QC七大手法之层别法资料

QC（旧）七大手法之一——分层法（层别法）（Stratification）一．定义分层法，又称分类法、层别法、分组法。

它是按一定的标志，把收集到的有关某一特定主题的大小量统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法（简单的讲就是将质量数据归类整理的一种统计方法，即“分门别类”）。

在实际生产中，造成质量变动（波动）的因素（原因）是很多的（多方面的），这些因素（原因）往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难发现问题的本质，很难准确判断数据的特征，得出变化的规律。

分层法能够将不同类的数据分开以便分别对其进行处理和分析，可使数据更真实地反映事实的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。

层别法是QC七大手法的最基本的。

主要功能——做解析。

二．目的把杂乱无章、错综复杂的统计数据按不同的目的、性质、来源等通过归类、整理和汇总，使数据中所反映的事实趋于明显（如使之条理化、系统化），便于找出问题所在（即抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素，从而采取相应的措施）。

三．分层原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而让层与层之间的波动（差异）尽可能大，否则就起不到归纳汇总的作用。

四．分层标志分层的目的不同，分层的标志也不同。

质量管理中，对数据进行分层的标志一般有(5M1E分层法)：1．按操作人员（Man）分，如年龄，工种、性别和技术熟练度等。

2．按机器设备（Machine）分，如设备类型（型号）、精度等级、新旧程度、不同生产线和不同工夹具类型等。

3．按原材料（Material）分，如材料产地、生产厂家、批次、成分、规格型号等。

4．按加工方法（Method）分，如不同的工艺要求、操作参数、操作方法和加工速度等。

5．按测量（Measurement）分，如测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和测量环境等。

6．按环境（Environment）分，如照明度、清洁度、温度、湿度等物理环境和心情、氛围等心理环境。

QC七大手法一、层别法将各种各样的相当复杂资料，以有目的有系统归纳与分类，使之方便以改善的方法，是最基本的统计方法。

二、柏拉图法在工厂中，发生不良影响效果的问题很多，如果不明目的一一去加以分析及控制，往往难达到预期的效果。

1、柏拉图法即是要根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位臵及客户抱怨的种类等项目加以分类，计算出各项所占的比例按大小顺序排列再加上累积的图形。

2、制作步骤：A、决定需要解决的问题，对状况或原因以层次别法的项目别进行分类归纳统计，分类项目不可超过6项。

B、决定收集资料的时间。

自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。

C、绘制坐标系，纵轴表示件数，横轴表示项目。

D、依项目大小顺序从左右排列在横坐轴上，并绘好柱形。

E、在右侧横轴上绘制一条累计比率纵坐标，并标注累计值。

累计比率= 各项累计数×100%总数F、连接累计曲线。

G、记入柏拉图主题及相关资料。

3、利用柏拉图，对占累计比率60%～80%的项目作为改善目标，以特性要因图加以分析并提出改善对策实施。

改善的效果也可用柏拉图跟踪改善效果。

4、利用柏拉图法，可以解决引起问题的80%以上不良项目。

三、特性要因图1、特性要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，也即是以图来表达结果或原因之间的关系，形状像鱼骨图又称“鱼骨图”这个概念是由日本品管权威石川博士首先提出，又称“石川图”。

2、特性要因图制作：A、决定主题：明确需改善的问题。

B、决定要因：可利用4M来分析影响主题的原因。

4M即MAN（人）、MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（作业方法）。

C、分析引起要因的中小要因，约3～5个较为适当。

D、将影响问题较大的要因标识以便对策。

E、填制作目的、日期、及制作者等资料。

3、特性要因图不仅可以与柏拉图连接使用，也可单独使用。

4、一个管理人员，将工作范围内所追求的目标、具体归划，以特性要因图分析也影响达成的原因，加以改善，会使管理工作更加得心应手。

QC七大手法之层别法精层别法是质量控制(QC)中的一种重要手法，用于识别产品或过程中的缺陷。

它是通过将产品或过程分为若干个层次或层级，进行逐层检查和评估，以找出潜在的问题和改进的空间。

本文将介绍层别法的定义、使用流程、适用场景以及其在质量控制中的作用。

层别法是通过将产品或过程划分为不同的层次，逐层进行检查和评估，以实现质量控制的目的。

这种方法可以帮助我们更全面、系统地了解产品或过程可能存在的问题，并提供针对性的改进措施。

层别法主要包括以下七个步骤：1. 划定层次：首先需要确定产品或过程中的几个关键层次或阶段。

这些层次可以是按照时间、空间、功能或其他相关因素来划分的。

2. 设定指标：在每个层次上，确定相应的指标或标准，用来评估质量状况。

这些指标可以是数量化的也可以是定性的，关键是确保它们能够准确反映质量问题。

3. 进行检查：逐层进行检查，查看是否满足设定的指标或标准。

可以使用各种检查方法，如目测、测量、测试等。

4. 记录结果：记录每个层次的检查结果，包括满足指标的情况和未满足指标的情况。

同时，还可以记录可能导致问题的原因和其他相关信息。

5. 分析原因：对未满足指标的情况进行原因分析，找出问题的根本原因。

可以使用鱼骨图、5W1H法等工具帮助分析。

6. 制定改进计划：基于分析结果，制定相应的改进计划和措施。

确保这些计划能够解决问题并提高产品或过程的质量。

7. 跟踪改进：实施改进计划后，需要进行跟踪和评估，确保改进效果的可持续性。

如果问题没有得到解决，可以重新进行检查和分析，并调整改进措施。

层别法适用于各种不同的质量控制场景。

它可以应用于产品质量控制，通过将产品分为不同的生产阶段或工序进行检查，帮助及早发现和解决问题。

它还可以应用于过程质量控制，通过将生产过程分为不同的环节进行检查，提高整体生产效率和质量。

层别法在质量控制中起到了重要的作用。

首先，它能够帮助我们全面了解产品或过程的质量状况，发现潜在的问题和改进的空间。