超临界锅炉检修要点控制策略研究

超超临界锅炉焊接监理质量控制要点摘要本文介绍了西北某燃煤电站2×660MW超超临界锅炉焊接特点、技术措施、质量把关等，重点从原材料、焊接工艺、检查检验等角度，监理严格质量控制，确保锅炉严密性。

对类似电站工程中如何认真细致、规范标准地做好焊接监理管理工作、促进工程质量提升，有积极的借鉴意义。

关键词超超临界锅炉焊接特点技术措施质量控制一、焊接特点2.1西北某燃煤电站2×660MW超超临界机组工程位于宁夏东北部，分别为#3、#4共两台机组，采用EPC总承包建设模式。

春秋风沙大，早晚温差大，每年10月中旬进入冬季施工，冬季气温降温较快最低温度为-24℃。

由于气候的影响导致现场焊接施工环境比较艰难。

2.2本工程单机锅炉水压焊口48218只，承压部件的钢材种类较多，主要有：12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T91、SA-213T92、SA-210C、SA-335P91、SA-335P92、S30432、SA-213TP310HCbN、A672B70CL32、15NiCuMoNb5-6-4等。

2.3锅炉受热面地面组合焊口占总焊口的30%，炉上焊接焊口位置不佳，容易出现错口，折口等现象。

2.4现场高合金大口焊接特点及技术难点：1）口径大，管壁厚，焊接作业时间长，焊工容易疲劳作业。

2）高合金钢大口径焊接对焊前预热、充氩保护工作要求比较严格。

3）大口焊接根部夹渣若不及时清理会导致整个焊缝不合格。

4）因焊工个人技能问题在大口盖面过程中会出现同一个焊口有不同的焊道出现，导致焊缝成型不良或局部未焊满现象。

5）冬季施工期较长，高合金大口焊接温度和环境温度控制成为该项工作的重点。

6）P/T91/92材质焊口焊接时间和热处理时间长，因此焊接质量、硬度、金相、光谱作为重点控制和监督项目。

二、热力管道介质技术参数三、主要焊接方法措施3.1锅炉受热面鳍片密封焊接措施1）密封焊施工流程如下（预热适用于需要进行焊前预热的部件）：2）检查施工方法及要求（1)鳍片切割要求为防止锅炉爆管，管排鳍片切割工必须进行岗前考试，考试合格后现场制作上岗证，持证上岗避免未经考核人员私自施工。

关于660MW超超临界机组锅炉的检修摘要：在热电厂中，锅炉是一个非常关键的部件。

如果要让煤完全燃烧，就一定要有磨煤的设备；为了向高炉内输送煤、气，必须安装各类鼓风机。

从安全、可靠性角度看，因锅炉机组故障导致的停炉事故屡见不鲜，给企业带来了巨大的直接或间接经济损失。

所以，对锅炉的检修和维护工作，应该给予足够的重视。

锅炉机组大修的质量受多种因素的影响，如果不进行科学的管理、严密的组织、严格的控制，大修中极易产生质量问题，从而对机组的安全运行造成极大的威胁。

为此，作为一家专业化的维修企业，应从技术、质量等方面着手，不断改进，不断提高维修质量，以保证设备的安全稳定运行。

本文以一台660 MW超临界机组为例，着重对该机组的维修进行了分析。

关键词：660兆瓦；维修；管理引言随着现代火力发电厂的不断改进，锅炉的装备系统更加精密，管路更加复杂，这使得火力发电厂的生产效率得到了很大的提升，但是相应的，锅炉的维修也变得更加困难，特别是在技术上。

具体来说，各种用途的管道在规格上是不一样的，因为它外面有一层绝缘层，所以很难看清里面的情况，所以要想达到检修的目的，就必须借助一些特殊的工具。

此外，管道的布置非常复杂，而且数量也非常多，在检修的时候，必须一个一个的检查，这无疑会延长检修的时间，也会增加检修的难度。

另外，由于炉身长期处在高温、高压等恶劣条件下，维修工作也十分困难。

一、电站锅炉大修的特征存在安全隐患。

由于火力发电厂的锅炉是一种高压设备，所以在实际应用中，它存在着很多的安全隐患，如果操作不当，很容易造成安全事故，同时也会加大锅炉维修的危险性，给锅炉维修带来很大的安全隐患。

但在现实生活中，对于锅炉设备的检修，除了要进行最基本的仪器观察等操作之外，还不可避免地要进行拆卸、清洁等工作。

因为锅炉的高压、高温的特点，所以作业人员在进行检修相关操作的时候，很可能会受到烫伤等危险的影响。

二、超超临界660 MW机组的设备维护和管理对策（一）锅炉受热表面危险度评估，大修计划；在世界范围内，火力发电厂锅炉受热面爆裂是造成机组被迫停机的重要因素。

设备管理与维修2021翼3（上）严格控制转子动平衡精度。

（6）在实际运行中此泵杨程较高，可以对叶轮进行切削、降低杨程，既能降低功率消耗，又能使泵的振动下降，处于更稳定的运行状态。

5结束语辐射进料泵是延迟焦化装置的关键设备，介质温度高、压力高，一旦出现故障有可能会造成严重事故。

本次设备振动的峰值已经达到D 区（振动在此区域内，通常认为其剧烈程度足以引起机组破坏），如果长时间未发现极有可能造成机封泄漏，发生火灾事故。

所以，日常对机泵的润滑油、封油、冷却水的检查以及状态监测尤为重要，是保障设备安全运行的基础。

〔编辑吴建卿〕600MW 超超临界锅炉水冷壁检修质量控制雷中辉（华能湖南岳阳发电有限责任公司，湖南岳阳414002）摘要：针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点，在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准，并由专业人员全程监督签字鉴证，确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。

机组运行以来，未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件，是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索，对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。

关键词：水冷壁；节流孔；清洁度；签证；水冲洗；射线拍片中图分类号：TM621.2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03.330引言火电厂锅炉一旦发生“四管”（即锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器）泄漏就只有采取强迫停炉，严重影响了火电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。

在预防和处理“四管”泄漏工作中，由于“四管”高温高压工作特性，在管道更换处理过程中对焊接工艺、管道清洁度等有着特殊要求，特别是对于小管径、有节流孔的水冷壁管有着更高要求。

经过长期的工作实践，通过对锅炉发生缺陷的原因作出合理分析，加强对锅炉“四管”缺陷进行有计划、有针对性的治理改造，强化防磨防爆工作组织管理，优化检修方法等措施，可以使管道锅炉受热面损坏、泄漏事故得到有效控制。

**电厂超临界锅炉危险源控制措施批准：审核：编制：2011年12月一、危险点名称：锅炉缺水（给水流量低低）危险因素及分析1、汽泵跳闸后调整不当,造成易容塞烧坏；2、若跳闸过程中调整不及时就会造成锅炉缺水，造成设备损坏事故；3、跳闸给水泵后,降负荷不及时造成缺水停炉停机或者调整不当造成熄火停机；4、两台汽泵跳闸后,因设计原因不能及时向锅炉补水造成缺水。

具体控制措施：1、一台汽泵跳闸后，则应紧急降负荷,同时调整运行汽泵出力,直到给水流量与蒸气流量平衡;2、一台汽泵跳闸后，若机组RB投入，则值班员看RB是否动作正常；若RB未投入，则手动RB，根据单台汽泵带负荷的能力，快速停运制粉系统，原则上保留3台制粉系统，维持机组负荷在310MW左右，做好煤水比的控制，防止熄火和锅炉返态的发生。

，3、调节要看给水流量的变化，避免大幅度的调整；4、正常运行中，注意控制水冷壁管壁温度和中间点温度，防止管壁超温过热。

5、给水泵跳闸后在处理过程中，因某种达到MFT保护动作值而MFT 未动，应立即手动MFT；二、危险点名称在锅炉13.7m至炉顶等处高空作业危险因素及危险分析：1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、搞高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。

具体控制措施：1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9米等；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。

三、危险点名称锅炉炉膛水封破坏及渣井液压关断门开关卡涩危险因素及危险分析：1、补水门异常关闭，补水中断2、渣船水位过低3、水封机构不完善；4、引起锅炉灭火或超温，影响锅炉安全运行；5、周围有人，易造成人身伤害。

超超临界机组锅炉状态检修及管理探究发布时间：2022-10-09T05:44:14.232Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者：温鹏飞[导读] 近几年，我国在百万千瓦的超临界机组锅炉的投入方面比较大，已经处于世界的前列位置。

温鹏飞国家电投集团河南电力有限公司平顶山发电分公司 467312摘要：近几年，我国在百万千瓦的超临界机组锅炉的投入方面比较大，已经处于世界的前列位置。

这一项目的发展，不仅保障了我国电能的供应，也为我国经济的进步和发展起到了重要作用。

对于大型发电企业来说，机组的安全经济可靠运行是设备管理的重心。

但由于设备种类繁多、特点不同，而设备管理是一个系统化的工程，因此研究大型火电机组锅炉状态检修及管理探究一课题是非常重要的。

本文针对超超临界机组锅炉状态检修及管理探究这一课题进行了分析，希望能够给相关人员的研究起到一定的参考作用。

关键词：锅炉状态检修；管理模式；优化检修一、状态检修的背景和意义随着市场竞争环境越来越激烈，为了提高发电厂生产效率，保证发电厂的经济效益，首先就要考虑维护成本的控制入手，确保设备故障情况减少，避免对生产造成不利的影响，这对于火力发电厂而言有着十分重要的意义。

对设备的检修维护管理而言，其中一个重要问题就是缺乏实际数据以支持设备的检修与维护工作。

然而随着科学技术的不断进步，设备诊断以及计算机等技术得到了巨大的发展以及广泛的应用，这使设备运行过程中的检修与维护得以实现。

其中状态检修作为一种设备综合管理的新方法，其涉及到相关仪器仪表应用、工程分析、信息技术以及设备管理系统等多个方面，能省去不必要的检修与维护，同时也使得设备故障导致的损失减小,保证了的设备与系统的高效率，并且还使备件库存减少，有利于设备的使用寿命与检修周期的延长。

此外，该方法的应用还使机组更加可靠与实用，实现了对整体维护成本的控制。

由此可见，状态检修对于火力发电厂而言有着十分重要的意义。

二、优化锅炉设备检修1. 细化检修作业，处理磨煤机问题对于磨煤机故障分析的结果，准确展示在其工作期间可能因为风管磨损和减速机异音的问题导致设备故障，设置解决问题办法之前，应精准分析目前设备无法正常工作的具体原因，联合其他部门人员共同处理问题，提升磨煤机的工作效率。

600MW机组超临界直流锅炉的控制策略一、超临界直流锅炉的动态特性及其控制系统设计特点与亚临界机组相比，内置式分离器超临界直流锅炉采用联合变压运行方式，在机组的起停过程中(图1)或工况发生大范围变化时，水冷壁工质压力大幅度变化，导致工质的相变点、比容、温度、汽化潜热等都发生较大变化，被控对象的动态特性复杂，控制难度大。

对象动态特性的复杂性主要表现在以下几方面。

(1)超临界压力直流锅炉机组在起、停过程中要经历汽水分离器湿态-干态运行的转换和亚临界与超临界压力运行工况的转换，因此动态特性随负荷变化很大，在不同的运行工况下存在着根本性的差别，呈现出很强的非线性特性和变参数特性。

当汽水分离器湿态运行时，锅炉的动态特性类似于汽包锅炉，被控参数为分离器水位并维持启动给水流量，这时给水流量的变化主要影响的是汽水分离器水位，燃料量的变化主要影响汽水分离器出口蒸汽流量和压力。

当汽水分离器干态运行且系统处于亚临界压力工况时，锅炉的动态特性类似于亚临界直流锅炉，所要控制的量为蒸汽温度和给水流量，此时由于直流锅炉蒸发受热面的各个区段之间无固定分界线，各参数相互之间的耦合程度远大于汽包锅炉，任何扰动都将导致锅炉出口蒸汽温度、压力和流量同时变化，给水、燃烧和汽温控制之间密切相关，特别在煤水比失调时锅炉出口汽温的变化显著大于汽包锅炉。

当锅炉处于超临界压力工况时，锅炉汽水流程上的任何环节均为单相区段，此时其动态特性类似于过热器或省煤器。

在湿态-干态转换过程中蒸汽温度可能会发生较大变化，应特别注意操作控制。

在亚临界-超临界压力转变过程中，由于临界压力工况点附近存在着最大比热容区，工质定压比热容变得很大，工质温度随焓值的变化很不敏感，因此机组在亚临界压力向超临界压力区域转换过程中的动态特性差异非常显著。

(2)超临界直流锅炉蓄热能力小，惯性较小，对外界扰动的响应速度要快于亚临界机组，容易超温超压。

但在对电网调峰要求的适应能力、机组正常运行时的变负荷能力和快速起/停能力等方面超临界机组优于亚临界机组。

超临界锅炉给水调节原理及对策生技部任明伟[摘要]本文主要论述王曲超临界锅炉给水调节原理及控制策略，以及锅炉启动各个阶段给水调节注意事项[关键词]锅炉给水调节王曲一期锅炉为斗巴提供超临界锅炉，给水系统配置一台35％BMCR电泵，两台50％汽泵。

给水调节在整个锅炉启动过程中比较关键，在168小时调试时，出现多次给水调节不及时，锅炉MFT|故障。

本文结合调试经验及超临界直流炉给水调节原理，进行详细阐述给水调节过程，以供运行人员参考。

一.锅炉给水控制原理介绍根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一阶段启动及低负荷运行阶段，第二阶段亚临界直流炉运行阶段，第三阶段超临界直流炉运行阶段。

第一阶段1、锅炉在启动及低负荷运行阶段，35%BMCR负荷（约235MW）以下，给水流量在小于681t/h之前其运行方式与强制循环汽包炉是相同的。

汽水分离器及储水箱即相当于汽包，但两者容积相差甚远（我公司启动系统容积大约在20立方左右，水位变化速度更快）。

启动过程中，汽温的控制主要依赖于燃烧控制。

水位控制主要由炉水循环泵将储水箱的水升压进入省煤器入口，与给水共同构成最小循环流量。

其控制方式较之其它超临界直流（不带炉水循环泵，直接排放至锅炉疏水扩容器、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。

2、第一阶段炉水循环泵出口调门主要用于控制储水箱水位（6700 mm），给水控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量（750t/h），储水箱水位过高（6700mm）则通过大小溢流阀排放至疏水扩容器。

3、第一阶段汽温的控制主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层数、调节油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。

4、第一阶段的水位控制已可投自动。

两种方式可以选择：第一种方式，电泵控制选择差压控制，电泵投入自动，其控制启调阀前后压差，压差值在电泵差压控制器中设定，开始没有渡过膨胀时，设定值维持在小值，渡过膨胀后，设定值可以设当提高（6MPa左右）。

超临界锅炉运行控制措施
1. 超临界锅炉运行期间，需全程监测锅炉参数，如压力、温度、流量等，并在运行过程中对这些参数进行实时调整和控制。

2. 控制锅炉工况，保持锅炉的稳定运行，避免出现压力、温度等过高或过低的情况。

3. 对燃烧系统进行精细调节，确保燃烧效率高、废气排放低，同时保证燃烧过程的稳定性。

4. 对给水系统进行控制，确保给水的流量、温度和压力满足锅炉运行的需要，同时防止给水中的杂质对锅炉造成损害。

5. 进行烟气脱硫、脱硝、除尘等环保措施，保护环境同时满足排放标准。

6. 针对锅炉的安全问题，加强监测和保护，确保锅炉在运行过程中不发生事故，保护人员和设备的安全。

7. 建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理锅炉运行过程中的异常情况，防止事故发生。

8. 做好锅炉的维护保养工作，定期检查和清洗设备，保证锅炉的正常运行和寿命。

9. 加强人员培训和管理，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够正确操作和应对突发情况。

10. 严格执行相关的操作规程和安全规定，防止人为因素导致的事故和故障。

超临界机组锅炉的辅机维护以及检修工作分析超临界机组锅炉在现代工业产业及火电厂中应用愈加广泛，具有节能环保的应用效果，得到了业界人士的高度认可。

而在超临界机组锅炉的使用过程中，对机组锅炉的辅机开展维护检修工作是极为必要的，是保障超临界机组锅炉运行状态的必然举措。

本文对超临界机组锅炉辅机维护及检修的重要性展开分析，对常见的辅機维护检修工作形式进行总结，提出超临界机组锅炉的辅机维护及检修管理策略，为超临界机组锅炉的使用及发展奠定基础。

超临界锅炉作为一种炉内工质压力在临界点以上的现代化锅炉系统，其应用过程中相较于传统锅炉具备节能减排、生态环保的应用优势，在我国可持续发展战略及绿色发展理念落实的背景下，工业生产及火电厂建设中，超临界机组锅炉的使用愈加广泛，成为了工业及火电产业绿色化发展的重要基础，一般情况下，国内对超临界机组锅炉的定义为工质压力大于26MPa的锅炉系统，也被称之为高效超临界机组锅炉。

1 超临界机组锅炉的辅机维护及检修工作的重要性辅机系统是超临界机组锅炉的重要组成部分，是保障超临界机组锅炉正常运行的设备基础，其中包含了碎渣机、引风机、送风机、给煤机、空气预热器以及磨煤机等等设备，能够从多方面给予超临界机组锅炉运行保证。

因此在工业企业及火电厂的超临界机组锅炉使用过程中，对机组锅炉的辅机进行维护和检修是保障机组锅炉正常运行的必然管理过程。

超临界机组锅炉的辅机维护及检修工作开展落实能够保障超临界机组锅炉的运行状态。

对于火力发电厂发电工作开展具有重要意义，其运行状态和运行稳定性直接决定了工业生产效率或火力发电效率，而一旦辅机系统发生故障，就会导致超临界机组锅炉的运行状态受到严重影响，甚至无法正常运行，这就会给生产工作的开展造成严重影响。

因此在超临界机组的运行实际过程中，就需要对机组锅炉的辅基系统结构开展规范化、流程化的维护及检修工作，充分保证机组锅炉辅机系统的运行状态，通过维护及检修，避免机组锅炉辅机系统的故障发生，这对于工业生产工作发展有着重要意义[1]。

超临界机组问题及检修策略
超临界机组是一种新型的火电机组，其工作条件和工艺流程与传统的火电机组有所不同。

在运行中，超临界机组可能会出现各种各样的问题，这些问题需要通过检修策略进行解决。

超临界机组的问题可以分为机械问题、电气问题和控制问题。

机械问题包括叶片损伤、密封失效等，需要通过更换零部件或维修来解决；电气问题包括发电机故障、开关失灵等，需要进行电气检修；控制问题包括自动控制系统故障、调节系统故障等，需要进行控制系统检修。

超临界机组的检修策略可以分为计划检修和非计划检修。

计划检修是指定期对机组进行例行检修，以预防和排除故障；非计划检修是指出现故障时对机组进行紧急检修，以尽快恢复机组的正常运行。

在进行超临界机组的检修时，需要遵循一定的程序和安全规范。

首先，需要制定检修计划和方案，明确检修的内容和步骤。

其次，需要对机组进行停机和隔离，确保检修的安全。

最后，需要进行检修和试运行，以确保机组的正常运行。

总之，超临界机组的问题及检修策略需要根据具体情况进行分析和处理，以保障机组的安全和可靠运行。

350Mw超临界锅炉受热面的状态检修及管理摘要：随着能源领域的不断发展和需求的增加，超临界锅炉作为一种高效节能的发电设备被广泛应用。

然而，由于受热面长期在高温高压条件下工作，会产生各种问题，如腐蚀、磨损、结垢等，直接影响锅炉的正常运行和寿命。

因此，对350MW超临界锅炉受热面进行状态检修和管理至关重要。

目前，受热面的检修和管理方法已经有了一定的发展和应用，但仍存在一些问题和挑战。

例如，监督机制不健全、缺乏专业技术支持、数据获取和分析困难、绩效评估标准不统一以及缺乏奖惩机制等。

这些问题不仅会影响到受热面的检修质量，还可能导致停机维修时间的延长和能源消耗的增加。

因此，通过深入研究，提出切实可行的350MW超临界锅炉受热面的状态检修及管理方法，以解决存在的问题和挑战。

基于此，本篇文章对350Mw超临界锅炉受热面的状态检修及管理进行研究，以供参考。

关键词：350Mw；超临界锅炉受热面；状态检修；管理措施引言研究和提出关于350MW超临界锅炉受热面的状态检修及管理方法。

通过分析超临界锅炉受热面的运行状态和常见问题，提供了一套综合的受热面检修及管理方法，以确保锅炉的高效运行和长期稳定性。

基于此，通过该研究，可以为相关企业和操作人员提供可行的指导和建议，以确保锅炉的高效运行和长期稳定性。

通过提高受热面管理水平，同时也能够减少能源资源的浪费，促进能源领域的可持续发展。

1350MW超临界锅炉受热面概述350MW超临界锅炉受热面是指在这种型号的锅炉中，承担传热任务的相关组件和结构。

它们是实现锅炉高效燃烧和蒸汽发电的重要部分。

（1）超临界锅炉概念。

超临界锅炉是一种工作压力超过临界点的锅炉，常见的工作压力在22.1MPa至25MPa之间。

相对于传统的亚临界锅炉，超临界锅炉具有更高的燃烧效率和热能利用率。

（2）350MW超临界锅炉受热面的类型：受热面通常包括水冷壁、屏式管束、过热器、再热器等。

1）水冷壁。

水冷壁是位于锅炉炉墙内侧，用于吸收高温烟气的传热器件。

660MW超超临界机组锅炉本体检修摘要：在火力发电厂中，锅炉机组起着极为重要的作用。

如要使燃煤充分燃烧，必须要有磨煤机；要给炉膛输送煤粉和空气，就要装设各种风机设备。

从安全性、可靠性来看，由锅炉机组引起停炉的事例是很多的，并且由此造成很大的直接和间接的经济损失。

因此，锅炉机组的检修、维护应引起高度重视。

影响锅炉机组检修质量的因素有很多，若不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制，在检修过程中就很容易出现质量问题，严重影响机组安全运行。

因此，作为专业的检修维护公司，必须在检修技术和质量管理中采取措施，提高检修质量，确保机组可靠运行。

通过某火电厂的 660MW 超临界机组锅炉为主要研究对象，重点分析锅炉机组维护检修管理的方法。

关键词：660MW 超临界机组锅炉；检修；管理一、火电厂锅炉检修特点1、安全威胁较大。

火电厂锅炉本质上属于高压设备，其在实际的使用过程中本身就面临着一定的安全风险，在使用不慎的情况下，极有可能会引起安全事故的发生，而这也直接增加了锅炉检修的风险，使锅炉检修工作面临着较大的安全威胁。

而实际上，针对锅炉设备的检修除了要进行基本的仪器观测等操作以外，也难免需要对相关零部件进行拆卸、清洁等作业，由于锅炉高压高温的特性，使得作业人员在进行检修相关操作时，容易受到烫伤等风险的侵害，这就需要其对检修工作的风险性有充分的认识，以寻求更安全的锅炉检修方式或渠道。

2、技术难度较大。

随着现代火电厂不断完善，锅炉设备体系的设计也更精细，管道布置也更复杂，虽然极大地提高了火电厂的发电效率，但同时也增加了对锅炉设备的检修难度，尤其是在技术方面的难度越来越高。

详细而言，不同用途管道规格不同，由于其外侧所覆盖的保温层，使得其内部情况难以明确，需要借助于特殊仪器才能实现检修目的，再加上管道排列复杂，数量较多，检修时，需要逐一进行查验，无疑增加了检修时长，提高了检修的难度。

除了管道问题外，锅炉主体长期处于高温高压的环境中，也给检修工作带来了极大的难度。

600MW超临界机组锅炉设备的优化检修方法及设备管理策略摘要：随着国内火电机组的迅速发展，600MW超临界机组已成为我国电厂的主力机组，本文主要针对600MW超临界机组的控制特点和主要调节系统进行分析，在此基础上对锅炉设备的优化检修及设备管理策略展开探讨。

关键词：600MW；火焰锅炉；燃烧调整近年来，大容量、高效率的超临界机组已在我国电厂得到广泛应用，600MW超临界机组对于亚临界机组有这巨大优势。

相关数据显示，超临界机组可降低煤耗20%左右，极大降低了电厂的运营成本，节省了能源，同时减少了污染物的排放量，起到节能减排的效应。

发展超临界和超超临界机组已成为我国电厂发展的主要方向。

1、控制对象的特点超临界机组与亚临界机组主要差别在于锅炉的运行方式不同，无汽包、直流运行，导致锅炉的控制方式也不同，但在汽机及大部分辅机的运行方式、控制方法上都无大的变化。

直流炉中无汽包，惯性较小，蓄热能力小，当外界负荷变化时气压反映比较敏感，因此主汽压力控制起来较困难。

汽包炉因汽包水位的存在，使得汽、水具有明确分界线，将整个锅炉的汽水流程分为加热段、蒸发段、过热段3部分，所受热面是固定不变的。

汽包水位的稳定表示给水流量和蒸汽流量间的物质平衡，给水系统控制汽包水位，保证蒸汽流量的供给，燃料量控制蒸发量和蒸汽压力，以压力为被调量进行燃烧调整，将燃烧系统和给水系统分别作为单独的系统进行控制，降低复杂性。

超临界直流炉汽水无固定分界线，当给水流量和燃料量发生变化时，加热段、蒸发段、过热段三段受热面比例也会发生变化，对锅炉蒸汽流量和压力、温度等造成影响，可见，无论是给水还是燃烧都无法做到对某个参数的单独控制。

同时，因为直流炉无汽包，水容积较小，蓄热能力小等特点，致使抗扰动能力较低，在运行中控制不当会对系统参数造成大幅变化，不利于系统调节。

超临界机组的运行参数高于亚临界，超临界参数下汽水特性会发生大的变化，特别是在跨越临界压力时，工质状态和工质物性变化较大，这时的工质比热很大，可见，即使燃烧量发生大的变化，但水冷壁出口工质温度变化仍不大，随着温度的升高，比热会迅速降低，此时，温度突升产生超温现象。