综采工作面结束上绳上网安全风险控制

综采工作面结束上绳上网安全风险控制一、上绳上网安全风险分析在煤矿综采工作过程中，上绳上网是非常常见的操作环节，也是一个存在安全风险的工作环节。

主要的安全风险包括以下几个方面：1. 绳索松散或断裂导致人员坠落：上绳上网过程中，绳索发生松散或者断裂是非常危险的，可能导致人员坠落，造成人员伤亡。

2. 高处坠落：上绳上网过程中，需要人员在高空中进行操作，如果操作不当或者安全措施不到位，有可能导致人员坠落。

3. 设备故障：上绳上网过程中，所使用的绳索、安全带等设备如果出现故障，也会带来安全隐患。

4. 作业环境不良：综采工作面多为封闭环境，空气质量和通风情况相对较差，容易造成人员中暑、缺氧等安全问题。

二、上绳上网安全风险控制措施为了保证上绳上网过程的安全性，需要采取一系列的控制措施，具体如下：1. 选择优质的绳索和安全带：绳索和安全带是保证上绳上网安全的关键设备，应该选择质量可靠、符合标准要求的产品。

在使用前需要对绳索和安全带进行检查，确保没有破损、断裂等情况。

2. 实施严格的检查与维护程序：要建立健全的检查与维护程序，对上绳上网所用设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。

3. 提供必要的培训与教育：为所有上绳上网的人员提供必要的培训和教育，使其熟悉正确的操作方法和安全注意事项，提高其安全意识，降低意外发生的概率。

4. 设置警示标识和警戒线：在上绳上网的现场设置明显的警示标识和警戒线，确保非相关人员不进入作业区域，减少人员交叉和碰撞的风险。

5. 加强监督和检查：对上绳上网作业进行常规监督和检查，及时发现并纠正存在的安全隐患，确保作业过程的安全性。

6. 定期组织演练：定期组织上绳上网的应急演练，以提高人员对突发情况的应变能力和处理能力，确保在出现意外情况时能够及时处理和救援。

7. 提供必要的救援设备和保护措施：在作业现场配备必要的救援设备和保护措施，如救生绳、救生器材等，以备发生意外情况时使用。

综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。

为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。

现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。

一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。

工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。

3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。

2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。

3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。

准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度 2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。

4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。

并有效支护顶板。

5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。

6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。

综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。

综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。

本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。

综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。

主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。

同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。

2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。

为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。

3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。

综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。

1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。

因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。

清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。

2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。

在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。

拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。

3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。

封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。

封堵时需要严格按照工艺要求进行。

4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。

爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。

5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。

所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。

综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。

根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。

工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。

2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。

工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。

二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。

三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。

在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。

工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。

铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。

拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。

铺网推动期间不准带压移架。

（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。

从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。

当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。

（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。

综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施在综采工作面，收尾作业和设备拆除是必不可少的环节。

在这些工作中，安全永远是第一要素。

只有严格按照安全技术措施进行操作，才能有效防范事故的发生。

本文将就综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施进行介绍。

1. 收尾挂网1.1 挂网原理在综采工作面收尾作业中，挂网是常见的安全措施。

挂网的原理是通过钢丝绳或者链条将大块煤岩固定在工作面，防止其掉落伤人。

挂网的具体操作流程如下：1.根据煤岩块大小，选择适当的钢丝绳或链条，将其从地上绕到天花板上；2.将钢丝绳或链条的一端挂在地面的固定钩上，另一端挂在天花板的固定钩上；3.打开网篮或抽屉门，将煤岩块放置于网篮或抽屉上；4.将网篮或抽屉门关闭，用一根“杠杆”将其紧固。

1.2 挂网安全注意事项挂网虽然是一项常规的安全措施，但是其操作也有许多需要注意的事项。

以下是一些常见的挂网安全注意事项：•钢丝绳或链条不能出现裂纹、变形和磨损等情况；•挂网点应根据煤岩块大小和形状匹配，挂点要远离夹煤、夹顶等危险岩体；•处理煤块时要注意避免操作不当而导致其滑落，切勿手推煤块；•在挂网之前，应先检查工作面的支护状态，确保工作面基础结构稳定；•安装过程中应注意人员密闭，防止坠落物直接或溅射伤害人员。

2. 设备拆除2.1 设备拆除流程在综采工作面，设备拆除的流程通常分为以下几个步骤：1.首先安排好工作人员，对拆除设备进行充分的了解并确定拆除方案；2.线路卸载：将相关电缆、水管、液压管等线路进行卸载，防止产生短路、漏水等；3.拆卸固定件：根据设备的结构和拆卸方案找出需要拆卸的固定件，进行拆卸；4.拆卸部件：根据设备的不同，对需要拆卸的部件进行拆卸；5.运输离场：将拆卸的设备和部件装车、运输或送到指定的地方进行处置。

2.2 设备拆除安全注意事项在进行设备拆除时也需要注意一些安全技术措施，以防发生事故。

以下是一些设备拆除安全注意事项：•设备拆除前，应对设备进行全面检查确定其状态，规划拆除方案；•拆卸过程中应注重数据记录，记录好每一个步骤及其细节；•要按照规定的流程操作，不可自行改变操作流程；•一定要使用符合要求的工具设备，并审核上线的相关安全手续；•进行设备拆除时要注意人员密闭，尽量避免其它人员进入拆卸现场；•设备拆除环节结束后，要在现场进行安全排查，确保所有设备和拆卸部件进行妥善处理。

综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。

XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。

二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。

1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。

2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。

3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。

4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。

5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。

6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。

出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。

综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施一、工程概况：08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1、总体施工顺序：采煤机割煤-停止工作面输送机运转-安全确认-上第一道钢丝绳-铺网T移溜T拉架T割煤T随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁一上板梁一建煤帮点柱一吊煤帮塑料网、裱帮一清理现场2、上板梁施工顺序：安全确认-准备板梁-采煤机割煤-采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁-收护帮板、前探梁-降前柱-上板梁-升前柱-打煤帮点柱。

三、各工序存在主要风险：1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。

四、技术质量要求：1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。

2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为 2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。

3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为 1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN （11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。

为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。

一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。

以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。

2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。

在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。

同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。

3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。

因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。

4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。

错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。

二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。

在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。

如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。

三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。

在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。

另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。

回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。

在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。

同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。

综采工作面结束上绳上网安全风险控制综采工作面是煤炭开采过程中的一个重要环节，终端将煤炭运送到地面。

然而，这个过程存在着一些安全风险，其中之一就是上绳上网安全风险。

在现代煤矿中，采用的是绞盘和绳索系统将煤炭从采煤工作面顶部运送到地面。

这个过程中，采煤工人需要使用绳索悬挂在空中，存在一定的安全风险。

因此，控制上绳上网的安全风险是煤炭开采过程中的重要任务之一。

首先，要控制上绳上网的安全风险，关键是确保绳索的质量和使用。

绳索是承载采煤工人的重要组成部分，因此必须确保其质量和强度。

在使用绳索之前，需要对其进行定期检查和测试，以确保其符合安全标准。

此外，在使用绳索的过程中，应保持绳索的清洁和干燥，防止其受到有害物质的侵蚀。

同时，要确保绳索的正确使用，避免出现过度绕绳、打结等情况，以免影响绳索的强度和使用寿命。

其次，控制上绳上网的安全风险可以通过培训和教育来实现。

采煤工人在进行上绳上网作业之前，应接受专门的培训和教育，了解绳索的使用方法、安全注意事项和事故应急处置措施等。

只有经过专业的培训，采煤工人才能具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行上绳上网作业。

此外，还应定期进行模拟演练和实地练习，提高采煤工人的应急反应和处置能力。

另外，要控制上绳上网的安全风险，关键是加强现场管理和监督。

在采煤工作面上绳上网作业之前，应成立专门的安全监督小组，负责现场的安全检查和监督。

他们应检查绳索的使用情况、采煤工人的操作规范以及相关的安全设施和装备是否齐全有效。

同时，还应加强对采煤工人的监督和管理，严禁私挖、违规操作等行为。

只有加强现场的管理和监督，才能及时发现和解决安全隐患，确保上绳上网作业的安全进行。

总之，控制上绳上网的安全风险是煤炭开采过程中的重要任务之一。

通过确保绳索的质量和使用、培训和教育以及加强现场管理和监督等措施，可以有效地控制上绳上网的安全风险。

只有采取一系列的措施，才能确保采煤工人在上绳上网作业中的安全，保障煤炭开采过程的顺利进行。

社会科学浅谈综采工作面末采上网及扩巷安全技术方案李宁（河南大有能源股份有限公司新安煤矿，河南，新安 471800）摘 要：要做好工作面安回撤工作,首先必须保证工作面整体上网可靠与后期压网效果;其次,在末采上网及扩巷过程中要注意安全管理工作;同时,还应做好综采工作面及运输物料作业人员的安全确认工作。

详情如下文所述。

关键词：15120工作面；支架；末采上网安全技术措施某15120综采工作面，工作面前溜机尾距停采线22.8m，机头距停采线24m。

工作面即将进入回撤前上网、扩帮阶段，工作面距停采线12m上网，并根据现场实际情况对上网长度进行调整。

工作面上网落地后，停止支架前进，然后在支架前方扩帮2.2m巷道，作为回撤出支架的通道。

为保证上网和扩巷期间安全生产和扩巷质量达到要求，为回撤支架创造有利条件，本文对15120综采工作面末采上网及扩巷安全技术措施做具体分析。

一、施工前准备加强工作面顶板管理，确保工作面沿顶正常推进，工作面距停采线15m时，工作面停止放顶煤。

15120工作面回采按现进度平推回采，并逐步调整支架，保证工作面顶底板高度为2.8m，支架不得低头，保证工作面上网前煤壁成一条直线，顶板底板平，确保上网质量及铺网进入采空区后的整体压网效果。

二、支架操作要求支架操作要求主要涉及到以下六个方面内容：首先是上网期间移架必须注意调整支架，防止挤、咬、倒架，且接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），工作面支架不得歪斜、咬架和挤架。

其次是工作面顶底板高度不小于2.8m，支架顶梁平直，支架顶梁与顶板平行，最大仰府角不大于7°，支架垂直顶底板歪斜角不大于5°。

第三是做好架间背设并及时调整支架，支架间架缝大于0.1m、空顶大于0.3m，必须停止作业采取措施。

第四是要加强煤体注水，并有验收员对注水质量进行验收，尤其是顶部注水要达到要求，保证顶煤粘结，防止上网期间煤墙片帮流煤，降低煤尘。

综采工作面结束出架安全风险控制综采工作面结束出架是指煤矿井下综采工作完成后，将该工作面封闭起来，避免因未及时采取安全措施而引发的各种事故风险。

这是一项非常重要的工作，需要确保相关措施得到有效执行，以保障井下工人的安全。

以下将对综采工作面结束出架安全风险控制进行详细阐述。

第一、编制出架方案在综采工作面结束出架之前，首先需要编制出架方案。

该方案应当综合考虑工作面的地质条件、工作面的施工进度、煤层的瓦斯涌出量、瓦斯抽放设备的运行情况等因素，合理安排和控制出架的时间和顺序。

出架方案应当明确包括什么时候关闭出风筒和滑车眼，什么时候停止抽放瓦斯等操作。

第二、加强巡查和监测对于综采工作面结束出架的过程，需要加强现场巡查和监测。

巡查人员应当密切关注瓦斯涌出和煤尘积聚的情况，并采取相应的措施进行处理。

瓦斯和煤尘是井下矿井较为常见的安全隐患，如果未能及时发现和控制，会导致事故的发生。

瓦斯抽放设备的运行情况也需要进行监测和检查。

确保设备正常运行，避免因设备故障而导致瓦斯积聚。

第三、加强通风控制综采工作面结束出架后，通风控制非常关键。

要保证工作面的通风流畅，避免瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

首先，要调整并控制通风流量，保证瓦斯得到有效地抽放出去。

通风流量应当根据实际瓦斯涌出情况和工作面的地质条件进行调整，合理调整通风风门的开度。

第二，要定期清理工作面，避免煤尘积聚。

煤尘是引发火灾和爆炸的主要元凶之一，清理工作面可以有效减少这一风险。

第三，要确保通风系统设备的正常运行。

定期检查和维修通风风机、通风管道等设备，确保其运行良好，避免因设备故障导致通风效果不佳。

第四、强化安全教育和培训综采工作面结束出架安全风险控制，最重要的还是加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

首先，要对综采工作面结束出架的操作流程进行培训。

操作人员应当清楚整个出架过程中的风险点和注意事项，掌握相应的操作技能。

第二，要加强现场安全教育，提高工人的安全意识。

综采工作面结束出架安全风险控制范本综采工作面是矿井开采中的重要环节，其安全风险控制是确保矿井工作安全、提高生产效率的关键。

本文将就综采工作面结束出架安全风险控制的相关范本进行阐述，以指导矿井生产实践。

一、安全风险识别和评估在综采工作面结束出架的过程中，应首先对可能存在的安全风险进行全面的识别和评估。

常见的安全风险包括顶板坍塌、煤与瓦斯突出、局部冒顶、矿山地质构造异常等。

通过采用综合调查、地质勘探和物理探测等手段，确定工作面存在的主要安全风险，以便采取相应的措施进行风险控制。

二、制定有效的安全管理制度针对综采工作面结束出架阶段的安全风险，应制定相应的安全管理制度。

该制度应包括明确的安全责任、安全检查和监督机制以及应急救援措施等内容。

同时，还需根据具体的矿井情况，确定必要的安全操作规程和技术标准，确保工作面操作人员按照标准操作，降低安全风险。

三、加强人员培训和技能提升人员是综采工作面结束出架的关键环节，其安全意识和操作技能直接关系到整个工作面的安全风险控制。

因此，应加强对操作人员的培训和技能提升工作。

通过定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员对矿井安全风险的认识和应对能力，从而减少事故的发生。

四、严格执行安全措施和操作规程为防止工作面结束出架过程中的安全风险，必须严格执行各项安全措施和操作规程。

在掘进过程中，应持续进行顶板控制和支护工作，并及时处理顶板异常情况。

对于煤与瓦斯突出的工作面，应加强瓦斯抽放和通风设施的管理，确保瓦斯浓度在安全范围内。

同时，要加强矿井环境监测，对异常情况及时报警并采取相应的应急措施。

五、加强安全技术监督和检查在综采工作面结束出架的过程中，应加强对安全技术的监督和检查。

要建立健全的技术监督体系，对综采工作面的施工过程和结果进行全面监督，确保操作人员按照要求进行作业，避免操作不当导致的安全风险。

及时发现问题并进行整改，以保障综采工作面结束出架的安全。

六、强化安全意识和防范意识提高操作人员的安全意识和防范意识是控制综采工作面结束出架安全风险的重要手段之一。

综采工作面结束外运支架安全风险控制随着矿山企业的发展，矿山综采工作面结束外运的过程中，存在着一定的安全风险。

为了保证综采工作面结束外运过程中的安全性，对安全风险进行控制是非常重要的。

本文将从风险识别、风险评估和风险控制措施三个方面介绍综采工作面结束外运支架安全风险的控制。

一、风险识别在综采工作面结束外运支架的过程中，可能存在以下安全风险：1. 内部运输风险：在支架运输过程中，可能存在刹车失灵、支撑不稳等问题，导致意外事故的发生；2. 外部环境风险：综采工作面的周围可能存在各种危险情况，如坍塌、火灾等，对支架的运输带来不安全因素；3. 人为操作风险：操作人员可能存在疲劳、操作不当等问题，导致支架运输不安全。

二、风险评估对以上风险进行评估，确定其潜在的影响和可能发生的概率。

评估的目的是为了确定哪些风险需要优先考虑，以及如何采取措施来减少这些风险。

1. 内部运输风险评估评估支架运输过程中刹车失灵、支撑不稳等潜在风险的可能性和影响。

可以结合历史数据和实地考察来评估发生事故的概率和可能的损失。

2. 外部环境风险评估评估综采工作面周围的环境风险，如坍塌、火灾等。

可以借助地质勘探和环境监测等手段，评估潜在风险的可能性和影响。

3. 人为操作风险评估评估操作人员的操作疏忽、疲劳等可能导致的支架运输风险。

可以通过培训和监管等方式来提高操作人员的意识和技能水平，减少人为因素引起的事故。

三、风险控制措施在评估了综采工作面结束外运支架安全风险之后，需要采取相应的控制措施来降低风险。

1. 内部运输风险控制措施确保支架运输车辆的刹车系统和支撑系统正常运行，定期进行检修和维护，确保其安全性。

同时，提高操作人员的技术培训水平，增强其对支架运输安全的意识，避免疲劳和操作不当等问题。

2. 外部环境风险控制措施加强综采工作面周围环境的监测和治理工作，确保周围环境的安全。

同时，加强对综采工作面周围环境的巡查和监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。

综采工作面结束外运支架安全风险控制1．巷道高不低于2.0m，宽不低于3.0m，顶板、支架完好，巷道无杂物。

2．巷道平直、宽度合适，无上下左右错口，附件齐全，接口严实，巷道型号满足运输要求，道枕齐全，道基密实，安全设施齐全。

1在坡头罐挡处用罐挡及两戗一横圆木把支架挡牢。

2.支架与车盘重心上下统一，不偏斜、不调向固定牢固。

3.用防脱罐销插牢，把车盘和绳头连接好。

4.支架应收缩至最小规格，管线、千斤顶捆绑好。

5.液压系统完好，闭锁装置可靠，防止前探梁自动滑落。

1..绞车绳断、弹跳、滑脱伤人，支架歪倒挤伤人，拉翻绞车伤人。

2.顶移支柱滑脱伤人，支架翻到伤人。

3.导链挂倒支架伤人。

1.检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况，检查绞车各零部件完好情况。

2.撤离运架线路绳道内人员，设专人在坡底阻挡行人，开车运输。

1绞车司机持证上岗，绞车要按措施要求打好四压两戗支柱，每根支柱初撑力不小于90kn。

绞车信号灵敏可靠，绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压伤、死弯等现象，绞车的主绳至少上好四付卡子，满罐绳至少上好3副卡子，被运输的支架要用40t链条上紧锚兰连接好。

2.运输过程中绳道内严谨有人，并设专人在坡底拉绳阻挡行人，并严格执行行人不行车，行车不行人、不作业制度。

综采工作面结束外运支架安全风险控制（二）综采工作面的结束环节是外运支架，这是一个涉及到大型设备和人员操作的关键环节。

为了保障工作面的安全，必须进行全面的风险控制。

本文将从以下几个方面介绍综采工作面结束外运支架的安全风险控制方法。

一、设备检查和维护外运支架是综采工作面结束阶段的核心设备，因此必须定期进行检查和维护。

在每次使用前，应对支架进行全面的检查，包括检查支架的各个部件是否完好，是否存在裂纹、变形等问题。

同时，还需检查润滑油的情况，确保设备正常运转。

如果发现问题，应及时进行修理或更换部件。

通过设备检查和维护，可以预防设备在使用过程中出现故障造成的安全风险。

寸草塔二矿31101综采工作面末采贯通与挂网安全技术措施编制部门：综采队编制人：马涛审核：编制日期：2014年12月04日31101综采工作面末采贯通与挂网安全技术措施审批栏31101综采工作面末采与贯通安全技术措施一、31101综采工作面简况31101工作面长度355m，推进长度为1251.7m，共安设液压支架208台，煤层平均厚度为3.36m，设计采高3.5m。

根据矿总体安排，工作面预计2015年1月开始挂网贯通。

工作面设计距主回撤通道11m时开始组织挂网，为了保证挂网期间人员作业安全和贯通质量，特编制本措施，要求所有参加贯通作业人员必须遵照执行。

二、末采、贯通期间的危险源及可能造成的后果1、工作面末采期间未进行矿压观测，不能准确的掌握工作面来压情况，发生冒顶事故或压死支架影响工程质量和挂网进度。

2、工作面层位控制不合理使工作面不能与主回撤通道顶、底板良好衔接，贯通时造成支架接顶不严密，发生漏顶事故或影响支架顺利回撤。

3、挂网前工作面两端头及中部推进度不一致，导致挂网距离不一致，网片不够或余留较多影响挂网质量，网片不够时可能导致顶板漏矸。

4、挂网拉架时降架高度不够，拉架时将柔性网撕破，造成顶板漏矸影响挂网质量和进度。

5、钢丝绳未按规定间距铺设，支护强度不够，造成回撤支架时顶板撕裂柔性网，发生冒顶事故。

6、挂柔性网前打眼或挂第一道钢丝绳时，运输机未闭锁、上锁，运输机误启动，造成人员伤害7、网卷跨度大、下垂量大，造成相邻绞盘、钢丝绳的损坏。

8、收网时绞盘阻力大未及时查明原因，强行收网造成钢丝绳断或绞盘、滑轮损坏，造成人员伤害。

9、柔性网长度不够，不能与主回撤通道顶网相连，柔性网起不到支护作用，发生冒顶事故。

10、卷网不及时或卷网高度不够，煤机通过时撕裂柔性网，损坏网片，影响挂网质量。

11、割煤时采高控制过低或提刀过大，造成煤机滚筒割网，损坏网片发生顶板漏矸，影响挂网进度。

12、支架顶梁定滑轮的固定强度不够，收网时发生断裂造成人员伤害或设备损坏。