铣床及其加工一、铣床的功能与分类铣床是用铣刀进行切削加工的机床。
铣床的主运动是铣刀的旋转运动，铣床的主参数是工作台的宽度。
和刨床相比，它的切削速度高，而且是多刃连续切削，所以生产率较高。
目前铣床在很多场合上取代了刨床工作。
（一）卧式铣床卧式铣床的主轴与工作台平行。
为扩大机床的应用范围，有的卧式铣床的工作台可以在水平面内旋转一定角度，故称为万能卧式铣床。
在生产中应用最广泛的是X62W卧式升降台铣床。
加工时，工件安装在工作台上，铣刀装在铣刀心轴上，在机床主轴的带动下旋转。
工件随工作台作纵向进给运动；滑座沿升降台上部的导轨移动，实现横向进给运动。
升降台可沿车身导轨升降，以便调整工件与刀具的相对位置。
横梁的前端可安装吊架，用来支承铣刀心轴的外伸端，以提高心轴刚性。
横梁可沿床身顶部水平导轨移动，调整其伸出长度。
进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。
（二）立式铣床立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是：立式铣床的主轴与工作台垂直。
如图31-33所示。
有些立式铣床为了加工需要，可以把立铣头旋转一定的角度，其他部分与卧式升降台相同。
卧式及立式铣床都是通用机床，常适用于单件及成批生产中。
二、铣床附件为了扩大铣床的加工范围，铣床一般均配有附件。
常用附件有以下几种：（一）平口钳铣削加工常用平中钳夹紧工作。
它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点，广泛用于装夹矩形工件。
生产中常用的是可调整的回转式平中钳。
（二）回转工作台回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。
分为手动进给和机动进给两种。
传动轴可与铣床的传动装置相联结，以实现机动进给。
扳动手柄可以接通或断开机动进给。
调整挡块2的位置，可以使转盘1自动停止在预定位置上。
若将手轮5上，可进行手动进给。
（三）、分度头分度头是铣床上最常用的标准附件，常用分度头的格规有FW250、FW320、FW100、FW500等多种。
规格代号中的F表示分度头，W表示万能，数字表示分度头能加工最大直径。
三、铣削的应用范围及加工特点（一）在铣床上的加工范围相当广泛。
1、铣水平面、斜平面、垂直平面（可在各式铣床上进行）（1）在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。
（2）在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面，如图b所示。
（3）在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。
（4）在卧式铣床上将工件倾斜安装，用圆柱铣刀铣斜面。
（5）在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度，用端铣刀铣斜面。
（6）在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装，用端铣刀铣斜面。
（7）在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。
2、在卧式铣床上用角铣刀铣V形槽。
3、铣沟槽（1）在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削（2）用槽铣刀在卧式铣床上铣削4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。
5、在卧式铣床上用三面刃组合铣刀铣两侧面。
6、在卧式铣床上用片铣刀切断。
7、在卧式铣床上用成形铣刀铣特形面。
8、在立式铣床上使用分度头用立铣刀铣凸轮。
9、在卧式铣床上使用分度头用槽铣刀铣花键槽，铣单键槽时则不用分度头。
10、在卧式铣床上用与螺旋槽法截面廓形相适应的成形盘铣刀铣螺旋面。
11、先在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或先在立铣上用立铣刀铣出T形槽的垂直槽，然后用T 形槽铣刀在立铣床上铣出T形槽的水平槽。
12、先在立式铣床上用立铣刀铣出矩形直槽，然后用立式燕尾槽铣刀铣出燕尾面。
此外，在铣床上还可以加工圆锥齿轮。
（二）铣削加工的特点1、铣削加工的优点：铣刀是多刃刀具，一般来说同一时刻只有几个刀齿参与工作，其它刀齿均处于非工作状态。
这样每一刀齿均有较充分的冷却时间，因而提高铣刀耐用度。
因铣刀是多刃刀具，铣削工作量由多个刀齿平均负担，所以可采用大的进给量。
主运动是旋转运动，无惯性限制所以可采用高速切削。
由于上述原因，使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削约高难度1～2级，粗糙度与刨削大致相同。
2、铣削加工的缺点：铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削，故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象，这是影响铣刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。
铣削时，切削厚度和切削面积是变量，因此切削力周期性变化，容易引起振动。
铣削经济精度为IT9～IT10，表面粗糙度为1.6～3.2μm。
万能外圆磨床求助编辑圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。
工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。
头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。
工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。
目录编辑本段编辑本段磨床外圆磨床分为切入式外圆磨床，万能外圆磨床和端面外圆磨床。
① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件（见图），砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。
这种万能外圆磨床磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
外圆磨床的磨削运动：在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。
2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。
3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。
4.砂轮做周期性的横向进给运动。
③ 端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
此外，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。
一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
三、按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
编辑本段铣刀分类铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
