不同型式失活脱硝催化剂的再生研究

含钡SCR脱硝催化剂运行后的再生研究含钡SCR脱硝催化剂是一种通过催化反应将氮氧化物转化成无害物质的催化剂。

它被广泛应用于锅炉、发电厂等各种工业生产领域。

SCR脱硝催化剂的运行过程中，会产生氨气等物质，这些物质会影响催化剂的性能，使催化剂失去活性。

为了保证SCR脱硝催化剂的有效运行，需要对其进行再生研究。

钡基SCR催化剂是一种常见的SCR脱硝催化剂，它的组成成分包括钡、钛、铈、钼等元素。

这种催化剂的再生研究主要包括两个方面：物理再生和化学再生。

物理再生是指通过加热或清洗的方式将催化剂表面的污染物清除，以恢复催化剂的活性。

物理再生的优点是可以减少催化剂的成本，并且可以使催化剂继续使用。

但是，物理再生的效果并不稳定，只能在一定程度上提高催化剂的活性，同时也会造成催化剂的磨损。

化学再生是指通过添加化学试剂的方式来清除催化剂表面的污染物。

化学再生的优点是可以通过选择不同的化学试剂来达到更好的再生效果，并且可以维持催化剂的活性。

但是，由于化学再生会对催化剂的结构和性能产生一定的影响，因此在使用过程中需要谨慎操作。

在进行SCR催化剂的再生时，需要注意以下几个方面。

首先，需要选择合适的再生方法。

物理再生可以适用于一些表面污染物较轻的催化剂，而化学再生则适用于表面污染较严重的催化剂。

其次，需要加强催化剂的监测。

在使用过程中，需要对催化剂进行定期检查，以及时发现并处理问题。

最后，需要加强催化剂的维护。

在长期使用催化剂的过程中，需要对催化剂进行适当的维护，以保证其长期稳定运行。

综上所述，含钡SCR脱硝催化剂的再生研究是一个重要的领域，它对于保证SCR催化剂的高效运行和延长催化剂寿命具有重要意义。

在未来，我们将继续研究催化剂再生技术，以应对越来越复杂的工业环境。

废旧脱硝催化剂再生脱硝催化剂（也称为脱硝催化剂）用于工业生产中的脱硝过程，能够有效减少大气中硝酸盐的排放，保护环境。

然而，长期使用后，脱硝催化剂会逐渐失去活性，导致脱硝效率下降，最终需要更换。

大量废旧脱硝催化剂的处理成为环境保护和资源回收利用的一项重要任务。

目前，废旧脱硝催化剂再生技术得到了广泛关注。

再生技术可以将失活的催化剂恢复活性，延长其使用寿命，降低生产成本，并且对环境友好。

下面将介绍几种常见的废旧脱硝催化剂再生方法。

热处理再生法热处理再生法是较为常用的一种方法。

首先，将废旧脱硝催化剂进行预处理，去除其中的杂质和毒害物质。

然后，将催化剂置于高温环境中，进行热处理，以去除催化剂表面的积垢和活性物质的固聚。

热处理会使催化剂结构发生改变，从而恢复其活性。

这种方法具有简单、经济的优点，可以循环使用废旧脱硝催化剂，节约资源。

高温氨解再生法高温氨解再生法是另一种常见的再生方法。

该方法利用氨解反应将废旧脱硝催化剂上的硝酸盐还原成氮气。

具体操作步骤如下：首先，将废旧催化剂放入高温反应器中，加入适量的氨气。

然后，在恰当的温度和压力下进行氨解反应，使硝酸盐转化为氮气和水蒸气。

最后，通过分离和净化，得到纯净的氮气。

这种方法能够高效地回收废旧催化剂中的有价值物质，并减少对环境的污染。

机械剥离再生法机械剥离再生法是一种将废旧脱硝催化剂进行物理处理并恢复活性的方法。

该方法通过机械剥离的方式将催化剂表面的积垢、覆盖物和固聚物等物质去除，使催化剂表面重新暴露出新鲜的活性物质。

这种方法简单易行，不需要添加化学试剂，对环境友好，可以有效延长催化剂的使用寿命。

酸洗再生法酸洗再生法是利用酸性溶液对废旧脱硝催化剂进行处理的方法。

首先，将废旧催化剂浸泡在酸性溶液中，溶解和去除催化剂表面的杂质和积垢。

然后，经过中和、洗涤等工序，得到清洁的催化剂。

酸洗再生法能够迅速恢复催化剂的活性，效果显著，但需要合理选择酸性溶液，以避免对环境产生不良影响。

SCR脱硝催化剂再生试验研究王海军;阳鹏飞;王宏青【摘要】The ash deposition in the waste SCR catalysts were completely removed by these method of screening, washing and purging, and the SCR catalysts with no dust were ob-tained.The use of acid,alkali and other methods to remove the catalyst surface residual trace impurities,the waste SCR catalyst in the arsenic,aluminum,iron,sodium,potassium,sulfur,calcium,silicon and other harmful components decreased to the level of new prod-ucts.The catalysts for the above treatment were added to the vanadium experiment,and the chemical composition of the waste SCR catalyst could reach the level of the new SCR cata-lyst through the regeneration treatment.%采用筛分、洗涤、吹扫等方法彻底清除废旧SCR催化剂中的积灰，得到基本不含灰尘的SCR催化剂，利用包括酸洗、碱洗等方法除去催化剂表面残存的微量杂质，将废SCR催化剂中的砷、铝、铁、钠、钾、硫、钙、硅等有害成分降低至新产品水平。

对上述处理的催化剂进行补钒实验，通过再生处理，废SCR催化剂化学成分可以达到新产SCR催化剂水平。

脱硝催化剂是用于减少尾气中氮氧化物（NOx）排放的一种技术。

在使用过程中，脱硝催化剂会逐渐失效，需要进行再生以恢复其催化性能。

以下是八种常见的脱硝催化剂再生过程：1.热空气再生（Hot Air Regeneration）：通过将热空气通入催化剂床层，提高催化剂温度，使其表面吸附的积碳燃烧，从而清除催化剂上的碳积物。

2.直接电阻加热再生（Direct Resistance Heating Regeneration）：利用电流通过催化剂层产生的电阻加热效应，使催化剂温度升高，达到清除积碳的目的。

3.蒸汽再生（Steam Regeneration）：通过向催化剂床层喷入蒸汽，利用蒸汽的高温和波动压力，清除催化剂上的碳积物。

4.氨气再生（Ammonia Regeneration）：将氨气注入催化剂床层，在高温下与催化剂表面的碳积物反应生成氮气和水蒸气，清除催化剂上的碳积物。

5.氢气再生（Hydrogen Regeneration）：将氢气通入催化剂床层，在高温下与催化剂表面的碳积物反应生成甲烷和水蒸气，清除催化剂上的碳积物。

6.氧气再生（Oxygen Regeneration）：向催化剂床层供应纯氧气或含氧量较高的气体，利用氧气的高温燃烧作用清除催化剂上的碳积物。

7.催化燃烧再生（Catalytic Combustion Regeneration）：在催化剂床层中引入一定量的燃料，通过催化燃烧的方式提高催化剂温度，清除催化剂上的碳积物。

8.生物再生（Biological Regeneration）：利用特定的微生物，在适宜的环境条件下，通过生物降解作用清除催化剂上的碳积物。

这些再生过程可以根据具体的脱硝催化剂类型和工艺要求进行选择和调整。

不同的再生方法具有各自的优缺点，需要综合考虑成本、能耗、排放等因素进行决策。

脱硝催化剂重金属中毒及其再生技术的研究本文所指的脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统中的催化剂，SCR技术中的核心部分就是催化剂，它不仅仅决定了SCR系统的脱硝效率，而且还可以大大提高经济性。

近些年来，很多发达国家都不惜花费投入大量的人力、物力、财力，研究和开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂。

然而催化剂长时间的使用便会造成催化剂堵塞烧结以及催化剂中毒等，在这些影响中，重金属中毒也是不可忽视的重要因素。

本文着重于脱硝催化剂重金属铅、砷中毒及其再生技术的研究。

标签：脱硝催化剂;重金属中毒;再生技术引言：目前的科学技术中，选择性催化还原法，即SCR是脱除烟气中氮氧化物最成熟最有效的方法，其中，催化剂作为整个SCR脱硝系统的核心，其性能的好坏直接关系到了整体脱硝效率的高低，同时也让整体的经济成本大大降低。

但是催化剂在长时间的使用过程中就会出现催化剂堵塞烧结以及催化剂中毒的情况发生。

一、SCR催化剂失活研究与分析根据现有的情况分析来看，SCR烟气脱硝催化反应装置大多主要安装在省煤器和空气预热器中间的位置。

整个位置的烟气温度大约在300-400℃之间，温度相当之高，此外，烟气中含有大量的飞灰和大量高浓度的二氧化碳气体。

伴随脱硝工艺运营时间的增加，就会逐步使得催化剂的催化性能降低，从而致使催化剂的中毒失活。

当前，促使催化剂中毒失活的原因主要有以下几种：催化剂烧结受损、微孔阻塞、表面被覆盖、活性组分流失等等。

在催化剂失活过程中，中毒位置主要是：碱金属、碱土金属、磷、HCL、二氧化硫气体等等。

脱硝催化剂的失活原理过程相对比较复杂，在不同的运行条件下，失活的因素也就会有不同。

通过对催化剂失活的因素分析就可以为预防催化剂失活、研究开发相关的再生技术打下坚实的基础。

1. 碱金属与碱土金属中毒在脱硝催化剂中最为常见的一种中毒就是碱金属中毒，碱金属中毒最为显著的是钾、钠元素的中毒。

由于钾、钠元素可以与催化剂中的酸性位相结合，使得催化剂原有的酸性减少，这样一来，就会导致氨的吸附能力大大下降，从而造成催化剂的化学中毒。

一、失活机理催化剂失活原因包括:磷、砷以及碱金属等化学原因导致的催化剂中毒.催化剂的表面和内孔被飞灰颗粒掩盖甚至发生严重堵塞;在高速和高温的烟气的双重冲击下，催化剂经常会发生物理原因造成的磨损，高温情况下会发生热烧结，同时活性组分也会因此流失。

（1）石申及碱金属等导致催化剂中毒众多化学元素中，有很多对催化剂有危害作用，被认为危害最大的是碱金属元素，不但包含碱金属的硫酸盐和氯化物，还含有碱金属氧化物等。

一些煤种中多数含有砷，在高温烟气中也会存在气态的As20s，当其发生扩散并进入催化剂结构的细小微孔中，在该物质表面发生反应，活性位置被占据后会直接导致催化剂内部发生破坏，从而使得脱硝催化剂失去活性（2s10）。

（2）催化剂孔道和表面堵塞覆盖烟气里有大量的飞灰的存在，飞灰中颗粒大小不同，这些飞灰颗粒有的可以相互结合形成大的颗粒，因此造成催化剂的孔道和表面堵塞，有的会跟随气流的方向集聚在脱硝催化剂外侧，使催化剂的有效活性位置被覆盖，还有一些的比较微小的颗粒可能会进入它自身的孔道中，致使催化剂的孔道内发生堵塞，阻碍NH3，02、NOx到达催化剂的活性表面，使得催化剂失去活性（29）0。

（3）催化剂高温烧结目前实际应用中的SCR脱硝催化剂，因脱硝催化剂的反应温度需要控制在一定范围内，通常需要在340-400℃下运行，催化剂反应一段时间后，催化剂微小的颗粒在高温条件下，会被烧结成大的金属颗粒，比表面积会因此变小。

使得部分活性表面缺失，直接的结果就是，其活性也会因为这些原因导致降低。

催化剂如果在高温情况下发生烧结，很难用再生方法将其恢复，因为在有限的温度范围内，SCR脱硝催化剂的活性成分以及载体有良好的热稳定性，但如果催化剂长期在过高的温度下运行，催化剂的晶格结构就会因高温发生变化，难以通过活性再生方法将其恢复口。

（4）机械磨损催化剂无论是安装过程中，还是更换过程中，会发生撞击摩擦现象，这些都会减少使其表面的活性物质；在较大空速条件下，由于催化剂竖直向下布置在SCR反应塔中，烟气与催化剂平行流动，从反应塔顶部由上向下，存在于烟气中的大物质颗粒，对催化剂的表面发生碰撞摩擦，活性物质会因此减少。

烟气脱硝催化剂再生技术及其应用一、前言烟气脱硝是环保领域中的重要技术之一，它可以有效地降低燃煤发电厂等工业生产过程中NOx的排放量。

然而，在脱硝过程中，催化剂会逐渐失活，需要进行再生。

本文将介绍烟气脱硝催化剂再生技术及其应用。

二、烟气脱硝催化剂再生技术1. 催化剂失活原因在烟气脱硝过程中，催化剂会受到许多因素的影响，导致其逐渐失活。

主要原因包括：（1）SO2的存在：SO2会与催化剂表面上的活性组分发生反应，形成不活性物质。

（2）水汽的存在：水汽会抑制NOx与NH3的反应，从而降低催化剂效率。

（3）粉尘颗粒：粉尘颗粒会堵塞催化剂孔道，降低其表面积和活性。

（4）高温：高温会使得催化剂表面上的活性组分被破坏，从而导致其失活。

2. 再生技术为了解决催化剂失活的问题，需要对其进行再生。

目前常用的再生技术主要有以下几种：（1）热氧化法：将失活的催化剂置于高温、氧气环境中进行热氧化处理，使得表面上的不活性物质被氧化分解，从而恢复催化剂活性。

（2）蒸汽再生法：将失活的催化剂置于高温、高湿度环境中进行蒸汽处理，从而使得NOx和SO2等物质被蒸发出去，恢复催化剂活性。

（3）超声波再生法：利用超声波的作用，在水溶液中加入适量的还原剂和表面活性剂，使得催化剂表面上的不活性物质被还原分解，并且通过表面活性剂的作用使得其重新分散在水溶液中。

三、应用案例1. 江苏海门电厂江苏海门电厂是一家大型燃煤发电厂，其NOx排放量一直是环保部门关注的重点。

为了降低NOx排放量，该电厂采用了SCR技术进行脱硝。

然而，由于催化剂失活，SCR系统的效率逐渐下降。

为了解决这一问题，该电厂采用了热氧化法对催化剂进行再生。

经过再生处理后，SCR系统的效率得到了明显提高。

2. 河北唐山钢铁厂河北唐山钢铁厂是一家大型钢铁企业，其烟气中含有大量的SO2和NOx等有害物质。

为了降低烟气排放量，该企业采用了SNCR技术进行脱硝。

然而，在使用过程中，催化剂会逐渐失活，从而影响脱硝效果。

SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用SCR脱硝催化剂是一种重要的大气污染治理技朧，主要用于减少燃煤电厂和柴油发动机等工业设施排放的氮氧化物（NOx）污染物。

在SCR脱硝过程中，氨气（NH3）作为还原剂与NOx在催化剂的作用下发生反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而实现降低NOx排放的目的。

然而，随着SCR脱硝技术的广泛应用，催化剂表面会逐渐积累吸附物和活性物质，使得催化剂活性逐渐降低，因此需要对催化剂进行再生。

SCR脱硝催化剂再生技术的发展主要包括物理方法、化学方法和生物方法三大类。

物理方法主要是通过高温氧化还原（HTOR）处理，将积碳、硫和钾等物质氧化还原为无害物质，恢复催化剂的活性。

化学方法主要是采用酸洗法或溶剂法，通过将催化剂浸泡在酸溶液或溶剂中，去除积碳和硫等物质，然后再进行还原处理。

生物方法则是利用微生物对催化剂进行降解处理，将积碳和硫等物质降解为无害物质，从而恢复催化剂的活性。

随着SCR脱硝催化剂再生技术的不断发展，其应用范围也在逐渐扩大。

目前，SCR脱硝催化剂再生技术已经广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、石油化工等工业领域，有效降低了NOx排放量，保护了环境。

在未来，随着环保要求的不断提高，SCR脱硝催化剂再生技术将会进一步完善和推广，成为治理大气污染的重要手段之一值得注意的是，虽然SCR脱硝催化剂再生技术在大气污染治理中具有重要意义，但在实际应用中仍存在一些挑战和问题。

首先，催化剂再生成本较高，需要经济上的支持。

其次，高温氧化还原处理可能导致催化剂结构破坏和活性降低。

同时，催化剂再生处理过程中的废水废气处理也需要考虑，以避免对环境造成二次污染。

为了更好地应对这些挑战和问题，未来可以进一步深入研究SCR脱硝催化剂再生技术，提高再生效率，降低成本，减少再生过程对催化剂性能的影响。

同时，加强催化剂再生技术与环保法规政策的结合，促进技术应用和推广。

通过不断创新和改进，SCR脱硝催化剂再生技术将更好地为大气污染治理做出贡献，保护人类健康和环境安全。

火电厂烟气脱硝催化剂再生技术及应用目录催化剂再生介绍3催化剂失活因素2催化剂再生实例4背景11背景NOx排放控制日趋严格脱硝市场大规模启动脱硝催化剂供不应求《火电厂大气污染物排放标准》NOx：100~200mg/Nm3数目巨大的失活催化剂市场预估：2013～2015年，催化剂总需求量约30～40万方。

失效脱硝催化剂的处理方式有：再生、回收利用及填埋。

处理方式基本特点再生通过催化剂再生工艺恢复活性，可恢复至原始活性的95 ～105%，成本约为新催化剂的50%回收利用因其成本较高，还没有大规模应用填埋污染环境及浪费资源“失效催化剂应优先进行再生处理，无法再生的应进行无害化处理”。

——《火电厂氮氧化物防治技术政策》脱硝催化剂再生成为失效催化剂首选处理方式。

2催化剂失活因素物理破损烧结“γ型”失活 “β型”失活不可再生可再生2.1.1 催化剂孔道烟灰堵塞2.1“γ”型催化剂失活因素某脱硝反应器内催化剂模块某脱硝反应器内催化剂模块（（堵塞堵塞））、蜂窝式及板式催化剂运行图片波纹式波纹式、NH 4HSO 4新鲜催化剂使用后催化剂微孔2.1.2硫酸铵盐（包括细颗粒物）2.2.1CaSO4中毒催化剂表面活性位催化剂表面活性位SO3催化剂表面活性位催化剂表面活性位非活性位2.2 “β”型催化剂失活因素2.2.2化学中毒砷中毒碱金属中毒M eOM eO O HM eO M eO O A s OA s O OOM eO A s 2O 3 O 2O M eO A s O O新鲜催化剂中毒后MeOMeO O HNa+(K+)MeOMeO O Na(K)新鲜催化剂中毒后3.脱硝催化剂再生介绍4.1催化剂再生工艺4.2催化剂再生方式对比4.3催化剂检测依据4.4再生催化剂活性恢复3.1 催化剂再生流程催化剂失活分析指导再生机械除灰化学清洗负载工艺：V+W或（Mo）漂洗热处理催化剂模块成品3.2再生方式对比项目现场再生工厂再生脱硝活性K*50～70%95～105%SO2/SO3转化率升高基本保持再生后废水处理无有受损催化剂更换与补充不能及时质控及实验室技术支持无有热处理系统无有*脱硝催化剂运行初始安装层+备用层化学寿命结束后，此时催化剂相对活性约40%3.3 脱硝催化剂检测依据火电厂烟气脱硝催化电力行业标准—《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（报批稿）剂检测技术规范明确了小试测试装置仅适用于脱硝催化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程以催化剂运行管理为目的的性能测试质量；以催化剂运行管理为目的的性能测试或任何第三方检测须采用中试测试装置”。

-6-C€AiEtiT2021.N〇.4水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究张晓望，任英杰，张涛，单维军，邹于，邓立锋(龙净科杰环保技术(上海)有限公司，上海20110⑴摘要：本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析，探究了水泥项目SC R脱硝催化剂的失活原因，同时采用不同方法对失活催化剂进行再生，研究如何达到最佳再生效果经成分分析表明，水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质，并清除微孔堵塞关键词：水泥脱硝；铊中毒；脱硝催化剂；再生A bstract: In this paper, the deactivation reason o f SCR denitration catalyst in cement plant was studied by sampling andanalyzing the ash content and deactivation catalyst. The deactivated catalyst was regenerated by different methods to research how to achieve the best regeneration effect. The composition analysis showed that the deactivation o f SCR catalyst in cement industry was mainly caused by the covering o f calcium ash, alkali metal poisoning and possibly thallium poisoning.The deactivated catalyst was fully regenerated with a unique technology which can remove various toxic substances and eliminate micropore blockages.Key w ords: cement denitration; thallium poisoning; denitration catalyst; regenerationF irst au th o r’s address: Longjing Kejie Environmental Protection Technology (Shanghai) C o丄td.，Shanghai 201100, China中图分类号：X701.7 文献标识码：A 文章编号：1002-9877(2021)04-0006-04 DOI: 10.13739/H-1899/tq.2021.04.0020引言水泥行业在早期主要以SNCR(选择性非催化还 原法）的形式对产生废气中的NOt进行脱除，该工艺 路线技术成熟，应用广泛，在全世界水泥工业的采用 率达到约90%>2]。

科技成果——SCR脱硝催化剂再生技术适用范围电厂、钢铁等有脱硝系统行业的烟气治理技术原理该技术对中毒、失效或失活的SCR脱硝催化剂采用合理的清洗配方，经超声清洗-酸洗-水洗三道清洗工序进行一级烘干处理，烘干处理后的催化剂放入含有一定浓度和配比药品的植入槽中进行催化剂活性的恢复，最终实现催化剂的再生。

工艺流程1、检验分析：与已有的强大数据库进行比对，量身定制出再生的最佳工艺方案；2、预处理：模块进入除尘车间去除催化剂表面松散的飞灰；3、物理化学清洗：去除覆盖催化剂活性部位和堵塞催化剂微孔的物质；4、中间热处理：模块放入热处理设备中，巩固催化剂微孔结构；5、催化剂模块随即放入具有特定催化物质的活性植入装置中，进一步恢复催化剂的活性；6、最终热处理：植入活性物质的催化剂模块经过特殊的升温和降温工艺，使活性物质均匀地分布在载体上并牢固粘附；7、质量检验：包括催化剂和其化学性能的测试（脱硝率，SO2/SO3转化率，催化活性等），对再生催化剂单个模块孔道疏通率要求达到98%；8、质检达标后进行包装、入库。

工艺流程图关键技术根据不同的催化剂失活现象，与现有数据库对比，量身定制出最佳的再生工艺方案；该工艺经过严格的清洗，保证再生后单个模块通孔率达到98%；再生催化剂的单层SO2/SO3转化率≤0.5%；再生催化剂的失活速率保持与新催化剂一致；再生后催化剂的机械性能与再生前相比没有降低。

典型规模SCR脱硝催化剂再生系统占地约141亩，产能为2000m3/年。

应用情况在美国科杰公司有该技术的应用，科杰公司拥有超过66000m3的催化剂再生业绩，占据美国85%的催化剂再生市场；在江苏盐城有该技术的应用，产能达到2000m3/年。

典型案例（一）项目概况大唐宝鸡热电厂2×330MW国产亚临界抽气供热燃煤机组脱硝系统采用SCR脱硝技术，双反应器布置，催化剂采用2+1布置（上层为备用层）。

1号机组于2009年6月投产，催化剂采用雅佶隆公司生产的蜂窝式催化剂，单台机组每层催化剂由45个模块组成，单台机组共安装180个催化剂模块，催化剂总体积260m3，再生催化剂体积共130m3。

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用摘要：随着《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等一系列文件的正式发布，明确将废烟气脱硝催化剂列入《国家危险废物名录》，规范了废催化剂危险废物经营许可证（下称“危废许可证”）的办理和审批流程，统一了对废催化剂的认识、理解和做法。

脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。

关键词：废烟气脱硝催化剂，废催化剂再生，解决方案，蜂窝式催化剂环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(下称《通知》)和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》（下称《指南》），将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。

此《通知》和《指南》明确将废烟气脱硝催化剂（下称“废催化剂”）列入《国家危险废物名录》，规范了废催化剂危险废物经营许可证（下称“危废许可证”）的办理和审批流程，统一了对废催化剂的认识、理解和做法，为提升废催化剂再生、利用行业的整体水平，促进脱硝催化剂再生行业在中国的持续健康发展提供了政策保障。

福建龙净环保股份有限公司（龙净环保600388）从2012年11月开始正式涉足脱硝催化剂再生业务，与美国CoaLogix公司合资在2013年1月注册成立龙净科杰环保技术（上海）有限公司（下称“龙净科杰”），在2013年10月注册成立江苏龙净科杰催化剂再生有限公司（位于盐城环保产业园区，下称“盐城工厂”）。

至2014年12月，盐城工厂一期15000立方米/年脱硝催化剂再生生产线将正式投产。

盐城工厂正式投产前将完成危废许可证的取证，上海实验中心届时也将全面投入使用。

目前国内催化剂再生处于起步阶段，面临很多的问题。

龙净环保作为国内环保产业的领军企业，有责任对此行业的良性健康发展起到引领和示范作用。

经过两年多不断的探索实践，结合国外脱硝催化剂再生的经验，并对最新出台的《通知》、《指南》以及危险废物的相关政策法规进行认真学习，反复推敲，向各位领导及专家汇报如下：⏹催化剂再生具有显著的经济效益和社会效益。

脱硝催化剂再生工艺流程失活催化剂
复活催化剂
（1）清洗除尘（2）超声波清洗（3）浸渍活化（4）干燥焙烧
一、再生工艺说明
1、清洗除尘：是用高压去离子水冲洗催化剂，清除催化剂表面的可溶性物质和部分飞灰，对于一些难清
洗的附着物（如硫酸钙等），可将催化剂模块放入超声波振动清洗设备中进行深度清洗。

清洗除尘对一
些碱金属中毒严重的催化剂效果很好，用这种方法处理的催化剂活性可恢复到原始活性的70%-80%，
但有可能会溶解掉少量的活性成分。

2、超声波清洗：通过超声波清洗剂的超声波作用深度清洗掉堵塞催化剂的细小颗粒，清洗可以增加催化
剂表面活性区域面积，去除催化剂表面污物。

3、浸渍活化：将催化剂浸泡在含有活性组分的溶液中一段时间，补充因磨蚀等流失的活性组分。

4、干燥焙烧：通过热处理，使再生后的催化剂活性超过原始催化剂。

二、再生工艺参数
1、清洗除尘：温度（T）40℃时间（t）3-5小时酸碱度（PH）4
2、超声波清洗
3 、浸渍活化：浸渍活性物质及其浓度草酸（H2C2O4）200mg/L 偏钒酸铵（NH4VO3）80mol/L 偏钨
酸铵（NH4WO3）60mol/L 参考（H2SO4 NH4VO3 5(NH4)2O.12WO3.5H2O 0.5mol/L、0.05 mol/L 和0.05 mol/L）
4、干燥焙烧：温度（T）105℃时间（t）5小时。

SCR 失活催化剂再生前后性能分析杜振1，武波2，晏敏1，张杨1，朱跃1(1. 华电电力科学研究院有限公司，浙江 杭州　310030；2. 华电新疆发电有限公司红雁池电厂，新疆乌鲁木齐　830047)摘　要：为系统研究燃煤电厂SCR 脱硝系统失活催化剂再生前后性能的变化，对比分析了某330 MW 燃煤机组失活催化剂再生前后的微观特性。

试验结果表明，由于再生时对催化剂活性组分进行了有效补充，再生后的催化剂活性有较大幅度提高；再生过程中消除了催化剂表面的硫酸盐沉积，增强了催化剂表面的弱酸和中强酸酸性位，同时基本保持催化剂的锐钛矿晶相，催化剂微观形貌恢复到疏松均匀状态。

由此证明，采用添加活性成分、消除沉积盐的催化剂再生方法，可延长催化剂的使用寿命，降低电厂生产成本。

关键词：燃煤电厂；SCR 脱硝；失活催化剂；再生；微观特性中图分类号：X511；TM621.9 文献标志码：A DOI ：10.11930/j.issn.1004-9649.2017110880 引言SCR 催化剂的失活是一个复杂的物理和化学过程，包括沾污、孔堵塞、中毒和热烧结。

而催化剂中毒是造成催化剂失活的主要原因，烟气中的特殊组分（Ca 、Mg 、K 、Na 、As 、Cl 、F ）会导致催化剂中毒，这些成分通过扩散进入催化剂的微孔，占据着活性点位从而造成催化剂中毒失活[1-7]。

另外，SCR 催化剂的最佳操作温度在350～400 ℃，催化剂通常布置在省煤器与空气预热器之间，此时烟气中飞灰的沉积也会导致催化剂堵塞、粘污和磨损，且高温可引起催化剂烧结、活性组分挥发[8-14]。

因此，SCR 催化剂的使用寿命只有3~4年，逾期催化剂就会失活，需要及时更换、加装或再生。

失活催化剂直接废弃时，倘若不加处置而随意堆置，会占用大量的土地资源，增加企业的成本，造成催化剂资源的浪费，而且催化剂在使用过程中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些金属元素也会给环境带来二次污染[15-20]。

板式脱硝催化剂的再生研究摘要：介绍了水处理、热回收和热回收再生、酸再生和二氧化碳回收作为烟气净化、SCR和热氧化再生催化剂的发展，分析了SCR催化剂流失的主要原因，需要一种或多种合适的再生方法来改善或减少催化剂的损失。

关键词：烟气脱硝；选择性催化还原；催化剂再生；1.前言大气污染物中主要是氧化物，燃煤电厂是氨氧化物的重要来源之一，SCR是最有效的排放源。

随着我国环保政策的加强，SCR脱气技术已逐步在我国得到应用。

2、研究背景催化剂是SCR烟气消毒技术的核心。

SCR系统的性能直接影响TiO2失活的整体效果，当活性达到总成本时，必须更换催化剂。

根据SCR系统的要求，SCR催化剂的更换成本约占总成本的50%，可以改进或回收，因此，SCR催化剂的回收对于降低SCR的交易成本，提高SCR的经济效益具有重要意义。

3、催化剂失活机理催化剂损失的主要原因是催化剂堵塞、机械腐蚀、涂层、热烧结和中毒，进入SCR反应器后，当烟气积聚到一定程度时，进入催化剂表面堵塞催化剂通道，在催化剂表面形成低孔隙率，催化剂在氨和氧表面形成，随着平均粒径的增大，孔径相对表面积减小，孔径增大；当烟气温度超过500℃, 形成锐利的二氧化钛，催化剂表面单一钒的浓度降低催化剂的效率。

4、平板式脱硝催化剂的物理性能及试验方法板式脱硫催化剂的物理性能主要包括不锈钢网中活性组分的结合强度、耐磨性，其中最重要的两个物理性能是结合强度和耐磨性。

4.1黏附强度由于片状脱硫催化剂在一定条件下的制备过程是将复合材料涂敷在不锈钢丝网基体上，活性材料与不锈钢丝网基体的结合能力直接影响催化剂的性能。

粘结强度越高，活性物质与不锈钢网的粘附力越强，脱落的可能性越小。

在弯曲试验中测定了催化剂的结合强度，计算了剥离速度。

4.2耐磨性脱硝催化剂位于省煤器和空气预热器之间。

由于烟气含尘时间长，催化剂易堵塞、磨损和中毒。

粉尘磨损虽然能促进催化剂表面的更新，保持催化剂的活性，但过度磨损会导致催化剂表面活性组分的过度流失，降低活性组分的使用寿命，磨损会部分削弱催化剂，导致催化剂断裂，甚至SCR反应器下游的设备也因为平板催化剂采用不锈钢网作为原料而受损，甚至表面活性剂的损失也维持了结构的完整性。