SOP-NLED-D-106-NW作业指导书
- 格式:xls
- 大小:2.65 MB
- 文档页数:9
SOP编写规范(作业指导书)标准作业流程编写程序编制部门:适用区域:企划部全国□总部□所有平台其它:发布范围:分销全体培训岗位:分销主管以上及内审员执行负责人:XXX流程Owner:XXX文件批准人:XXX生效日期:年月日填写说明:1、“执行负责人”由起草人手签姓名,“流程Owner”由编制部门负责人手签姓名,“文件批准人”需要编制部门上级领导手签姓名。
2、适用区域、发布范围、培训岗位、生效日期需要执行负责人进行勾选或者填写。
1XXX程序文件文档名称所属部门标准作业流程编写程序XXX企划部文件编号流程OwnerQZ-P02XXX1目的1.1指导SOP文件编写者能够高效的编写出符合要求的文件。
2范围2.1此文件得当所有编写SOP(标准作业流程)的文件编写职员。
3职责3.1执行负责人负责起草文件初稿,在文件审批通过后执行此文件,并反馈意见。
3.2流程Owner审核文件初稿,对文件的有效性、合理性和兼容性负责,保证流程通俗易懂,逻辑严密,操作性强;对执行负责人提出的反馈意见进行审核、汇总、修改。
3.3文件批准人作为文件最终定稿者,对文件的发生效力负责,对该文件与相关文件的兼容性进行审核。
4定义4.1SOP:SOP是标准作业流程(Standard n re)英文的第一个字母的缩写。
为各部门共性的、可以固化的业务活动。
4.2工具书:制定的作为岗位快速参考的文件,例如:单位换算表,目标值等贴或放在工作区域附近用于员工工作时参考的文件,这类文件主要包括操作方法,测试标准,流程图等限于特定岗位使用的操作指南,可以作为程序文件的一部分,也可以单独使用,也包括国家发布的一些制度法规,国家标准,技术标准等。
4.3附件:指SOP文件中所引用的文件,执行文件的同时也必须同时执行的文件,主要包括管理规定,规章制度和标准,可以作为程序文件的一部分,也可以单独使用。
4.4SOP流程体系:共由四部分组成,SOP-规范制度-表单-手册。
SOP作业指导书样板生产生产文件编号版本A/0点亮测试俗脊r俗籍a能/H 2作I型人T配置1人序号材料名称数量12345设备,工装名称型号设定条件直流源DC0V---30V 3V 手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电静电环OWS20A ̄ ̄ ̄ ̄ ̄页数第2页共14页工序排号测试作业指导书适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称编制日期材料编号材料规格z查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好负极(如图二)3.完成后放入专用防oPVC盒取操作说明技术要求本工序作I1.直流电源调整到3V (如图一)正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,t表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固自z检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊设备及治工具注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:图一图二0.30不可超过3V 红线为正黑线为负负极正极生产文件编号版本A/0焊接电子红线俗脊r俗籍a能/H 257pcs 3作I型人T配置1人序号材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备,工装名称型号设定条件静电环OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄恒温烙铁*****-380度间手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电作业指导书编制日期页数第3页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14“工序排号插件材料编号材料规格红色,L20mm ,镀锡2.5mmz查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好3.将硅胶(红)线焊接在铝基板指定位置上(如图二)方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防oPVC盒龋操作说明技术要求不可成积堆放5.自检无误後,流入下一工序。
本工序作I1.检查烙铁囟仁欠裎定囟龋320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置;极性要一致自检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固设备及治工具注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防oPVC 盒龋缓傅阋光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备,工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二)大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(如图四)3.分清大功率正负极(如图一)正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意:文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备,工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电设备及治工具注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V (如图一)正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固 负极(如图二)3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
标准操作规程(SOP)基础知识标准操作规程(SOP)是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容,各行业都有SOP的要求.什么是SOP?简单的讲,SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全.一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。
SOP不仅仅是一套技术性范本,它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。
由于在成熟的行业,都有明确的管理规范和认证体系,因此其SOP 的标准化和成熟性都比较高,编写SOP也有依据难度较低。
由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系,因此,在检验工作中编写SOP会有些盲然。
首先,SOP具有行业特点,不同的行业都有不同的SOP。
就检验工作而言,仪器有仪器的SOP,试剂有试剂的SOP,各个项目有各自不同的SOP,别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP,就是同一学科内不同项目也有不同的SOP.所以检验SOP不是一个,而一套。
第二,SOP事无巨细,也就是说只要与项目有关,要详细全面,要包括所有的可能出现的细节。
以飞行员操作规程为例,第一条竞然是“坐下”,由此可以看出,SOP涵盖细节程度.SOP不是简单的操作说明,而应该是实用操作大全,应该成为工具书性质的东西。
一套理想的SOP 应该让一个不懂的学了后就能成为专家。
第三,SOP不是仅仅是详尽的操作说明,它是管理规范的一部分,也包涵着质量控制和管理理念,从中甚至可以看到人员配置等情况。
虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的,但是其是有确实的逻辑联系,因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。
以药品生产SOP为例,其要求是GMP认证所要求的,根据GMP,其SOP的重点见附.借鉴药品的SOP的重点,检验SOP应该包涵:1、操作程序:实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等2、质量控制:实验和仪器的质量监控,如实验质控数量(高、中、低?),仪器的校正(人员、时间、方法等)、维护和保养、实验的原始记录等。
sop作业指导书模板SOP(Standard Operating Procedure)是标准操作规程的缩写。
SOP作业指导书是指公司或者组织制定的标准规程,目的是为了确保每个人都知道如何按照公司的标准流程去工作。
在SOP指导书中,你将会看到从入职培训到日常工作流程的详细指导。
本文将为大家介绍一份SOP作业指导书模板,旨在帮助企业或组织能够制定一份规范、实用的指导书。
一、公司简介第一章介绍公司的背景、业务范围、愿景和使命等信息,让读者能够对公司有一个基本的了解。
例如:XXX公司是一家致力于电子产品研发、制造和销售的高科技公司。
我们的核心竞争力在于技术和创新,我们的使命是创造更美好的生活,让科技更简单、智能。
二、职务描述第二章详细介绍公司的职位和工作职责,让员工能够明确自己在公司所处的职位和责任。
例如:2.1 职位名称:XX职位2.2 工作职责:1)在领导的指导下,参与项目管理工作。
2)完成公司交付的各项任务,并确保按照标准流程和工作要求去完成。
3)协助负责人员,完成各种公司安排的相关工作。
三、流程指导第三章是SOP的核心内容,也是制定SOP作业指导书的主要目的。
在这一章节,列出公司内部各个流程的具体步骤和相关注意事项。
例如:3.1 项目管理流程1)项目启动- 项目经理向公司领导提交项目申请表,公司领导审批通过后,项目经理确认启动项目。
- 项目经理通过内部信息平台,发布项目启动通知,并通知项目组成员。
2)项目需求分析- 项目经理召集项目需求分析会议,会议中明确项目需求,并制定项目需求文档。
- 项目需求经过评审和确认后,由项目经理将其发布给项目组成员。
3)项目实施- 项目经理按照项目需求文档制定项目计划。
- 项目组成员根据项目进度表,按照标准流程执行各项任务。
更多流程详细可以按照实际情况加入到指导书中。
四、其他指导第四章涉及一些公司其他的规程和标准流程,比如资产管理、外出公差等。
例如:4.1 资产管理1)实施管理- 每位员工必须定期向公司财务部报告自己所管理的公司资产情况。
标准作业指导书标准作业指导书(Standard Operating Procedure,简称SOP)是一种文件或手册,用于指导员工或操作人员按照事先确定的程序正确地执行特定的工作任务或操作流程。
下面是一个标准作业指导书的范例,以供参考。
标准作业指导书范例1.0 目的:确保员工在执行特定工作任务或操作流程时能够按照标准程序进行操作,确保操作的准确性、高效性和安全性。
2.0 范围:适用于本公司XXX部门的所有员工。
3.0 责任:3.1 部门经理:负责确保SOP的编写和更新。
3.2 员工:负责遵守和执行SOP中的工作程序。
4.0 步骤:4.1 准备工作:- 确保使用的工具和设备的正常运行。
- 准备所需的原材料和文档。
4.2 操作流程:- 步骤 1:详细说明第一个操作步骤,包括具体的工作内容和程序。
- 步骤 2:详细说明第二个操作步骤,包括具体的工作内容和程序。
- 步骤 3:详细说明第三个操作步骤,包括具体的工作内容和程序。
- ...继续编写下去,直到最后一个操作步骤。
4.3 检查工作:- 每个员工在完成工作之后,需要自行检查工作的准确性和完整性。
4.4 清理工作:- 员工在完成工作之后,需要按照规定清理工作区域,并将工具和设备妥善放置。
5.0 风险控制:5.1 安全风险:- 确保员工在操作中遵守安全规定,佩戴必要的个人防护装备。
- 针对存在可能的安全风险制定相应的防范措施。
5.2 业务风险:- 确保员工在操作中遵守公司的法律、法规和规定。
- 提供必要的培训和指导,确保员工具备执行工作任务所需的技能和知识。
6.0 监督和改进:6.1 监督:- 部门经理负责监督员工的工作执行情况,确保符合SOP的要求。
- 员工汇报任何发现的问题或潜在的改进措施。
6.2 改进:- 部门经理定期审核SOP的有效性,并根据需要进行修改和更新。
- 员工提供改进意见和建议,以便不断完善和优化工作流程。
7.0 附件:- 相关的图表、流程图、工具清单等附属文件。
SOP标准作业程序与作业指导书标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到:“如何才能够增强执行力”,这个问题并不难;其实一个人先有了想法,才会有看法、说法和做法,您必须让执行作业的人,知道自己的岗位职责需要做哪一些事情?那就是想法;做好的标准那就是看法;执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法,进一步现场去执行做好,那就是做法,从想法、看法、说法到做法,一个主管部门到底如何培育与培训员工?需要那一些资料?培训?工具呢?如何做好绩效考核?怎样才能够完善呢?我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面:1、制度标准化(System Standardization)、2、专业手册化(Specialized handbook)、3、培训标准化(Trainingstandardization)4、考核量化(Inspection quantification)5、完善工具化(Perfect tool)。
建立体系需要的两个基本的概念与技术,那就是标准作业程序SOP与作业指导书,这两个工具与技术很简单,但是很多人不想去彻底做好它,所以导致执行力弱或者低下,当然做好之后的培训更是重要,让我们先看看看怎么做,下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训?标准作业程序SOP(Standard Operation Procedure)什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是Standard OperationProcedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
文件编号版本US-JY-TD-006A/0LED灯板确认及测试标准工时标准产能/H1作业类型人员配置1人序材料名称数量1LED灯板1pcs 2345设备,工装名称型号设定条件直流电源0-64V35V手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电静电环OWS20A ̄ ̄ ̄ ̄ ̄不良品截出本工序作业编写材料编号材料规格作 业 指 导 书编制日期页数2011-11-5第1页共9页适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW工序名称工序排号检测Φ74.5*2mm检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好1.将可调直流电源测定在恒定电流350mA,限制电压35V 1.检查LED焊接效果2.红表笔接铝基板上正极焊点,黑表笔接负极焊点,进行 2.确定灯板的正负极性操作说明技术要求点亮测试 3.测试LED灯板3.全部LED都微量为合格,全部亮或部分不亮都不合格4.对测试合格的进行外观判断,LED偏移严重为不合格设备及治工具注意事项:注意一定要带静电环操作,手指勿触碰灯珠表面;检查好的LED灯板不允许成堆放置,需放入专用防静电PVC板上。
自检检查灯珠能否点亮检查表面是否清洁审核组长:责任人:图一手不可触碰LED颗粒且一定要戴防静电环作业防静电环注意:不可超过35V红线为正黑线为负图二文件编号版本US-JY-TD-006A/0贴垫片标准工时标准产能/H 2作业类型人員配置1人序号材料名称数量1LED灯板1pcs 2导热垫片1pcs 345 平整的贴上设备,工装名称型号设定条件静电环OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄核准审核组长:责任人:本工序作业1.将导热垫片的透明胶撕去一层(如图一)设备及治工具注意事项:1.工作台面保持整洁,避免划、玷污灯板。
2.导热垫片的孔位要与铝基板对上。
3.导热垫片贴好要平整。
自检检查孔位有无完全对应不良品截出检查有无气泡现象导热垫片和铝基板的孔位对应要一致2.对准铝基板上的孔位(如图二),将有粘性的导热垫片粘好的灯板要平整,勿出现气泡现象3.将粘好的灯板放入下一流程技术要求检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好Φ74.5* 0.25mm 材料编号操作说明材料规格Φ74.5*2mm 工序名称工序排号装配作 业 指 导 书适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 编制日期页数2011-11-5第2页 共9页图一图二透明胶孔位对准文件编号版本US-JY-TD-006A/0焊接电子线标准工时标准产能/H 3作业类型人员配置2人序号材料名称数量1电子红线1pcs 2电子白线1pcs345 4.用沾过酒精的无尘纸擦拭铝基板表面表面需擦拭干净5.完成后放入专用防静电PVC板上;6.自检无误后,流入下一工序。
设备,工装名称型号设定条件静电环OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄恒温烙铁936320-380度间手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电设备及治工具注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防静电PVC 板上;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核组长:责任人:自检检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固检查铝基板表面是否清洁,干净不可成积堆放3.将(红、白)线焊接在铝基板指定位置上(如图一)红色线对应一端为正极检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好操作说明技术要求2.分清电子线与铝基板的相应位置;极性要一致将温度调制为320~380度间,用仪器测试本工序作业 1.检查烙铁温度是否为规定温度:320~380度间材料编号材料规格红色,L400mm ,镀锡4mm 白色,L400mm ,镀锡4mm 适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 工序名称工序排号焊接 作 业 指 导 书编制日期页数2011-11-5第3页 共9页图二图一红线焊正极手指套红白线从中心孔穿过文件编号版本US-JY-TD-006A/0装配铝基板标准工时标准产能/H 4作业类型人员配置1人序号材料名称数量1散热体1pcs 2铝基板1pcs 3圆头螺订3pcs 45 放入散热 体内,保证安装螺钉孔对准 结合(图三)设备,工装名称型号设定条件静电环OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄电动螺丝刀扭力0.5±0.02设备及治工具注意事项:去导热垫片保护层时,需保证导热垫片的平整。
锁铝基板螺丝时,电动螺丝刀不得碰到LED,以免LED损坏。
核准审核组长:责任人:自检检查螺钉有无锁紧,有无锁不到位或倾斜现象不良品截出检查铝基板表面是否清洁本工序作业 1.用风枪将散热体表面处理干净,再用无尘纸擦拭内表面3.将线从散热体中间的过线孔穿过(图二),铝基板平整导热垫片保护层勿忘撕去检查物料有无一致检查工具有无完好2.将铝基板背面的导热垫片保护层去掉(图一)操作过程中手指勿触碰LED 操作说明技术要求4.用电动螺丝刀将螺钉锁到位,保证铝基板与散热体紧密电动螺丝刀不可倾斜,不可触碰LED 檢查上工序检查工位表面清洁材料编号材料规格6寸筒灯杯体Φ74.5*2mm 镀白锌,L5mm ,M3适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 工序名称工序排号装配作 业 指 导 书编制日期页数2011-11-5第4页 共9页图一图二锁紧螺钉不可触碰LED 保护层图三图四过线孔文件编号版本US-JY-TD-006A/0装面盖标准工时标准产能/H 5作业类型人员配置2人序号材料名称数量1散热体1pcs 2面盖1pcs 3扩散板1pcs 4反光纸1pcs 机械螺丝4pcs 5齿形华司4pcs 设备,工装名称型号设定条件电动螺丝刀扭力0.5±0.02静电环OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄设备及治工具注意事项:注意螺钉要完全锁紧散热体和面盖,避免有松动现象。
核准审核组长:责任人:自检检查扩散板两侧薄膜有无全部撕掉,正反面区分不能装反不良品截出检查反光纸有无摆放正确检查螺钉有无全部锁紧4.用电动螺丝刀将散热体锁到面盖上,螺钉须锁紧5.自检无误后,流入下一工序 本工序作业 1.将扩散板两侧薄膜层都撕去,放入面盖中,雾面背对LED2.将反光纸折成如图中形状(图三),放入散热体中并整理到位,反光纸箭头方向为顺时针方向去掉薄膜层手指勿触碰扩散板表面,保持表面清洁3.将散热体倒置放到面盖上,散热体的缺口对齐面盖的弹保证电动螺丝刀竖直操作 簧安装处,并调整对齐检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好wyp.f-d078L12mm,M3,机械圆头操作说明技术要求M3.2材料编号材料规格6寸筒灯散热器6寸筒灯面盖PMMAHT80-M 扩散板适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 工序名称工序排号装配 作 业 指 导 书编制日期页数2011-11-5第5页 共9页图一图三图雾面背对LED 弹簧安装处斯薄膜层顺时针方向装弹簧标准工时标准产能/H 6作业类型人员配置1人序号材料名称数量1弹簧2pcs 2345设备,工装名称型号设定条件电动螺丝刀 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄扭力0.5±0.02静电环OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄设备及治工具注意事项:注意装配过程中弹簧切勿划到散热体和面盖。
注意正确弹簧安装方向,压力自检。
核准审核组长:责任人:自检检查弹簧有无松动不良品截出检查散热体和面盖表面有无划痕检查工具有无完好本工序作业1.将弹簧按图一的方式装入筒灯对应位置弹簧勿刮到散热体和面盖弹簧安装方向,勿装反,检查压力是否正常操作说明技术要求检查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格1.5mm钢丝适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 工序名称工序排号装配图一图弹簧按图所示装配压线槽标准工时标准产能/H 7作业类型人员配置1人序号材料名称数量1护线管1pcs 2机械螺钉2pcs 3压线扣1pcs 45设备,工装名称型号设定条件电动螺丝刀 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄扭力0.5±0.02不良品截出核准审核设备及治工具组长:责任人:注意事项:工作台面保持整洁,避免划伤部件。
压线扣要固定紧,放置电源线松动。
检查上工序检查工位表面清洁2.用机械螺钉将自熄管固定在压线扣内本工序作业 1.将自熄管套住红白线螺丝刀和螺钉不能倾斜,防止锁不到位技术要求检查工具治具是否齐全完好材料规格L380mm,黑色Φ5mm L 9mm M2.5 黑色Φ5mm黑色塑料压线卡适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 工序名称材料编号操作说明自检检查压线扣有无松动现象工序排号装配图一图二自熄管套住红白线压线扣文件编号版本US-JY-TD-006A/0测试标准工时标准产能/H 8作业类型人员配置1人序号材料名称数量1驱动1pcs 2345设备,工装名称型号设定条件功率计 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄电源线设备及治工具注意事项:注意需专业人员进行操作,操作过程必须穿戴绝缘手套。
核准审核组长:责任人: 放到小推车上,待老化自检检查功率计显示数据范围是否在正常范围之内不良品截出3.正常点亮灯,观察扩散板发光均匀无频闪为合格。
否则为不合格。
4.将测试好的筒灯不合格的转入到特定工作台面,合格的检查功率计是否正常本工序作业 1.将驱动直流输出端子与筒灯红白线接好(图一),驱动分清直流和交流端,切勿反接 电源端子接功率计的输出端子2.观察功率计显示数据,在15.75W-19.25W之内数值为正常,不在此数据范围之内为不合格(图二)操作说明技术要求检查上工序检查工作台表面是否清洁检查产品型号有无一致材料编号材料规格NCC500-13-22/LED-EP 适用产品名称及编号雷士筒灯NLED-D-1006-NW 工序名称工序排号测试作 业 指 导 书编制日期页数2011-11-5第8页 共9页图一DC 端功率范围:15.75W---19.25 W AC 端。