低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准(Ⅵ301)1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中固定式交、直流电动机、同步电动机及电动执行机构检查接线。
2 施工准备2.1材料、设备2.1.1电动机应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其容量、规格、型号必须符合设计要求。
2.1.2各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀；并有材质证明。
2.1.3除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫、弹簧垫。
2.1.4绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有出厂合格证。
2.2机具设备2.2.1手动工具：油压钳、电工工具、板锉、榔头。
2.2.2电动工具：卷扬机、台钻、手电钻、切割机、电焊机、电锤。
2.2.3测量器具：水平尺、500V兆欧表、万用表、试电笔。
2.2.4其他工具：龙门架、汽车吊、液压叉车、台虎钳、联轴节顶出器、倒链、钢丝绳等。
2.3作业条件2.3.1机房结构施工完毕，门窗齐全。
2.3.2电动机安装场地应清理干净、道路畅通；在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.3 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计要求。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺3.2操作方法3.2.1基础制作：在机房结构施工时，设备安装单位应与土建单位配合，根据设备技术资料与施工图，确保机房内的电动机基础地脚螺栓位置准确。
3.2.1.1底座基础的建造（1）电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成，基础的形状见图3.2.1.1所示。
基础高出地面（H）一般为100～150mm，长（L）和宽（B）的尺寸根据电动机机座安装尺寸决定，每边比电动机底座宽100～150mm，以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。
图3.2.1.1 电动机的基础（2）如无设计要求，基础承重一般不小于电动机重量的3倍。
3.2.1.2地脚螺栓埋设方法（1）按电动机地脚螺栓孔的间距，将地脚螺栓放在机座木板架上进行固定。
（2）为保证地脚螺栓埋设牢固，螺栓底一端制成燕尾形。
（3）埋入长度为螺栓直径的10倍左右，人字开口长度是埋入长度的一半左右。
（4）埋设螺栓应顺直，待电动机紧固后地脚螺栓高出螺母3～5扣。
3.2.2开箱检验3.2.2.1由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行点件检查，并做好检查记录。
3.2.2.2按照设备供货清单、技术文件，对电动机及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
3.2.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
3.2.2.4电动机及其附属设备应符合设计要求。
3.2.3电动机搬运3.2.3.1电动机由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
3.2.3.2设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
3.2.3.3重量在100kg以下的电动机，可利用电动机上的吊环由人力搬运。
3.2.4电动机安装3.2.4.1电动机安装前，核对机座、地脚螺栓的轴线、标高位置，检查机座的沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸应符合设计要求。
3.2.4.2重量在100kg以下的电动机，可用人力抬到基础上；较重的电动机应用滑轮或手葫芦等器具将电动机吊装就位。
3.2.4.3就位时，以机座底盘中心线控制电动机的位置；就位后，应及时准确地校正电动机和所驱动机器的传动装置，使其位于同一中心线。
3.2.4.4为防止震动，安装时在机座与基础之间应加装防震装置。
3.2.4.5四个地脚螺栓上应加弹簧垫圈，按对角交错次序拧紧螺母。
3.2.4.6电动机电源管管口离地不低于100mm，并尽量靠近电动机的接线盒。
3.2.4.7用水准仪进行电动机的水平校正，可用0.5～5mm厚的钢片垫在机座下，调整电动机的水平。
3.2.5抽芯检查：电机抽芯检查的条件和要求见“质量标准”4.2.2条款。
3.2.6传动装置安装：电动机的传动形式一般有齿轮传动、皮带传动和联轴器传动。
3.2.6.1齿轮装置安装（1）安装的齿轮与电动机应配套，转轴纵横尺寸应与齿轮尺寸匹配。
（2）所装的齿轮与传动的齿轮应配套，如模数、直径和齿形等。
（3）齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合适中。
3.2.6.2皮带传动装置安装（1）两个皮带轮的直径大小必须配套，按要求安装，不能将大小轮装错。
（2）两个皮带轮应装在同一条直线上，两轴应平行，否则，将损坏皮带或者发生脱带事故。
3.2.6.3联轴器传动装置安装：采用联轴器（靠背轮）传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，钢性连接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.2.7控制、保护设备安装3.2.7.1电动机的控制和保护设备安装前，应检查其规格、型号、性能是否与电动机容量相匹配。
3.2.7.2控制、保护设备的安装见《成套高低压配电柜、控制柜（屏、台）安装》（Ⅵ102）工艺标准。
3.2.8电动机接线3.2.8.1引至电动机接线盒（见图3.2.8.3(a)所示）的明敷导线长度应小于0.5m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.2.8.2电动机及其控制设备的引出线应压接牢固，且编号齐全。
3.2.8.3电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形（Y）或三角形（Δ）两种形式，见图3.2.8.3所示。
（1）星形接线：将电动机定子三相绕组的尾端U2、V2、W2接在一起，首端U1、V1、W1分别接在三相电源上，见图3.2.8.3（b）所示。
（2）三角形接线：将第一相的尾端U2接到第二相的首端V1，第二项的尾端V2接到第三相的首端W1，第三项的尾端W2接到第一相的首端U1，然后将三个接点分别接三相电源，见图3.2.8.3（c ）所示。
V1 U1W1 V2 U2 W2 V2 U2W2 V1 U1 W1 U1 V1 W1 W2U2 V2 U1 V1 W1 W2 U2 V2 (a) (b) (c)(a)接线盒 (b)定子绕组星形接线图 (c)定子绕组三角形接线图图3.2.8.3 三相定子绕组接线图4质量标准4.1主控项目4.1.1电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE ）或接零（PEN ）。
4.1.2电动机及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5M Ω。
4.1.3100kW 以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2％；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。
4.2一般项目4.2.1电气设备的安装与接线应符合以下规定：4.2.1.1电气设备的调整试验应符合产品技术文件的要求。
4.2.1.2电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
4.2.1.3电气设备接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm ，否则应采取绝缘防护措施。
4.2.1.4电气设备与配管之间的导线采用可挠性金属管防护时，配件应齐全适配，锁紧且接地良好。
4.2.2电机抽芯检查应符合如下规定：4.2.2.1除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。
（1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。
（2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。
4.2.2.2线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定无断裂，引线焊接饱满牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞。
4.2.2.3轴承无锈斑、无裂纹，注油（脂）的型号、规格、数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
4.2.2.4连接用紧固件的防松零件齐全完整。
4.2.2.5其它指标符合产品技术文件的特有要求。
5成品保护5.0.1施工时各工种之间应相互配合，避免碰撞、损伤设备。
5.0.2电机及电机拖动设备安装后，应用苫布盖好，并保持机房干燥，以防设备锈蚀。
5.0.3启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
6应注意的质量问题6.0.1导线剥头不应过长，用接线端子压接，排列整齐，防止电机接线盒内导线裸露，避免线间及对地距离不够。
6.0.2在接线前对电动机绕组进行检测，并严格按要求接线，避免接线错误。
6.0.3保护地线应接在专用的接地端子上，保护地线截面必须符合规范要求，防止接地不良。
6.0.4电机应按规定加润滑油，防止电机端盖温度过高，影响电机的寿命。
6.0.5电动机和拖动设备应找平、找正，避免靠背轮间隙不符合要求。
7质量记录7.0.1材料、设备出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件。
7.0.2设备开箱检验记录。
7.0.3材料、构配件进场检验记录。
7.0.4设计变更、工程洽商记录。
7.0.5隐检、预检记录。
7.0.6电气绝缘电阻测试记录。
7.0.7低压电动机及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录。
8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
8.1.2带电作业时，工作人员必须穿好绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。
8.1.3电动机在运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。
8.2环保措施施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。
