掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

﹡﹡﹡掘进工作面通风瓦斯管理安全

技术措施 制定部门：某某单位

时间：202X 年X 月X 日

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﹡﹡﹡掘进工作面通风瓦斯管理安全技术措施

安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《﹡﹡﹡掘进工作面通风瓦斯管理安全技术措施》正文如下：

﹡﹡﹡掘进工作面通风瓦斯管理安全技术措施

根据临近掘进面采掘期间瓦斯涌出量预测，﹡﹡﹡掘进面瓦斯涌出量将达到msup3;/min左右，为加强﹡﹡﹡掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本通风瓦斯管理安全技术措施，有关单位和部门必须认真贯彻并严格执行。

一、由﹡﹡﹡负责在﹡﹡﹡掘进面及其风机附近3 0米范围内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由﹡﹡﹡队负责把掘进面电话向里挪移，确保通讯畅通。

二、为加强﹡﹡﹡掘进工作面现场管理，通风科、生产技术科等有关部门经常派经验丰富的管理人员现场指导安全生产，并对该措施的落实进行严格监督检查。

三、由﹡﹡﹡负责做好以下工作：

1、加强﹡﹡﹡采区各类一通三防设施和设备的检查维护，保证通风系统稳定可靠，想方设法增加﹡﹡﹡掘进面风量，确保窝头的最大有效供风量和各类设施发挥应有效能。

2、加强局部通风管理。天天派专人对﹡﹡﹡掘进面风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向通风科汇报;

同时维护好﹡﹡﹡掘进面供风风筒，确保动态达标。

3、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。

“通风、防治瓦斯”专项措施

一、掘进通风管理措施

1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机和启动装置安装在规程规定位置。局部通风机距底板0.3m以上且要放稳垫平，保持距临近轨道0.7m以上的间距。通风机要安设消音器减少噪音。

2、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压、不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，异径风筒接头处必须使用过渡节，保证掘进工作面有足够的风量。

3、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

4、局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

5、安装矿井安全监控系统。工作面的瓦斯传感器除爆破时撤到安全地点外，其它时间必须按规定跟头悬挂使用。

6、局部通风机必须由指定人员负责，并挂牌管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班经理批准，由值班室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。

7、因检修、停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部

通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查合格后方可恢复工作。

XX煤矿有限公司矿井停风、恢复通风安全

技术措施

XX煤矿有限公司矿井停风、恢复通风安全技术措施

编制：

审核：

工程管理科：

安全检查科：

调度室：

机电动力科：

总工程师：

安全副总经理：

矿建副总经理：

主管领导：

二〇〇九年十一月二十七日

######煤矿有限公司

矿井停风、恢复通风安全技术措施

接##公司调度室通知，因井下供电线路检修，需要停止井下供电#小时，停电时间：####年##月##日，12:00～18：00。为了保证矿井安全，特制定如下停风、恢复通风安全技

术措施：

一、井下停风影响地点，使用局部通风机通风的掘进工作面，必须立即停止工作，切断电源，井下所有人员由大柳公司调度室指挥撤到地面。

二、各施工单位必须保证局部通风机能够正常运转，风筒出口接到距离工作面迎头10m处，以备恢复供电后，人员入井前排放瓦斯。

三、停风前，730水平所有风门（主、风井联络巷内两道风门、井底车场存车线处两道风门、等候室通道两道风门、副井马头门西侧两道风门、回风立井马头门西侧两道风门）均由通灭队瓦检员打开，形成自然通风。

四、局部通风机停止运转时，立即切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源。

五、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在建井风机及其开关附近10m以内的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启井下建井风机。

六、使用局部通风机通风的掘进工作面，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工开启局部通风机。

矿井瓦斯排放安全技术措施

⑴及需要瓦斯排放工作地点必须统一指挥，瓦斯检查工检查各地点瓦斯，由机电队、掘进队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。

⑵调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域及回风系统的瓦斯探头、风机开停、风门开关显示情况，作好记录。发现问题，及时通知调度室值班矿长，采取措施，进行处理。

⑶在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5%以下，方准启动局扇风机进行瓦斯排放。

⑷瓦斯排放工作必须先从外至里，逐个工作面进行排放，必须排完一个再进行另一个，严禁两个及以上同时排放。

⑸排放瓦斯的巷道，排放前，其他工作面必须撤出人员，人工切断该区域的所有电源。进行瓦斯排放时，其他工作面保持正常通风。

⑹停电、停风或打开密闭的盲巷都必须进行瓦斯排放。

瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度，确定小于0.5%，方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放。

瓦斯排放方法依据监控系统检测数据而定，即：瓦斯浓度在 1.5%以下时，可采用一次排放法排放；瓦斯浓度在1.5—3%之间，可采取控制风量法进行排放；瓦斯浓度大于3%时必须制定安全措施，并报总工程师批准且必须采取“T”型排放法排放（救护队排放）。

若监控系统信息中断，则以瓦斯检查工检测数据而定，并报告调度室。

⑺采用分段排放法排放瓦斯，严禁“一风吹”。

⑻根据瓦斯浓度，确定排放方法，并指定现场监管人员。

⑼瓦斯浓度在0.5～1%时，由区域跟班队长、瓦斯检查员、电工现场指挥进行排放；浓度在1～2%时，由通风队长、安全员和防突队员、电工现场指挥；达

工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】

（经典版）

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序言

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采煤工作面恢复生产安全技术措施随着煤炭资源的日益减少，采矿的难度也越来越大，矿井的安全问题也成为制约煤炭资源开发的重要问题。为了保证采煤工作面恢复生产的安全性，必须采取一系列有效的技术措施，本文将针对采煤工作面恢复生产的安全技术措施进行介绍。

一、采煤工作面恢复生产的前期准备工作

采煤工作面恢复生产之前一定要进行严密的安全检查工作，确保安全保障措施的完好无缺。安全检查包括了采煤机的维护、检修，工作面的地质勘查等多个方面，其中最重要的是工作面的通风系统，为此，采取以下措施：

1.检查通风系统：对采煤工作面的通风系统进行全面检查，包括检查通风井、风门、风机、风筒等设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理，确保通风系统的正常运行。

2.确定通风方案：根据工作面的情况，制定出合理的通风方案，要充分考虑瓦斯、粉尘及温度等因素，工作面通风系统的设计应按照国家相关标准进行。

二、采煤工作面恢复生产中的安全措施

采煤工作面的恢复生产涉及到多个环节，如采煤机复通、切眼、采准线指导等环节。在这些环节中，一定要采取科学的技术措施，以确保采煤工作面的安全：

1.采煤机复通技术措施：采煤机复通需要采取严格的程序和

技术措施，从机械结构和电气系统方面进行检查和测试，确保采煤机

的安全性能。

2.切眼技术措施：切眼环节需要根据煤层地质情况确定采煤

工艺，根据煤层的倾角、构造、硬度等因素进行选择，同时在切眼前，必须进行严密的质量检查和安全检查。

3.采准线指导技术措施：在采煤过程中，采准线指导是确保

采煤机正常采煤的关键技术措施。应采取适当的措施，避免采煤机与

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施掘进工作面恢复通风排放瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的环节，也是保障矿工生命安全和生产稳定性的关键技术之一。下面，

就掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施进行详细介绍。

一、煤矿通风系统的准备工作

在进行煤矿掘进工作面恢复通风排放瓦斯之前，需要进行以下

准备工作。

1、每天开机前应检查风机、排风机、换向机、防爆门、插板

阀门、旋转阀门、气动球阀、水幕冷却装置等设备的运转状态，并

进行必要的维修和检查。

2、安装检测设备。煤矿掘进工作面应配备瓦斯检测仪，并对

氧气、二氧化碳、温度、湿度、烟雾等相关环境参数进行测量。

3、对通风系统进行调整。通常情况下，煤矿掘进工作面正常

运行时，通风系统应保持恒定的风量，以确保瓦斯安全地排出。

二、掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施

在掘进工作面中，需要采取一系列安全技术措施，以确保矿工

的生命安全和瓦斯的安全排放。具体措施如下：

1、排瓦斯井。排瓦斯井是在地下煤矿掘进工作面附近设置的、专门用于排放瓦斯的设备。在矿井开采过程中，当瓦斯浓度超过一

定限制时，需要及时将其排放到排瓦斯井中。排瓦斯井要安装有排

放瓦斯的阀门和瓦斯检测仪，并且要保持畅通，以确保瓦斯的及时

排放。

2、引风巷道。引风巷道是指为系统地引导空气流动而采取的一系列巷道，通常用于引导新鲜空气流向掘进工作面，从而有效地将瓦斯排出。引风巷道应通过适当的巷道设计和风流控制，确保在恶劣的环境条件下，也能够保持稳定的通风状态。

3、瓦斯爆炸事故应急预案。掘进工作面恢复通风排放瓦斯，瓦斯爆炸是难以避免的风险。因此，必须建立完善的瓦斯爆炸应急预案，规定应急处理流程和措施，以及瓦斯爆炸后的事后处理。

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦

斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定

时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施首先，一种常见的措施是安装通风设备。在掘进工作面恢复通风排放瓦斯时，可以通过安装风机来增加通风量，提高通风效果。同时，还要注意合理安排通风机械的工作参数，根据工作面的情况来确定适当的风量和风速，确保瓦斯能够顺畅地排放出去。

其次，要合理布设通风管道。通风管道的布设应尽量简洁、直接，避免弯头、转角过多，以减小风阻，提高通风效果。另外，为了防止瓦斯积聚和扩散，还应该设置防爆门、防爆墙等防护设施，以确保瓦斯能够及时安全地排放。

此外，还应建立完善的通风管理制度。制定通风管理制度是确保通风排放瓦斯安全有效的重要措施。通风管理制度应包括对通风设备的日常检查、维护和保养，对通风管道和防护设施的巡查和修理等内容，以保证通风设备的正常运行和安全可靠。

另外，加强瓦斯监测技术与设备的使用，是确保掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全的重要手段。瓦斯监测技术和设备能够实时监测和控制瓦斯浓度的变化，及时发现和处理瓦斯超限情况，防止瓦斯爆炸事故的发生。因此，在掘进工作面恢复通风排放瓦斯时，应使用可靠的瓦斯检测仪，对瓦斯浓度进行连续监测，确保工作面的通风环境达到安全标准。

此外，还需要进行瓦斯抽放处理。瓦斯抽放是通过采取抽放措施，将工作面产生的瓦斯抽放到安全地带进行防爆处理。可以采用抽放孔、管道等方式将瓦斯抽放到安全位置，保证瓦斯能够及时、有效地排放出去，避免瓦斯积聚和引发事故。

总之，掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施包括安装通风设备、合理布设通风管道、建立完善的通风管理制度，加强瓦斯监测技术与设备的使用，以及进行瓦斯抽放处理等。只有采取这些措施，才能有效地确保掘进工作面的安全运行，降低瓦斯事故的发生率，保障矿山的安全生产。

煤矿瓦斯排放的安全技术措施

一、控制排放瓦斯的方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：

1、增阻限风法。增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2种：

①是在局部通风机入风用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。主要有2种：

①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。

井下停风停电后恢复作业瓦斯排放安全技术措施随着矿山深度的不断加深和采出量的增加，煤矿井下的安全问题受

到了越来越多的关注。井下停风停电是常见的事故之一，发生后如何

恢复作业，是矿业企业急需解决的问题。本文将介绍井下停风停电后

恢复作业的瓦斯排放安全技术措施。

井下停风停电产生的瓦斯危险

当煤矿井下出现停风停电情况时，由于通风系统和水系统无法正常

运转，会导致瓦斯浓度大量积累，一旦达到瓦斯爆炸极限，就会引起

严重爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

在井下停风停电后恢复作业的过程中，需要采取一系列的瓦斯排放

安全技术措施，以确保井下安全。

瓦斯排放安全技术措施

第一步：确认井下瓦斯情况

在井下停风停电恢复作业之前，必须先对井下的瓦斯浓度进行确认。例如，进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。同时还要检查井

下通风系统是否正常，能否保证井下的空气流通和新风供应。

第二步：排除瓦斯积累

井下停风停电时，瓦斯积累很快，一旦瓦斯浓度超过了安全限度，

就可能引起爆炸事故。因此，在恢复作业之前，必须要及时排除井下

的瓦斯积累，确保井下瓦斯浓度稳定在安全范围内。

排瓦斯的方法主要有两种：

1.机械通风排瓦斯：通过通风机将井下的空气排走，带走瓦

斯，确保井下空气清新。机械通风排瓦斯需要设立完善的通风管

道，保证排风量和进风量的平衡，防止二次污染。

2.人工排瓦斯：通过人工手动操作排放井下瓦斯，需要在专

业人员的指导下进行。人工排瓦斯时，应注意保护好作业人员的

安全，并避免引起二次瓦斯爆炸事故。

第三步：加强氧气供应

在排除瓦斯积累，并确认井下的瓦斯浓度处于安全范围内之后，需

XX煤矿

排放瓦斯安全技术措施

通防科

签发人：

XX煤矿

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技术措施

一、排放瓦斯前的准备工作

1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安全员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统。

2、但凡通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。警戒位置由安全科安全员现场指定。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。

4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放瓦斯时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。

二、瓦斯排放时的工作

1、限制风量排放瓦斯。排放瓦斯时，应安排专人控制排放瓦斯风量和检查排放处的瓦斯瓦斯浓度，应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。

2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，经过检个独头巷道内风流中瓦斯浓度

不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由调度室通知电工实施供电。

5、排放后，掘进工作面迎头风筒必须按规定悬挂好。