本文来自"工程百科资料库" ************************************ 锅炉房（土建）80米烟囱施工方案*********建设有限公司****年*月*日目录一、编制依据 (2)二、指导思想及奋斗目标 (2)三、工程概况 (3)四、施工方法 (3)五、安全生产保证体系及措施 (8)六、质量保证体系及技术措施 (9)七、文明施工措施 (11)八、工期保证体系及措施 (11)九、雨季施工措施 (14)十、环境、职业健康安全保证措施 (14)十一、工程成本降低措施 (18)十二、劳力组织计划 (20)十三、机具设备计划 (21)十四、工程质量标准表 (22)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (23)十六、施工平面布置 (24)十七、施工进度网络图 (25)十八、滑升大架构造图 (26)十九、内衬砌筑吊平台图 (27)二十、航标漆施工示意图 (28)二十一、安全防护棚示意图 (29)二十二、滑升设备拆除示意图 (30)一、编制依据1.1 05G212《钢筋混凝土烟囱》标准图集1.2《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113－2005）1.3《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65－89）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1.5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.6《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)1.7《屋面工程施工及验收规范》(GB50207-2002)1.8《建筑装饰工程施工及验收规范》 (GB50210-2001)1.9《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50209-2002）1.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.11《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.13 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。
二、指导思想及奋斗目标我公司负责施工的***************锅炉房（土建）80米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：2.1 质量目标：无返工，一次核验为合格工程。
重大质量事故为零，杜绝永久性缺陷。
2.2 安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下。
2.3 施工奋斗目标：科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。
2.4 文明施工目标：按《建筑施工文明现场评比办法》达优良等级。
2.5 工期目标：该工程从开工到交工，±0.000以上总有效工期为100天。
2.6 科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。
2.7 服务目标：工程投诉率为零，建立保修回访制度。
三、工程概况四、施工方法该烟囱总体施工部署：滑升设备安装------筒体滑升-----内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装------滑升设备拆除------收尾、交工。
4.1 筒体工程：4.1.1 滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设计图，设辐射梁16榀，千斤顶32台，支承杆采用Φ25的螺纹钢，模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。
（滑升大架构造图见后面附图）。
4.1.2 滑模安装：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。
滑模组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。
4.1.3 滑模支承杆在滑模安装及施工过程中，使用Φ25的螺纹钢作为支承杆，以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。
支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土中，与筒壁混凝土结合在一起。
支承杆每根长84M，共32根，总重量10.36吨。
费用另行计算。
（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》）4.1.4 滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。
正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0 .05-0.25 N/ mm²，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。
总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。
4.1.5 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。
4.1.6 中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用Φ2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（φ3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。
4.1.7 钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。
在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30㎜，当筒体高度10米以下为双排钢筋时，内外侧钢筋必须设拉接筋，圆8的钢筋双向＠500。
钢筋焊接按JGJ18-2003、J235-2003质量验收标准。
4.1.8 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm---400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌随时用。
砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。
使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差±1%，砂石误差±3%，水误差±1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm。
筒体每5米高度留置一组试块。
基础砼方量超过400M3,属大体积砼浇注，在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。
为避免此现象的产生，在浇注时应分段分层逐层进行，直至浇注完成。
同时还可以通过人工的温度控制，使混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值不大于25℃，防止因温度变形引起基础开裂。
4.1.9 洞口处理：预留烟道洞口用18mm厚胶合板、木枋制作，用50×80mm 木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。
突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。
4.1.10 筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。
内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇即可。
出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。
其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。
4.1.11 爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。
在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。
4.1.12 垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。
筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。
爬杆采用1.5t 的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。
4.1.13 埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。
4.1.14 筒体砼出模后的外表处理：砼出模后采取原浆压光。
由于各种原因停滑，导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分），为使筒体外观颜色尽量一致，可采取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理。
4.2 内衬工程4.2.1 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。
4.2.2 砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。
应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。
4.2.3 隔热层填充：岩棉须在每砌4～5皮砖时填充一次，然再后砌筑砌体，以防空隙。
4.3 滑模拆除（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。
（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。
（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。
（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。
（5）设立安全警戒线及标记：烟囱外径20米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。
沿烟囱外壁不少于20米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。
非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。
（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。
各组分工负责，保持联系。
上述工作完毕便可着拆除。
4.3.2.拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。
按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。
其顺序为：清理平台—内外模板—安全网、吊脚手—拉绳—辐射梁—环梁、门架—井架、鼓圈。
（1）、清理平台。
把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。
（2）、拆除模板。
内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。
门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。
（3）、安装鼓圈下部倒链。
倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。
（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。
安全网分片拉上平台后，吊至地面。
吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。
这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。
（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。
![[资料]80米烟囱（安措方案）](https://img.taocdn.com/s1/m/dbbb52ca77a20029bd64783e0912a21614797f03.png)
