第9章纺织物的涂胶和浸胶

（二）常用纤维的性能
1.天然纤维 2.化学纤维
3.玻璃纤维
棉纤维；麻纤维；毛纤维；石棉纤维
①人造纤维 ②锦纶纤维（尼龙）—聚酰胺纤维 ③聚酯纤维（涤纶纤维） ④聚乙烯醇纤维（维纶纤维）—维尼龙 ⑤芳香聚酰胺纤维（芳纶纤维）
4.钢丝
二、帘布
帘布是以合股组成的帘线作 经线，用细单纱作纬线组成， 帘布的主要部分为经线，纬线 只起连接经线，使之保持均匀 排列的作用。
浸胶是将胶乳或胶浆浸渗入织物组织中，使 织物纤维附上胶层。
浸胶一般只作为压延贴胶前的底涂加工，以 提高胶料与织物之间的粘着性。
第一节 胶浆与水胶浆
一、胶浆（溶剂胶浆）
指由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。
用途：①作为织物的涂胶和浸胶材料。 ②作为胶粘剂来粘合部件。 ③制造薄膜浸渍制品。
（一）胶浆用溶剂及选择原则
间甲白直粘体系：HRH=促H+间苯二酚+白炭黑
二、浸胶工艺
1.棉帘布浸胶
导开辊
棉帘布
扩布器
卷取
导开
浸渍槽
干燥室
浸渍
干燥
棉帘布浸液工艺主要控制因素： ①浸液浓度以10%为宜 ②浸胶时间5~10S范围 ③帘布张力：一般以每单根线所受张力
50~250g为宜。 ④压辊压力：以12×105Pa为宜。
⑤干燥温度和时间
（2）间苯二酚—甲醛—胶乳浸液（RFL浸液）
适用于棉、人造丝、锦纶（尼龙）和维纶等帘布的浸液。
制订RFL浸液配方时，应注意： ①间苯二酚：甲醛=1：2（mol） ②树脂用量控制为干胶量的15~20% ③浸液的总固体量控制适宜，棉帘布：10~12%，
人造丝：12~15%,锦纶（尼龙）：18~20%。 ④浸液PH=8~9
增稠剂：用量为生胶的3.5%; 保护剂：用量为生胶0.5%以上。
水• 胶浆的制造：
•
•生胶
配合剂
开炼机 混炼胶开炼机
打浆增稠剂 保护剂胶糊 Nhomakorabea水
水胶浆
第二节 纤维材料
橡胶制品中加入纤维材料的目的在于增加制 品的强度并限制其变形。 一、纤维的种类
纺织纤维、玻璃纤维、钢丝
（一）纺织纤维的分类及性能参数
1.分类
2.锦纶帘布浸胶工艺
• ①热伸张处理的原因 a.尼龙纤维的状态 无规的高分子→大分子（沿作用力方向）定向排 列，形成结晶 b.热收缩 浸胶过程中干燥时结晶消失→变形（无定形卷曲 状态）→产生收缩
• ②热伸张处理 目的：使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增
加，形状稳定。 热伸张处理过程：帘布在加热时受到张力作用
2.制浆设备 立式搅拌机：适于制造稀胶浆。 卧式搅拌机：卸料方便，容量大，效果高，
适于制造稠度高的胶浆。
3.制浆工艺
4.胶浆的贮存
目的是排除在搅拌 过程中混入的空气
二、水胶浆
水胶浆是混炼胶悬浮分散于水中制成的， 也称人工胶乳或水分散橡胶。
水胶浆组成： 固体混炼胶:含胶率一般为40~60%; 分散剂：用量为生胶的10%;
第九章 纺织物的涂胶和浸胶
涂胶是将胶浆涂覆于织物的表面，以获得 一定厚度的胶层。
它可作为压延贴胶前的底涂加工，也可以作 为胶布的加工。
目前全部采用涂胶工艺的主要有以下三种情况： ①胶层要求很薄，又要求有较高的耐透气与耐透水性时， 要用涂胶法多次涂胶。 ②某些织物本身强度较小，经不起压延操作时的加压。 ③有些场合，配方或工艺不允许使用压延法时，也得采用 涂胶；或用于织物压延贴胶前的底涂加工，以弥补贴胶对 纤维渗透不足。
1.溶剂 2.选择原则
根据“同类相溶”的原理 根据溶解度参数相近相溶的原则
考虑溶剂的特性
*适当的挥发速度 * 化学稳定性良好 *毒性小 * 吸湿性小
* 可燃性小
（二）胶浆的配方原则
1.生胶及配合剂不含杂质。 2.比重大的填料易沉淀，一般不宜采用。 3.配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶 剂的湿润程度、利于溶解。 4.硫黄用量不宜过多。 5.为增大胶浆与纤维的粘着性，可配用0.5~2 份的增粘性软化剂。 6.胶浆浓度可依工艺要求而定 。 7.若胶浆浓度不能降低，而希望其粘度减少以 利涂胶工艺，则可以加入少量非溶剂 。 8.胶浆贮存时，不得发生早期硫化和结块现象。
帘布耐疲劳， 广泛用于轮胎 和胶带的骨架层， 以浸胶为主。
规格表示：
棉帘布：如1098，1070，1040等。 “10”表示单根线（经线）具有的强度kgf， “98”（70，40）表示10cm宽帘布的经线根数。
或 1098×37N/5×3 尼龙：1260tex/2
三、帆布
帆布是由密度相同的经纬 线相交织成的平纹布，主要 用于胎圈、胶管、胶带、胶 鞋等
干燥
卷取
第四节 纺织物浸胶
一、浸胶液的组成与配制
1.组成
（1）胶乳
（2）胶乳体系 的配合剂
分散剂（稳定剂） ；湿润剂 改性剂；硫化剂或炭黑
2.配制例子
（1）酪素—胶乳浸液（适于棉帘布）
62%NR胶乳 39.4 10%拉开粉液 6.1
10%酪素液 36.9 软水
147.8
合计
230.2
2.配制例子
2.辊涂
通过两个辊筒的压合作用使胶浆涂覆于织物上，为单面涂胶。
3.浸涂
浸涂是使织物浸于胶浆中，然后以刮刀辊压挤除余浆，使之附上 一层光滑的涂层。能双面涂胶，但附胶量少 。
4.喷涂
是利用成排的喷嘴代替刮刀，内通0.5MPa的压缩空气，强制 贮浆器中的浆液以雾状喷到纺织物表面。
二、涂胶工艺操作 坯布处理 涂胶
规格表示（以经纬线的纱号来表示） 例如：21/2×21/3 “21/2”为经线纱号（即经线由2根21号单纱组成） “21/3”为纬线纱号（即纬线由3根21号单纱组成）
第三节 纺织物涂胶
一、涂胶方法及设备
涂胶是将胶浆均匀涂覆于织物表面上，以获得一定厚度胶层。 涂胶主要用于处理帆布
1.刮涂
利用刮刀的作用使胶浆涂覆在织物上，为单面涂胶。
天然纤维：棉纤维、麻纤维、
毛纤维、石棉纤维
人造纤维：粘胶纤维、
化学纤维
醋酸纤维、酪素纤维
合成纤维：聚酰胺纤维
聚酯纤维、聚乙烯醇纤维
2.支数
单位重量（1g）的纤维所具有的长度（主要用于棉纤维）
单位：公支N 3.纤度
N（公支）=9000/den
指每9000m长度纤维所具有的重量克数（用于化学纤维）
单位：den（旦）
进行一定时间的伸张，然后在同样的张力下用冷 空气冷却到50~60℃。 热伸张处理条件： a.加热温度：140~230℃，
冷却温度：50~60℃ b.帘线张力：每单根帘线2~6kg c.伸张时间：20~90S
锦纶帘布浸胶工艺： 尼龙帘布→导开→浸胶→干燥
→热伸张处理 →热定型→冷却→卷取
配方例子：胶面鞋中底布用胶浆
NR 100 促D 0.35 促M 0.7
ZnO 5 促DM 0.2 硬脂酸 1
CaCO3 106 锌钡白 5 松香 2
S
2.3
合计 222.55 含胶率 45%
胶料与汽油之比1：1.2~1.4
（三）胶浆的制造与贮存
1.胶料的准备 塑炼要充足（P=0.5~0.8），混炼要力求分散均匀。