隧道窑高产应具备的条件
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了从坯垛、砖垛内部的穿流量，造成前火行进缓慢，焙
烧带断面温差变大，出窑制品颜色、尺寸参差不齐。
图 2 窑尾风机
பைடு நூலகம்
图 1 贴近窑底的哈风
焙烧中隧道窑内部气流是否顺畅和规范流动也
会左右着火行速度，风压在窑内助燃炉火，同时也把
焙烧带、保温带的热能依次抽向预热带加热砖坯。有
的窑炉变换了构造布局，像烟热分离型的窑保温带的
小，不会产生变形和开裂。此外，恢复氧化过分强于
还原，还原进行不正常，就无意义。因此，反复还原氧
化，坯体能在稳定状态下，还原程度逐渐变强，烧制出
所需色调的砖。
冷却带流入烧成带的空气量多时，无法大幅提高
还原浓度，窑内一部分处于氧化状态，只是坯体表面
处于还原状态，还原气体向内部渗透前就烧结，往往
2019.11
热能被干燥窑供热风机抽走，还和排烟风机形成对
抽，干扰了窑内正常的气流和温度，这类窑炉要协调
好焙烧与干燥的风量和温度，否则不但火行速度极
低，并且干燥效果变差。排烟风机安放位置也要得到
重视，该风机应安装在第 2 个车位，左右两个烟道抽口
挨着风机砌筑。有的窑炉排烟风机和烟道抽口设置
在 5~6 个车位，这样靠近风机的哈风往往抽力强劲，导
窑墙、窑顶、窑车做的保温差，漏气点多，都会影响到
火行速度，窑炉自然变得产量低下。抽风哈风数量不
能低于 11 对儿，每个间隔 3.5m~3.8m，哈风口内径在
48cm 以上，哈风口尽量要建造低点，越贴近窑底越好
（见图 1），利于增加烟热在坯垛下部的流动量。抽烟
风机规格配置要富裕两号，使用起来有调节的余地。
以烧制出的。
收稿日期：
2019-1-25
墙材网
73
2019 年第 11 期
加，窑炉底部气密常常难尽人意。具体建造多大断面
的窑炉要看自己砖厂预定的产量和主要焙烧的砖型
规格而定，实心砖或者多孔砖各地的尺寸也有着不
同，
这点在建窑之初就该纳入认真对待的课题之一。
合理的窑炉构造也是高产不可或缺的条件之一，
技术交流
烤坏车轮轴承和其他相关设施。窑尾风机（见图 2）安
装在窑门或者两侧窑墙上（见图 3），使用中根据火情
调节风量的大小。有的窑的窑墙、窑顶与砖垛之间的
缝隙偏大，都会影响到火行速度，甚至是砖制品品质。
两边窑墙和窑顶这三处的缝隙尺寸应在 8cm~12㎝以
内，缝隙大了，窑内的热能从这些缝隙大量流走，减少
产生变形、开裂和坯体相互熔附，但氧化还原反复切
换，即使还原浓度高，再回到氧化气氛氧化，坯体表面
与内部状态没怎么变化，可消除上述缺陷。因此，来
自冷却带的冷却空气增多，流入预热带的空气就增
多，可缩小因预热带空气量不足而形成的上下部温
差，
进行良好的预热。
总而言之，采用上述还原烧成工艺，可烧制出具
有特异窑变风格的黏土砖，而其只在氧化气氛下是难
个基本的条件，预热带的长度 53m~62m，焙烧带 13m~
29m，保温带 22m~38m，冷却带 8m~13m，所以高产的
窑炉长度在 110m~138m 之间比较好。窑炉的断面就
是常说的内部宽度，宽度合理了才能决定砖坯的码垛
能否恰当，比如 3.5m 和 3.9m 的窑宽，坯垛和火道尺寸
就不是那么协调，导致火行速度慢，温度分布均匀性
2019 年第 11 期
技术交流
隧道窑高产应具备的条件
崔群星 （河南洛阳隧道窑技术服务站，
河南
洛阳
471000）
摘要：分析了影响隧道窑高产的决定因素：
窑炉的长度和断面宽度、
窑炉构造、
窑内气流流动规范与否、
砖坯
码垛形态、
内燃掺配比例、
窑内风量等等，指出了相应的措施。
关键词：隧道窑；
高产量窑炉构造；
砖坯垛形
the kiln, the structure of the kiln, the specification of the airflow in the kiln, the shape of the brick, the proportion
of internal combustion, the air volume in the kiln, etc., and points out the corresponding measures.
致使用中哈风闸形调控难度增加。窑尾风机不但能
使出窑制品温度降低，改善了卸砖工人的工作环境，
而且还会把保温带的热能顺利推向焙烧带和预热带，
对火行速度是个帮助。与不使用窑尾风机的窑相比，
火行速度上每天快上 3~5 车。另外，使用窑尾风机后
窑内正压增强，有效均匀了断面温差，出窑制品颜色
差别缩小。不过需要注意窑下温度的调控，避免高温
Key Words: tunnel kiln, high yield kiln structure, brick shape
产量是决定企业效益的主要因素之一，拥有一条
设计建造优良的窑炉，辅以精心管理和规范的操作是
实现窑炉高产的途径。在保障制品品质以及不影响
环保达标的前提下，窑炉仍然具有一个较高的生产能
力，
这是下文中要谈论的内容。
近几年来国内烧结砖所用隧道窑窑型主要有:烘
烧分体(并列式)、烘烧一体两种，烘烧一体窑又衍生出
了环形窑，
俗称旋转窑。
窑炉的长度和断面在一定程度上决定着能否高
产，因为高产的窑炉对窑炉的四带有着一定的要求，
即:预热带、焙烧带、保温带与冷却带。只有这四带的
长度和构造满足了烧成要求，那么窑炉的高产才会有
差。另外，断面越大火行速度相对于中小断面明显降
低，这是因为大断面的窑炉内部的温度与气流悬殊增
（上接 72 页）一旦坯体还原，在强烧结前，其表面在随
后的氧化气氛下逐渐氧化，与内部还原状态差异变
中图分类号：TU522.064
文献标识码：A
文章编号：
1001-6945（2019）011-0073-03
Conditions for high yield of tunnel kiln
CUI Qun-xing
Abstract: This article analyzes the determinants of the high yield of tunnel kiln: the length and section width of
烧带断面温差变大，出窑制品颜色、尺寸参差不齐。
图 2 窑尾风机
பைடு நூலகம்
图 1 贴近窑底的哈风
焙烧中隧道窑内部气流是否顺畅和规范流动也
会左右着火行速度，风压在窑内助燃炉火，同时也把
焙烧带、保温带的热能依次抽向预热带加热砖坯。有
的窑炉变换了构造布局，像烟热分离型的窑保温带的
小，不会产生变形和开裂。此外，恢复氧化过分强于
还原，还原进行不正常，就无意义。因此，反复还原氧
化，坯体能在稳定状态下，还原程度逐渐变强，烧制出
所需色调的砖。
冷却带流入烧成带的空气量多时，无法大幅提高
还原浓度，窑内一部分处于氧化状态，只是坯体表面
处于还原状态，还原气体向内部渗透前就烧结，往往
2019.11
热能被干燥窑供热风机抽走，还和排烟风机形成对
抽，干扰了窑内正常的气流和温度，这类窑炉要协调
好焙烧与干燥的风量和温度，否则不但火行速度极
低，并且干燥效果变差。排烟风机安放位置也要得到
重视，该风机应安装在第 2 个车位，左右两个烟道抽口
挨着风机砌筑。有的窑炉排烟风机和烟道抽口设置
在 5~6 个车位，这样靠近风机的哈风往往抽力强劲，导
窑墙、窑顶、窑车做的保温差，漏气点多，都会影响到
火行速度，窑炉自然变得产量低下。抽风哈风数量不
能低于 11 对儿，每个间隔 3.5m~3.8m，哈风口内径在
48cm 以上，哈风口尽量要建造低点，越贴近窑底越好
（见图 1），利于增加烟热在坯垛下部的流动量。抽烟
风机规格配置要富裕两号，使用起来有调节的余地。
以烧制出的。
收稿日期：
2019-1-25
墙材网
73
2019 年第 11 期
加，窑炉底部气密常常难尽人意。具体建造多大断面
的窑炉要看自己砖厂预定的产量和主要焙烧的砖型
规格而定，实心砖或者多孔砖各地的尺寸也有着不
同，
这点在建窑之初就该纳入认真对待的课题之一。
合理的窑炉构造也是高产不可或缺的条件之一，
技术交流
烤坏车轮轴承和其他相关设施。窑尾风机（见图 2）安
装在窑门或者两侧窑墙上（见图 3），使用中根据火情
调节风量的大小。有的窑的窑墙、窑顶与砖垛之间的
缝隙偏大，都会影响到火行速度，甚至是砖制品品质。
两边窑墙和窑顶这三处的缝隙尺寸应在 8cm~12㎝以
内，缝隙大了，窑内的热能从这些缝隙大量流走，减少
产生变形、开裂和坯体相互熔附，但氧化还原反复切
换，即使还原浓度高，再回到氧化气氛氧化，坯体表面
与内部状态没怎么变化，可消除上述缺陷。因此，来
自冷却带的冷却空气增多，流入预热带的空气就增
多，可缩小因预热带空气量不足而形成的上下部温
差，
进行良好的预热。
总而言之，采用上述还原烧成工艺，可烧制出具
有特异窑变风格的黏土砖，而其只在氧化气氛下是难
个基本的条件，预热带的长度 53m~62m，焙烧带 13m~
29m，保温带 22m~38m，冷却带 8m~13m，所以高产的
窑炉长度在 110m~138m 之间比较好。窑炉的断面就
是常说的内部宽度，宽度合理了才能决定砖坯的码垛
能否恰当，比如 3.5m 和 3.9m 的窑宽，坯垛和火道尺寸
就不是那么协调，导致火行速度慢，温度分布均匀性
2019 年第 11 期
技术交流
隧道窑高产应具备的条件
崔群星 （河南洛阳隧道窑技术服务站，
河南
洛阳
471000）
摘要：分析了影响隧道窑高产的决定因素：
窑炉的长度和断面宽度、
窑炉构造、
窑内气流流动规范与否、
砖坯
码垛形态、
内燃掺配比例、
窑内风量等等，指出了相应的措施。
关键词：隧道窑；
高产量窑炉构造；
砖坯垛形
the kiln, the structure of the kiln, the specification of the airflow in the kiln, the shape of the brick, the proportion
of internal combustion, the air volume in the kiln, etc., and points out the corresponding measures.
致使用中哈风闸形调控难度增加。窑尾风机不但能
使出窑制品温度降低，改善了卸砖工人的工作环境，
而且还会把保温带的热能顺利推向焙烧带和预热带，
对火行速度是个帮助。与不使用窑尾风机的窑相比，
火行速度上每天快上 3~5 车。另外，使用窑尾风机后
窑内正压增强，有效均匀了断面温差，出窑制品颜色
差别缩小。不过需要注意窑下温度的调控，避免高温
Key Words: tunnel kiln, high yield kiln structure, brick shape
产量是决定企业效益的主要因素之一，拥有一条
设计建造优良的窑炉，辅以精心管理和规范的操作是
实现窑炉高产的途径。在保障制品品质以及不影响
环保达标的前提下，窑炉仍然具有一个较高的生产能
力，
这是下文中要谈论的内容。
近几年来国内烧结砖所用隧道窑窑型主要有:烘
烧分体(并列式)、烘烧一体两种，烘烧一体窑又衍生出
了环形窑，
俗称旋转窑。
窑炉的长度和断面在一定程度上决定着能否高
产，因为高产的窑炉对窑炉的四带有着一定的要求，
即:预热带、焙烧带、保温带与冷却带。只有这四带的
长度和构造满足了烧成要求，那么窑炉的高产才会有
差。另外，断面越大火行速度相对于中小断面明显降
低，这是因为大断面的窑炉内部的温度与气流悬殊增
（上接 72 页）一旦坯体还原，在强烧结前，其表面在随
后的氧化气氛下逐渐氧化，与内部还原状态差异变
中图分类号：TU522.064
文献标识码：A
文章编号：
1001-6945（2019）011-0073-03
Conditions for high yield of tunnel kiln
CUI Qun-xing
Abstract: This article analyzes the determinants of the high yield of tunnel kiln: the length and section width of