PCB类 材料检验规范

文件名称：PCB来料检验规范文件编号：QA- 0023版本：3/0 编制：受控状态: 审核：分发号：批准：发布日期:生效日期:1.目的建立和规范检验流程，确保检验结果的全面、准确和一致性。

2。

范围该检验规范适用于吉锐公司各来料PCB的检验。

3．抽样方法依据GB2828计数值抽样计划表抽样CRI ：0，MAJ ：0.65，MIN：1.04. 检验范围(1) 实物与承认书比较(2) 包装(3) 外观(4) 性能(5) 尺寸5. 测量设备显微镜、卡尺、千分尺、锡炉/烙铁、3M胶带、平台，万用表6．检验内容：项目规格说明AQL设备判定包装方式外箱有料号、品名、交货日期、QA PASS章等标示，且外箱无破损受潮.全部目视NA必须采用真空包装且无破损.IQC检验发现真空包装破损则拒收处理全部目视NA（来料沉银板间需用无硫无氯纸间隔，OSP/化金板须用无硫纸间隔，详细如右图所示）全部目视NA第一次来料需附出货报告（内含切片﹑试锡板及厂商详细测试报告）N/A目视MI 外观本体标示须有清晰完整的料号、版本、生产周期、安规（UL MARK）、厂商、板材标示标示不清若可辩认可接收抽样目视MI绿漆须覆盖均匀、无露铜（不得有气泡﹑脱落及严重色差等）抽样目视MI印刷不得有偏移、漏印、重影、模糊等不良印刷不良若可辩认可接收抽样目视MI孔洞不可残留铜屑、孔不可钻偏、孔内不得有空洞抽样目视MA 焊垫不可异常：有异物附着（绿漆﹑抽样目视MI不可有起泡（样品保留一个月）阻抗测试抽样万用表MA量测板厚须符合Master File5 pcs千分尺NA 不得有板弯、板翘板翘扭曲最大值不得超过PCB对角线长的0.7%抽样平台MAPCB尺寸必须检验(长*宽)，基板机械尺寸应满足（附二）要求5 pcs卡尺NA。

PCB板原材料采购检验规范1、目的规范公司采购产品的检验工作，确保进厂的所有采购产品质量符合规定的要求。

2、适用范围适用于本公司采购产品的入厂验收。

3、采购产品分类本公司采购产品分为原材料、辅助材料、外购件及外协件4大类。

4、检验规范4.1原材料的入厂检验4.1.1原材料包括各类圆钢、钢板、钢管、角钢、槽钢等钢材。

4.1.2采用目测方法检验原材料外观质量，应表面平整、清洁，无裂纹、无锈蚀及其他影响使用的缺陷。

(100%检验)4.1.3验证产品合格证明文件(如检验报告、产品合格证、材质检测书等)。

(每批)4.1.4使用游标卡尺(或钢板尺、钢卷尺)检验原材料的各类尺寸(如长度、厚度、宽度、直径、壁厚等)，应符合原材料的规格要求。

4.2辅助材料的入厂检验4.2.1辅助材料包括各类油漆及稀释剂、腻子、滑石粉、焊条、电线电缆等。

4.2.2采用目测方法检验辅助材料的外观质量，应符合下列要求：(100%检验)A、各类油漆及稀释剂：产品标识清晰完好、包装无破损、产品无泄漏，色泽鲜艳，无分层变质，规格、型号、颜色等符合要求。

未超过产品有效期。

B、腻子：包装完好，无破损，产品不得有硬化现象。

C、滑石粉：包装完好，无破损，无杂质，细度/目数符合规定要求。

D、焊条：保护层完整、无脱层及脱落，无锈蚀，焊条型号应符合采购规格要求。

E、电线电缆：保护层应完整、无破损，产品标识清晰并应有3C标记，型号规格及颜色符合规定的采购要求。

4.2.3尺寸及性能检验A、电线电缆的标称截面、线芯根数、单线直径及最大外径应符合规定要求。

(目测/卡尺)B、焊条的焊芯直径、焊芯长度应符合GB5117-95的规定要求。

(卡尺)C、必要时，采用试用来检验油漆、稀释剂、腻子、滑石粉的性能，应满足使用要求。

4.3外购件的入厂检验4.3.1外购件包括各类标准件(如轴承、螺钉、垫圈、销子等)和各类电器元件(如开关、闸刀、指示灯、按钮等)。

4.3.2采用目测方法检验外购件的外观质量，应符合下列要求：(100%检验)A、标准件：表面平整、无锈蚀，螺纹无烂牙，轴承防护盖完好。

pcb质量检测标准
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）质量检测标准是确保PCB产品的质量和可靠性的一项重要工作。

以下是一些常见的PCB质量检测标准：
1. 外观检测：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。

电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。

2. 尺寸检测：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。

检查PCB 的孔径和孔距是否符合设计要求。

3. 材质检测：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。

确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。

4. 焊盘检测：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。

确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。

5. 导线检测：检查导线的走向、弯曲半径和间距是否符合设计要求。

确保导线表面光滑、无损伤或断裂现象。

6. 镀层检测：检查PCB表面的镀层是否均匀、连续，无气泡或杂质。

镀层应具有良好的导电性和耐腐蚀性。

7. 可靠性检测：进行环境试验、寿命测试等可靠性检测，以评估PCB产品的可靠性和稳定性。

8. 电气性能检测：测试PCB的电气性能，如电阻、电容、电感等元件的值是否符合要求，以及电路的传输特性、频率响应等是否符合设计要求。

9. 安全性检测：检查PCB产品是否符合相关安全标准，如防火、防电击等。

总之，PCB质量检测标准涵盖了外观、尺寸、材质、焊盘、导线、镀层、可靠性、电气性能和安全性等多个方面。

通过执行这些标准，可以确保PCB产品的质量和可靠性，以满足客户的需求。

pcb板检验及接收标准
PCB板的检验及接收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查PCB板的尺寸精度、位置精度、表面处理以及电气安全。

尺寸精度应符合设计要求，如孔径、线宽、线距等。

位置精度应准确，无偏差，如元件间距、焊盘位置等。

表面处理应符合要求，如是否有划痕、氧化、油污、裂纹、凹陷、变色、腐蚀等。

电气连接应可靠，无短路、开路现象。

2. 允收条件：零件有损坏，但本体保持良好，内部金属部分未受损，且满足生产和设计需求。

3. 工艺质量：符合生产工艺要求，无明显的工艺缺陷，如开路、短路、锡珠、毛刺等。

4. 性能测试：按照设计要求进行性能测试，确保PCB板的功能和性能符合
标准。

5. 环境测试：进行环境测试，如温度循环测试、湿度测试等，确保PCB板
能在预期的环境条件下正常工作。

6. 可靠性测试：进行可靠性测试，如寿命测试、振动测试等，以评估PCB
板的可靠性和稳定性。

7. 安全测试：进行安全测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等，确保PCB板
在使用过程中不会对人员和设备造成安全风险。

8. 文件资料：提供完整的生产记录、检验报告等文件资料，以便后续的质量追溯和问题解决。

在检验及接收PCB板时，需综合考虑以上各个方面，确保所采购或生产的PCB板符合质量要求和设计标准。

电子元器件评价检验标准物料类别名称PCB文件号：QW/Q3-QA-05-22共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．采用真空塑料薄膜包装，包装无破损，密封良好；2．塑料薄膜中有防潮处理;3．外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期等。

4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。

目测CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．PCB板无损伤、断裂等不良现象；2．PCB板应注明材料类型。

如“ZD”或“KB”料，且注明为阻燃料。

（红色字体表示为阻燃料,UL号码及型号符合UL网上证书要求）内销要求通过CQC认证并提供有效证书3．PCB板元件孔径无堵塞，4．PCB板丝印面丝印应清晰，各元件表示符号图形文字应正确完整、无缺画5．PCB板应注明板号规格6．PCB板铜箔面焊盘完整，无氧化、赃物；7.PCB板铜箔面无短路、开路现象8．PCB板铜箔面绿油喷涂均匀，颜色一致2尺寸尺寸检验1．测量PCB长、宽、厚度(厚度标准为1.6mm±0.14mm)2．孔径尺寸参照《pcb板孔径检验标准》，用塞针测试3．V-CUT深度无特别说明则为PCB厚度的三分之一游标卡尺塞针BAQL=0.4S-44.将铜箔剥离后展开,用千分尺测量铜箔厚度,厚度必须大于33um;(注:1盎司的铜箔厚度为35µm)；针对2盎司的铀箔厚度大于70µm千分尺/显微镜A(1;0,1)特殊3安全试验★耐压PCB板丝印面与铜箔面承3750V/5mA/1min高压无拉弧、击穿耐压测试仪B(5;0,1)特殊★绝缘电阻PCB板丝印面与铜箔面的绝缘电阻大于20MΩ（DC500V）绝缘电阻测试仪4阻燃试验★灼热丝试验试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s，样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。

PCB板检验标准一、检验规范：1、抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ进行单次抽样。

2、允收水准：CRI=0 MAJ=0.25 MIN=1.0二、外观检验：1、线路，文字，阻焊须与我司样板或研发文件一致。

2、外形尺寸公差±0.13mm。

3、整个板面不允许有刮伤露铜、沾锡、氧化、异色现象等。

4、板面不允许有织物、麻点和擦花,擦花不得露出底材,且长度不超过8mm，宽度同不大于0.2mm，一面不可超过2处（两面不可超过3处）。

5、DIP元件孔内不允许进油或其它异物，而影响焊接和装配，螺丝孔不允许沾锡及其它杂物。

6、阻焊不允许出现气泡，水波纹、起趋和发黑，经热冲击试验不得脱落或变色。

7、基材内杂物，离最近导体距离大于0.2mm，杂物长度不超过0.8mm，并不得超过两处。

8、不允许焊盘锡面粗糙，锡面厚度要求均匀，不允许有缺口、凹洞、露铜、压扁等现象。

9、板曲控制在0.7%以内，不允许板边不良（如毛边、PCB本体破损和裁边不良等现象）。

10、过孔必须全部塞孔。

（除我司有特殊要求产品除外）11、板面补油面积不得超过1mm*8mm，不得超过2处，补油厚度均匀，并颜色与板面颜色一致。

12、绿油凸珠低于或等于SMD PAD。

13、导线补线时，不允许超过线宽±15%，补线后需镀铜、补油与原板保持一致，两面允许一处。

14、V-CUT不得伤及线路、铜面、焊盘、光学点和金手指，V-CUT深度要求两面各切入1/3，要保证易掰开。

15、丝印不允许多印、重影、漏印、溶解、剥离、上焊盘、移位、不清或残缺等现象。

16、不允许PCB斜边和切边的角度、深度不对称或漏斜边；不允许斜边后，两面不对称或不平行，需保证一致性。

（以我司样板及研发所提供文件为准）17、不允许沾锡、残胶、油墨等杂物。

18、不允许氧化、露铜、露镍、异色及金手指压伤，不允许金手指扳边出现任何异色。

19、金手指无感划伤每面不超过2处，长度不超过3个金手指,深度不超过铜膜厚度的20%。

PCB检验规范相关资料1. 引言PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中的关键组成部分，对于产品的性能和可靠性有着重要影响。

为了确保PCB的质量，必须进行严格的检验。

本文档旨在介绍PCB检验规范相关的资料，包括检验标准、检验方法、检验工具等内容。

2. 检验标准PCB检验标准是评估PCB质量的依据，常用的标准有国际电工委员会（IEC）、美国电子工业协会（IPC）等制定的标准。

以下是几个常用的PCB检验标准：•IPC-A-600：印刷电路板验收标准，包括了PCB的尺寸要求、焊盘质量要求等。

•IPC-6012：刚性印刷电路板性能规范，包括了PCB的阻抗控制、线路宽度等。

•IPC-6013：软性印刷电路板性能规范，重点考虑了PCB的柔性特性。

在进行PCB检验时，需要根据实际情况选择适用的检验标准，并按照标准要求进行检验。

3. 检验方法根据PCB的不同特性和要求，可以采用不同的检验方法。

常用的PCB检验方法包括以下几种：3.1 目视检查目视检查是最常用的一种检验方法，通过人眼观察PCB上的线路、焊盘等是否存在缺陷来进行检验。

目视检查主要检查以下几个方面：•焊盘：检查焊盘是否完整、有无焊接不良等。

•线路：检查线路是否连通、有无断路、短路等。

•组件安装：检查组件是否正确安装、位置是否准确等。

3.2 X射线检测X射线检测是一种非接触式的检验方法，可以用于检测PCB内部的焊接、线路等情况。

主要应用于BGA、QFN等特殊封装的元件的焊接质量检验。

3.3 红外热成像检测红外热成像检测通过红外热像仪对PCB进行扫描，通过观察热图来判断PCB是否存在焊接不良、短路等问题。

3.4 电气测试电气测试是通过给PCB施加电压或电流，观察其电气特性是否满足要求来进行检验。

常见的电气测试方法包括开路测试、短路测试、点亮测试等。

4. 检验工具进行PCB检验需要使用特定的工具，以下是几种常用的PCB检验工具：•放大镜：用于目视检查PCB上的线路、焊盘等细节。

pcb品质检验标准PCB品质检验标准。

PCB（Printed Circuit Board）即印制电路板，是电子产品中不可或缺的一部分。

其质量直接关系到整个电子产品的稳定性和可靠性。

因此，对PCB的品质检验显得尤为重要。

本文将从PCB品质检验的标准和方法进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和帮助。

首先，PCB品质检验的标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查，外观检查是PCB品质检验的第一步，包括观察PCB板面是否有划痕、氧化、焊盘是否完整、线路是否清晰等。

外观检查可以直观地了解PCB的制造质量和工艺水平。

2. 尺寸检验，尺寸检验是指对PCB的尺寸进行精确测量，包括板厚、孔径、线宽线距等参数的测量。

尺寸检验需要借助专业的测量仪器，确保PCB的尺寸符合设计要求。

3. 焊接质量检验，焊接质量是影响PCB可靠性的重要因素之一，包括焊接点的焊接质量、焊盘的涂覆质量等。

焊接质量检验需要通过目视检查和焊接点抽样检测来进行。

4. 电气性能测试，电气性能测试是PCB品质检验的重点，包括绝缘电阻测试、介质介电强度测试、线路通断测试等。

通过电气性能测试可以全面了解PCB的电气性能和可靠性。

其次，PCB品质检验的方法主要包括以下几种：1. 目视检查，目视检查是PCB品质检验的最直接方法，通过肉眼观察PCB的外观和焊接质量，可以初步判断PCB的品质。

2. 测量检验，测量检验是通过专业的测量仪器对PCB的尺寸进行精确测量，确保PCB的尺寸符合设计要求。

3. 抽样检测，抽样检测是指从生产批次中随机抽取样品进行检验，通过统计学方法对PCB进行品质评估。

4. 特殊检测，对于一些特殊要求的PCB，还需要进行特殊的检测，如高温高湿试验、冷热冲击试验等，以验证PCB在特殊环境下的可靠性。

综上所述，PCB品质检验是确保PCB质量的重要环节，其标准和方法的严谨性和科学性直接关系到PCB的可靠性和稳定性。

因此，在PCB生产过程中，必须严格按照相关标准进行检验，并采用科学合理的方法进行检验，以确保生产出高质量的PCB产品。

1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购印刷电路板的质量符合要求。

2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的PCB电路板。

3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温铬铁，测力计
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。

1目的
明确PCB检验标准，以确保来料质量满足我司要求，使IQC检验工作有所依据。

2适用范围
适用于本公司所有PCB类检验，另有规定除外。

3职责与权限
3.1品质部负责原材料标准的制定及检验。

3.2制造部、工程部、开发部：参照本文件制定相关作业标准。

4术语定义
4.1金属可焊涂层：主要有焊料涂层和热熔锡铅镀层或薄的金/镍镀层等
4.2标识：指为印制板的安装、维修、测试提供方便的文字、符号，有非金属（油墨）和金属两大类型.
4.3平整度：印制板的平整度是弯曲和扭曲的总和。

弯曲的特点是将印制板凹面向下放在平台上时，四个
角位于同一平面成弧形弯曲；扭曲是板平行于对角线方向上的变形，板放在平台上，一个角
与其他三个角不在同一平面上。

4.4 阻焊膜附着力：是阻焊膜与印制板的基材或导电图形的结合强度.
5 工作程序
5.1抽样计划：采用GB/T 2828.1-2003正常检验/加严检验一次抽样的一般检验二级水平， AQL：CR=0，
MA=0.4，MI=1.0,另有规定的除外。

5.2 PCB检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定
6 相关文件
无
7 相关记录
无
8 流程图
无
9 附录
无。

pcb化验标准PCB（Printed Circuit Board，打印电路板）是一种用于支持和连接电子元件的薄板，它通过导电路径和互连孔连接不同的电子元器件，从而实现电子设备的电气连接。

在PCB制造过程中，化验是非常重要的环节，可以保证PCB的质量和可靠性。

本文将介绍PCB化验标准和常用的化验项目。

PCB的化验标准主要包括以下几个方面：材料检验、外观检验、电气性能检验和可靠性检验。

材料检验是针对PCB制造过程中所使用的材料进行的检验，主要包括基板材料、铜箔、覆盖涂层、印刷墨油等。

这些材料必须符合相关的行业标准，如IPC-4101、IPC-4562等。

在材料检验中，需要对样品进行外观检查、粗糙度测试、拉伸强度测试等，以确保材料的质量和性能达到要求。

外观检验是对PCB外观质量的检查，主要包括表面平整度、线路图案、焊盘、插孔等的检查。

这些外观特征对于PCB的可靠性和质量至关重要。

外观检验主要采用目视检查和显微镜观察的方式进行，需要检查是否有裂纹、划痕、磨损、氧化等问题，确保PCB外观完好无损。

电气性能检验是对PCB电气特性的检查，主要包括电阻、电容、电感、介电强度、绝缘电阻等参数的测试。

这些参数可以通过专用的测试仪器进行测量，如万用表、LCR仪器等。

电气性能检验是确保PCB的电气连接和传导正常运行的关键环节。

可靠性检验是对PCB使用寿命和可靠性的评估，主要包括热膨胀、热冲击、湿热、盐雾、震动、冲击等环境试验。

这些试验可以模拟PCB 在不同环境下的工作条件，评估其在复杂环境下的可靠性。

可靠性检验可以帮助制定适当的使用条件和使用寿命，提高PCB的质量和可靠性。

除了以上四个方面的化验，还有一些特殊化验项目，如垂直度、孔径公差、厚度、阻焊剂覆盖率等。

这些项目在不同的PCB制造流程中具有重要的意义，可以帮助检测和修复制造过程中的问题，提高PCB 的制造效率和质量。

综上所述，PCB的化验标准包括材料检验、外观检验、电气性能检验和可靠性检验。