先进制造技术导论
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五、简述题2、简述CIMS的组成,一个制造型企业采用CIMS将给企业带来什么经济效益?组成部分:1.经营管理信息系统。
它把企业内的各个管理环节有机地结合起来,各个功能模块可在统一的数据环境下工作,以实现管理信息的集成,从而达到缩短产品生产周期、减少库存、降低流动资金、提高企业应变能力的目的。
2.工程设计自动化系统工程设计自动化系统,是指在产品开发过程中引用计算机技术,使产品开发活动更高效、更优质、更自动地进行。
产品开发活动包括产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等设计和制造准备阶段的一系列工作,即通常所说的CAD、CAPP、CAM 三大部分。
3.制造自动化系统制造自动化系统是CIMS的信息流和物料流的交汇点,是CIMS最终产生经济效益的聚集地,通常由CNC机床、加工中心、FMC或和FMS等组成。
4.质量保证系统由以下四个子系统组成:1)质量计划子系统2)质量检测子系统3)质量评价子系统4)质量信息综合管理与反馈控制子系统经济效益:一个制造型企业采用CIMS,概括地讲是提高了企业整体效率。
具体而言,体现在以下方面:1)在工程设计自动化方面,可提高产品的研制和生产能力,便于开发技术含量高和结构复杂的产品,保证产品设计质量,缩短产品设计与工艺设计的周期,加速产品的更新换代速度,满足用户需求,从而占领市场。
2)在制造自动化或柔性制造方面,加强了产品制造的质量和柔性,提高了设备利用率,缩短了产品制造周期,增强了生产能力,加强了产品供货能力。
3)在经营管理方面,使企业的经营决策和生产管理趋于科学化。
使企业能够在市场竞争中,快速、准确地报价,赢得时间;在实际生产中,解决“瓶颈”问题,减少在制品;同时,降低库存资金的占用。
4.先进制造技术的定义、内涵及发展趋势先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造,并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。
先进制造技术导论课程授课计划先进制造技术导论课程授课计划课程名称先进制造技术导论英文名称Introduction to Advanced Manufacturing Technology 课程类型专业模块类总学时及学分48学时,3学分一、课程的性质与任务先进制造技术导论是面向工业工程及相关专业学生开设的专业模块课,属于概要性、导论性课程,主要从先进制造技术的内涵和体系结构、现代设计方法、先进管理理念与技术以及先进制造战略与模式等四个方面向学生传授制造技术、制造系统和制造企业的基础知识、基本技能和前沿理念,为学生深入学习后续的各门专业课程打下基础。
学习本课程需掌握管理学基本原理、市场和顾客的基本理念以及信息技术和信息系统的基础知识。
二、课程的教学目标通过本课程的学习,学生应熟悉先进制造技术的内涵、体系结构和发展趋势,理解并行工程、反求工程、模块化设计、价值工程、质量功能配置、优化设计、计算机辅助设计、可靠性设计等各种现代设计方法,掌握制造企业的经营战略、业务流程再造与信息化、企业资源计划、产品数据管理、准时生产、供应链管理等先进管理理念与技术以及计算机集成制造、精益生产、敏捷制造、虚拟制造、绿色制造等先进制造战略与模式。
对学有余力的学生,可适当了解先进制造工艺和制造自动化技术。
为实现教学目标,对任课教师和学生的基本要求有要求任课教师具有广泛的先进制造技术知识和较丰富的信息技术应用经验,应采用案例分析、参观先进制造企业(或观看相关视频)等生动、直观的教学方式,重点介绍先进制造技术的内涵及体系结构、现代设计技术、先进管理技术、先进制造模式,引导学生自学工艺技术、加工自动化技术的理论与应用。
学生要认真阅读教材和参考资料,课前做好预习,课上积极参与讨论,课后按时完成案例作业。
学习时要处理好理论方法和应用的关系,在全面学习的基础上掌握重点,在理解的基础上记忆。
三、各教学环节学时分配序号模块课堂讲授△案例研讨合计学时1 制造技术的基本概念及发展1.0 1.0 2 先进制造技术的内涵和体系 2.0 2.0 3 先进制造技术的特点和趋势2.0 2.0 4 先进制造技术的提出和发展1.0 1.0 5 我国制造业发展的成就和差距 1.0 1.0 2.0 6 现代设计技术的内涵和体系结构 1.0 1.0 7 反求工程 2.0 1.0 3.0 8 模块化设计2.0 2.0 9 价值工程2.0 2.0 10 质量功能配置2.0 2.0 11 工业设计 1.0 1.0 12 计算机辅助设计 1.0 1.0 13 优化设计0.5 0.5 14 模拟仿真0.5 0.5 15 虚拟设计0.5 0.5 16 可靠性设计2.0 2.0 17 动态设计0.5 0.5 18 制造企业的经营战略2.0 2.0 19 业务流程再造与企业信息化2.0 2.0 20 企业资源计划2.0 2.0 21 产品数据管理2.0 2.0 22 计算机集成制造系统2.0 2.0 23 柔性制造系统2.0 2.0 24 并行工程 2.0 2.0 25 精益生产 2.0 2.0 26 敏捷制造2.0 2.0 27 虚拟制造 2.0 2.0 28 绿色制造1.0 1.0 29 智能制造1.0 1.0 30 其他先进制造模式(技术)1.0 1.0 31 机动模块 1.0 1.0 △课堂讲授环节根据内容需要和时间播放相应的How it’s made视频资料。
先进制造导论第一篇:先进制造导论1、先进制造技术的发展趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
2、很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重,原因是:①世界经济发展的趋势表明,制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础;②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域,也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础;③制造业不仅是高新技术的载体,而且也是高新技术发展的动力。
3、对2020年制造业所面临的形势提出了如下六大挑战或基本目标:(1)快速响应市场竞争的挑战——实现制造环节并行(2)全球化竞争的挑战——技术资源集成(3)信息时代的挑战——信息向知识的转变(4)环境保护压力的挑战——可持续发展(5)制造全球化和贸易自由化的挑战——可重组工程(6)技术创新的挑战——全新制造工艺及产品的开发4、先进制造技术归纳如下几个学科方面:(1)先进设计技术(2)先进制造工艺技术(3)制造自动化技术(4)先进生产制造模式和制造系统1、信息化制造的特点:(1)基于Internet/Intranet的网络化。
(2)产品设计、制造进程中的全程数字化。
(3)制造设备的信息化、智能化、柔性化。
(4)制造组织的全球化、敏捷化。
(5)制造资源的分布性、共享性。
(6)制造过程的并行化、协同化。
(7)设计制造各要素全球性的分布和集成化。
(8)设计制造各个环节的并行协作与智能化。
1、FMS的基本构成框架主要由三部分组成,即计算机控制与管理层、以NC为主的多台加工设备和物料运输装置。
2、一般来说,一个CAD/CAM集成系统应包括以下几个主要方面:产品方案与设计(CAD);结构及工程分析(CAE);工艺过程设计(CAPP);数控加工编程(NC);分布式数据库;系统接口及数据交换标准。
3、计算机仿真的定义-所谓计算机仿真,又称为计算机模拟或计算机实验,就是建立系统模型(系统包括所有工程和非工程的系统)的仿真模型,进而在计算机上对该仿真模型进行模拟实验(仿真实验)研究,以达到通过模拟实际系统的行为而认识其本质规律的目的的过程。