普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT 50080-2016确认记录簿
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混凝土拌合物性能试验法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。
2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时,试验环境相对湿度不宜小于50%,试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3、取样与试样的制备3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L。
3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀;第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。
3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定:3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。
拌和前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。
3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水(外加剂一般先溶于水)依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀;3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4;不应大于搅拌机容量,且不应少于20L;3.5 试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计。
骨料的称量精度应为±0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
3.6 在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±3℃,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。
4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行:4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置;2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2016)6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法,提高实验技术水平,保证混凝土拌合物性能,满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样,应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀;从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌,应符合下列规定:1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌,搅拌前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出;2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机;3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀;4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4,不应大于搅拌机公称容量,且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时,材料用量以质量计,骨料的称量精度应为±0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1)取样日期、时间和取样人;2)工程名称、结构部位;3)混凝土加水时间和搅拌时间;4)混凝土标记;5)取样方法;拌合物性能试验6)取样编号;7)试样数量;8)环境温度及取样的天气情况;9)取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时,除本章第6.2.5条规定的内容之外,尚应记录下列内容并写入试验或检测报告:1)试验环境温度;2)试验环境湿度;3)各种原材料品种、规格、产地及性能指标;4)混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
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普通混凝土拌合物性能试验方法标准一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其性能的好坏直接关系到工程质量和使用寿命。
因此,对混凝土拌合物的性能进行准确的测试和评定显得尤为重要。
本文档旨在介绍普通混凝土拌合物性能试验方法标准,以便工程技术人员和相关人员能够准确、科学地进行混凝土性能测试。
二、试验前的准备工作。
1. 样品采集,从混凝土搅拌站或工地取样,保证样品的代表性和一致性。
2. 样品制备,按照相关标准,制备混凝土试块或试件。
3. 试验设备,准备好各种试验设备,如抗压强度试验机、弹性模量测定仪等。
三、试验项目及方法。
1. 抗压强度测试,使用抗压强度试验机,按照标准程序对混凝土试件进行抗压强度测试。
2. 抗折强度测试,采用标准的三点弯曲试验方法,测试混凝土试件的抗折强度。
3. 劈裂拉伸强度测试,使用劈裂拉伸试验机,测试混凝土试件的劈裂拉伸强度。
4. 密度测试,通过密度测试仪,测定混凝土试件的密度。
5. 吸水率测试,采用浸水法或干湿循环法,测试混凝土试件的吸水率。
四、试验结果的分析与评定。
1. 根据试验结果,对混凝土拌合物的各项性能进行评定。
2. 结合工程要求和相关标准,对混凝土拌合物的性能进行分析,确定其是否符合要求。
3. 如发现混凝土拌合物性能不符合要求,应及时调整配合比,重新进行试验。
五、试验报告的编写。
1. 按照相关标准和规范,编写混凝土拌合物性能试验报告。
2. 报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、分析与评定等内容,确保报告的完整性和准确性。
六、结论。
通过对普通混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍,可以帮助工程技术人员和相关人员准确地进行混凝土性能测试,保证工程质量和安全。
同时,也能够为混凝土拌合物的配合比设计和调整提供科学依据,促进建筑工程的可持续发展。
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普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先,对于普通混凝土的抗压强度试验方法,通常采用标准立方体试件进行测试。
在试验中,首先需要准备好试件模具,然后将混凝土拌合物填入模具中,并进行振实,待混凝土凝固后取出试件进行试验。
在试验中需要注意保持试件的湿润状态,以保证试验结果的准确性。
抗压强度试验是评定混凝土抗压能力的重要方法,其结果直接反映了混凝土的质量和性能。
其次,混凝土的抗折强度试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。
在试
验中,通常采用梁式试件进行测试。
试验前需要对试件进行养护,保证试件的质量和湿润状态。
在试验过程中,需要施加逐渐增大的载荷,直至试件发生破坏。
通过抗折强度试验可以评定混凝土的抗折能力,为工程设计和施工提供重要参考依据。
此外,混凝土的抗冻融性能试验方法也是混凝土性能评定的重要内容之一。
在
寒冷地区或者需要经受冻融循环作用的工程中,混凝土的抗冻融性能显得尤为重要。
通过抗冻融性能试验,可以评定混凝土在冻融循环作用下的性能表现,为工程的耐久性和稳定性提供重要依据。
最后,混凝土的渗透性能试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。
混凝
土的渗透性能直接关系着混凝土的耐久性和使用寿命。
通过渗透性能试验,可以评定混凝土对水、气体等介质的渗透性能,为工程的防水、防潮等设计提供重要参考依据。
总之,普通混凝土拌合物性能试验方法标准是对混凝土性能进行准确评定的重
要依据。
通过对混凝土抗压强度、抗折强度、抗冻融性能、渗透性能等方面的试验,可以全面评定混凝土的性能表现,为工程设计和施工提供重要参考依据,保证工程质量和使用安全。
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。
2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时,试验环境相对湿度不宜小于50%,试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3、取样与试样的制备20L。
混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀;第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定:3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。
拌和前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。
3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水(外加剂一般先溶于水)依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀;3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4;不应大于搅拌机容量,且不应少于20L;试验室搅拌混凝土时,材料用量应以质量计。
骨料的称量精度应为±外加剂的称量精度均应为±在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±3℃,所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。
4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行:)、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置;2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。
每装一层,应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次;3)、插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;4)、顶层混凝土装料应高出筒口,插捣过程中,如果混凝土低于筒口,则应随时添加;5)、顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将混凝土拌合物沿筒口抹平;6)、清除筒边底板上的混凝土后,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1总则1.0.1为进一步规范混凝土试验方法,提高混凝土试验精度和试验水平,并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时,有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法,制定本标准。
1.0.2本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验,包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
1.0.3按本标准的试验方法所做的试验,试验报告应包括下列内容:1委托单位提供的内容:1)委托单位名称;2)工程名称及施工部位;3)要求检测的项目名称;4)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;5)要说明的其他内容。
2检测单位提供的内容:1)试样编号;2)试验日期及时间;3)仪器设备的名称、型号及编号;4)环境温度和湿度;5)原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号;6)搅拌方式;7)混凝土强度等级;8)检测结果;2取样及试样的制备2.1取样2.1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L。
2.1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
2.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.2试样的制备2.2.1在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注:需要模拟施工条件下所用的混凝土时,所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
2.2.2试验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±1%;水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
2.2.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T确
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普通混凝土拌合物性能试验方法标准1总则1.0.1为进一步规范混凝土试验方法,提高混凝土试验精度和试验水平,并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时,有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法,制定本标准。
1.0.2本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验,包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
1.0.3按本标准的试验方法所做的试验,试验报告应包括下列内容:1委托单位提供的内容:1)委托单位名称;2)工程名称及施工部位;3)要求检测的项目名称;4)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;5)要说明的其他内容。
2检测单位提供的内容:1)试样编号;2)试验日期及时间;3)仪器设备的名称、型号及编号;4)环境温度和湿度;5)原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号;6)搅拌方式;7)混凝土强度等级;8)检测结果;2取样及试样的制备2.1取样2.1.1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L。
2.1.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
2.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2.2试样的制备2.2.1在试验室制备混凝土拌合物时,拌合时试验室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注:需要模拟施工条件下所用的混凝土时,所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
2.2.2试验室拌合混凝土时,材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±1%;水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
2.2.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2016)6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法,提高实验技术水平,保证混凝土拌合物性能,满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样,应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,并搅拌均匀;从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌,应符合下列规定:1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌,搅拌前应将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆,搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出;2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机,难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机,液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机;3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上,直至搅拌均匀;4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4,不应大于搅拌机公称容量,且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时,材料用量以质量计,骨料的称量精度应为±0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1)取样日期、时间和取样人;2)工程名称、结构部位;3)混凝土加水时间和搅拌时间;4)混凝土标记;5)取样方法;拌合物性能试验6)取样编号;7)试样数量;8)环境温度及取样的天气情况;9)取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时,除本章第6.2.5条规定的内容之外,尚应记录下列内容并写入试验或检测报告:1)试验环境温度;2)试验环境湿度;3)各种原材料品种、规格、产地及性能指标;4)混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
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