301皮带机机头入料漏斗加装落煤点调节器

2022.04 建设机械技术与管理51转载漏斗是散料输送系统或港口机械、散料机械设备中常见的一个组成部分，它常用于两个皮带输送设备衔接的地方，主要起着转换、引导料流、防尘密封等作用。

皮带输送设备进行物料转载的地方都存在一定的高差，物料下落时会产生扬尘，有时衔接设备之间存在一定的夹角（即料流发生了改向），又会造成输送设备出现很多问题，如皮带发生跑偏等。

所以转载漏斗是散料输送系统设计成功与否的关键之一，一个设计良好的物料转载，不仅可以保证料流方向得到正确的引导，还能够使设备的运行良好、维护减少，更能避免转载处扬尘过大造成环境污染，减少物料逃逸。

1 转载漏斗组成及各部分作用一个完整的转载漏斗通常由头部漏斗、落料漏斗和装载漏斗三部分组成，如下图1所示。

为方便制作安装，转载漏斗的头部漏斗、落料漏斗和装载漏斗通常独立制作，现场安装时采用螺栓进行装配。

散料转载漏斗设计方法概述Overview of the Design Method of Bulk Material Transfer Chutes王军正（长沙中联重科环境产业有限公司，湖南 长沙 410000）摘要：本文介绍了散料系统中转载漏斗的组成部分，以及各部分的设计方法，总结出了合理设计转载漏斗各组成部分的关键，从而减少因转载漏斗设计不合理而造成的皮带跑偏、粉尘污染严重等问题。

关键词：散料系统；转载漏斗；头部漏斗；落料漏斗；装载漏斗；设计方法中图分类号：TH24 文献标识码：A 头部漏斗，位于物料转载处给料皮带机头部（如图1所示1区域），包围整个头部落料滚筒的罩子，包括最上部的方形结构和毗邻的下部倒锥台（如图2所示）。

头部漏斗一般起密闭扬尘和防止物料逃逸的作用。

当料流的速度比较大时，头部漏斗可以设置折流板，使料流碰到折流板后反向落向落料漏斗的倾斜后壁，从而正确引导料流，同时也可以减缓料流速度，避免物料对头部漏斗前壁的磨损，见图2剖视区域。

落料漏斗，位于头部漏斗下方的倾斜漏斗，一般由一个或以上的倾斜段组成，如图1所示2区域。

电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。

电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。

1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。

滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。

碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。

带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。

其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。

1＃皮带机设有中部采样装置。

所有皮带输送机头都安装有除尘设备。

４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。

５、工业电视监控系统输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。

滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。

碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。

带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。

３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。

1＃皮带机设有中部采样装置。

所有皮带输送机头都安装有除尘设备。

４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。

５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

华能淮阴电厂3－DEM输煤系统综合改造方案批准：金从兵审核：刘维平初审：阮磊会签：张凯编制：阮磊2009年08月16日一、项目名称：输煤系统3-DEM落煤筒综合改造方案二、各转运站改造详细：(按排序，共计十四项)(一)、项目名称：输煤系统11#甲乙皮带机对12#皮带机落煤管1、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：（1）落煤管安歇角过低导致在煤流运行时造成煤流速度衰减过快，煤滞留在管壁上，煤越积越多从而导致堵煤；（2）出口落煤管的收口角度不足，造成煤流下行过程中冲击防溢裙板，造成落料点不正，从而导致皮带跑偏；（3）落煤管内部衬板安装不平整，导致管壁积煤。

2、改造技术措施：改造方案示意图如下：（1）落煤点加装头部集流导流装置，更换三通下落煤管，采用新型设计的镜面耐磨钢板制作的落煤管，在煤流面上用镜面钢板可减小煤阻，减小摩擦系数，可防止煤粉在管壁挂煤；落煤管材料KRJM-58镜面耐磨板为9平方米，Q345材料为4平方米；（2）拆除原有出口落煤管，安装出口异型落煤管，落煤管采用扩容收口设计，前倾扩容设计可有效降低落料点处气压，避免落料点处正压过大引起的喷粉现象，其有效收口可保证在落料点对中，防止皮带跑偏和堵煤；落煤管材料KRJM-58镜面耐磨板为4.2平方米，Q345材料为15平方米；（3）在出口落煤管处安装调节挡板，可保证落料点对中，从而确保皮带运行时不跑偏。

3、改造工程预算转运站综合治理主要设备材料清单及费用预算表(二)、输煤系统8#乙皮带机下部落煤筒1、改造前设备（系统）状况及产生问题的原因分析：(1)、堵煤主要集中在第一个电动三通出口后，缓冲锁气器以及缓冲锁气器上部落煤管，堵煤的主要原因包括：落煤管拐角较多导致的冲击型堵煤；衬板的安装不平整也是原因之一；(2)、目前使用的电动三通挡板角度为60度，在物料分散下落进入三通时因为不同粒度的物料下落速度不一致导致细小粘连的煤流容易在挡板上形成堆积造成堵煤；(3)、两个三通出口的落料点受传统设计的制约，落料点都不是很正，影响系统输煤的效率，难以达到设计输送能力，缓冲锁气器维护频繁。

电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。

2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。

托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。

托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。

轴承应有润滑油，转动应灵活。

提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。

尾部拉紧装置工作应灵活。

滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。

配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。

煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。

导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。

连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。

下水道及排水泵应装完试运好。

各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。

皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。

人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。

3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。

地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。

通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。

4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。

5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。

吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。

6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。

卸煤段应平直且符合要求。

7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。

皮带机转接漏斗结构改造周荣琛河北港口集团港口机械有限公司㊀㊀摘㊀要:针对皮带机转接漏斗走料不畅,造成漏斗堵料㊁皮带跑偏㊁物料洒漏等故障频发等问题,分析其原因,采用新型缓冲叉㊁加装引流板㊁优化托辊架结构和布局等方法对漏斗结构进行技术改造,提高皮带机运行的稳定性,延长设备使用寿命,提升清洁生产水平㊂㊀㊀关键词:转接漏斗;技术改造;清洁生产Structural Transformation of Transfer Funnel of Belt ConveyorZhou RongchenPort Machinery Branch Hebei Port Group Co.,Ltd.㊀㊀Abstract:Aiming at the problems of frequent failures such as hopper blocking,belt deviation and material leakage caused by poor feeding of transfer funnel of belt conveyor,the causes are analyzed in this paper.Through adopting new buff-er fork,installing guide plate,optimizing the structure and layout of idler frame,the technical transformation on the funnel structure is carried out,the stability of belt conveyor operation is enhanced,the service life of equipment is extended,and the level of cleaner production is improved.㊀㊀Key words:transfer funnel;technical transformation;cleaner production1㊀引言转接漏斗是皮带机系统的重要组成部分,是连接上下游皮带机的重要枢纽,担负着转运物料㊁环保密封㊁改变作业流程以及使物料合理分布等重要作用,广泛应用于各专业化散货码头[1-2]㊂近年来,随着设备投产年限的增长和产量的逐年攀升,转接漏斗普遍存在结构老化和功能缺失,致使漏斗走料不畅,衍生出漏斗堵料㊁皮带跑偏㊁物料洒漏等问题,影响了作业效率,增加了运行和维护成本㊂因此,亟需对转接漏斗进行升级改造,保证设备稳定运行㊂2㊀问题分析通常情况下,物料由上游皮带机进入头部漏斗,然后顺着电动翻板打到的方向落到溜桶中,通过调料板完成转向,落到缓冲叉完成缓冲,最终经导料槽落在下游皮带机上,从而完成整个上下游皮带机的物料转运(见图1)㊂机构长期运转后,由于调料板㊁缓冲叉等构件的老化㊁失效,造成漏斗走料不畅,致使设备故障频繁㊂参考某煤炭枢纽港煤二期工程T2K7机房BH8-BD5皮带机转接漏斗(见图2)的故障数据,2017年12图1㊀转接漏斗结构示意图月,该漏斗因走料不畅造成堵料故障2次㊁跑偏故障9次,而皮带跑偏后造成的物料洒漏又衍生出撕裂㊁拉绳㊁打滑等故障误报高达33次,占该设备当月故障总数的77%,严重影响了作业效率,极大增加了设备运营成本㊂通过数据采集和结构分析发现,该漏斗主要存在以下几个问题:(1)由于该漏斗转运的煤种多为湿黏度较大的混合煤,斗内湿度较大,加上调料板动作较少,导致其调节丝杠多有锈蚀㊁基本失效㊂(2)缓冲叉不够耐磨,叉头部分虽是硬质耐磨材质(硬轻轨18-1970),但由于物料长久冲刷,多有52港口装卸㊀2020年第6期(总第255期)1.头部漏斗㊀2.电动翻板㊀3.电动推杆㊀4.溜桶㊀5.调料板㊀6.缓冲叉㊀7.缓冲叉箱体㊀8.导料槽㊀9.缓冲托辊图2㊀BH8-BD5皮带机转接漏斗残缺㊂残余结构不仅不能缓冲物料㊁拦阻杂质,反而容易积料,致使走料不畅㊁落料不正,直接造成设备故障频发㊂此外,由于缓冲叉设计缺陷㊁结构臃肿,日常维护和拆装工程量大㊂(3)为了优化作业流程,转接漏斗普遍设计的高大,而转运的物料由于高度差,具有很强的冲击力,仅靠缓冲叉和下游落料口几处缓冲托辊很难完全缓解冲击,加之目前缓冲叉的残缺,致使物料直接冲刷皮带,极大地降低了皮带的使用寿命㊂综上所述,恢复调料板功能㊁替换缓冲叉耐磨材料和优化漏斗缓冲结构是解决问题的关键所在㊂3㊀改造方案3.1㊀恢复调料板功能根据现场实际情况,对调料板丝杆分别进行除锈㊁润滑处理,锈蚀严重的则进行更换,使其恢复手动调节物料方向的功能㊂设立点检牌,定期维护保养,保证设备正常运转㊂3.2㊀运用新型缓冲叉结构缓冲叉利用叉头打散㊁缓冲物料,但是现有的叉头已经磨损严重㊁残缺不全,完全失去修复的意义,只能连带箱体进行整体更换㊂经实地考察发现,转接机房内部空间狭小且无维修吊车配合,只能制作多个临时吊点,依靠人力操作手拉葫芦配合来完成㊂整个更换过程不但繁琐,且会长时间影响多条皮带线作业㊂经过现场测绘和反复实验,最终选定用类似电动翻板的冲击面板结构替换原叉型结构来改造旧缓冲叉(见图3)㊂首先,利用前期拆卸的废旧缓冲叉,完全切除叉头而保留转轴部分,然后参照缓冲叉箱体的尺寸来确定冲击面板大小㊂考虑到着料后物料会松散㊁四溢的情况,加装了两侧挡板,用于收拢物料㊁控制料流方向㊂为了加强其耐磨性,选择与漏斗同材质的δ10钢板作为母板,再镶嵌上δ16的耐磨衬板㊂最后,在冲击面板和两侧挡板的底部焊接加强筋板,加固整个新型缓冲叉结构(见图4)㊂新㊁旧缓冲叉的性能对比见表1㊂图3㊀旧缓冲叉图4㊀新型缓冲叉表1㊀新、旧缓冲叉的性能对比项㊀目旧缓冲叉新缓冲叉结构耐磨程度硬轻轨合金材质,不够耐磨专用耐磨衬板,磨耗很低物料控制减缓物料冲击,松散块状物料,容易堵料减缓物料冲击,松散块状物料落料集中无序落料,容易产生落料不正可以聚拢㊁引导料流日常维护无法维修,只能整体更换定期更换耐磨衬板62Port Operation㊀2020.No.6(Serial No.255)3.3㊀加装引流板漏斗改造的目的是通畅走料,进而引导料流,减缓物料对下游皮带的冲击,从而降低故障率㊂根据以上思路,进一步优化原有漏斗结构㊂首先,参照BH8-BD5漏斗图纸,结合现场收集的数据,利用仿真软件分析出料流方向和下游皮带机接料区域㊂然后,在漏斗底部㊁缓冲差下方㊁溜桶刚要进入导料槽的位置加装一套兼具收拢和送料作用的引流板(见图5),在不影响下游物料运输的前提下,使其覆盖整个受料区域,形成落料抛物线,最终实现物料软着陆㊂考虑到耐磨性和后期维护,仍然选用δ10钢板作为母板,镶嵌δ16的耐磨衬板㊂图5㊀引流板3.4㊀优化托辊架结构和布局在皮带机导料槽下方,通常均匀分布着缓冲托辊和对应托辊架,通过托辊上缓冲胶圈的弹性储能,可以实现对抛物落料产生冲击力的进一步缓冲㊂在实际使用中发现,由于导料槽两侧防溢裙板与皮带紧密贴合,导致缓冲托辊更换困难,为方便维修,原设计的托辊架布局较为分散,这样不但会影响托辊的缓冲效果,而且两托辊架间悬空的皮带容易被杂质扎穿,进而伤害皮带和其他设备㊂为此,有必要对现有缓冲托辊架结构和布局进行优化㊂通常情况下,更换托辊都是依靠外力将皮带托起,然后进行托辊拆装㊂可是,由于此处导料槽及裙板密封结构的限制,无法使用该方法操作㊂于是尝试转变思路,直接取出托辊架㊂首先,参照设计图纸,对缓冲托辊架和机架尺寸进行校核㊂然后通过3D 制图软件对托辊架进行分解,按照托辊分布,将托辊架分解成左㊁中㊁右及底座4部分㊂中间部分设计成滑道,方便两侧抽拉;两侧及底座仍采用螺栓连接㊂通过Proe5.0Mechanica 模块进行受力分析,证明该结构满足使用要求㊂新型托辊架(见图6)的设计,为下一步优化机架布局创造了条件㊂将漏斗下导料槽内受料区域的缓冲托辊架补充㊁更换成新型结构托辊架,然后将其并拢排列在一起,形成类似缓冲床的形式㊂这种布局可以极大地降低杂质扎穿皮带的几率,即使扎穿,也能通过皮带运行时的作用力及时排出,从而保护皮带不会被杂质大面积划伤㊂图6㊀新型托辊架4㊀实施效果及创新点经过近1年的观察使用,改造后的BH8-BD5转接漏斗及对应皮带机运行平稳,设备故障率大大降低㊂该项改造具有如下创新点:(1)提升漏斗设计理念㊂在转运物料的基础上,融汇了聚拢物料㊁引导料流㊁减缓物料冲击的新理念,并成功运用于整个改造中㊂(2)开发备件的通用性㊂新型缓冲叉和引流板在面板设计上,选择镶嵌与电动翻板同规格的耐磨衬板,通用型的备件储备可以为企业节约大量维修成本㊂(3)新型缓冲叉和新型托辊架的运用,解决了长久存在的维修难题,减少了维修时间,提高了作业效率㊂5㊀结语通过对转接漏斗结构的改造,解决了故障频繁的问题,降低了运营成本和维修难度,延长了设备的使用寿命,具有良好的推广应用价值,也为设备清洁生产改造奠定了基础㊂参考文献[1]㊀GB /T10595-2009带式输送机[S].[2]㊀黄学群.运输机械选型设计手册[M].北京:化学工业出版社出版,2011.周荣琛:066002,河北省秦皇岛市海港区开滦路5号收稿日期:2020-08-06DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2020.06.00772港口装卸㊀2020年第6期(总第255期)。

采区皮带机头漏斗改造安全作业措施一、背景采区内的皮带机头漏斗作为输送煤炭的重要设备，承担着重要的作用。

然而，由于长期使用和磨损，漏斗存在一定的安全隐患，需进行改造以提升安全性能。

因此，在漏斗改造过程中需时刻考虑安全作业措施，保护施工人员和设备安全。

二、漏斗改造安全作业措施1. 确定责任人进入采区施工前，需明确责任人和责任范围，以防止因责任不清造成的安全事故。

责任人需了解施工区域的安全状况，明确各项作业控制措施和风险管控措施。

2. 制定工作方案在开始施工前，必须制定详细的工作方案，确定改造过程中的风险点和安全防护措施。

工作方案应包括漏斗改造的排除方案、设备停工时间表、设备关停的标准和注意事项等。

同时，方案制定过程中应对应急情况进行充分地考虑和预案制定。

3. 选派安全专职人员在施工过程中，需选派专职安全人员，负责现场的安全检查和监督。

安全人员的职责包括：监察施工工人的操作规范，监察施工现场环境的安全状况，及时发现并及时处理安全隐患，指导作业人员做好安全防护工作和安全教育培训等。

4. 确定标志和隔离区在施工区域内，必须划定出专项施工区域，并通过标志牌和标志线将施工区与正常工作区划开。

此外，在施工现场周围还需设置标志牌或悬挂警示绳、网带等，切断危险区域和施工区之间的纵向交通。

5. 着装规范所有参与施工作业的工人，必须穿着符合国家标准的劳动防护服装、安全鞋和头盔等，同时，需佩戴集装箱主流量计、重型机械免费的评论带审查软件、随身灭火器以及其他必备的安全装备。

6. 通风设备及防尘措施在施工过程中，需选择好的通风设备确保施工现场有良好的通风条件，同时也要进行防尘打扫，对积尘积渣等杂物加强清理，不能影响施工作业和工人健康和安全。

7. 吊装安全在皮带机头漏斗改造过程中，必然涉及到吊装和起重操作，因此需配置好吊重设备、工具、辅具和人员，严格执行吊装作业规程，避免吊装误差和吊装滑坡等情况发生。

8. 施工前内部安全检查改造施工开始前，需对漏斗内部进行全面检查，确保改造过程中不会出现塌方、残留物和卸料不彻底的情况。

煤炭码头本质长效抑尘组合系统技术规范1 范围标准规定了本质长效抑尘组合系统的术语和定义、结构组成、功能要求、技术要求、运行参数、操作方法和运行维护要求及其他规范要求。

本文件适用于煤炭储运规模较大、周转率高、自动化程度高且采用翻车机进行翻卸作业的煤炭码头在采用本质长效抑尘组合系统用于粉尘治理时的运行及维护。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 16297 《大气污染物综合排放标准》GB 20426 《煤炭工业污染物排放标准》JTS 156 《煤炭矿石码头粉尘控制设计规范》HJ 1107 《排污许可证申请与核发技术规范码头》3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

本质长效抑尘组合系统 Essence of long-term dust suppression combination system由翻车机干雾抑尘系统、翻车机本质抑尘系统、堆场高压喷枪洒水抑尘系统、煤粉尘处理系统、皮带机洒水抑尘及头部粉尘收集系统、堆料机悬臂喷雾洒水系统和激光雷达扬尘监测系统等多个子系统构成，同时配套搭建智能管理平台的适用于煤炭码头扬尘治理的技术。

湿煤Wet coal表面含水率较高煤种。

扬尘煤Dust coal表面含水率较低的煤种。

洒水抑尘 Sprinkle water to restrain dust将具有足够压力的水均匀的喷洒在煤堆表面，对煤场进行有效的加湿、防尘、固尘，是减少扬尘污染的措施。

4 功能要求1）抑尘效果满足国家及地方相关标准要求。

2）抑尘系统设备安装和使用满足消防、安全等相关要求。

3）具备激光雷达扬尘在线监测功能，码头堆场扬尘超标时具备及时响应预警系统的功能。

4）具备煤炭含水率实时监测功能，同时具备根据含水率检测结果智能调节洒水量功能。

申报论文（三）（中级）题目：输送机头部漏斗和溜管改造浅析单位：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司姓名：李彦申报专业：机械工程师2014 年10 月10 日摘要头部漏斗及其转接溜槽是皮带输送机的重要组成部分，其功能和作用不可小觑，在企业生产过程中消耗大，通过技术改进，头部漏斗和溜管的寿命大大提高，降低了钢板的消耗，为企业节约成本。

关键词：头部漏斗；溜管；技术改造；一、输送机头部漏斗及其溜管简介头部漏斗和溜管是连接上下游胶带机的重要纽带，物料一般由头部漏斗经过溜管的转向和缓冲，最终落到后续胶带机上，溜管担负着输送，密封，调节工艺流程以及使物料在输送机上合理的分布，避免偏载等重要作用。

如果漏斗设计不合理，会导致漏斗迎料面的钢板快速磨损，直至输送机不能正常工作。

同样，溜管的设计不合理，会很容易引起物料堵塞，粉尘多，现场噪音大，使用使命短，甚至使输送机有些设备运转不正常等不良后果。

针对以上问题，加上近年来的总结，对头部漏斗及其溜管进行几种类型的结构改造。

二、头部漏斗改造分析1.头部漏斗带调节挡板鉴于物料对迎料面的漏斗体冲击比较大，可以考虑在漏斗体内侧加调节挡板，根据输送物料粒度和输送物料速度，冲击力等因素综合考虑，可以将调节挡板做成正方体，也可以根据物料的落料轨迹，做成弧形的调节挡板。

这样，可以自由调节挡板与滚筒的距离，物料强大的冲击力在撞击调节挡板后会大大减小，这样的物料进入下游胶带机后，对下游胶带机的冲击也不是很大，不会造成胶带机的损坏。

这样的调节挡板有效地保护了漏斗本体，即使以后要更换组件，也只需要更换调节挡板，成本大大减少。

但是在有些皮带机的挡板处与皮带机头轮高度差很大的话，调节挡板只能保护漏斗本体，对头部漏斗底部保护不足，这样漏斗体寿命会减小，为此，可以在加调节挡板的基础上再做改造，具体改造见图1。

图1 头部通漏斗底部改造示意图在头部漏斗底部开孔，以便在其底部储存一些物料，既减缓物料对漏斗壁的冲击，又避免了物料对漏斗壁的直接冲击，另外在底部铺设活动的耐磨衬板，上面焊接几段轻轨，这样冲击的物料先砸在钢轨上，然后向两侧溅开，一部分落到下游胶带机，另一部分积攒在底部，这样形成料打料的结果，底部几乎完全被保护，大大提高了头部漏斗的寿命，减轻了维修和更换的工作量，降低了材料的消耗。

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。

为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。

同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。

第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。

第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。

针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。

一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。

此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。

除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。

（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。

通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。

在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。

除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。

技术规防堵曲线落煤管技术卷招标编号：招标人：二○一三年六月目录附件1 技术规 (1)附件2 供货围 (18)附件3 技术资料和交付进度 (22)附件4 监造、检验和性能验收试验 (25)附件5 技术服务和设计联络 (31)附件6 分包与外购 (36)附件7 大（部）件情况 (37)附件8 差异表 (38)附件9 招标文件附图 (39)附件1 技术规1 总则1.1本招标文件适用于大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站防堵抑尘曲线落煤管设备及导料槽等，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。

1.4投标方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订1个月，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7投标方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。

1.9本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

港口科技•港口机械命式输送机物料救漏问题分析和鮮决方蚩董伟峰，杨廷帅，杨洪锡(山东港口集团青岛港国际股份有限公司前港分公司，山东青岛266599)摘要：为解决干散货码头带式输送机物料撒漏问题，根据港口实际工况，分析导致物料撒漏的主要原因，并对流程设备和流程排空工艺进行改进。

设计制造新型清扫器，提高皮带清扫效果；改造漏斗结构和加装空气炮装置，提高物料通过率并解决漏斗堵塞难疏通问题；采用新型流程排空工艺，提高装船机排空能力。

经过一系列改造后，有效解决由皮带清扫器清扫效果差、皮带跑偏、漏斗堵塞、漏斗破损等原因造成的物料撒漏问题，减轻人工清理撒漏积料的劳动强度，避免物料撒漏造成的环境污染。

关键词：港口；干散货码头；带式输送机;物料撒漏；清扫器；皮带跑偏0引言随着国内制造业的飞速发展,各类矿石等干 散货的进口需求量日益增加。

带式输送机111作为 港口运输的核心设备，其安全、高效的运转是干 散货码头的命脉所在。

由于码头生产作业区域较 大，在使用带式输送机将物料运输至指定货场 时，需途经多个转载楼，运输工况十分复杂，在此 过程中极易发生物料撒漏现象。

撒漏物料的不断 增加，不仅会使设备负载加大，影响设备正常运 转，还可能造成高空坠物等安全事故，严重影响 港口的安全生产。

1危害性分析1.1积料清理劳动强度大目前，干散货码头企业主要采用人工方式清 理撒漏的物料。

撒漏的物料通常会散落在皮带流 程下方的接料板上，由于清料空间狭小，清料员需 下蹲使用铁锨进行清理工作，且矿石比重较大，积 料质量较大，积料清理员劳动强度大。

同时，根据 港口安全生产要求，当带式输送机运行时，禁止进 行物料清理作业。

但港口生产作业繁忙，停机时间不规律，导致部分积料清理员需在凌晨进行积料 清理作业，劳动强度较大且存在安全隐患。

1.2积料危害撒漏在接料板的物料如果清理不及时会不断 积累，当超过接料板的负重极限时就会造成塌陷 事故，存在高空坠物伤人的安全隐患。

输煤系统粉尘综合治理方案胡修柱(玖龙纸业(天律)有限公司）玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。

庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的s公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度 检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤 系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健 康。

为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采 用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此 方案实施进行。

1改造前设备系统实际状况目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机 为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角 为30。

带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。

; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配 套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。

输煤 碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管 进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原 煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级 相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落 差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上 卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气 器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含 有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的 导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙 板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除 尘器不能满足运行要求。

技术规范1总则1.1 本技术规范书适用于山东寿光晨鸣新力热电股份XXX垃圾焚烧发电工程的带式输送机设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2技术要求2.1设计条件2.1.1电厂及运煤系统概况山东寿光晨鸣新力热电股份XXX垃圾焚烧发电工程位于山东寿光城南五里墩晨鸣工业园。

本期工程安装1台12MW发电供热机组。

电厂燃煤运输以公路为主。

厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机，输煤系统采用程序控制。

2.2主要设备要求及参数一、电液动犁式卸料器：（其中电动双侧犁式卸料器1台，电动单侧犁式卸料器5台）1、卸料部位的支承托辊是可变槽角托辊。

2、卸料板与胶带接触面必须严密，不得有漏料现象。

3、卸料板采用耐磨材料，中间加橡皮版。

4、犁式卸料器电动推杆应设置限位开关。

5、适应带宽：B=650mm、V=1.25M/S。

6、每台犁式卸料器配锁气漏斗。

7、每台犁式卸料器配就地控制箱，要求能实现手动/自动切换，控制箱内应留有至输煤PLC控制系统的接点。

二、电液动三通挡板：（数量2台）1、适应带宽：B=650mm，规格尺寸：600×600。

2、受煤面衬耐磨钢板。

3、挡板活动灵活，不卡涩。

4、钢板厚度不低于10毫米。

5、电动推杆应设置限位开关。

6、每台电动三通挡板配就地控制箱，要求能实现手动/自动切换，控制箱内应留有至输煤PLC控制系统的接点。

三、皮带机头部驱动滚筒（包括驱动电机、减速机、驱动装置架）数量：1套1. 驱动装置驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。

其配置组合应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机三类部件设计选用手册》所限定的范围内选择。

电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组前言本规程是根据《国家能源局关于下达2014年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2015〕12号）的要求，在原《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2-2009和《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分加工配制》DL/T5210.8-2009基础上修订的。

《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210共6个部分：——DL/T 5210.1 第1部分土建工程——DL/T 5210.2 第2部分锅炉机组——DL/T 5210.3 第3部分汽轮发电机组——DL/T 5210.4 第4部分热工仪表及控制装置——DL/T 5210.5 第5部分焊接——DL/T 5210.6 第6部分火电机组调整试验本部分是DL/T 5210的第2部分。

本规程共14章和4个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、施工质量验收范围划分表、施工质量验收通用表格及记录签证清单、锅炉本体安装、锅炉除尘装置安装、锅炉燃油系统设备及管道安装、锅炉辅助机械安装、输煤设备安装、烟气脱硫设备安装、烟气脱硝装置安装、锅炉炉墙砌筑、加工配制等。

附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。

本规程由中国电力企业联合会提出。

由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。

本规程主要起草单位：中国电建集团核电工程公司、中国能源建设集团天津电力建设有限公司、中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司。

本规程参加起草单位：中国电建集团河南工程公司、中国能源建设集团湖南火电建设有限公司、四川电力建设三公司、中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、上海电力建设有限责任公司、山东诚信工程建设监理有限公司、中国电力建设工程咨询有限公司。

本规程主要起草人：李鹏庆、张耸、张所庆、贾广明、谢鸿钢、马骁、李俊、曾易成、朱春宝、刘保忠、姚建民、黄庆国、由庆山、徐耀兵、李长翔、付连兵、龙晓周本规程主要审查委员:王立、孙家华、曹生堂、张朝霞、段建林、黄龙平、吴利中、沈建、李双国、罗彬红、张忠华、李强、周明钢、吕永文、郑蓓、魏洪瑞、王宝华、赵子成、李青山庞力平、党小建、辛忠富、李立平本规程自发布实施之日起，原国家能源局颁发的2009年发布的《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》及《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》废止。

关于皮带机落料斗的综合改造本文主要针对皮带机落料斗维修过程中暴露出的种种困难与不便提出改造方案。

通过改变衬板的安装形式，解决了衬板更换工作难度大、费时费力、需要动火作业的问题；针对挡煤板更换，人员需要进入有限空间作业，需要动火作业，且挡煤板固定形式不牢固的问题提出新的挡煤板固定方式；针对皮带机落料斗内衬板种类繁杂多样，不便管理和使用的问题提出统一衬板的方案；针对作业量大，衬板及母板频繁漏煤影响作业的问题提出新的快速堵漏方案。

标签：衬板；HJ螺栓；挡煤板1 衬板更换方案改造1.1 目前衬板更换方式存在的问题目前衬板的安装方式如图一所示，由螺栓联接固定，此种固定方式存在的问题在于，安装衬板时斗内需要有人用内六角扳子固定住螺栓，以防斗外人员拧紧螺母时螺栓跟着一同旋转。

而当衬板磨损时，由于螺栓头部一同被严重磨损，内六角扳子无法正常使用，且螺栓与螺母之间产生锈蚀而不能拧动，不得不使用气割切除螺栓。

这些不便之处使得衬板的更换工作繁琐而危险，特别是动火作业使得作业地点发生火灾的可能性大大增加。

1.2 衬板更换方式新方案针对上述问题提出使用“HJ螺栓”的新想法，如图二所示。

安装衬板时，斗内无需再用内六角扳子固定螺栓，人员只需在斗外面将“HJ销”销入“HJ螺栓”中即可。

拆卸衬板时，只需将“HJ销”砸出“HJ螺栓”即可。

“HJ销”与“HJ螺栓”的配合面角度在自锁角度范围内（具体选取过程见下文），弹簧垫圈将“HJ销”与“HJ 螺栓”的配合面紧密压合在一起，防止“HJ销”因震动产生松动，安全销可用普通铁丝代替，进一步起到安全保护作用。

这种新方案极大的提高了衬板更换的效率，由于不再需要动用气割或电焊，也极大地提高了衬板更换工作的安全性，是衬板安装方式的一次革命。

“HJ销”与“HJ螺栓”的配合面角度选取过程如下：查得钢材与铸铁的静摩擦系数为0.2-0.3（“HJ螺栓”用钢材制作，“HJ销”用铸铁制作）静摩擦系数μ=tanθ，故可求得自锁角度范围约在11.5°-16.5°之间，经实验证明θ取值15°满足自锁条件。