LDS-镭雕天线工艺-培训资料

材料人必看：LDS 工艺全解LDS 工艺发展至今已经比较稳定成熟了，相对其它传统工艺，LDS 具有 成品体积小，制程简化，研发制造时间短，制程稳定。

环保，精确度高等技术优势。

目前已经广泛应用于智能手机天线、笔记本电脑天线，医疗设备传感器、汽车设备传感器、电子电气 等产品中。

首先，LDS 到底是什么？LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。

LDS 材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。

那么，LDS 的工艺流程又是怎样的？）图二：LD S 专用料的制备流程，由广东中塑新材料有限公司 提供模厂根据终端客户的需求和LDS专用料的要求开模和注塑。

（1）开模注塑工艺设计可能会给LDS过程中带来的影响①镭射区域不能设计垂直面，要适当的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于30°以上。

（如图三）图三：镭射区域设计斜坡与垂直线30°以上②镭射区应尽量避开分模线，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。

③分模线的高度上限不能超过0.05mm。

④导通孔应该设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为0.2mm，孔边可倒半径为0.15mm的圆角。

（图四）⑤塑胶素材表面不应做抛光处理，粗糙度为Rz5-10um，符合LDS制程要求。

⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不能超过0.02mm平整度一致度要求要高.图四如按照客户需求，提供中塑新材料有限公司的PC基材，型号为7015-LMT的白色LDS材料。

需要注塑成型前材料在120℃的温度下，烘烤4-5个小时来确保材料干燥充分，也更能保证注塑成型的顺利进行。

模温控制在100-120℃，注塑温度控制在250-310℃的范围内。

注意在注塑成型过程中，不可添加水口料。

注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕过程；图五：LDS材料镭雕，化镀示意图（1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面，曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说，拐角相连的线路非常影响LDS生产效率，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，尤其是较大机壳。

lds天线喷涂工艺流程
LDS（Laser Direct Structuring）天线喷涂工艺流程如下：
1. 材料准备：准备好喷涂材料，通常是含有导电粒子的聚
合物材料，以及其他必要的溶剂和助剂。

2. 天线设计：根据需求设计好天线的形状和结构，确定天
线的位置和尺寸。

3. 去除不需要喷涂的区域：使用激光加工或其他方法，将
不需要喷涂的区域进行去除或覆盖，以保证喷涂的部分与
其他部分分离。

4. 喷涂准备：将喷涂材料搅拌均匀，确保其中的导电粒子
均匀分布。

5. 喷涂：使用喷枪将涂料均匀喷涂在产品的表面上，覆盖整个天线的区域。

6. 干燥和固化：将喷涂后的产品置于恰当的环境中，进行干燥和固化处理，以确保涂料能够牢固附着在产品表面，并形成导电层。

7. 测试和调整：对喷涂后的天线进行测试，确保其具有预期的导电性能和天线参数，如频率响应和增益。

8. 制作产品：将喷涂好的天线和其他组件进行组装，制作成最终的产品。

需要注意的是，以上流程仅供参考，实际操作中可能会根据具体需求和情况进行调整和改变。

LDS—激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。

LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。

那么，LDS的工艺流程又是怎样的？（LDS工艺流程)1.金属氧化物的制备：有机金属复合物的特性：（1）绝缘性；(2）不是催化性活性剂；（3)可以均匀的分散在塑料基体中：(4)激光照射后能释放出金属离子；（5)耐高温；（6）耐化学性;（7)低毒；（8）无溢出，无迁移 .2.LDS专用料的制备：（LDS专用料的制备流程)3.开模与注塑:模厂根据终端客户的需求和LDS专用料的要求开模和注塑。

①镭射区域不能设计垂直面,要适当的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于30°以上。

(镭射区域设计斜坡与垂直线30°以上）②镭射区应尽量避开分模线，以免后续给镭射工艺带来断线的致命影响。

③分模线的高度上限不能超过0.05mm。

④导通孔应该设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为0.2mm,孔边可倒半径为0.15mm的圆角.⑤塑胶素材表面不应做抛光处理，粗糙度为Rz5-10um，符合LDS制程要求.⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不能超过0.02mm平整度一致度要求要高.4。

LDS镭雕：注塑成型后的素材到镭雕线完成镭雕过程;(LDS材料镭雕,化镀示意图）（1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面,曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说,拐角相连的线路非常影响LDS生产效率，若能改为在两条对边上就可以提高生产效率，尤其是较大机壳.②镭射线路最细可设计为0.2mm左右。

③线路之间的间距最小0。

5mm左右，防止后续化镀过程中产生溢镀而造成线路短路。

④线路边到塑胶壳边的距离为最小0.1mm左右。

⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1—2mm左右，(防止镭射过程中因金属粉尘溅到壁上而产生溢镀）。

LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通构造的技术。

LDS资料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照耀后，使有机金属复合物开释出粒子。

那么， LDS的工艺流程又是如何的(LDS 工艺流程 )1.金属氧化物的制备：有机金属复合物的特征：（ 1）绝缘性；（ 2）不是催化性活性剂；（ 3）能够平均的分别在塑料基体中：（ 4）激光照耀后能开释出金属离子；（ 5）耐高温；（6）耐化学性；（ 7）低毒；（ 8）无溢出，无迁徙。

专用料的制备：(LDS 专用料的制备流程 )3.开模与注塑：模厂依据终端客户的需乞降LDS专用料的要求开模和注塑。

①镭射地区不可以设计垂直面，要适合的设计斜坡，斜坡与垂直线的角度应大于等于 30°以上。

( 镭射地区设计斜坡与垂直线30°以上 )②镭射区应尽量避开分模线，免得后续给镭射工艺带来断线的致命影响。

③分模线的高度上限不可以超出。

④导通孔应当设计为锥角，锥角角度应为大于等于60°的角度，导通孔的最小直径应为，孔边可倒半径为的圆角。

⑤塑胶素材表面不该做抛光办理，粗拙度为Rz5-10um，切合 LDS制程要求。

⑥塑胶成品素材尺寸公差要求不可以超出平坦度一致度要求要高.镭雕：注塑成型后的素材到镭雕线达成镭雕过程；(LDS 资料镭雕，化镀表示图 )（ 1）导电线路设计须知①尽可能的将线路设计在同一个面，曲面平面不受限制，拿一个长方体素材来说，拐角相连的线路特别影响 LDS生产效率，若能改为在两条对边上就能够提升生产效率，特别是较大机壳。

②镭射线路最细可设计为左右。

③线路之间的间距最小左右，防备后续化镀过程中产生溢镀而造成线路短路。

④线路边到塑胶壳边的距离为最小左右。

⑤线路边到塑胶壳墙体边的距离为1-2mm左右，（防备镭射过程中因金属粉尘溅到壁上而产生溢镀）。

⑥平展面相对曲面镭射可能会给化镀厚度及粘附力带来不一样的影响，平展面镭射成效比曲面成效好。

镭雕机操作员的培训资料一、镭雕机原理；二、镭雕机的组成；三、镭雕机的在工作时的定位；四、字符的调整；五、产品的效果及参数的的调配；六、镭雕机的日常保养与维护；七、镭雕机的异常事故的临时处理；八、光源的调试；九、激光的对焦方法一、镭雕机的原理：1、主要光源为氩光灯，氩光灯发射出来的光子以一种光波形式传送，在以光的反射定律来来配合完成工作2、通过电脑V9打标软件来控制此发射光子的轨迹，在此轨迹留下来的效果则为我们需要的效果如图所示：二、镭雕机的组成1、镭雕机主要分为三大部分：镭雕主机、激光机和制冷机；2、镭雕主机主要由Q频率箱，电源机箱、制冷机箱、电脑组成；3、激光机主要是激光的光源发射，其包含：氩光光源、激光输出管道、前后调光阀、中心调光阀、x、y振镜小片、镜头、对焦器、工作平台、机台；4、制冷机主要有水泵，水箱，制冷器，组成。

三、镭雕机工作时候的定位；1、首先必须了解产品的机型：共十二款机型；2、了解文版：我们刚才常有的文版就三种；英文版、韩文版、大易中文版三大文版；3、把机型以中心固定在工作平台上，确保键帽边缘与中心固定杆边缘一定要平行。

4、用软件打开已经做好了的字符，导出PLT格式（注：导出时候要在弹出的对话框里面选择“仅有选择区域”）。

第一次打开此文件的时要在“页面”框里面选择绘图仪单位：输入406之后，在按确认。

5、在桌面打开星辰激光软件“V9”，然后找到刚才输出的那个文件输入到V9软件内，在点启动电源开关，待电源开关现实启动后，上面会出现，水流正常，温度正常时，就说明可以开始下一步工作了。

6、点击右上角那个人字型图标，出现电流，Q频率等标识的下拉菜单，后点击OK，回到原来这个V9界面，在把右上角那个绿色图标点击一下，成红色的（或者直接按F9），就说明全部准备好了，可以随时进入打标工作了，7、按下空格键（回车键或者脚踏开关）都可以开始打标，要全自动的话就直接按F12，待打完一个产品后进入下一程序；下面以KB-7002英文版为实例：四、字符的调整1、接上打完的那个产品，在次产品上找个参照点，在对照此参照点与图纸或者样品上的具体位置的偏差按照1：8的比例去试调如：Q与实际尺寸相差X=5mm、Y=6mm。