炉体内衬既有砖又有耐火混凝土结构，应根据其内衬的材质特点，主次关系制订烘炉曲线；耐火混凝土和保温混凝土内衬必须按规定养护后，方可进行烘炉。

1.4 蒸汽烘炉a) 按蒸汽烘炉的升温曲线，其烘炉时间应控制在4～6d；b)用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽，从水冷壁内，逐渐加热炉管内的水，锅炉水位保持正常，温度控制在90℃左右为宜；c) 打开有关炉门和挡板，适当开启引风机，将炉内潮气排除，使炉墙均匀干燥。

d) 烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取50g的砂浆试样，进行含水率测定：燃烧器上方1～1.5m处；过热器两侧的中部。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。

安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。

二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物,通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性,延长设备的使用寿命.四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。

1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕,水压试验合格;1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1。

3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格,并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1。

6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕,下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1。

7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线,选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格;1。

一、概述为了防止锅炉运行时由于炉墙潮湿在急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂、产生裂缝或变形，并使炉墙灰缝达到较好强度，提高炉墙耐高温的能力，在炉墙砌筑、保温完成之后，锅炉正式投入运行之前，必须对锅炉进行烘炉。

同时，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中带入锅内的杂质和油污，防止堵塞水管，使蒸汽品质恶化、受热面过热烧坏，还必须对锅炉进行煮炉。

烘炉、煮炉后检查锅炉本体、炉墙砌筑、附属设备及管道的制作和安装质量，为锅炉机组的启动做好充分准备。

锅炉烘、煮炉施工操作步骤如下：施工准备工作——烘炉——煮炉——蒸汽严密性试验——安全阀调整——安全阀排汽试验——72小时试运行该方案的编制及实际操作主要依据如下：1、锅炉设计说明书07839SM；2、锅炉厂供锅炉设备及炉墙施工图；3、《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇DL/T5047-95；4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版；5、《工业锅炉技术管理手册》88年版。

二、烘炉1．烘炉前应具备的条件1．1 锅炉炉墙、烟囱、烟道砌筑完毕，保温工作结束且合格。

1．2 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。

1．3 所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、含氧量、过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等）安装完毕且检查测试合格。

1．4 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。

1．5 高炉煤气、焦炉煤气引至烧嘴阀门前。

1．6 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及冲洗合格。

1．7 给水泵、疏水泵、送风机、引风机加药装置单体试车合格。

1．8 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。

1．9 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。

1．10 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。

1．11 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管等）全部安装完毕，且已试验合格。

1．12 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼梯畅通。

锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言本操作规程是针对锅炉、烘炉、煮炉等设备的安全操作而制定的。

作为操作人员，必须严格遵守本规程的各项要求，加强设备的管理和维护，确保设备的运行安全和正常。

二、设备结构锅炉、烘炉以及煮炉的结构基本相同，由本体、加热系统、控制系统、排气系统、安全系统等组成。

本体：锅炉、烘炉、煮炉的本体都是由钢板制作而成的。

加热系统：加热系统一般采用燃气、燃油、燃煤等作为燃料，在本体内部通过管道、换热器进行传递，从而达到加热的目的。

控制系统：控制系统由控制柜、传感器、计算机等组成，用于控制加热器温度、速度等各项参数。

排气系统：排气系统由风机、管道、风口等构成，用于将燃烧产生的废气排出设备外部。

安全系统：安全系统包括水位控制系统、燃气、燃油、燃煤供应系统等，用于保证设备的安全运行。

三、操作流程1、开启设备电源；检查设备电线、电缆是否正常，各开关是否处于正常位置。

2、检查设备内部的操作装置、阀门等设备是否处于正常位置。

3、检查加热系统，确保燃料供应系统正常。

4、检查控制系统，确认各项参数是否达到要求。

5、开始预热程序，通过控制柜调整加热器，使其温度逐渐升高。

6、开始正式生产，按照生产工艺要求加热和烘干产品。

7、在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现和解决问题。

8、生产结束后，关闭加热和控制系统，关闭设备电源，进行设备的清洗和维护。

四、注意事项1、在工作过程中，操作人员必须时刻检查设备的运行状态，以及关键部位是否正常。

2、在设备中加入燃料时，必须确保设备处在停止状态。

3、在设备清洗和维护时，必须先关闭设备电源并进行安全隔离，确保所有能量都被释放，方可进行操作。

4、在紧急情况下，必须迅速将设备停止，并进行相应处理。

5、在设备运行过程中，如出现故障必须停机检修。

以上为锅炉、烘炉、煮炉的操作规程，希望每一个操作人员都要加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行。

锅炉烘炉试运行方案前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

1、烘炉目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2.3烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2.5已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2.6烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2.7烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2.8烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1)根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。

下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。

1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。

检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。

1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。

同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。

1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。

首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。

1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。

点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。

1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。

此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。

1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。

操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。

调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。

1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。

在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。

1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。

关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。

同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。

2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。

组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。

2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。

检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。

此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。