模板高支撑施工方案
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模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中,模板支撑是一个不可或缺的工程技术,其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案,以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术,提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中,以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷,保障施工安全。
•提高施工效率,减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同,可以分为:传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前,需要进行以下准备工作: - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸,进行模板支撑的安装工作,确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后,进行混凝土浇筑工作,注意控制浇筑速度和浇筑高度,以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后,可以进行模板支撑的拆除工作,注意操作规范,避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中,需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性,及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测,确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中,需要注意以下安全事项: - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施,避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术,对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制,可以有效地保障施工质量,提高施工效率。
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展,高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案,通过对施工过程的优化和创新,提高工程效率和质量,确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前,首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料,确保其稳定性和耐用性,是高支模工程的基础。
同时,合理选择材料规格,以满足工程的具体需求,提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时,科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划,确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术,提高施工的精度和效率,减少误差,为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上,引入先进的施工设备和技术,提高工作效率。
同时,对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑,制定应对方案,确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案,培训施工人员的安全意识,确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术,及时发现和解决潜在的安全隐患,保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升,高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料,减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念,推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中,技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统,提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺,不断推动行业的技术进步。
总体而言,高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面,通过科学的管理和技术创新,确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程,引入新技术,才能适应日益复杂和严苛的建筑需求,推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节,承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能,保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求,制定详细的施工方案,确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节,包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表,确保施工任务按时完成;2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流,提高施工效率;3.确保施工场地的平整和清洁,为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件,保证施工质量;2.购买必要的施工工具和设备,确保施工顺利进行;3.对施工材料进行验收和保管,防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸,确定模板支撑工程的具体要求和规格;2.对支撑构件进行计算和设计,确保其承载能力和稳定性;3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准,保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划,进行模板支撑工程的搭设;2.注意支撑构件的安全使用和加固措施,确保施工现场的安全;3.对支撑构件进行定期检查和维护,及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理,确保施工安全和质量;2.根据施工进度,及时调整支撑构件的布置和使用方式;3.提高施工人员的安全意识和专业技能,降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求,逐步拆除模板支撑工程;2.注意拆除过程中的安全和施工质量,防止意外事件的发生;3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理,保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中,我们克服了诸多困难,完成了各项施工任务,取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中,我们也发现了一些问题和不足之处,需要进一步改进和完善,提出以下建议: 1. 优化施工计划和进度管理,提高施工效率; 2. 加强支撑构件的监管和维护,确保施工安全; 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识,降低施工风险。
目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -一、工程简介----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -二、工程内容----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -第三章模板支架的安装----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -一、材料选用----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -二、施工准备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -三、施工工序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -四、安装工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -五、安装要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -第四章模板支架的验收----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -一、检查----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -二、验收----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -第五章模板支承体系监测-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第六章模板支承体系拆除-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第七章模板支承体系验算-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -一、计算方法说明 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -二、梁模板门式脚手架支撑计算书------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -三、梁侧模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 18 -第八章管理架构及安全技术措施--------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -一、管理架构---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -二、安全技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -第九章应急救援预案------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 27 -一、应急救援机构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -二、应急救援机构职责 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -三、应急救援工作程序 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -四、应急救援器材 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -五、应急救援药品 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -六、应急救援措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -第十章附图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 30 -第一章工程概况一、工程简介工程名称:广佛创意园—旧仓库、厂房升级改造工程建设单位:广州市荔湾区东漖街东漖股份合作经济联合社勘察单位:广东省工程勘察院设计单位:广东省建科建筑设计院监理单位:广州市穗芳建设咨询监理有限公司施工单位:广州市芳村建筑工程有限公司本工程总建筑面积约68695.2平方米,由12栋3~4层建筑物组成,建筑工程等级二级,耐火等级一级,屋面防水等级二级,建筑物抗震设防烈度七度,抗震设防分类丙类,建筑设计使用年限50年,结构类型钢筋混凝土框架结构。
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分,其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠,同时提高施工效率,降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1.5m,横杆间距1.2m,步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板,立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系,模板尺寸为1.2m×2.4m,厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接,螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢,次梁采用50mm×100mm的木方,间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性,每隔4m设置一道剪刀撑,剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中,应根据建筑物不同部位的荷载要求,合理布置支撑架,确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前,应根据设计图纸和现场实际情况,编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行,先搭设立杆,然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板,确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度,并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中,应保证模板的平整、垂直,并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固,确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求,连接扣件应牢固。
7. 施工过程中,应定期对模板支撑系统进行检查,发现问题及时处理。
8. 拆模过程中,应按照先拆除次梁、主梁,再拆除模板的顺序进行,确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定,严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中,应严格按照施工方案和操作规程进行,确保施工质量。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法,它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点,得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理,确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标:确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求,达到预期设计寿命。
2. 安全目标:严格遵守安全操作规程,防范施工期间可能发生的事故,保障施工人员的安全。
3. 进度目标:按照项目计划和工期要求,合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备:根据设计要求和工程规模,确定所需的高大模板和支撑材料,并进行采购和储备。
2. 设备准备:准备所需的机械设备和工具,包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备:组织培训和考核,确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理:对施工现场的地基进行清理和加固,确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设:按照设计要求,搭设高大模板支撑系统,并进行精确调整和校正,确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装:根据搭设好的模板,安装支撑杆、支撑架等,确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定:对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定,采用合适的连接件和技术,确保连接坚固可靠。
5. 配合施工:与其他施工分包单位进行协调,确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突,并配合进行相关施工。
6. 定期检查:对已安装的模板支撑系统进行定期检查,发现问题及时进行维护和调整,确保施工质量和安全。
7. 完工验收:施工完成后,进行系统验收,确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制:对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测,确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制:按照工艺要求和施工规范进行施工,严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制:在施工过程中,加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
一、工程概况本工程为某住宅小区项目,建筑高度为18层,总建筑面积为30,000平方米。
本次施工方案针对工程中使用的模板支撑系统进行编制,确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准;2. 施工图纸及技术规范;3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》;4. 《建筑施工模板支撑安全技术规范》。
三、施工范围1. 模板支撑体系设计、制作、安装及拆除;2. 模板及支撑材料的验收、检验及保养;3. 施工现场的安全管理。
四、施工方法及措施1. 模板支撑体系设计根据施工图纸,结合现场实际情况,进行模板支撑体系设计。
设计内容包括:支撑结构、支撑材料、支撑间距、支撑高度等。
确保支撑体系满足施工要求,保证结构安全。
2. 模板及支撑材料选用符合国家标准的模板和支撑材料,如钢模板、木模板、扣件式钢管支架等。
材料进场后,进行验收、检验,确保材料质量。
3. 施工工艺(1)模板安装按照设计要求,进行模板安装。
安装过程中,注意模板与结构的紧密贴合,确保结构尺寸准确。
(2)支撑体系安装按照设计要求,进行支撑体系安装。
支撑体系应牢固可靠,保证施工过程中的稳定性。
(3)模板及支撑体系加固对模板及支撑体系进行加固,确保其在施工过程中承受荷载。
4. 施工进度安排根据工程进度计划,合理安排模板支撑工程施工进度,确保施工顺利进行。
五、安全管理措施1. 施工人员必须经过专业培训,熟悉施工工艺和安全操作规程;2. 施工现场设置安全警示标志,明确施工区域、安全通道等;3. 严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》,对危险性较大的分部分项工程进行专项施工方案编制及专家论证;4. 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患;5. 加强施工现场的消防安全管理,确保消防设施完好。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工,确保施工质量;2. 加强施工过程中的质量控制,严格执行检验制度;3. 对模板及支撑材料进行严格检验,确保材料质量;4. 加强施工过程中的沟通协调,确保施工质量。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑,在建筑施工中起着至关重要的作用,特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案,重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划:确定施工目标和时间节点。
2.现场布置:清理施工场地,确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆:将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑:在主立杆之间安装横向支撑,并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑:在横向支撑上安装横梁和斜撑,保证结构稳固。
6.调整:确保每个部件安装牢固,进行最后的调整和检查。
7.验收:进行施工质量验收,确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全,穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训,熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后,应及时进行验收和记录,保留施工档案。
如有不合格部分,及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行,提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验,熟练掌握搭建技术,确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍,希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
模板及高支模施工方案一、模板及高支模施工方案高支模是一种常用的施工模板,适用于混凝土结构的建筑。
以下是一份高支模施工方案的模板及具体步骤:1. 模板搭设(1)确定模板尺寸和要求。
根据设计图纸和施工要求确定模板的尺寸和质量要求。
(2)准备模板材料。
选择高质量的木材作为模板材料,并进行防腐处理。
(3)制作模板。
根据设计图纸制作模板结构,并确保所有部件的连接牢固。
(4)搭设模板。
根据地基情况和施工进度搭设模板,确保模板的平整度和垂直度。
2. 抹灰和防水处理(1)进行抹灰处理。
使用专业的抹灰工具和材料对模板表面进行抹灰处理,确保表面平整光滑。
(2)施加防水涂料。
在抹灰后,涂刷防水涂料,保护模板不受潮湿环境的影响。
3. 安装支撑和调整(1)安装支撑系统。
根据设计要求和模板结构,安装支撑系统,确保模板的稳定性和安全性。
(2)调整模板位置。
使用调整工具调整模板的水平度和垂直度,确保模板的准确位置。
4. 混凝土浇筑(1)准备混凝土。
根据设计要求和施工计划准备好混凝土材料。
(2)浇筑混凝土。
根据施工方案和浇筑顺序,浇筑混凝土,在模板内逐层浇筑。
5. 拆除模板(1)混凝土强度达到要求后,拆除模板。
(2)用专业工具慎重拆除模板。
6. 清理和维护(1)清理施工现场。
及时清理施工现场,并妥善处理废弃材料和垃圾。
(2)维护模板。
定期检查和维护模板,确保其质量和使用寿命。
以上是一份高支模施工方案的模板及具体步骤,根据实际情况和要求,可以进行适当的调整和完善。
在施工过程中,要严格按照安全规范操作,确保施工质量和施工安全。
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称],位于[具体地址],建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性,确保施工过程的顺利进行,同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制,确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板:选用[模板材质及规格],满足结构强度要求,确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料:采用[支撑材料材质及规格],满足支撑结构的稳定性要求,具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况,设计支撑结构,确保支撑体系稳定、合理,能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整:确保施工场地平整,满足施工要求。
材料准备:按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建:按照设计方案搭建支撑结构,确保搭设准确、牢固。
模板安装:在支撑结构上安装模板,确保模板安装平整、稳定。
检查验收:施工完成后进行检查验收,确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查,发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品,确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底,确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
施工完成后进行质量验收,确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下:[第一阶段工作内容],计划完成时间:[完成时间]。
[第二阶段工作内容],计划完成时间:[完成时间]。
……施工过程中,需根据实际情况及时调整施工进度计划,确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容,实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整,确保工程顺利完成。
高支撑模板与施工方案
高支撑模板是指在建筑或其他工程施工中,为了支撑施工所需的梁、板、墙等构件而设置的临时支撑结构。
高支撑模板的主要结构形式为立杆、横杆、撑杆和调节支撑,通过合理组合这些构件,能够满足施工的要求。
高支撑模板的施工方案主要包括以下几步骤:
1. 设计方案制定:根据建筑物的结构形式和施工要求,进行高支撑模板的设计方案制定。
需要确定高支撑模板的支撑形式、材料选择、梁、板、墙的布置规则等。
2. 施工准备:确定施工现场,并进行必要的准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工道路、设置安全警示标志等。
3. 搭设高支撑模板:根据设计方案进行高支撑模板的搭设。
首先根据结构要求,确定支撑点位和支撑间距,然后安放立杆、横杆等构件,通过连接件将这些构件连接起来,形成支撑框架。
4. 调整支撑高度:根据梁、板或墙的要求,进行支撑高度的调整。
主要通过调节支撑进行高度的微调。
5. 加固支撑结构:根据需要,对支撑结构进行加固。
主要包括增加撑杆、设置斜撑等。
6. 定位和固定:对高支撑模板进行定位和固定,使其能够牢固地支撑施工构件。
7. 安全检查:对搭设好的高支撑模板进行安全检查,确保其稳定可靠。
特别要注意支撑结构是否存在松动、变形等情况。
8. 施工验收:在高支撑模板搭设完成后,进行施工验收。
主要检查是否符合设计要求,是否满足施工的需要。
高支撑模板的施工方案需要根据具体的工程情况进行调整和改变,确保施工过程中安全可靠,并满足工程的技术要求。
同时,在施工过程中要做好安全监控工作,及时发现并处理施工中的安全隐患,保障施工人员的安全。
高支模专项施工方案一、编制依据在制定高支模专项施工方案时,我们应依据以下文档和规范进行:- 国家及地方现行有关建筑施工安全生产的法律、法规;- 相关国家标准和行业标准,如《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工模板与脚手架安全技术规范》等;- 施工现场实际情况和设计图纸要求;- 其他相关技术资料和施工经验。
二、工程概况本部分需简要介绍项目的基本情况,包括项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、建筑物高度、层数以及计划工期等关键信息。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
三、高支模设计原则高支模的设计应遵循安全、经济、合理的原则,确保结构的稳定和施工人员的安全。
设计时应考虑以下要点:- 材料的选用应满足强度、刚度和稳定性的要求;- 结构设计应考虑到实际施工荷载,留有适当的安全储备;- 支撑系统应简洁明了,便于施工和检查;- 考虑高支模的拆除和周转使用,减少材料浪费。
四、施工工艺流程详细阐述高支模的搭建、使用、拆除等各个阶段的施工工艺,包括:- 地基处理和基础搭建;- 主梁、次梁的安装顺序和方法;- 支架搭设和固定方式;- 模板的安装、拆卸流程;- 安全检查和维护措施。
五、安全技术措施安全是高支模施工中的首要问题,必须制定严格的安全技术措施,包括但不限于:- 定期对高支模进行检查和维护;- 施工现场设置警示标志和安全防护网;- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备;- 遇有恶劣天气条件时,应暂停高支模施工作业;- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
六、质量控制措施为确保高支模的施工质量,应采取以下控制措施:- 选择合格的材料供应商,严格控制进场材料的质量;- 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范执行;- 加强对施工环节的监督检查,及时发现并纠正质量问题;- 对完成的部分进行验收,确保达到设计和规范要求。
七、应急预案针对可能发生的事故和紧急情况,制定详细的应急预案,包括:- 高支模失稳或坍塌时的应急响应程序;- 火灾、地震等自然灾害的应对措施;- 人员伤害事故的急救和疏散流程;- 应急预案的定期演练和评估。
模板支撑施工方案施工过程中,模板支撑是非常重要的一环,它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容,包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前,必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察,了解地形地貌,确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划,包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训,确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构:根据设计要求,搭建模板支撑结构,确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中,要注意检查支撑结构的垂直度和水平度,确保支撑的准确性。
2.安装模板板材:根据设计图纸要求,安装模板板材,确保模板板材之间的连接紧密,避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中,要注意板材的质量和规格,确保施工质量。
3.检查模板支撑结构:在完成模板支撑施工后,要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性,发现问题及时修复,确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、安全带等防护装备,避免发生意外事件。
2.现场整洁:施工现场要保持整洁,避免杂物堆积,确保施工顺利进行。
3.合理分工:施工人员要根据各自的工种和技术水平,合理分工,配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节,对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理,可以确保模板支撑施工的顺利进行,为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
高支模施工方案高支模是指使用高强度钢支撑和模板系统进行施工,可以用于建筑物的框架结构和混凝土结构的施工。
下面是一个关于高支模施工方案的700字的介绍。
高支模施工方案一、施工原理高支模是一种先进的施工技术,通过使用高强度钢支撑和模板系统,可以实现对建筑物框架结构和混凝土结构的高效施工。
在施工过程中,首先根据设计要求,选择适当的支撑和模板材料,并按照规定的工艺进行安装和调整。
然后,在支撑和模板的作用下,将混凝土浇筑在预定的位置,待混凝土硬化后,拆除模板和支撑材料,完成施工过程。
二、施工步骤1. 准备工作:根据设计和施工计划,制定详细的施工方案,包括材料的选用、施工工艺的安排等。
组织人员进行施工现场的清理和平整,确保施工环境的安全和卫生。
2. 安装支撑材料:根据设计要求和施工计划,选择适当的支撑材料,并按照规定的工艺进行安装和调整。
支撑材料应具有足够的强度和刚度,以承受混凝土的重量和施工过程中的各种力作用。
3. 安装模板材料:根据设计要求和施工计划,选择适当的模板材料,并按照规定的工艺进行安装和调整。
模板材料应具有足够的强度和刚度,以承受混凝土的压力和施工过程中的各种力作用。
4. 浇筑混凝土:在支撑和模板的作用下,将混凝土按照设计要求和施工计划浇筑在预定的位置。
浇筑时,应注意混凝土的均匀性和密实性,以保证施工质量和结构安全。
5. 混凝土养护:待混凝土硬化后,进行一定时间的养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间,应定期进行浇水、喷水等作业,同时避免外界因素对混凝土的影响。
6. 拆除支撑和模板:根据混凝土的硬化程度和施工计划,拆除支撑和模板。
拆除时要注意不对混凝土结构造成损坏,并做好临时支撑和防护措施。
7. 清理施工现场:在施工结束后,对施工现场进行清理和整理,并处理好施工废料和杂物。
同时对施工过程进行总结和评估,以提高施工质量和效率。
三、施工注意事项1. 施工过程中,要严格按照规定的工艺和施工要求进行施工,材料的选用和安装要符合相关标准和规范。
国药控股河南物流配送中心项目模板高支撑施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板的安装 (1)1. 说明 (1)2. 材料的选择 (2)3. 搭设方案及参数 (2)4. 模板早拆体系 (5)5. 支撑体系质量要求与标准 (6)四、模板的拆除 (6)五、模板工程的安全技术措施 (7)六、应注意的质量问题和处理方法 (8)七、模板设计方案 (9)7.1 120mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (9)7.2 400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (22)一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社;《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DGJ/T08-016-2004《施工安全设施计算软件》本工程设计图纸二、工程概况国药控股河南物流中心工程位于郑州市航海东路与107辅道交叉口。
本工程总用地面积25869.64m2。
本工程包含物流配送中心和附属用房两个部分。
物流配送中心分4个区,A区、B区为一层钢结构,C区为两层钢筋混凝土框架结构,D区为二层(局部三层)钢筋混凝土框架结构;附属用房为六层框架混凝土结构,建筑总高度27.25米。
本工程基础为独立基础,混凝土强度等级为C30。
配送中心C区一层层高为6.25米,C区二层为4.8米;配送中心D区一层层高为6.25米,D区二层为5.6米,D区局部三层为6米;附属用房一层层高4.15m,二至五层3.8m,六层4.25米;框架梁板柱混凝土为C30(D区混凝土为C40)。
三、模板的安装1.说明本工程模板高支撑架施工方案仅针对模板支撑系统超过4米高度。
属于高支模的部位是配送中心C区1-2层,D区1-2层(局部3层),附属用房1层、6层。
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板,可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面,高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本,同时也能够保证施工质量。
因此,对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量,并进行设备租赁、购买等准备工作;2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划,并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求,采用合理的运输工具将高支模板运送到现场;2.在运输过程中,要注意保护模板,并确保运输过程稳定安全;3.在现场,根据设计图纸和施工要求,进行高支模块件的安装;4.安装过程中,要注意模板的平整度和固定强度,确保模板的稳定性;5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式,并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后,及时进行拆除工作;2.拆除过程中,要注意安全,并确保模板的完整;3.拆除后的模板应进行清洗和保养,以便下次使用;4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响;5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护,确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理,确保施工空间的安全和整洁;2.在施工过程中,要严格按照施工图纸和施工要求进行操作,不得随意变动和调整;3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备,确保施工的顺利进行;4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力,避免超载造成安全事故;5.施工完成后要进行验收,确保施工质量和安全标准。
总结:高支模是一种重要的施工工具,在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案,可以更好地保证施工的效率和质量,降低施工成本和风险。
在实施方案前,要进行充分的施工准备工作,并严格按照方案要求进行施工操作。
同时,还要注意施工过程中的安全和质量,确保施工顺利进行。
高支模安全专项施工方案一、施工背景及目的高支模是一种常用于建筑施工中的模板支撑系统,它具有结构稳定、承载能力强等特点。
然而,在高支模施工过程中,如果安全措施不到位,可能会导致施工事故,造成人员伤亡和财产损失。
因此,为确保高支模施工的安全性,制定并实施一份全面的高支模安全专项施工方案是必要的。
本文档旨在提供一份高支模安全专项施工方案,包括针对高支模施工的安全风险评估、安全防护措施和应急救援预案等内容,以确保施工过程的安全性和高效性。
二、安全风险评估在高支模施工中,存在以下安全风险:1.高处作业风险:由于高支模搭建在较高的位置,工人在搭建和拆除过程中容易发生坠落事故;2.支撑结构失稳风险:由于高支模支撑结构的复杂性,如支撑不稳定,可能导致倒塌事故;3.物料运输和堆放风险:高支模施工过程中,物料运输和堆放不当可能造成坍塌、砸伤等风险;4.电气设备火灾风险:由于高支模施工现场存在大量电气设备,火灾风险始终存在。
针对以上风险,需要制定相应的安全防护措施。
三、安全防护措施为确保高支模施工的安全性,需要采取以下安全防护措施:1.工人培训:对从事高支模施工的工人进行相关培训,确保其具备高支模搭建和拆除的专业知识和技能;2.个人防护措施:工人在高处作业时,必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,确保人身安全;3.支撑结构稳定性检查:在高支模搭建和使用过程中,定期检查支撑结构的稳定性,及时发现并处理有问题的部分;4.物料运输和堆放管理:对高支模所需的物料进行合理运输和堆放,避免发生坍塌、砸伤等意外事故;5.电气设备安全检查:定期对高支模施工现场的电气设备进行安全检查,排除火灾风险。
四、应急救援预案为应对突发事件和事故,制定一份完善的应急救援预案非常重要。
以下是高支模施工的应急救援预案要点:1.突发事故通知与报警:明确各工作人员应急通讯联系方式,如发生突发事故及时通知并报警;2.紧急疏散:制定高支模施工现场疏散路线图,明确各人员疏散方向和集合点;3.救援装备和器材准备:配备必要的救援装备和器材,包括救生索具、救生器材等;4.事故现场管控:在事故发生后,立即进行事故现场封控,确保人员安全,并及时采取相应的救援措施;5.事故调查和总结:对发生的安全事故进行调查和总结,分析事故原因,并提出改进措施。
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中,为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节,直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中,需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素,因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目,从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面,对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述,希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段,需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究,以便为后续施工提供数据支持。
同时,还需要设计模板支撑工程的具体方案,包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后,需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训,确保其具备必要的技能和知识。
同时,对施工方案进行详细交底,确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期,需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守,确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求,设计适合的模板支撑结构,确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计,选择合适的支撑材料,包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺,包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施,确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划,确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建设部令第37号)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3. 《建筑工程施工安全规范》(GB50345-2010)4. 《建筑模板安全技术规范》(JGJ162-2008)二、工程概况本工程为某框架结构建筑,总建筑面积XX平方米,地上XX层,地下XX层。
建筑高度XX米。
本工程模板高支撑系统主要应用于框架梁、板等部位。
三、模板高支撑体系设计1. 支撑体系类型:采用扣件式钢管支撑体系。
2. 支撑体系构造:立杆:采用φ48mm×3.5mm钢管,间距不大于1200mm。
水平杆:采用φ48mm×3.5mm钢管,间距根据梁板尺寸确定。
横向支撑:采用φ48mm×3.5mm钢管,间距不大于600mm。
剪刀撑:在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑,间距不大于600mm。
连接件:采用扣件式连接件,确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 人员准备:组织专业施工队伍,进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备:准备足够的扣件式钢管、连接件、剪刀撑等材料。
3. 设备准备:准备施工电梯、吊车等机械设备。
五、施工工艺1. 基础处理:对支撑基础进行平整、夯实,确保基础承载力满足要求。
2. 立杆搭设:按照设计要求,从一端开始逐排搭设立杆,确保立杆垂直、稳定。
3. 水平杆搭设:在立杆上搭设水平杆,确保水平杆水平、间距均匀。
4. 剪刀撑搭设:在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑,确保支撑体系稳定。
5. 连接件安装:将立杆、水平杆、剪刀撑等连接件连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全:施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料安全:材料堆放整齐,防止滑落伤人。
3. 机械设备安全:机械设备操作人员必须持证上岗,确保机械设备安全运行。
七、质量保证措施1. 材料质量:选用符合国家标准的材料,确保材料质量。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程,位于XX市XX区,总建筑面积XXX平方米,建筑高度XXX米,地上XX层,地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点:(1)工程量大,施工周期长;(2)建筑高度较高,施工难度大;(3)施工现场环境复杂,安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备(1)组织施工人员进行安全技术培训;(2)编制高大模板支撑专项施工方案;(3)采购符合国家标准的高大模板支撑材料;(4)检查施工现场,确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系(1)模板:采用高强度竹胶板,厚度不小于15mm;(2)支撑:采用钢管扣件支撑体系,立杆间距不大于1.2m,横杆间距不大于0.9m;(3)剪刀撑:每隔3m设置一道剪刀撑,与地面成45°角;(4)扫地杆:设置两道扫地杆,距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺(1)安装立杆:根据设计要求进行定位,打入膨胀螺丝固定;(2)安装横杆:将横杆与立杆连接,调整至设计高度;(3)安装剪刀撑:将剪刀撑与立杆和横杆连接;(4)安装模板:将模板与横杆连接,调整平整度;(5)浇筑混凝土:按照施工图纸要求进行混凝土浇筑;(6)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
3.4 安全措施(1)设立安全警示标志,加强现场安全管理;(2)施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品;(3)定期检查高大模板支撑体系,发现问题及时整改;(4)遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气,暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工,通过编制专项施工方案,明确施工工艺和安全措施,确保了施工过程的安全顺利进行。
一、工程总体概况1.1、本工程结构型式为三层钢筋砼框架,本工程跨度大,梁截面大,最大跨度为8m,现以首层顶板梁为例,最大的梁截面截面尺寸为400×750mm,本脚手架在进行梁支撑体系的计算时按照最大截面梁(400×750)进行计算,在整体支撑架计算中将按照层高7.8米进行计算,我方将参照高支撑脚手架的有关要求进行计算及施工。
1.2、有关高支模施工情况钢筋砼框架最大跨度8 m,板厚1120mm,砼强度等级C30(以首层以上砼强度进行计算),模板支撑脚手架型式为满堂架,搭设高度为7.8m(扣除板厚120)为7.68m.满堂支撑脚手架立杆间距设置为0.9m,框架梁底加密至0.7米)步距设置;步距统一按照1.2m设置,扫地杆高度为400mm.脚手架采用(¢48×3.5钢管搭设),模板采用1800×915×15复合胶合板,模板背楞采用50×100木方二、梁模板支撑验算2.1、参数信息2.1.1、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40;梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度(mm):120.00;立杆梁跨度方向间距La(m):1.20;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20;立杆步距h(m):1.20;梁支撑架搭设高度H(m):7.05;梁两侧立柱间距(m):1.20;承重架支设:多根承重立杆,方木支撑垂直梁截面;梁底增加承重立杆根数:6;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20;采用的钢管类型为Φ48×3.5;扣件连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;2.1.2、荷载参数模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.02.1.3、材料参数木材品种:东北落叶松;木材弹性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.6;面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;2.1.4、梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):100.0;梁底纵向支撑根数:6;面板厚度(mm):15.0;2.1.5、梁侧模板参数主楞间距(mm):500;次楞根数:4;穿梁螺栓水平间距(mm):500;穿梁螺栓竖向根数:3;穿梁螺栓竖向距板底的距离为:200mm,200mm,200mm;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,,宽度50mm,高度100mm;2.2、梁模板荷载标准值计算2.2.1、梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃;V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;-- 外加剂影响修正系数,取1.200;β1-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
β2根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
2.3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞(内龙骨)的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:mm)2.3.1、强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中,σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2);M -- 面板的最大弯距(N.mm);W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 50×1.5×1.5/6=18.75cm3;[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2);按以下公式计算面板跨中弯矩:其中,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m;q = q1+q2= 9.720+1.260 = 10.980 kN/m;计算跨度(内楞间距): l = 210mm;面板的最大弯距 M= 0.1×10.98×2102 = 4.84×104N.mm;经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 4.84×104 /1.88×104=2.582N/mm2;面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2;面板的受弯应力计算值σ =2.582N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.3.2、挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.5 = 9N/mm;l--计算跨度(内楞间距): l = 210mm;E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4;面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9×2104/(100×9500×1.41×105) = 0.089 mm;面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =210/250 = 0.84mm;面板的最大挠度计算值ω =0.089mm 小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.84mm,满足要求!2.4、梁侧模板内外楞的计算2.4.1、内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用1根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3;I = 50×1003×1/12 = 416.67cm4;内楞计算简图(1).内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中,σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2);M -- 内楞的最大弯距(N.mm);W -- 内楞的净截面抵抗矩;[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.21=4.61kN/m;内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm;内楞的最大弯距: M=0.1×4.61×500.002= 1.15×105N.mm;最大支座力:R=1.1×4.612×0.5=2.536 kN;经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ = 1.15×105/8.33×104 = 1.383 N/mm2;内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2;内楞最大受弯应力计算值σ = 1.383 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2,满足要求!(2).内楞的挠度验算其中 E -- 面板材质的弹性模量: 10000N/mm2;q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =18.00×0.21= 3.78 N/mm;l--计算跨度(外楞间距):l = 500mm;I--面板的截面惯性矩:I = 8.33×106mm4;内楞的最大挠度计算值: ω =0.677×3.78×5004/(100×10000×8.33×106) = 0.019 mm;内楞的最大容许挠度值: [ω] = 500/250=2mm;内楞的最大挠度计算值ω=0.019mm 小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm,满足要求!2.4.2、外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力2.536kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5;外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3;外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4;外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)(1).外楞抗弯强度验算其中σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)M -- 外楞的最大弯距(N.mm);W -- 外楞的净截面抵抗矩;[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.507 kN.m外楞最大计算跨度: l = 200mm;经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ= 5.07×105/1.02×104= 49.929 N/mm2;外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2;外楞的受弯应力计算值σ =49.929N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!(2).外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.247 mm外楞的最大容许挠度值: [ω] = 200/400=0.5mm;外楞的最大挠度计算值ω =0.247mm 小于外楞的最大容许挠度值[ω]=0.5mm,满足要求!2.5、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力;A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2);f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2;查表得:穿梁螺栓的直径: 12 mm;穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm;穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×0.5×0.3 =2.7 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.7kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!2.6、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。