液压钻车的检修与故障排除

钻机液压系统故障分析与排除

方桂花1,潘海涛2

（1.内蒙古科技大学机械学院，内蒙古包头014010；2.内蒙古煤田地质局151 队，内蒙古包头014040）

摘要：对生产过程中改造后的钻机液压系统出现的故障进行了分析，提出了排除故障的方法与日常维护。

关键词：钻机；液压系统；故障诊断；维护

1 、引言

针对机械钻机使用较普遍，在施工过程中设备搬迁困难、钻孔效率低及施工劳动强度大等问题，对其设备进行了改造。改造后的钻机是机械-液压传动的钻机，主要适用于金属和非金属固体矿床勘探、金刚石小口径钻进、硬质合金钻进及工程地质勘探。改造后的钻机采用液压控制系统，工作人员的劳动条件得到了很大的改善，提高了工作效率和经济效益。改造后钻机设备布置工艺流程见图1 所示。

泵站安装在控制台一侧，扳动控制手柄就可以实现机体的前后移动、钻杆的自动锁紧、加压钻进和减压钻进等。但是，当液压系统安装完毕，进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。为此，对故障进行了分析并提出了相应的解决方案。

2 、钻机液压系统

2.1 工作原理

改造前的钻机液压系统见图2a所示。

钻孔深度：1000 mm；立轴行程：500 mm；立轴最大起重量：120 kN；立轴最高压力：80 kN；钻机系统压力：8 MPa；钻机前后移动行程：360 mm。液压系统主要用来实现钻机立轴升降、钻机前后移动、钻具称重、调整孔底压力、事故处理、下套管、起拔套管、油压卡盘卡紧、松开等动作。钻机配有给进缸2 个、卡盘缸2 个、移动缸1 个，通过这些液压缸可以实现钻机立轴升降，下套管、起拔套管、油压卡盘卡紧、松开、钻机前后移动等动作的控制。钻机配有两个液压泵，一个是齿轮泵1，通过带轮和动力机连接；另一个是手动柱塞泵2，当动力机或液压泵1发生故障关闭时，利用手摇液压泵2 供油，可将钻具提离孔底，防止发生埋钻事故。

液压钻车常见故障、原因及处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

一

供油系统

操作无动作

1、电机转向不对

1、改变电机转向

2、液压油油位过低

2、加液压油

3、油泵损坏

3、改换油泵

4、安全溢流阀同时发生故障

4、改换或检修

5、油泵联轴器损坏

5、改换聚氨脂棒

操作动作无力

或缓慢

1、油泵效率降低

1、改换油泵

2、溢流阀压力降低

2、调整或改换溢流阀

3、液压管路中有空气

3、反复操作数次

4、油泵吸空混入空气

4、检修漏气地方

5、油温过低粘度大 5、预热运转

油泵噪音大，

管路震动

1、液压油不够

1、加液压油

2、油泵吸空混入空气

2、检修漏气地方

3、液压油老化、变质

3、改换新油

4、油温过低粘度大

5、预热运转

电动机噪音大

1、轴承缺油或损坏

1、更坏轴承加润滑脂

2、缺相运行

2、检修线路

二

行走机构

左右不能行走

行走马达制动器未打开

与技术服务中心联系

一边不能行走或行走跑偏 1、对应换向阀故障

1、与技术中心联系

2、对应液压马达故障

2、改换马达

3、两泵排量不等

3、改换油泵

4、对应的过载阀故障

4、检修或改换

行走打滑

1、履带的松紧程度超过规定

1、用黄油枪往履带张紧油缸注入黄油

2、履带连接销子掉

2、检查安装

3、履带断裂

3检查改换

会前进不会后退

将机器前后支撑支起，检查驱动轮是否前后都能动作。能动作说明机器各系统没损坏，把履带涨紧垫上枕木，收起前后支撑，将前臂伸向煤墙，往后退。

变方向或切割时后边或机身扭向一边

一边底板软、一边底板硬

将机器前后支撑支起，或前进、和后退；而后将低的一边垫起。

三

液压系统

单一动作失灵或缓慢

1、对应换向阀故障

1、与技术中心联系

2、对应过载阀故障

液压锚杆钻车保养与维护

对钻车的日常检修与维护是为了及时地消除事故隐患，从而使本钻车能够充分发挥其功能及作用。能够尽早发现钻车的各部件出现异常等现象，随即采取相应的补救措施，保证生产的正常进行，这些都是非常重要的。

一注油

煤尘和水等杂物对本钻车液压系统所使用油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重和保管和使用其用油，特别是对液压系统应十分注意，避免因粉尘或水等杂物的混入而造成液压系统的故障。

1.1 液压系统用油

造成液压系统故障的原因，多数情况下是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可能减少液压系统的故障发生，有关液压油的管理，务必注意以下几点：

◆防止杂物混入液压油。

◆当发现油质不良时，应尽快更换液压油。

◆按规定更换过滤器。

◆保证油箱内所规定的油量。

◆冷却器内有足够的冷水通过，以防止油温的上升。

◆本钻车所用液压油：夏季L-HM68 抗磨液压油、冬季L-HM46 抗磨液压油。

1.2 行走减速器用油

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦。另一方面起到散热作用，本钻车使有的是工业用齿轮油N320。

1.3 行走减速器润滑油的更换

行走机构减速机工作150 小时后应进行第一次换油。

行走机构减速机每工作1500 小时或12 个月后（按最早者）更换一次润滑油。

当更换新润滑油时，应事先清洗减速器内的附着物后再注入新油。

1.4 电机轴承润滑脂的更换

电机轴承每运行2500 小时或6 个月（按最早者）至少检查一次轴承润滑脂，若发现变质则必须更换，更换前需用汽油将轴承清洗干净。

全液压钻机液压系统的维护与故障排除

随着现代工业的发展，液压技术在机械领域中得到了广泛的应用，

全液压钻机作为一种典型的液压设备，其液压系统是其核心部件之一。液压系统是全液压钻机能够正常工作的重要环节，对其进行维护和故

障排除是保证机器正常运行的关键所在。

1. 液压系统的组成和工作原理

全液压钻机的液压系统主要由液压泵、液压马达、运动控制阀、压

力控制阀、回油过滤器、液压油箱、油管和液压元件等组成。液压系

统的工作原理是利用液体在压力作用下的容积性质，通过液压泵将液

体抽送至液压缸中，使之产生运动的力量，达到全液压钻机完成不同

的功能操作。

液压系统的工作原理如下：

（1）液压泵的工作原理：液压泵通过机械构造对液体施加压力，

使其流动，产生所需的流量。液压系统运动时，液压泵从油箱吸液，

压力油经过油滤清洁后，输送到液压系统的调压、流量和运动控制装置。

（2）液压马达的工作原理：液压系统中的液压马达是将输入转矩

和转速，转化为输出转矩和转速的机械装置。在液压马达中，压力油

经过马达内的齿轮、液压缸和液压马达转子等构件，从而推动液压马

达运动。

（3）运动控制阀和压力控制阀的工作原理：运动控制阀和压力控

制阀都是通过调节和控制液压系统的流量和压力，实现机械运动的技

术装置。在液压系统中，液压油经过运动控制阀和压力控制阀的调节

和控制，达到不同的液压系统调节、移动和工作操作。

2. 液压系统的维护

液压系统因为液压油的特殊性质，不仅能够在高压、高温甚至极度

恶劣的环境下依然能够正常工作，而且使用寿命相对较长，但是也存

在一些需要特别注意的维护重点：

钻机常见问题解答详解

钻机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿山、油田等领域扮演着重要角色。然而，钻机在使用过程中常常会遇到各种问题。本文将对钻机常见问题进行解答，帮助读者更好地了解和运用钻机。

一、钻机出现故障如何解决？

1. 钻机无法启动：首先检查电源供应是否正常，然后检查电池是否有足够电量，如果以上都正常，可以检查电路连接是否松动，并进行必要的维修或更换。

2. 钻机出现漏油现象：检查液压油路是否有泄漏，如发现泄漏部位可用密封胶进行处理，如密封胶无法解决问题，需更换漏油部位的密封件。

3. 钻机在使用过程中出现异响：检查是否有松动零件或损坏零件，若有则进行紧固或更换。

4. 钻机出现排烟异常：检查钻机进气孔是否被堵塞，如有堵塞可用清洗液清洗，如果问题仍然存在，建议联系专业维修人员进行进一步检查。

二、如何保养钻机？

1. 定期更换润滑油：不同型号的钻机在使用前和使用后都需要更换润滑油，具体更换周期可参考钻机的使用手册。

2. 清洗钻机：钻机使用一段时间后，表面会积累油渍和灰尘，应定

期用清洗液清洗钻机表面，并用干净软布擦干。

3. 防止长时间暴露在高温环境下：长时间暴露在高温环境下，会加

速钻机内部零部件的老化和磨损，需尽量避免。

三、使用钻机时需要注意什么？

1. 注意穿戴个人防护装备：使用钻机前应穿戴好安全帽、安全鞋、

防护眼镜等个人防护装备，以确保安全。

2. 确保工作场地安全：使用钻机时应确保周围无人或人员远离工作

区域，以免发生意外伤害。

3. 操作规范：使用钻机时应按照使用说明书上的指引进行操作，不

钻机故障及排除方法

钻机故障及排除方法包括但不限于以下几种情况：

油泵不排油：故障原因是电动机转向错误或截止阀门未打开。排除方法是调换电动机接线方向或打开截止阀门。

泵排油不足、噪音大：故障原因是油箱内油面过低、油的黏度过高、油箱空气过滤器堵塞、吸油管道漏气或油泵内部损坏或磨损严重。排除方法包括加注液压油、换用低黏度油或预热、拆卸清洗空气过滤器、查明漏气处加以紧固，以及检修或更换新泵。

主、副油泵压力上不去：故障原因包括油泵不排油或油量不足、安全阀开启压力太低、操纵手柄定位不当、内部串油、系统有漏油或杂质进入油管导致油泵损坏。排除方法包括按上述方法排除、调整开启压力或检修、调整手柄位置、对系统顺次检查打开背压阀、更换油泵。

马达不回转：故障原因包括主泵不上油或者无压力、背压阀堵死、主轴卡死或马达发生故障。排除方法包括按上述方法排除、逆时针旋手轮打开背压阀、检查轴承或者配油套以及检查或更换新马达。

马达回转无力：故障原因可能包括回转手把不在正确位置上、卡盘配油泄漏严重、马达调节手轮位置不当、马达磨损严重，内漏过大或主泵漏油器滤芯变形损坏。排除方法包括将手把打在正确位置上、更换配油套与主轴组件、减小流量以增加扭矩、检修马

达以及更换主泵滤油器。

马正转无力：故障原因是主泵安全阀有油污堵住或损坏。排除方法是清洗安全阀或更换。

液压钻机：全液压钻机的维护和故障排除

液压钻机是一种使用液压系统提供动力的钻机。与机械钻机和电动钻机相比，液压钻机在操作时更加灵活，能够在钻孔深度和速度方面进行调节。本文将介绍全液压钻机的维护和故障排除。

维护要点

1.清洁和润滑

为确保液压钻机正常运转，必须保持机器的清洁并定期进行润滑。在使用液压钻机之前，应检查并清洁机器表面、操作面板和冷却器上的灰尘和油脂。在定期润滑时应用高质量的粘度适当的液压油。保持润滑油的充足并避免混杂和误入杂质。

2.更换过滤器

在运营时，液压钻机能够产生大量的油脂和杂质。为避免这些杂质在液压系统内积累，应定期更换系统中的过滤器。过滤器更换周期根据实际情况而定，应根据机器的使用情况定期检查和更换。

3.保养活塞杆

活塞杆需要经常清洁和润滑，以确保液压钻机能够顺畅运作。过量的污垢和沉淀会导致杆的卡顿。定期清洗和润滑能够减少杆的磨损和延长杆的使用寿命。

4.检查电气系统

液压钻机还依赖电气系统，尤其是控制盘和电缆线路。因此，为确保全液压钻机的稳定运行，应在机器失灵时检查电气系统，以确定机器间断或不均匀运转的原因，必要时更换故障电缆和终端连接器。

故障排除

1.压力不稳定

过低的压力会导致液压钻机的速度减慢，而过高的压力则会导致部分设备或系统发生故障。产生压力不稳定问题的原因可能包括：

•液压泵损坏

•液压管破裂

•非标准流量阀导致液压泵的流量不足

如发现以上问题，可尝试检查或更换损坏的零部件。

2.泄漏或漏油

液压管、管接头或液压缸等零部件可能会导致液压钻机出现泄漏或漏油现象。可能的原因包括：

•缺乏液压油或润滑油

钻机维修要点

钻机作为现代工程中不可或缺的重要设备，其维修保养工作至关重要。本文将介绍钻机维修的要点，以帮助读者更好地了解钻机维修的

流程和技巧。

1. 维修前的准备工作

在进行钻机维修之前，需要进行一些准备工作，以确保维修工作的

顺利进行。首先，需要确保维修人员具备相关技能和知识，能够准确

诊断和解决问题。其次，需要对维修工作进行合理的安排，包括时间、人力和资源的调配。此外，还需要检查和准备必要的维修工具和设备，以备不时之需。

2. 故障诊断和排除

当钻机出现故障时，维修人员需要准确诊断故障原因，并根据诊断

结果采取相应的维修措施。常见的钻机故障包括电路故障、液压系统

故障、机械部件损坏等。在进行维修时，应注意优先解决安全隐患和

影响正常工作的故障，并采取必要的安全措施。

3. 维修过程中的注意事项

在维修钻机时，需要注意一些细节和技巧，以确保维修工作的顺利

进行和质量的保证。首先，应仔细阅读相关的维修手册和说明书，了

解钻机的结构和参数。其次，应严格按照维修步骤和流程进行操作，

避免出现错误和疏漏。在拆装零部件时，应注意记录和标记，以便后

续的组装和调试。此外，应保持维修环境的整洁和安全，避免杂物和

危险物品对维修工作造成干扰和风险。

4. 维修后的测试和调试

完成钻机维修后，需要进行相应的测试和调试工作，以确保钻机的

性能和功能恢复正常。包括对电路、液压系统和机械部件进行全面检

查和测试，以验证维修工作的效果和质量。测试时，应密切关注钻机

的工作参数和指示，及时发现问题并进行调整和修正。

5. 维修记录和总结

钻机维修工作完成后，应及时记录和总结维修的相关信息和经验教训。这些记录将对日后的钻机维护和维修工作提供有益的参考和指导。维修记录应包括维修时间、维修人员、维修内容、使用的工具和材料

全液压钻机的维护和故障排除探究

全液压钻机是一种多功能、高效率的钻探设备，广泛用于石油、天然气、煤矿和地质

勘探等领域。为了确保全液压钻机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期的维护和故障

排除变得非常重要。本文将探讨全液压钻机的常见维护方法和故障排除技巧。

一、全液压钻机的维护方法

1. 定期更换润滑油和液压油

全液压钻机润滑油和液压油的质量和运行状态，直接影响设备的稳定性和寿命。定期

更换润滑油和液压油是非常必要的。一般建议每隔1000小时更换一次润滑油和液压油，并确保选择符合规格要求的优质产品。

2. 清洗和更换空气滤清器

全液压钻机在工作过程中，会不可避免地吸入大量的空气，因此空气滤清器在设备中

起着非常重要的作用。定期清洗和更换空气滤清器，可以有效防止灰尘和杂质进入设备，

保持设备的正常运行。

3. 定期检查液压管路和接头

液压管路和接头在全液压钻机中承受着巨大的压力和摩擦，因此容易出现磨损和渗漏。定期检查液压管路和接头的状态，及时发现并更换磨损部件，可以有效避免液压系统故

障。

4. 调整和更换钻头

钻头是全液压钻机中最常更换的部件之一。根据不同的钻探任务和地质情况，选择合

适的钻头并定期更换，可以提高钻孔效率和保护主机结构。

5. 定期进行设备的全面检查

定期对全液压钻机进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、机械结构等各个方面。发现问题及时处理，并对设备进行调整和维修，确保设备的正常运行和安全性。

二、全液压钻机的故障排除技巧

1. 液压系统故障

当液压系统出现故障时，全液压钻机的工作效率和稳定性会受到影响。常见的液压系

液压钻车常见故障、原因及处理方法

1. 简介

液压钻车是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和工程施工等领域。然而，在使用过程中，液压钻车可能会出现各种故障，影响其正常运行。本文将介绍液压钻车的常见故障、原因和处理方法，帮助用户快速解决问题，提高工作效率。

2. 常见故障及原因

2.1 液压系统故障

故障1：液压系统漏油

•原因：密封件老化、磨损或破损；管路接头松动或损坏。

•处理方法：检查液压系统各处密封件，更换磨损、老化或破损的密封件；重新紧固管路接头或更换损坏的接头。

故障2：液压系统压力过高或不足

•原因：泵的排量调节不当；阀门堵塞或损坏。

•处理方法：调整泵的排量；清洗、维修或更换堵塞或损坏的阀门。

2.2 电气系统故障

故障1：电气部件不能工作

•原因：电源线路接触不良；开关故障。

•处理方法：检查电源线路接触是否良好，并重新插拔；更换故障开关。

故障2：电气系统短路

•原因：电线破损或搭铁；电气部件损坏。

•处理方法：修复破损的电线或更换搭铁部件；更换损坏的电气部件。

2.3 机械部件故障

故障1：液压钻车负载能力降低

•原因：钻机部件磨损；液压缸漏油。

•处理方法：更换磨损的钻机部件；检查并修复漏油的液压缸。

故障2：液压钻车运动不平稳

•原因：液压元件内漏；液压油粘度过高或过低。

•处理方法：检查液压元件是否存在内部漏油情况，修复或更换漏油元件；更换合适粘度的液压油。

3. 预防故障措施

为了降低液压钻车故障的发生频率，可以采取以下预防措施：

1.定期检查液压系统，包括检查密封件、管路连接等，确保无泄漏现象。

煤矿用液压钻车常规检修安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

煤矿用液压钻车常规检修安全技术措施

示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 一般规定

1.1 从事CMM2-20型煤矿用液压钻车（以下简称

“液压钻车”）维修、操作人员必须具有一定的机械、液

压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。

1.2该钻车以电为动力，在所有调整、检修或更换部件

之前，一定要执行钻车开关闭锁、挂牌、上锁或设专人看

护的停电规定。

1.3钻车液压管路中有高压油液，所有在断开液压管路

或接头前，一定要停机并释放掉压力。

1.4锚杆钻车在行走或锚钻作业时，除必须操作的装置

外，其他操作手把必须上锁并锁死，任何人不得随意打开

锁死的操作手把操作钻车。

1.5从事液压钻车维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。

煤矿用深孔液压钻车的维护和保养模版

一、安全操作规程

1. 在操作钻车前，必须戴上安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。

2. 在进行日常维护和保养时，必须将钻机停机，并将电源和液压系统关闭。

3. 不得在钻车上吸烟或进行其他火源操作。

4. 确保钻车周围的工作环境干燥、清洁，避免滑倒和绊倒的事故发生。

5. 在进行维护和保养时，必须使用适当的工具和设备，并遵循正确的操作步骤。

6. 在钻车上工作时，必须注意周围的行人和通行车辆，并保持适当的安全距离。

7. 在操作钻车时，必须遵循正确的操作流程和安全规程，不得擅自更改设备的参数和设置。

8. 在进入井下进行作业前，必须进行必要的安全培训和熟悉设备操作。

二、日常维护和保养

1. 润滑系统维护

- 检查并更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。

- 检查润滑系统的油压和油温，确保在正常范围内。

- 清洗润滑系统的过滤器，保持其畅通。

2. 电气系统维护

- 检查电气系统的接线和连接器，确保其正常工作。

- 清洗电气系统的元件和连接器，防止灰尘和污垢的积累。

- 定期检查电池组的电量，并及时更换老化的电池。

3. 液压系统维护

- 检查液压系统的油位，确保在正常范围内。

- 检查液压系统的油质，如有需要，及时更换液压油。

- 检查液压系统的油管和接头，确保其无泄漏。

4. 钻杆和钻头维护

- 检查钻杆和钻头的磨损情况，如有需要，及时更换。

- 清洗钻杆和钻头，防止污垢的积累。

- 对钻杆和钻头进行润滑，减少摩擦和磨损。

5. 过滤器和滤芯维护

- 定期更换液压系统和润滑系统的过滤器和滤芯，保持系统的正常运行。

液压钻车检修与故障排除方法

作者：陈玉柱

来源：《神州·中旬刊》2019年第04期

摘要：本文笔者结合个人对液压钻车的研究经验，从几个方面入手，就液压钻车的检修与日常故障排除方法进行粗浅的阐述，也是希望通过本文的整理与探讨能够为广大同行在今后液压钻车的检修与维护上提供一些有益的参考建议。

关键词：液压钻车;检修;故障;排除方法

前言：

与其他的凿岩机械相较，液压钻车的结构更加紧凑，能量消耗更少，且凿岩的速递更快、效率更高，所以备受煤矿企业的青睐，成为目前最受欢迎的一种新型高效凿岩设备。然而在实际的使用过程中，液压钻车也存在着许多问题，尤其是因为日常维修保养不当而造成的故障问题日益凸出。为此以下笔者即结合个人研究经验，就液压钻车检修与故障排除展开粗浅的探讨，以供参考。

1.液压钻车的日常检修

液压钻车的日常检修就是指每个班或者是每一个工作日，在生产操作之前都需要对液压钻车按照执行制度对其开展的检查、修理与维护。

第一，检查液压钻车的钻头是否存在损坏问题;检查钻孔体紧固螺栓。若有需要可以更换行的钻头;利用扳手紧检。

第二，可以用探针检查液压钻车的减速箱内油位是否正常检查电动机与减速箱紧固螺栓。如若需要可以添加润滑油;用扳手紧检。需要注意的是液压钻车各个润滑部位所使用的润滑油种类也不尽相同，通常来讲各黄油嘴推进轨使用的是二号二硫化钼锂基润滑脂;钻臂涡轮减速箱使用的是L-CKD220齿轮油;行走减速机使用的是L-CKD220齿轮油;液压油使用的是N68低凝抗磨液压油;注油器使用的是N32导轨油;空压机，水泵使用的是HQ15或者是HQ20汽油机油。而使用正规的润滑油不仅能够大大减轻液压钻车各个运行零部件的磨损程度，还能够最大限度的提高液压钻车的实际使用寿命。在对各个减速箱进行润滑油脂加注时，一定将废油放净，并清洗净油池后，再注入清洁的规定牌号的润滑油。

全液压钻机的维护和故障排除探究

全液压钻机是一种应用于矿山、地下工程和隧道工程等领域的专用设备，具有工作效率高、作业范围广等优点。为了保障全液压钻机的正常运行，需要进行定期的维护和故障排除。本文将探究全液压钻机的维护和故障排除方法。

一、全液压钻机维护方法

1. 定期更换润滑油：液压系统是全液压钻机的核心部件，它的正常工作依赖于润滑油的质量。需要定期检查液压系统的润滑油情况，如果发现润滑油变黑或杂质较多，应及时更换润滑油。

2. 清洗过滤器：过滤器是液压系统中的重要部件，它可以过滤液压油中的杂质。在长时间使用后，过滤器会积累较多的杂质，影响液压系统的正常工作。需要定期清洗过滤器，保证其畅通。

3. 检查液压管路：液压管路是液压系统的传输通道，如果液压管路存在泄漏、老化等问题，会导致液压系统不能正常工作。需要定期检查液压管路，发现问题及时更换。

4. 检查电气系统：电气系统是全液压钻机的控制系统，如果电气系统出现故障，将导致全液压钻机无法正常操作。需要定期检查电气系统的线路和接口，确保其正常工作。

1. 液压系统故障排除：液压系统故障主要包括液压泵失效、液压缸漏油等。当液压系统故障时，应首先检查液压油的供给情况，如果液压油不足，应及时添加。如果液压油正常供给，可能是液压系统内部的配件出现问题，需要检查并更换。

2. 电气系统故障排除：电气系统故障主要包括电路接触不良、电路短路等。当电气系统故障时，应首先检查电源线路是否接触良好，如果接触不良，应重新连接。如果电源线路正常，可能是电路中的元件损坏，需要检查并更换。