电气配管安装工艺
- 格式:doc
- 大小:46.50 KB
- 文档页数:5
1、工程概况
本工程为XXXXX1-4#机组烟气脱硫技改工程湿法FGD装置(A标段)机电设备安装工程,电气配管范围为脱硫岛动力设备配管安装,工艺车间及废水车间的动力设备配管安装,电气电缆穿线管采用热镀锌钢管地下暗敷设及沿楼板明敷设,电缆穿线管支架采用L30*3、L50*5的角钢制作安装,配合U型卡固定穿线管。
2、编制依据
2.1、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
2.2、设计院提供的电气施工图纸
3、作业条件工艺流程
3.1基本要求
;
,且处于施工前期;
;
;
;
;
3.2材料要求:
所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。,镀锌管外表层完整、无剥落现象。
,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
3.3主要机具
3.4作业人员配备(每组)
其要求如下:
3.5施工技术交底
3.6施工进度计划(按施工总进度计划进行)。
4、施工工艺
暗管敷设基本要求:
4.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
4.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
4.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
4.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。4.5预制加工:
根据设计图,加工好各种管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
4.5.1冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手动煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
4.6管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。4.7管路连接:
坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,
把两管坡口对平齐,周边焊严密。
钢管采用焊接连接,焊接处做防腐处理,刷沥青漆两遍。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~
95mm2时,为20m;120~240mm2时,为18m;
4.7.3管进盒、箱连接:
,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
5、质量保证措施
5.1积极与土建配合,由土建提供详细的标高及轴线,预埋时测位放线准确,保证接线盒定位准确,管路固定牢固,保证混凝土浇注时不跑位。
5.2仔细查阅图纸,施工后认真检查,保证在施工过程中不发生遗漏。
5.3所有预埋的接线盒内充满锯末屑,管口塞满糙纸,接线盒及所有接头处用胶带纸密封,防止混凝土浆水进入管盒,造成管路堵塞。
5.4管路明敷测位放线采取水准仪测定标高,长距离放线时采用不易发生悬垂的拉紧钢丝。
5.5明配管敷设的支架必须在测位放线完成后才能制作,保证支架尺寸符合要求。
5.6管路连接时紧定螺钉必须旋紧,固定点间距均匀。
5.7管路与接线箱连接时,必须用开孔器在箱体上开出合适的孔洞,严禁采用气割。
5.8管口毛刺必须清除干净,保证管内穿线时不刮伤导线。
5.9所有焊点必须采用双面施焊。
5.10杜绝虚焊、假焊现象,每个焊点施工完后须将焊渣清除干净。
6、安全保证措施
6.1 进入施工现场必须戴好安全帽,工作服应穿戴整齐合身;高空作
业时必须系好安全带。
6.2使用电、气焊的场地,应设有便携式消防器材。
6.3使用的电动工具须配备漏电保护装置。
6.4使用人力弯管器弯管时,应选择合适的场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要
避开。
6.5操作高度超过5米时,使用移动式脚手架,施工人员在脚手架上施工时必须系
好安全带,以防止发生高空坠落事故。
6.6使用的梯子,不得缺档,不得垫高使用;使用时上端应绑牢,下端应采取防滑
措施;单面梯与地面夹角以60°~70°为宜,禁止二人同时在梯子上操作;人字梯
底脚要相互拉牢;在通道处使用梯子,应有人监护。
6.7 焊机电源线不准在钢筋上随意拖动,以免损坏绝缘,造成漏电事故发生。
7、现场文明施工措施
7.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌,警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩,尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳,降低事故频率。
7.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽、穿好工作服,高处作业系好安全带,对发现违规者予以罚款处理,屡教不改严禁进入施工现场,安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。
7.3高处作业人员须经医生体检合格,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业。高空作业所需的料具、设备等,必须根据本工程施工进度随用随运,禁止超负荷。料具应堆放平稳,工具随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放,及时清理,倾倒时有防护设施并设专门区域。7.4现场采用三相五线制,三级配电两级保护,各种机械设备做好接地接零,保证一机一箱一闸一漏,并在配电箱内标明用电设备名称。
7.5为了搞好防火保护,在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的灭火器,木工车
间与模板堆放区严禁吸烟,在外架旁进行作业时,必须重点防范明火的产生。晚上保
卫人员进行巡逻值班,确保财产安全。