CO2气体保护焊焊接参数

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。

在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。

低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。

焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。

其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。

大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。

当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。

∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。

∮3mm以上的焊丝应用较少。

∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。

当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。

二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。

1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。

薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。

2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。

焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。

通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。

细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。

焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。

电弧电压随焊接电流的增加而增大。

在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。

细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。

电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。

在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。

焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。

焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。

一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。

5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

Co2焊接工艺参数CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数一、短路过渡时的工艺参数短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。

短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。

电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。

Φ1.2的一般参数为电压19伏；电流120～135。

2焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。

焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。

焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。

因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。

通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。

3气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。

为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。

通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。

CO2气体的纯度不得低于99.5%。

同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。

这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。

4焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。

伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。

但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。

同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。

CO2 保护焊的焊接参数一、焊丝直径焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大焊接直径／mm 焊件厚度／mm施焊位置熔滴过渡形式0．8 1-3 各种位置短路过程1．0 1．5-6 各种位置短路过程1．2 2-12 各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程1．6 6-25 各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程2．0 中厚平焊、平角焊细颗粒过程焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。

焊接电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越快。

二、焊接电流应根据焊件厚度、材料、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。

每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范围内焊接过程才稳定进行。

通常直径0.8-1.6mm的焊丝,短路过渡的焊接电流在40-230A范围内；细颗粒过程过渡的焊接电流在250-500A范围内当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压不变，焊接电流则发生变化。

送丝速度越快，焊接电流越大。

在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。

焊接电流的增大，熔深也会增加。

焊接电流的增加熔敷速度和熔深都会增加。

二、电弧电压电弧电压是指导电嘴与焊件间测得的电压。

焊接电压是焊机上电压表所显示的电压。

焊接电压比电弧电压高。

焊缝成形好，电弧电压与焊接电流配合适当。

通常焊接电流小时，电弧电压较低，焊接电流大时电弧电压较高。

三、焊接的速度在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。

焊接速度过快，产生咬边、未熔合出现气孔；速度过低变形增大。

四、CO2气体的流量流量过大过小都影响保护效果。

通常细丝焊接时，流量为止5-15L/min。

五、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离。

保持伸长不变是保证焊接过程稳定的基本条件。

采用的电流密度较高，伸出长度越大，焊接的预热作用越强。

当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，将造成热量不足，容量引起未焊透、未熔合。

精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA 。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。

电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。

供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数(参考)A.1焊丝直径一般情况下，可根据表A.1选用焊丝直径。

表A.1焊丝直径母材厚度≤4＞4焊丝直径0.5～1.2 1.0～1.6A.2焊丝伸出长度A.2.1焊丝伸出长度见图A.1。

图A.1焊丝伸出长度A.2.2焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。

A.2.3焊接过程中焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍～15倍。

A.3焊接电流A.3.1在保证母材焊透又不致焊穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择焊接电流。

A.3.2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A.2。

表A.2焊接电流范围焊丝直径mm0.50.60.8 1.0 1.2 1.6焊接电流A30～7049～9050～12070～18090～350150～500A.3.3立焊、仰焊，及对接接头横焊焊缝表面焊接，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电流见表A.3。

表A.3焊接电流范围焊丝直径mm 1.0 1.2焊接电流A70～15090～180A.4电弧电压电弧电压与焊接电流合理的匹配，不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图A.2。

图A.2电弧电压与焊接电流匹配A.5焊接速度A.5.1半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h；自动焊时，焊接速度一般不超过90m/h；A.5.2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。

A.6气体流量A.6.1当焊丝直径小于1.2mm时，气体流量一般为（6～15）L/min；焊丝直径大于或等于1.2mm时，气体流量应取（15～25）L/min。

A.6.2焊接电流较大，焊接速度较高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

CO2气体保护焊接工艺参数影响焊接的因素多种多样，通过内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供广大焊工参考。

1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接规范的主要特征：a. 焊缝成形好。

b. 焊接过程稳定，飞溅小。

c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。

d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

★最佳焊接规范的调整步骤：a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。

c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。

②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。

说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。

③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。

电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。

④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。

2. 焊缝成型与焊接规范的关系2.1 焊接规范、板厚对成型的影响①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。

二氧化碳气体保护焊得焊接参数设定二氧化碳气体保护焊得焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用得焊丝直径1、2mm实心焊丝展开论述。

牌号:H08MnSiA。

焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求得过渡形式来选择焊接电流得大小。

短路过渡得焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡得焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流得变化对熔池深度有决定性得影响,随着焊接电流得增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加。

三、电弧电压,电弧电压不就是焊接电压。

电弧电压就是在导电嘴与焊件之间测得得电压,而焊接电压就是焊机上得电压表所显示得电压。

焊接电压就是电弧电压与焊机与焊件间连接得电缆上得电压降之与。

通常情况下,电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快,熔深与熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。

因此,气体流量得多少决定保护效果。

通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风得环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。

六、干伸长度,干伸长度就是指从导电嘴到焊件得距离。

保证干伸长度不变就是保证焊接过程稳定得重要因素。

干伸长度决定焊丝得预热效果,直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。

CO2保护焊焊接参数CO2保护焊焊接参数焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺⼨的主要能量参数。

1、焊接电流焊接电流增⼤时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余⾼增⼤，熔宽没多⼤变化(或略为增⼤)。

这是因为：(1)电流增⼤后，⼯件上的电弧⼒和热输⼊均增⼤，热源位置下移，熔深增⼤。

熔深与焊接电流近于正⽐关系。

(2)电流增⼤后，焊丝融化量近于成⽐例地增多，由于熔宽近于不变，所以余⾼增⼤。

(3)电流增⼤后，弧柱直径增⼤，但是电弧潜⼊⼯件的深度增⼤，电弧斑点移动范围受到限制，因⽽熔宽近于不变。

2、电弧电压电弧电压增⼤后，电弧功率加⼤，⼯件热输⼊有所增⼤，同时弧长拉长，分布半径增⼤，因⽽熔深略有减⼩⽽熔宽增⼤。

余⾼减⼩，这是因为熔宽增⼤，焊丝熔化量却稍有减⼩所致。

3、焊接速度焊速提⾼时能量减⼩，熔深和熔宽都减⼩。

余⾼也减⼩，因为单位长度焊缝上的焊丝⾦属的熔敷量与焊速成反⽐，熔宽则近于焊速的开⽅成反⽐。

其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最⼩为益，两者固定其⼀，调另⼀个参数即可。

焊接电流的⼤⼩对焊接质量和焊接⽣产率的影响很⼤。

焊接电流主要影响熔深的⼤⼩。

电流过⼩，电弧不稳定，熔深⼩，易造成未焊透和夹渣等缺陷，⽽且⽣产率低;电流过⼤，则焊缝容易产⽣咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。

因此，焊接电流必须选得适当，⼀般可根据焊条直径按经验公式进⾏选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进⾏适当的调整。

电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压⾼;电弧短，则电弧电压低。

电弧电压的⼤⼩主要影响焊缝的熔宽。

焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加⾦属的飞溅，⽽且还会由于空⽓的侵⼈，使焊缝产⽣⽓孔。

因此，焊接时⼒求使⽤短电弧，⼀般要求电弧长度不超过焊条直径。

焊接速度的⼤⼩直接关系到焊接的⽣产率。

为了获得最⼤的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采⽤较⼤的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝⾼低和宽窄的⼀致。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角.一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深.本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述.牌号：H08MnSiA.焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm.二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小.短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间.焊接电流决定送丝速度.焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加.三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压.电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压.焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和.通常情况下,电弧电压在17~24V之间.电压决定熔宽.四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形.焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷.通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适.五、气体流量,CO2气体具有冷却特点.因此,气体流量的多少决定保护效果.通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热.六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离.保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素.干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量.当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷.根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间.另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴.七、电源极性,通常采取直流反接反极性.焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大.如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的1.6倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大.八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深.通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流.通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求.九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小.所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间.尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好.如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝.焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快.焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A.电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压当电流≤200A时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗.2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置.3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置.4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压.5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接.6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止.7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭.8、收回焊把线,及时清理现场.9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次.CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求.注：产品有工艺标准按工艺标准执行.1.1编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属.2.3层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度.2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定.3.2材料准备3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本.3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施.3.4.2作业区的相对湿度应小于90％,雨雪天气禁止露天焊接.4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A电压V0.850--10018--211.070--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--404.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边.4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度.定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊.4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙㎜AVmmm/minLminmm612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-27/28-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340A25-2733-3535-3715201-1.5 164140-160/260-280/270-290/270-290A24-26/31-33/34-36/34-3615201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340A25-2733-3533-3533-3715251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320A24-26/31-33/35-37/201-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸㎜㎜Avm/minL/min㎜2.3Φ1.2120200.510-153.03.2Φ1.214020.50.510-153.04.5Φ1.2160210.4510-154.06Φ1.2230230.5510-156.012Φ1.2290280.510-157.05交检6焊接缺陷与防止方法,缺陷形成原因,防止措施焊缝金属裂纹形成原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快.防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑.夹杂形成原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度.防治措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压.气孔形成原因：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远.防治措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度.咬边形成原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确.防治措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动.未融合形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理.防治措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部.未焊透形成原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适.防治措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适.飞溅形成原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适.防治措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感.蛇行焊道形成原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损.防治措施：1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电.CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用.尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率比手工焊高1～3倍、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一.但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷.比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件.二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制.在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能.只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透.要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍一般在10~20mm范围内,焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等.在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小.CO2气体保护焊操作规程1．准备工作1认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求.2焊前清理.CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物.3检查设备.检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确.4气路检查.CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计.使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出.2．安全技术1穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩.2要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒.通风不良时应戴口罩或防毒面具.3CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品.3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等.在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度.1焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化.电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围.2焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离.由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响.生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍,一般在5～15mm范围内.3气体流量小电流时,气体流量通常为5～15L／min；大电流时,气体流量通常为10～20L／min,并不是流量越大保护效果越好.气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区.4电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好.常用焊接术语在实际应用过程中,经常会碰到一些与焊接相关的术语,行话.先总结如下：正极性：指直流焊接时,被焊物接＋极,焊条、焊丝接－极反极性：与正极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性.极性分正极性和反极性两种.焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性常表示为DCSP.反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性常表示为DCRP.欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值.弧长：弧部长度弧坑：在焊缝终点产生的凹坑气孔：熔敷金属里有气产生空洞飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边：由于焊缝两端的母材过烧,致使熔融金属未能填满,形成槽状凹坑.熔深:母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池:因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度:单位时间里熔敷金属的重量熔敷率:有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合：对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部余高:鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度：母材边缘加工面的角度预热：为防止急热,焊接前先对母材预热如火焰加热后热：为防止急冷进行焊后加热如火焰加热平焊：从接头上面焊接横焊：从接头一侧开始焊接立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊：从接头下面焊接垫板：为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物出现在熔焊过程中焊剂：焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具：为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机：将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架：借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置。

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。