数车实操考试方案
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实操各科目及考试线路和操作要求(教案)B2、C1车型穿桩、移库一、科目:B2、C1车型穿桩、移库二、理论教学时间为12分钟课时,实操时间为8个课时三、教学目标(目的)使机动车驾驶人掌握车辆的侧方移位和倒车入库的要领及方法,培养机动车驾驶人对车体的空间感觉。
四、教学内容:让学员熟练掌握转向机的操作控制能力,车体的空间感觉,前进倒车的行车轨迹。
五、教学场地(考试)尺寸要求:1、路宽:1.5倍车长2、桩长:(库长)2倍车长,前驱动车加50厘米。
3、库宽:车宽加60公分(小型C1)70公分(大型B2)4、库位:分为甲库、乙库,左乙、右甲。
5、库线:路边缘线为一线,库口线为二线,库底为三线,甲库边线为四线,库中线为五线,乙库边线为六线。
6、起点:距一线边缘1——1.2米,甲库右侧1.5倍车长为起点,距一线边缘1——1.2米,乙库左侧1.5倍车长为倒入甲库起点(端点)7、桩杆:6根六、操作方法:1、由起点置入倒挡低速倒车并且逐步向右转动转向盘,倒车向后窗看车右马槽角与中杆平行,保有30公分距离最小不能低于20公分待车体快正,赶快回正方向,均可看左右后视镜,让车体直行,保持6线、5线距离基本相等,等倒到库底停车。
2、挂一档起步,并向右迅速将转向盘打死,待左大灯对准中杆迅速向左回死,待车头中心对准中杆迅速向右回正车轮,停车。
3、挂倒档右起步同时迅速向右打转向盘1.5圈——2圈,看后视镜,当马槽左后角与后中标出现迅速将转向盘回到向右打的圈数,待车体快正迅速回正车轮,停车。
4、挂一档起步,向右打转向盘1——1.5圈,让车前行甲库中间时再向左回同样圈数,待车体快正时迅速回正车轮,停车。
5、挂倒档起步,向右打转向盘,根据整个车体移入甲库的位置可作适当调整,移入多调整少,移入少调整多,将车倒正库底停车。
6、挂前进起步档向左打转向盘,由甲库斜穿出乙库,待看不见一线迅速将转向盘向左打死,待车将正迅速向右回正车轮,停车。
7、挂倒档向左逐步打转向盘,当车左马槽角与库中杆平行保持车左角离中杆30公分入库,待车体快正迅速回正车轮,车整体入甲库后停车。
2020年河南省中等职业教育技能大赛现代制造技术类数控车加工技术赛项竞赛试题工作任务书(样题)(操作技能竞赛部分)一、选手须知(一)竞赛内容参赛选手在不间断的个小时,以现场操作的方式,完成以下竞赛任务:任务1.完成独立赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM 软件和毛坯等,按图纸要求完成赛件加工,同时对选手职业素养(工具、量具、刃具摆放;安全防护;现场安全、文明生产和操作规范)进行评分。
任务2.完成小批量赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯(四件)等,按图纸要求加工完成小批量赛件3件,第4件毛坯选手可根据自己加工情况选择性使用(不配分)。
注:最后由选手选择3件上交测量评分,第4件(或毛坏)上交但不测量。
(二)安全文明参赛要求1.参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律,服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排,自觉维护赛场秩序,不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛,否则以弃权处理。
2.参赛选手在比赛过程中,必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋,佩戴护目镜,女选手要求带工作帽,且长发不得外露。
3.竞赛现场提供数控车床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料等,选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具,如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩;选手离开比赛场地时,不得将草稿纸等与比赛相关的纸质物品带离比赛现场。
4.比赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在比赛时间内,食品和饮水由赛场统一提供。
5.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下,不按要求存储数据,导致数据丢失者,责任自负。
6.当裁判长宣布比赛开始后才可切削操作;比赛距结束前15分钟裁判长对选手作出提示,裁判长宣布比赛结束后,选手应立即按下机床“进给保持”键,离开机床至指定位置,然后选手在现场裁判员的监督下停止机床运转并卸下工件,3分钟之内必须把赛件、工作任务书上交至收件区收件裁判员处。
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题技术要求:1、未注尺寸公差按IT14加工;2、未注表面粗糙度为Ra3.2;3、锐角倒钝,未注倒角为C1;4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×55mm 第一页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题(A卷)技术要求:1、未注尺寸公差按IT14加工;2、未注表面粗糙度为Ra3.2;3、锐角倒钝,未注倒角为C1;4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×105mm 第二页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题配合图比例1:1材料45#钢毛坯第三页共三页评分标准考件编号: 姓名: 准考证号:单位:试题编号操作时间360min 总分序号项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件一外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分,2 Ra 0.5 降级不得分3内孔Φ24+00.025IT 3 超0.01mm扣1分,4 Ra 0.5 降级不得分5Φ40IT 1 超0.02mm扣1分,Ra 0.5 降级不得分6长度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分,7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分,8 20 IT 1 超差不得分9 圆弧R2IT 0.5 样板检测,不符不得分10 Ra 0.5 降级不得分11抛物线IT 8 样板检测,不符不得分12 Ra 1 降级不得分13螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测,不合格不得分14 Ra 1 降级不得分15 槽5×2 IT 1 超差不得分16 倒角4处 2 漏倒或超差不得分17件二外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分,18 Ra 0.5 降级不得分19Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分,20 Ra 0.5 降级不得分21Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分,22 Ra 0.5 降级不得分23Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分,24 Ra 0.5 降级不得分25Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分,26 Ra 0.5 降级不得分27 Φ41.308IT 1 超差不得分28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分,29长度27±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分,30 15±0.1 IT 3 超差不得分31 10 IT 1 超差不得分32 4 IT 1 超差不得分33 8 IT 1 超差不得分34 3 IT 1 超差不得分35 抛物线IT 8 样板检测,不符不得分36 Ra 1 降级不得分37 圆弧R10IT 2 样板检测,不符不得分38 Ra 1 降级不得分39 螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测,不合格不得分40 Ra 1 降级不得分41 槽5×2 IT 1 超差不得分42 倒角6处 3 漏倒或超差不得分43配合129±0.05 IT 4超0.01mm扣1分,超0.03mm不得分44 3±0.03 IT 4 超0.01mm扣1分,超0.03mm不得分45 13±0.05 IT 4 超0.01mm扣1分,超0.03mm不得分46 安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范,设备保养、场地清洁酌情扣1~5分47工艺合理1、工件定位、加紧及刀具选择合理2、工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣1~5分48程序编制1、指令正确,程序完整2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧,简化计算及加工程序3、刀具补偿功能运用正确、合理,切削参数、坐标系选择正确、合理酌情扣1~5分49其他项目发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员济宁市技工院校中级数控车技能大赛准备通知单一、考场准备1、毛坯材料:45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm2、设备及附具。
驾驶实操考试方案一、考试内容:通过连续障碍、通过单边桥、直角转弯、侧方停车、上坡路定点停车与坡道起步、限速通过限宽门、曲线行驶、百米加减档八个项目。
二、考试方法:实施场内道路驾驶考试时,原则上采用考试员与应试人同乘考试车,实行考试员随车监考,对能够确保安全并有利于考试评判的项目,可以采用应试人单独驾驶的考试方法。
按照“道路驾驶考试评判标准”中场内道路驾驶考试评判标准进行评判得分。
三、评判标准实行百分制考核。
1、通过连续障碍该段路共设置6块圆饼,要求用二挡(含)以上档位车速,将车骑于圆饼之上通过,车轮轨迹不得碰、擦、轧圆饼,并且不得超、轧两侧路边缘线。
评判标准:(1)不按规定完成的,考试不及格;(2)骑、轧一个圆饼的,扣20分;(3)车轮出路边缘线一次的,扣20分;(4)碰、擦一个圆饼的,扣10分。
2、通过单边桥机动车驾驶人要正确掌握方向,将甲、乙两桥分别用左、右边轮轧于轮下,平稳、顺畅通过。
用二档(含)以上档位。
评判标准:(1)有一轮未上桥的,扣20分;(2)已骑上桥,在行驶中出现一个车轮掉下桥面的,扣10分。
3、直角转弯用低速按规定的线路行驶,一次不停车完成,车辆可以由左向右或由右向左直角转弯通过。
评判标准:(1)车轮触轧突出点或车轮驶越道路边缘线的,考试不及格;(2)车轮每触轧道路边缘线一次的,扣10分;(3)借助倒车完成的,扣10分。
4、侧方停车机动车驾驶人驾驶车辆在不碰、擦库位桩杆,车轮不轧碰车道边线、库位边线的情况下,通过一进一退的方式,将整车移入右侧库位中。
评判标准:(1)行驶中(含驶出)碰、擦库位桩杆,或车辆在入库停止后有一个车轮未进入库位的,考试不合格;(2)行驶中轮胎触轧库位线和车道边线的,扣10分;(3)车辆在入库停止后车厢出库位线的,扣10分;(4)入库后未摆正车身位置的,扣5分。
5、上坡路定点停车与坡道起步机动车驾驶人应通过视觉和感觉及时判断坡道的陡坦、长短及路宽等道路情况,采取恰当操作方法,控制车辆平稳停车和起步。
样题2数控车铣加工职业技能等级实操考核任务书(初级)注:考生须填以下内容,确保信息准确考核场次:考核工位:准考证号:工作编码:内蒙古机电职业技术学院编制2021年12月1.CAD/CAM软件由考点提供,考生不得使用自带软件;考生根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等,禁止使用清单中所列规格之外的刀具,否则考核师有权决定终止其参加考核。
2.考生考核场次和考核工位由考点统一安排抽取。
3.考核时间,机床编程加工为240分钟。
4.考生按规定时间到达指定地点,凭身份证和准考证进入考场。
5.考生考核前15分钟进入考核工位,清点工具,确认现场条件无误;考核时间开始方可进行操作。
考生迟到15分钟按自行放弃考核处理。
6.考生不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入考核现场,不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,考核管理部门有权取消其考核成绩。
7.考生自备劳服用品(工作服、安全鞋、安全帽、防护镜等),考核时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品,并严格遵照操作规程进行考核,符合安全、文明生产要求。
8.考生的着装及所带用具不得出现标识。
9.考核时间为连续进行,包括数控编程、零件加工、检测和清洁整理等时间;考生休息、饮食和如厕等时间都计算在考核时间内。
10.考核过程中,考生须严格遵守相关操作规程,确保设备及人身安全,并接受考核师的监督和警示;如考生在考核中因违章操作出现安全事故,取消继续考核的资格,成绩记零分。
11.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机,保持现场状态,同时应立即报告当值考核师。
如因设备故障所造成的停机排除时间,考生应抓紧时间完成其他工作内容,现场考核师经请示核准后酌情补偿考核时间。
12.考生完成考核项目后,提请考核师到工位处检查确认并登记相关内容,考核终止时间由考核师记录,考生签字确认;考生结束考核后不得再进行任何操作。
13.考生不得擅自修改数控系统内的机床参数。
14.考核师在考核结束前15分钟提醒考生剩余时间。
数控工艺员实操考试试题
(数控车)
2010年6 月
一、考试内容
每位考生在规定的时间内,按图纸要求完成工件的加工。
3.2
其余:
技术要求:
未注圆角R0.5
图1 实操考试零件图
二、具体要求
(1)工件材料:YL12或45钢。
(2)考试时间:每个考生实操考试时间为120分钟。
(3)考场设施:数控车床及所需的刀具、量具、原材料等由考点准备。
(4)考评人员:每个考场配备2名考评教师,负责监考和实操成绩的评定。
(5)各考点可根据考生人数、设备情况,在试题公布后组织考试,在理论考试前结束实操考试。
实操考试评分标准
考生应在规定时间内(120分钟),完成全部加工操作。
然后在加工零件上粘贴带有考生姓名和准考证号(在准考证号后加“T”)的标志,由考试点保存备查。
主考老师根据评分表,对考生的实际操作技能进行评分,同时填写评分表。
把评分表,连同理论考卷、上机评分表一起寄回主考单位。
评分表
考生姓名:准考证号:考试地点:
备注:
(1)考试时间为120分钟。
考生超时在20分钟之内,可以酌情扣分;超时20分钟仍未完成全部加工内容,该考生成绩为不及格。
(2)加工过程中,若出现违规操作或因操作不当引起重大设备事故,该考生成绩为不及格。
考评教师签名:、年月日。
……考 ……生 ……答 ……题 ……不 ……准 ………超 ……过 ……此 ……线高职数控技术专业数控车能力模块抽测试卷 60注意事 项1. 请在试卷的标封处填写您的所在学校名称、姓名和准考证号2. 考试时间为 180分钟一、数控车床操作主要工具、量具、刀具准备清单名称 规格(mm) 数量 名称 规格(mm) 数量紫铜棒 ¢30×150 mm 1 螺纹环规 M30×2-6g 1 硬爪 与机床配套 1 副 游标卡尺 0~150 mm(精度 0.02) 1 紫铜皮 0.1mm, 0.2mm 若干 深度千分尺 0~25 mm 1 刷子 2 寸 1 外径千分尺 0~25 mm 1 抹布 棉质 若干 外径千分尺 25~50 mm 1机床操作工具 卡盘扳手,加力杆,刀架扳手一套 内径百分表 18~35 mm 1铁屑清理工具 自定 1 深度游标卡尺 0~150 mm(精度 0.02) 1护目镜等安全装置 自定 1 套 外圆车刀主偏角:93°~95°;副偏角 3°~5°;机夹刀配刀片1塞尺 自定 1 套 外圆车刀 主偏角:93°~95°;副偏角 50°~55°机夹刀配刀片1百分表 0-6 1 内孔车刀 孔径范围≥¢20 mm;刀杆伸长≤60mm;机夹刀配刀片1杠杆百分表 0-1 1 外圆切槽(断)刀 刀刃宽 3~4mm; 1磁力表架 自定 1 外螺纹车刀 刀尖角 60°;螺距:2mm;机夹刀配刀片1游标万能角度尺 精度 2 分 1 垫片宽 20mm,长度依机床定厚;0.1;0.3;0.5;1mm若干二、毛坯准备¢50×80(单位 mm)材料: 45#棒材要求:毛坯要求预钻¢20 的通孔。
……考 ……生 ……答 ……题 ……不 ……准 ………超 ……过 ……此 ……线第2页三、零件图制图 数控开发组 2010-8 1:1校核数控铣零件60技术要求⒈ 未注尺寸公差按GB01804-m 处理。
数控车技能训练考核实施方案一、背景现代制造业的快速发展对数控车技能的需求越来越高。
为了提高数控车操作人员的技能水平和工作效率,需要进行相应的培训和考核。
本方案旨在制定一套科学有效的数控车技能训练考核实施方案,确保培训和考核的质量和效果。
二、目标1.提高数控车操作人员的技能水平,使其能够独立进行数控车相关工作。
2.建立一套标准化的数控车技能考核制度,能够客观评价数控车技能水平。
3.建立数控车技能培训和考核的档案管理系统,能够及时记录和汇总培训和考核结果。
三、培训内容1.数控车基本知识培训:包括数控车操作原理、机床结构和零部件、数控编程基础等。
2.数控车操作培训:包括机床开机操作、刀具安装和调试、数控编程和操作、机床关机操作等。
3.数控车常见故障排除培训:包括常见故障的判断和排除方法、维护保养等。
四、培训方式1.理论培训:通过讲座、课堂教学等方式进行。
2.实践培训:通过实际操作数控车进行练习和模拟操作。
五、考核方式1.笔试考核:考核内容包括数控车基本知识和数控编程能力等。
2.操作考核:考核内容包括机床的开关机操作、刀具的安装和调试、数控编程和操作、常见故障排除等。
六、考核标准1.笔试考核标准:根据培训内容和教学大纲制定相应的考核题目,根据考生的答题情况评分,合格分数为60分及以上。
2.操作考核标准:根据数控车操作规程和培训实施方案制定考核内容和评分标准,根据考生的操作技能和实际表现评分,合格分数为60分及以上。
七、培训和考核周期1.培训周期:视培训内容和培训人员的基础情况而定,一般为1个月到3个月。
2.考核周期:培训结束后进行考核,考核时间一般为1天到3天。
八、考核结果与证书1.根据考核结果,对合格的考生发放数控车技能培训合格证书。
2.证书的有效期为3年,到期后需要重新进行培训和考核。
九、培训和考核档案管理1.根据培训和考核的结果,建立每个培训和考核人员的档案,包括培训记录、考核成绩等。
2.建立数控车技能培训和考核档案管理系统,可以实现培训和考核结果的查询和统计分析。
车辆驾驶操作考核实施方案背景介绍为了提高道路交通安全水平,促进驾驶员安全驾驶行为,按照《道路交通安全法》、《机动车驾驶证申领和使用规定》等法律法规的要求,各省市交通管理部门负责对机动车驾驶员行车技能进行考核,以确保机动车驾驶员的行车安全及道路交通秩序。
考核内容考核内容主要包含以下方面:全科目考试全科目考试包括理论知识和实际操作两个部分。
其中,理论知识主要包括道路交通法律、法规、安全文明驾驶常识等方面的知识,实际操作主要包括车辆起步、直线行驶、转弯、加减速等具体操作。
单项考试单项考试主要针对驾驶员路考过程中易出现的问题进行考核,主要包括:1.倒车入库2.侧方停车3.曲线行驶4.制动操作5.灯光使用6.紧急处置其中,倒车入库和侧方停车是驾驶员路考中考核难度较大的两个环节,考核时应注重评分标准的公正性和权威性,避免出现“任性扣分”等问题。
考核流程考核过程分为预约考试、现场考试、考试结果统计等三个阶段。
预约考试驾驶员预约考试前需要先进行理论学习,学习内容主要包括道路交通法律、法规、安全文明驾驶常识等方面的知识。
学习完成后,可选择合适的时间和地点进行预约考试。
现场考试现场考试主要由考核人员对驾驶员进行实际操作考核,考核人员应持有相应的资质证书,确保考核结果的公正性和权威性。
驾驶员应根据考核人员的指示进行操作,操作过程中应注意安全驾驶,确保行车安全。
考试结果统计考试结果统计主要由考试机构进行,统计结果应正常、合理、公正,确保驾驶员行车技能的真实水平。
考试通过的驾驶员将会获得机动车驾驶证,未通过的驾驶员需重新参加考试。
考核标准考核标准主要包括两个方面:评分标准和合格标准。
评分标准评分标准主要根据考核内容设置,考核人员应根据考核细则对驾驶员进行操作评估,以确保评分公正、准确。
合格标准合格标准是考核通过的最低要求,主要体现驾驶员的行车技能和安全驾驶意识。
驾驶员应满足单项考试评分要求和全科目考试总分要求,方可通过考核。
机电系首届“班班竞赛”数车比赛策划书
一、活动主题:“飞扬青春,展现自我”
二、活动背景:响应《浙江省技能竞赛中的“面向人人”技能比赛》文件
三、活动目的: 为同学提供一个展示自我、证明自我的平台,让他们通过这一平台来检验自己收获的成果,找寻自身的不足,在比赛中提高自身的技能水平与实践能力。
四、活动时间与安排:2015年4月2号星期四
六、活动场地:机电系数车实训场地
七、活动道具:数控车床七台,毛培七个。
八、参加人员:王宁,邵扬帆,鲍仲达,曹伟明,何书朋,徐戚岗,汪政威。
九、活动要求:参赛人员同时进行比赛,不允许借助不相关的用具,独立完成。
完成后由老师统一评分并排列名次。
技师数控1201班
吴庆
2015年4月2日星期四
附一:
在十二点50参赛人员都到齐之后由老师宣读比赛规则并宣布比赛开始,各位参赛人员统一到老师(兼裁判)处领取工件所需毛胚以及刀具。
本次比赛由技师数控1201班主办,所有设施由机电技术系提供。
参赛人员有王宁,邵扬帆,鲍仲达,曹伟明,何书朋,徐戚岗,
汪政威六人统一使用同等规格毛胚、刀具和同类型机床以保证公平性。
比赛开始前由老师调试机床清除记录。
比赛开始之后同
学们认真编程抓紧一切时间努力奋斗向着第一迈进。
这是一个很好的展现自我考评自我的平台,在这个平台中同学们能发现自己的不足,展现自己的实力,收获自己的实训成果。
在实践中成长,在比拼中进步。
整个机房一片寂静,空气中充斥着紧张的味道,希望同学们都在这次比赛中有所收获取得自己心目中的成绩。
《数控车削编程与加工技术》考试方案
适用班级:
数控121班、数控122班
考试主导思想:
落实学院进行考试改革的要求。
以增强学生的实操动手能力,培养学生的社会适应性为宗旨。
培养学生对零部件的认知与设计的主动性。
考核学生理论知识的掌握程度,以及理论知识、实践能力的联系水平。
考核学生理论知识对实践能力的理解与应用水平。
考核学生实际动手操作能力。
考试目标:
1.对零件图的认知与理解力的考核
2.对零件设计与应用能力的考核
3.对数控车床结构与应用的认知程度的考核
4.对数控车床操作步骤的掌握程度的考核
5.对数控车床安全操作的认知与适应程度的考核
6.对数控车削工艺性能力的考核
7.对数控车削复杂问题排除的能力的考核
8.对数控车削理论与实践应用水平的考核
9.对数控编程程序的编辑能力的考核
10对数车代码的理解与应用能力的考核
11.对加工制件检验能力的考核
12.对加工制件质量分析与提高能力的考核
考试地点:
数控实训中心
考试时间:
6月9日—20日随堂考试
考试内容:
1.学生自己应用CAD软件设计一个直径不大于40mm,长度不大于70mm的长轴类零部件。
2.对设计的零部件工艺分析并列出注意事项
3.编出该零件的加工程序
4.选择使用的刀具
5.规定坐标原点
6.计算出基点的坐标值
7.按操作规程加工出该零件评分标准:。
1 / 24数车实操题(一)技术要求1.锐边倒角C0.32.涂色锥面接触面不小于50%3.圆锥与圆弧过渡光滑4.未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验2 / 243 / 24数车实操题(二)4 / 24技术要求:1.锐边去毛刺2.未注倒角C13.圆弧过渡光滑4.未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验5 / 246 / 24数车实操题(三)(件1)7 / 248 / 24其余(件2)技术要求1. 件1对件2锥体部分涂色检验,接触面积>60%2. 外锐边及孔口锐边去毛刺3. 不允许使用砂布抛光。
其余(件3)技术要求1.件1对件2锥体部分涂色检验,接触面积>60%2.外锐边及孔口锐边去毛刺3.不允许使用砂布抛光。
9 / 24数车实操题(四)(件1)10 / 24其余技术要求1.件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm2.外锐边及孔口锐边去毛刺3.锥面接触面积大于60%11 / 24其余(件3)12 / 24技术要求1.件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm2.外锐边及孔口锐边去毛刺3.锥面接触面积大于60%13 / 24数车实操题(五)(件1)14 / 24其余(件2)15 / 2416 / 24其余技术要求1.外锐边及孔口锐边去毛刺2.锥面接触面积大于60%17 / 24数车实操题(六)(件1)18 / 2419 / 24其余(件2)其余(件3)20 / 24技术要求1.锐边去毛倒棱,未注倒角C12.件3圆弧与件2配作3.件2锥面与件1配作21 / 24数车实操题(七)22 / 2423 / 24技术要求:1.螺纹配合松紧适中。
2.涂色法检查接触精度,接触面积大于60%。
24 / 24。
数控车床操作考试实施方案一、考试目的数控车床是一种高精度、高效率的机床设备,广泛应用于各种机械加工行业。
为了保证数控车床操作人员的操作技能和安全意识,制定数控车床操作考试实施方案,旨在规范和评估操作人员的技能水平,提高工作效率和安全生产意识。
二、考试对象本考试方案适用于所有需要操作数控车床的人员,包括但不限于机械加工工人、技术人员和相关管理人员。
三、考试内容1. 数控车床基本知识- 数控车床的结构和工作原理- 数控系统的基本组成和功能- 数控编程和操作规程2. 数控车床操作技能- 车刀的安装和调试- 工件夹持和装夹- 加工工艺参数的设置- 数控程序的调试和运行3. 安全生产知识- 数控车床的安全操作规程- 事故应急处理和预防措施- 个人防护用品的正确使用四、考试形式1. 理论考试:采用闭卷考试形式,考察考生对数控车床基本知识和安全生产知识的掌握程度。
2. 实操考试:考生需要在实际数控车床操作中,完成指定的加工任务,考察其操作技能和安全意识。
3. 考试成绩评定:理论考试和实操考试成绩综合评定,合格线为60分及格。
五、考试要求1. 考生需具备数控车床的基本知识和操作技能,能够独立进行数控车床的日常操作和维护。
2. 考生需具备良好的安全生产意识,能够正确使用个人防护用品,遵守操作规程,做到安全第一。
3. 考生需熟练掌握数控车床的编程和调试技能,能够根据加工工艺要求进行程序调整和优化。
六、考试管理1. 考试时间和地点由单位组织安排,确保考试环境安全和稳定。
2. 考试监督人员需对考生进行严格管理和监督,保证考试的公平和公正。
3. 考试成绩统一由专业人员进行评定和记录,确保成绩的真实可靠。
七、考试后续1. 考试合格的人员将获得数控车床操作证书,证明其具备相关操作技能和安全意识。
2. 不合格的考生将获得相关培训和指导,可以重新参加考试。
3. 考试成绩将作为考生绩效考核和技能评定的重要依据,对于提高操作人员的技能水平和安全生产意识具有重要意义。
车辆驾驶操作考核实施方案1. 考核目的本考核方案的目的是对驾驶员车辆操作技能进行全面考核,评定其驾驶车辆的能力和水平,确保驾驶员在道路上行车安全、文明、规范,减少交通事故的发生率,提高道路交通安全管理水平。
2. 考核内容本考核方案主要包括以下方面的内容:2.1 车辆启动和停车考核驾驶员对车辆启动和停车的操作技能,包括正常启动、熄火、手刹操作等。
2.2 方向盘操作考核驾驶员对方向盘的操作技能,包括正常转弯、倒车等。
2.3 档位切换和加速减速考核驾驶员对档位的切换和车速的控制能力,包括平稳的加速和减速。
2.4 灯光使用考核驾驶员对车灯的使用技能,包括灯光的开启和关闭、变道示意灯的开启等。
2.5 安全意识和应急处理能力考核驾驶员的安全意识和应急处理能力,包括突发事故的应对能力、道路交通安全法规等。
3. 考核标准本考核方案的考核标准主要参照车辆驾驶操作技能考核标准,评分5-100分。
其中:•90-100分为优秀;•75-89分为良好;•60-74分为一般;•40-59分为合格;•0-39分为不合格。
4. 考核流程本考核方案的考核流程,按照以下步骤进行:4.1 前期准备考核前,需要制定考核规程、出题方案并修整考车车况,备足保险、维修工具、维修材料等,并为考试者配备工作服、安全帽、安全鞋等。
4.2 现场操作考核时,考核人员应在指定的路段或考试场地进行,对考试者进行真实、全面的驾驶操作考核,并在考试过程中注重安全。
4.3 评分和记录考核人员应根据考核标准,对考生的各项考核进行评分,得出考试结果,同时对考试过程中发现的问题进行记录。
5. 考核后续处理考核结束后,应对考核过程中出现的问题进行整理记录并及时处理,同时对考核结果进行审核和汇总,对合格考生进行证书颁发,并对不合格者进行再次培训。
6. 结论本考核方案着重加强驾驶员对车辆操作技能的考核,以提高在道路上行车的安全性和合规性,是驾驶员考核的合理要求。
同时,本方案对考核考生的安全性和维修保养能力进行了全面考虑,是一份成熟可行的考核方案。
《数控车削编程与加工技术》考试方案
适用班级:
数控121班、数控122班
考试主导思想:
落实学院进行考试改革的要求。
以增强学生的实操动手能力,培养学生的社会适应性为宗旨。
培养学生对零部件的认知与设计的主动性。
考核学生理论知识的掌握程度,以及理论知识、实践能力的联系水平。
考核学生理论知识对实践能力的理解与应用水平。
考核学生实际动手操作能力。
考试目标:
1.对零件图的认知与理解力的考核
2.对零件设计与应用能力的考核
3.对数控车床结构与应用的认知程度的考核
4.对数控车床操作步骤的掌握程度的考核
5.对数控车床安全操作的认知与适应程度的考核
6.对数控车削工艺性能力的考核
7.对数控车削复杂问题排除的能力的考核
8.对数控车削理论与实践应用水平的考核
9.对数控编程程序的编辑能力的考核
10对数车代码的理解与应用能力的考核
11.对加工制件检验能力的考核
12.对加工制件质量分析与提高能力的考核
考试地点:
数控实训中心
考试时间:
6月9日—20日随堂考试
考试内容:
1.学生自己应用CAD软件设计一个直径不大于40mm,长度不大于70mm的长轴类零部件。
2.对设计的零部件工艺分析并列出注意事项
3.编出该零件的加工程序
4.选择使用的刀具
5.规定坐标原点
6.计算出基点的坐标值
7.按操作规程加工出该零件
评分标准:。