超大规格6061铝合金薄壁管生产工艺技术研究
- 格式:pdf
- 大小:248.12 KB
- 文档页数:3
6061铝合金工艺处理6061铝合金是一种常用的工业材料,具有优良的机械性能和加工性能。
为了进一步提高6061铝合金的性能,需要进行工艺处理。
本文将介绍6061铝合金的工艺处理方法,包括固溶处理、时效处理和热处理。
固溶处理是6061铝合金的第一道工艺处理步骤。
固溶处理的目的是将合金中的固溶体和析出相溶解均匀,消除合金的内部应力,提高合金的塑性和抗蠕变性能。
固溶处理一般在480-530摄氏度的温度下进行,时间一般为1-4小时。
固溶处理后,合金的晶界处的金属元素溶解均匀,使得合金的力学性能和耐腐蚀性能得到提高。
时效处理是6061铝合金的第二道工艺处理步骤。
时效处理的目的是通过合金的析出相的析出和再结晶过程,使合金的强度和硬度得到提高。
时效处理一般在160-190摄氏度的温度下进行,时间一般为4-24小时。
时效处理的过程中,合金中的析出相颗粒逐渐增多和长大,从而提高合金的强度和硬度。
热处理是6061铝合金的最后一道工艺处理步骤。
热处理的目的是通过改变合金的组织结构和晶粒尺寸,使合金的性能得到进一步改善。
热处理一般在200-300摄氏度的温度下进行,时间一般为1-4小时。
热处理的过程中,合金的晶粒尺寸逐渐增大,晶界处的元素析出均匀,从而提高合金的塑性和韧性。
在6061铝合金的工艺处理过程中,温度、时间和冷却速度是关键因素。
温度过高或时间过长会导致合金过度溶解,使得合金的性能下降;温度过低或时间过短会导致合金的析出相不完全,使得合金的强度和硬度不够。
冷却速度过快会导致合金的组织结构不稳定,冷却速度过慢会导致合金的晶粒尺寸过大。
6061铝合金的工艺处理是提高合金性能的重要手段。
通过固溶处理、时效处理和热处理,可以使合金的机械性能和加工性能得到显著提高。
在进行工艺处理时,需要控制好温度、时间和冷却速度,以保证合金的质量和性能。
同时,合金的工艺处理也需要根据具体的应用需求进行调整,以满足不同工程要求。
6061铝合金等温挤压热变形行为研究及工艺参数优化6061铝合金是一种常见的铝合金材料,具有良好的可加工性和机械性能。
在制造过程中,等温挤压热变形是一种常用的加工方法。
本文旨在研究6061铝合金的等温挤压热变形行为,并通过优化工艺参数来改善材料的力学性能。
首先,需要对6061铝合金进行相关实验,以获取材料的热变形行为数据。
实验可采用实验室内制备的铝合金试样进行。
挤压热变形实验的基本步骤如下:1.制备试样:制备合适尺寸的铝合金试样,常用形状为圆柱形或矩形。
2.加热试样:将试样加热至材料的变形温度,即等温挤压温度。
3.进行挤压实验:将加热试样放置于挤压设备中,施加压力进行挤压。
挤压过程中应保持试样温度稳定。
4.记录数据:记录试样的变形力、变形速率、变形温度等数据。
通过上述实验可得到6061铝合金的等温挤压热变形行为数据,如应力-应变曲线、力学性能参数等。
接下来,需要针对这些实验数据进行分析并进行工艺参数优化。
工艺参数优化的目标是在保证工件成形质量的前提下,尽可能提高材料的力学性能。
在等温挤压热变形过程中,可优化的工艺参数包括挤压温度、挤压速度、保温时间等。
优化的具体步骤如下:1.提取关键力学性能参数:从实验数据中提取关键的力学性能参数,如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
2.建立优化模型:将力学性能参数与工艺参数建立关联模型,可采用响应面法或人工神经网络等方法。
3.进行参数优化:利用建立的优化模型,通过设计试验或数值优化方法,寻找最佳的工艺参数组合。
4.验证优化效果:采用优化后的工艺参数进行试验验证,比较优化前后材料的力学性能差异,并进行统计分析。
通过上述步骤,可以对6061铝合金的等温挤压热变形行为进行研究,并通过优化工艺参数来改善材料的力学性能。
该研究对于提高铝合金材料的加工技术和应用具有重要意义,对于工程实践具有指导价值。
6061铝合金大规格拉制无缝管材生产工艺控制赵海滨【摘要】铝合金大规格拉制无缝管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特别是对管材的表面质量、直线度要求很严,生产难度大.以6061铝合金为例,介绍采用挤压开坯进行拉制无缝管材的生产工艺.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)010【总页数】5页(P43-46,54)【关键词】6061铝合金;大规格;无缝管材;挤压;拉伸【作者】赵海滨【作者单位】中国铝业西北铝加工分公司,甘肃陇西748100【正文语种】中文【中图分类】TG146.21;TG359随着我国铝挤压工业的发展,铝及铝合金薄壁管材在电子、交通、矿山及科研等领域的需求量也越来越大,市场开发前景广阔,经济效益明显,但对管材的尺寸精度和表面质量要求较高。
以往由于受到拉伸机、矫直机等设备的限制,在国内对直径大于120 mm的管材研究较少,缺乏相应的技术指标。
GB/T4436-1995《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》中,最大冷拉管外径为120 mm,大于120 mm 的管材没有相应的技术数据。
近年来,我国引进了先进的铝材生产设备,积累了一些大管材的生产经验,并为此起草了外径为120 mm~220 mm的大规格拉制无缝冷拉管材的国家标准。
大规格管材外形尺寸大,尺寸精度高,特别是对管材的表面质量、直线度要求很严,生产难度大。
结合6061铝合金大规格管材的生产实际,对其生产工艺进行阐述。
1 管材的考核指标合金及状态:6061-T6;规格:210 mm×5 mm;尺寸允许偏差:公称外径偏差±0.5 mm;公称壁厚偏差±0.2 mm;弯曲度:不大于1 mm/m,全长不大于4 mm/6000 mm;椭圆度:不大于±0.6%;力学性能:Rm≥260 N/mm2,Rp0.2≥240 N/mm2,A5≥10%;外观质量:管材的内表面应光滑、清洁;不允许有裂纹、起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点、粗糙拉道、气泡、分层和折叠;划痕深度不大于0.05 mm。
提高6061铝合金薄壁型材伸长率的试验研究向晶;莫宇飞;谢尚昇;李剑;赵茂密;周文标【摘要】针对生产中薄壁6061-T6型材伸长率不合格的现象,通过扫描电子显微镜对截表面显微组织以及拉伸断口进行观察和分析,并研究时效工艺对伸长率的影响.结果表明,型材显微组织中存在明显的夹杂物、孔洞、凹坑、裂纹等微观缺陷,夹杂物主要是碳化物、氧化物及纯铝块,这些缺陷的存在会明显降低薄壁类型材的伸长率.通过降低时效温度和缩短时效时间可以提高型材的伸长率,同时保证强度性能符合要求,使6061-T6铝合金薄壁型材的伸长率优于技术要求的10%.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2017(045)004【总页数】5页(P20-24)【关键词】6061铝合金薄壁型材;伸长率;时效处理【作者】向晶;莫宇飞;谢尚昇;李剑;赵茂密;周文标【作者单位】广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031;广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031;广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031;广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031;广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031;广西南南铝加工有限公司,广西南宁530031【正文语种】中文【中图分类】TG166.36061铝合金属于Al-Mg-Si系合金,中等强度,具有良好的塑性、抗蚀性和优良的可焊性,且无应力腐蚀开裂倾向,广泛应用于汽车制造业、车体、集装箱、船舶、建筑等行业[1-2]。
对于6061铝合金薄壁型材在实际生产过程中伸长率不足的现象(要求大于10%)国内外的相关报道较少。
本试验研究通过观察分析拉伸断口形貌得出薄壁型材伸长率较低的原因是存在微米级别(小于10 μm)的微观缺陷。
但是在现有的熔铸技术和设备情况下,通过提高铸锭纯净度来提升6061铝合金薄壁型材的伸长率的方案并不可行。
本试验利用型材生产的后续时效工艺的设计优化来增加该合金薄壁型材的伸长率。
1.1 试验材料本试验所用6061铝合金铸锭采用半连续DC铸造制备,熔铸工艺流程:配料→装炉→熔炼→成分调整→转炉→成分调整→炉内精炼→在线熔体净化→过滤→铸造。
6061铝合金超薄壁弯管制造工艺及组织性能研究丁月霞;马燕楠;郭群;王辉;马福业;郭训忠【摘要】通过单向拉伸试验建立了材料的本构方程,对6061铝合金板材半片拉深成形过程进行了有限元模拟,研究了摩擦系数与压边力对拉深成形结果的影响规律模拟结果表明:拉深成形时,应采用较大的压边力和较小的摩擦系数,以避免外管的外弧处易出现明显的起皱缺陷;基于模拟结果,进行了6061铝合金Φ202mm×1mm 弯管半片拉深成形;最后对半片焊接后的超薄壁弯管进行了耐压爆破试验及关键部位微观组织分析.【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2016(000)017【总页数】5页(P50-54)【关键词】6061铝合金;超薄壁弯管;有限元模拟;拉深成形【作者】丁月霞;马燕楠;郭群;王辉;马福业;郭训忠【作者单位】江苏华阳金属管件有限公司,镇江212400;南京航空航天大学先进材料及成形技术研究所,南京211100;江苏核能装备材料工程实验室,南京211100;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211100;南京航空航天大学先进材料及成形技术研究所,南京211100;江苏核能装备材料工程实验室,南京211100;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211100;南京航空航天大学先进材料及成形技术研究所,南京211100;江苏核能装备材料工程实验室,南京211100;南京航空航天大学先进材料及成形技术研究所,南京211100;江苏核能装备材料工程实验室,南京211100;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211100;南京航空航天大学先进材料及成形技术研究所,南京211100;江苏核能装备材料工程实验室,南京211100;南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211100【正文语种】中文导管是现代军机、民机上的关键部件之一,将各种介质输送到飞机发动机、起落架、座舱等关键部位,满足飞机包括燃油、氧气、液压、环境控制等方面的系统需求[1-3]。
6061铝板生产工艺
6061铝板是一种广泛应用的铝合金材料,具有优良的力学性
能和耐腐蚀性能。
它常用于航空航天、汽车制造、船舶建造和电子设备等领域。
下面是6061铝板的生产工艺的简要介绍。
首先,6061铝板的原料是铝锭和其他合金元素。
铝锭经过熔炼、铸造和轧制等工艺,形成铝板的初始形态。
其次,6061铝板的下一步工艺是热轧。
热轧是通过将铝板加
热至一定温度,然后传送到轧机上进行轧制。
这个过程中,铝板会经历多次轧制,逐渐减小厚度,同时增加长度和宽度。
热轧的目的是通过塑性变形改善铝板的力学性能和表面质量。
然后,经过热轧的6061铝板需要进行退火处理。
退火是通过
加热铝板至一定温度,然后缓慢冷却,以消除残余应力和提高铝板的韧性和弯曲性能。
退火过程还可以改善铝板的表面平整度和表面状态。
接下来,退火后的铝板经过切割和成型等工艺,制成需要的尺寸和形状。
切割可以采用剪切、锯切或加工中心机床等方式。
成型可以采用模具冲压或数控弯曲等方式。
最后,制成的6061铝板经过清洗、表面处理和检验等工艺。
清洗可以去除铝板表面的油污和杂质,以保证铝板的表面质量。
表面处理可以包括阳极氧化、喷涂或膜处理等,以增加铝板的耐腐蚀性和装饰性。
检验可以通过检查尺寸、外观和性能等方面,确保铝板符合技术要求。
总之,6061铝板的生产工艺包括熔炼、铸造、热轧、退火、切割和成型、清洗、表面处理和检验等环节。
通过这些工艺处理,可以获得优质的6061铝板,满足不同领域的需求。
6061铝合金工艺处理6061铝合金是一种常用的铝合金材料,在工业领域具有广泛的应用。
为了提高其性能和延长使用寿命,对6061铝合金进行工艺处理是必不可少的。
本文将介绍6061铝合金的工艺处理方法及其作用。
6061铝合金是一种热可塑性铝合金,具有优良的强度、耐蚀性和焊接性能。
然而,由于铝合金的晶界特性和内部缺陷,使其在使用过程中容易出现塑性变形、开裂和腐蚀等问题。
因此,通过工艺处理来改善6061铝合金的性能是非常重要的。
一种常用的工艺处理方法是热处理。
热处理是指将材料加热至一定温度区间并保持一定时间,然后通过控制冷却速率使材料达到所需的组织和性能。
对于6061铝合金,常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将6061铝合金加热至固溶温度(通常为530-540℃)并保持一定时间,使合金中的固溶体达到均匀溶解状态。
固溶处理的目的是消除合金中的过饱和溶质和析出相,提高合金的塑性和韧性。
固溶处理后,通过快速冷却使合金迅速达到亚稳态状态,即固溶体和析出相共存的状态。
时效处理是在固溶处理后将合金加热至一定温度区间(通常为160-180℃)并保持一定时间,使固溶体中的溶质重新析出。
时效处理的目的是进一步提高合金的强度和硬度,改善其抗拉强度和耐疲劳性能。
时效处理时间的选择要根据合金的具体要求来确定,不同的时效时间会对合金的性能产生不同的影响。
除了热处理外,还可以对6061铝合金进行冷加工处理。
冷加工是指在室温下通过压力使合金发生塑性变形,并通过控制变形程度和变形速率来改变合金的组织和性能。
常用的冷加工方法包括冷轧、冷拔和冷挤压等。
冷加工可以显著提高6061铝合金的强度和硬度,同时也会使合金变脆。
为了消除冷加工带来的应力和改善合金的塑性,通常需要进行退火处理。
退火是指将合金加热至一定温度并保持一定时间,然后通过控制冷却速率使合金达到所需的组织和性能。
除了热处理和冷加工处理外,还可以对6061铝合金进行表面处理来提高其耐腐蚀性和装饰性。
6061铝合金性能研究综述概述:性能研究:1.机械性能:6061铝合金具有较高的强度、硬度和塑性,具备良好的切削性能和焊接性能。
研究表明,通过合适的热处理工艺,可以进一步提高其强度和硬度。
2.耐蚀性:6061铝合金在常温下具有良好的耐腐蚀性,但在高温、潮湿或含有氯离子的环境中容易发生腐蚀。
因此,学者们通过添加合适的合金元素、表面处理或涂层技术来提高其耐蚀性。
3.热处理工艺:热处理工艺对6061铝合金的性能改善具有重要作用。
通过固溶处理和时效处理,可以提高其强度和硬度,同时保持良好的塑性和韧性。
4.组织与性能关系:学者们通过金相显微镜、扫描电子显微镜等手段研究6061铝合金的组织结构与性能之间的关系。
研究发现,合金化元素对细化晶粒、形成析出物、晶界强化等有重要影响。
5.应力腐蚀性能:应力腐蚀是一种常见的金属失效模式。
6061铝合金的应力腐蚀性能受到多种因素的影响,包括合金元素、应力水平、腐蚀介质等。
学者们通过实验和模拟计算等方法研究其应力腐蚀性能,并提出相应的控制策略。
应用领域:1.航空航天领域:6061铝合金因其良好的强度和耐蚀性被广泛应用于航空航天领域,如飞机结构件、喷气发动机部件等。
2.汽车制造领域:6061铝合金因其较高的韧性和耐蚀性,被用于汽车车身、发动机部件、底盘等制造。
3.电子工业:6061铝合金具有较好的导电性和散热性能,被广泛用于电子器件、散热器等领域。
4.建筑与交通:6061铝合金被用于建筑结构、桥梁、轨道交通等领域,因其轻质高强,便于施工和运输。
5.运动器材:6061铝合金因其轻量化和高强度被广泛应用于自行车、登山器材等运动器材制造。
总结:本文综述了6061铝合金的性能研究,并归纳了其在不同领域的应用。
通过研究6061铝合金的机械性能、耐蚀性、热处理工艺、组织与性能关系以及应力腐蚀性能,可以进一步优化其性能和拓宽其应用领域。
随着科学技术的不断发展,相信6061铝合金在各个领域的应用将会得到更广泛的推广和应用。
6061铝合金生产工艺
6061铝合金是一种常用的铝合金材料,其主要成分为铝、镁和硅。
它具有优良的强度、耐腐蚀性和焊接性能,广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
6061铝合金的生产工艺一般包括以下步骤:
1. 原料准备:根据合金配方,计算所需的铝、镁、硅等材料的比例,并进行称量和混合。
2. 熔炼:将混合好的原料放入电炉或燃煤炉中进行熔炼,以得到液态的合金。
3. 铸造:将熔融状态的合金倒入铸型中,经过冷却凝固后得到初步形状的铝合金坯料。
4. 热处理:将铸造坯料进行热处理,主要包括固溶化和时效处理,以调整组织结构和提高材料的性能。
5. 加工成形:将热处理后的铝合金坯料进行油压机械加工,如锻压、模锻、挤压等,以得到所需的形状和尺寸。
6. 机械加工:对加工成形后的铝合金进行切削加工、钻孔、铣削、车削等,进一步减小尺寸、提高精度。
7. 表面处理:对机械加工后的铝合金进行阳极氧化、电泳涂装等表面处理,以提高其表面性能和耐腐蚀性。
8. 检测与质量控制:对生产好的铝合金进行力学性能测试、化学成分分析、外观质量检查等,确保产品达到相关标准和要求。
9. 切割和整理:将成品铝合金进行切割和整理,以得到最终的产品形式和尺寸。
以上就是6061铝合金的典型生产工艺流程,具体的工艺细节
可能会因不同的生产厂商和产品要求而略有差异。
6061铝管制造过程引言:6061铝管是一种常见的铝合金管材,具有良好的耐腐蚀性、可焊性和机械性能。
本文将介绍6061铝管的制造过程,包括原料准备、挤压成型、热处理、加工和表面处理等环节。
一、原料准备6061铝管的制造过程首先需要准备原料,即6061铝合金。
该合金的主要成分包括铝、镁、硅、铜等元素。
原料的质量和成分将直接影响到最终产品的质量。
因此,在制造过程中需要严格控制原料的选择和配比。
二、挤压成型6061铝管的制造过程采用挤压成型技术。
首先,将预热后的铝合金坯料放入挤压机的加热炉中进行加热,使其达到适宜的挤压温度。
然后,将加热后的坯料送入挤压机的挤压室内,通过挤压机的压力,将坯料挤压成管状。
在挤压过程中,需要控制好挤压速度和挤压温度,以保证挤压出的铝管尺寸和性能达到要求。
三、热处理挤压成型后的6061铝管需要进行热处理,以提高其机械性能。
常用的热处理方式包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将铝管加热至一定温度,使合金中的溶质均匀溶解在铝基体中,然后迅速冷却至室温。
时效处理是在固溶处理后将铝管再次加热至一定温度,保持一段时间后再冷却。
热处理过程中的时间、温度和冷却速度等参数需要严格控制,以达到预期的强度和硬度。
四、加工6061铝管制造过程中的下一步是加工。
根据不同的需求,铝管可以进行切割、钻孔、铣削、车削等加工工艺,以获得所需的尺寸和形状。
加工过程中需要使用适当的刀具和工艺参数,以确保加工质量和效率。
五、表面处理最后一步是对6061铝管进行表面处理。
常见的表面处理方式包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
阳极氧化是将铝管放入含有电解质的溶液中,通过电流作用,在铝表面形成一层氧化膜,以提高其耐腐蚀性和装饰性。
喷涂和电泳涂装则是通过喷涂或电泳工艺,在铝管表面形成一层涂层,以保护铝管和改善外观。
结论:6061铝管的制造过程包括原料准备、挤压成型、热处理、加工和表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺,以确保最终产品的质量和性能达到要求。
收稿日期:2008-09-28 第一作者简介:叶朋飞(1970-),男,山东龙口人,技师。
6061铝合金大规格挤压棒材生产工艺的研究叶朋飞,吕庆玉,郭文利,王 煜(丛林铝材有限责任公司,山东龙口265705)摘要:在生产中60612T 6铝合金大规格挤压棒材的力学性能不能达标。
分析了其性能不合格的原因,并提出了相应的技术措施,生产出了满足用户需要的大规格棒材。
关键词:6061铝合金;大规格挤压棒材;淬火;时效中图分类号:TG 146121;TG 16613 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2009)01-0037-03R esearch of process for 6061aluminum alloy large size extruding barYE Peng 2fei ,LV Qing 2yu ,G UO Wen 2li ,WANG Y u(Conglin Aluminum Co.,Ltd.,Longkou 265705,China)Abstract :The mechanical properties of 60612T 6aluminum alloy large size extruding bar cannot reach the standards in production.This thesis analyses reas ons for the unqualified properties ,and proposes the corresponding technical s olutions.Thus the qualified large size bar can be produced to meet the customers ’needs.K ey w ords :6061aluminum alloy ;large size extruding bar ;quenching ;aging 6061铝合金属于Al 2Mg 2Si 系,其特点是有中等强度,良好的塑性,优良的可焊性和耐腐蚀性,特别是无应力腐蚀开裂倾向。
高品质6061铝合金的压铸工艺研究1.引言(大约200字左右)压铸是一种常用的金属零件生产工艺,使用压铸工艺可以高效地生产出各种形状复杂的零件。
6061铝合金作为一种常用的铝合金材料,在航空航天、交通运输和电子电器等领域有着广泛的应用。
本文旨在研究高品质6061铝合金的压铸工艺,通过优化工艺参数和改进铸造工艺,提高零件的质量和性能。
2.6061铝合金的性能和应用(大约200字左右)6061铝合金具有很高的强度和良好的可焊性,同时具有优异的耐腐蚀性和抗气候性能。
由于这些优点,6061铝合金被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造和电子电器等领域。
在压铸过程中,通过合理控制合金成分和熔体温度,可以得到具有高强度和良好机械性能的6061铝合金零件。
3.6061铝合金压铸工艺的优化(大约500字左右)在6061铝合金的压铸工艺中,加热熔炼铝合金材料并通过压铸机器喷射到模具中,然后冷却成型。
为了得到高品质的铸件,需要优化以下几个工艺参数。
首先,合金成分的优化。
合金成分直接影响到铸件的性能和质量。
通过调整合金成分中的元素含量,如铜、镁和硅的含量,可以改善铸件的强度和可加工性。
其次,熔体温度的控制。
熔体温度对铸件的凝固时间和晶粒尺寸有着重要影响。
合理的熔体温度可以减少铸件的热应力和缩孔缺陷。
另外,模具设计和材料的选择也是关键因素。
模具应设计成合适的结构,以避免铸件出现缺陷和变形。
同时,模具材料应具有良好的耐磨性和热传导性能,以保证铸件的精确度和表面质量。
4.复合材料在6061铝合金压铸中的应用(大约200字左右)为了进一步提高6061铝合金的性能和质量,可以将其与其他材料进行复合。
例如,在6061铝合金中添加陶瓷颗粒或纤维材料,可以提高铸件的硬度和耐磨性。
此外,复合材料还可以改善6061铝合金的导热性和抗热膨胀性能。
5.结论(大约100字左右)6061铝合金是一种常用的铝合金材料,在压铸工艺中具有广泛的应用。