免费AUTOFORM教程中文实例

contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。

Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。

Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。

数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。

优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。

高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。

几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。

提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。

支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。

演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。

导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。

静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。

用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。

AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。

图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。

图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。

Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。

点击OK。

出现图4界面，Title不用管。

图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。

Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。

写在前面：相信很多人都有AUTOFORM4.07的安装文件，但是如何顺利地将其安装成功，或许每个人都存在这样或那样的困难，导致多次安装才能成功甚至不成功。

今天花了不少功夫，终于将其安装成功，以下是详细安装过程。

之所以把它总结出来献给广大网友，是为了让大家少走弯路，尽量做到一次安装成功，把精力投入到软件的应用，而非安装过程上。

希望对大家有所帮助！Sunnywin AUTOFORM4.07安装详细说明1. Autoform必须安装在NTFS格式的硬盘上，如果你的硬盘文件系统是FAT32的，则需用下面的方法将其转为NTFS格式。

转换硬盘文件格式：开始菜单/程序/运行/convert d:/fs:ntfs（该命令将硬盘D转换为NTFS格式，在出现的DOS窗口中要求输入驱动器D的卷标，打开我的电脑可直接看到，如本地磁盘、DISK1_VOL2、或DISK1_VOL3等。

另外，在Window系统下无法直接将C盘转换为NTFS）；2. 关闭其他运行程序,包括杀毒软件等。

然后依次安装以下文件夹下的文件(若出现要求系统重启，可选择No，在完成整个安装之后重启系统)：(1) Thdparty/SFU3_5/setup.exe，一路选择next，不用填写任何内容（本教程的C盘是NTFS，所以该文件直接安装在C盘下，故未修改安装位置，若要将其安装在其它盘下，请自行选择安装目录）；(2) Thdparty/Xc10_00/Msetup.exe，选择Install Interop X Server/Personal Installation,出现Setup Type界面时选择 Typical，依次点击Next，安装过程中会出现文件缺失的提示，忽略该信息选择Ignore，继续安装完成，出现重新启动电脑的提示，现则No，点击安装界面的Back/Exit,退出该安装的初始画面；(3) Thdparty/Xc3D10_00/Msetup.exe，选择Install Interop 3D/Personal Installation，出现Setup Type界面时选择 Typical，一路点击安装完毕；3. 安装AUTOFORM之前，先做以下准备工作：文件夹选项/ 查看，把“隐藏设置受保护的操作系统文件（推荐）”的勾选去掉，在“隐藏文件和文件夹”选项下选择“显示所有文件”；在C盘编辑Boot.ini文件（去掉其只读属性，打开前最好备份一下）：设置/noExecute=AlwaysOff ，即无论XP还是2000系统最后一行的/noexecute=optin/fastdetect/upsepmtier修改为/noexecute＝AlwaysOff；4. 安装Autoform/DISK1/setup.exe，SetupType界面中选择Typical installation（默认），一路选择Next，安装最后出现License Type选“Floating license using FLEXlm”，后续界面中输入“27005@yourhostname”作为License server信息。

Autoform V4.1.1 用户界面Autoform V4.1.1微机版是基于微软Windows 系统，用SFU3.5(Microsoft Windows Services for UNIX 3.5)和Exceed 通过模拟Unix 环境，将Autoform 从Unix 环境移植到Windows 环境，因此Autoform V4.1.1的用户界面仍属于UNIX 风格的窗口界面。

在界面设计上， Autoform 简洁易懂、一目了然，具有良好的用户操作性。

现从认识Autoform 出发，对Autoform V4.1.1用户主界面、鼠标操作、菜单快捷命令和Autoform 特有的窗口控件颜色意义几个方面对学习Autoform 作入门的介绍，为后面更深层的功能学习打下良好基础。

1、Autoform V4.1.1用户主界面Autoform V4.1.1的用户主窗口界面的样式如下图所示，主要包括菜单栏(Menu Bar)、图标工具栏 (Icon Bar, 菜单栏下面)、图形显示窗口(View Window)、右侧工具栏(Right Bar)和底部工具栏(Botton Bar)几个部分。

图1. Autoform 用户主界面下面就对Autoform V4.1.1用户主界面的内容进行逐个的介绍。

在这里先说明一下，更深的菜单或选项在这里不作介绍，这里只介绍当前主界面的内容，对于主菜单中的更详细的内容将在具体模块专题菜单栏(Menu Bar)图标工具栏 (Icon Bar)右侧工具栏(Right Bar)底部工具栏(Botton Bar)图形显示窗口 (View Window)中逐个介绍。

1.1 Autoform菜单栏(Menu Bar)Autoform的菜单栏包含如下主菜单：文件(F)模型(M)运行(U)结果(R)时间(T)显示(D)视图(V)选项(O)窗口(W)帮助(H)1.2 图标工具栏(Icon Bar, 菜单栏下面)Autoform的图标工具栏 (Icon Bar)包含了文件(F)、模型(M)、结果(R)、显示(D) 和视图(V)这几个主菜单中的常用功能进行了集成合并，在工具条中用竖线加以区分，如下图所示。

autoform原理技巧与战例实用手册机电全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：AutoForm是一种先进的工程模拟软件，专门用于汽车工业中的成形仿真和模具设计。

它能够帮助工程师们更好地理解金属板材在成形过程中的行为，从而优化工艺参数，提高产品质量，降低成本。

本文将介绍AutoForm的原理和技巧，并结合实际案例进行讲解，帮助读者更好地掌握该软件的应用。

一、AutoForm的原理1. 成形仿真原理AutoForm通过有限元分析方法对金属板材在成形过程中的变形、应力、应变等进行模拟，从而预测成形过程中可能出现的缺陷，如裂纹、皱纹、断裂等。

通过仿真可以帮助工程师们优化拉伸力、模具设计、料件布局等参数，使产品质量更加稳定可靠。

2. 模具设计原理AutoForm能够实现对模具设计的优化和自动化。

通过与成形仿真的结合，工程师们可以根据仿真结果来调整模具设计，包括模具结构、模具材料、润滑方式等，从而提高模具寿命和产能。

1. 数据准备在使用AutoForm之前，需要准备好材料力学性能数据、流变应力曲线、成形过程的边界条件等输入数据。

这些数据的质量对仿真结果有很大的影响，因此需要认真准备并进行验证。

2. 参数设置AutoForm中有很多参数可以进行设置，如模具摩擦系数、板厚、料件宽度等，这些参数的选择会直接影响仿真结果。

在设置参数时，需要根据具体的成形工艺和产品要求进行调整。

3. 结果分析仿真结果包括应变分布、拉伸力、模具应力等信息，工程师们需要对这些结果进行分析并提出优化建议。

在分析过程中，需要考虑材料力学性能、成形工艺、模具设计等多个因素。

下面我们结合一个实际案例来介绍AutoForm的应用。

案例：汽车车门内板的成形工艺优化汽车车门内板是汽车内饰件中的重要零部件，其成形质量直接影响到整车的外观和品质。

在某汽车厂家的生产线上，车门内板在成形过程中经常出现皱纹和缺陷问题，导致产品质量下降。

通过使用AutoForm软件进行仿真分析，发现车门内板成形过程中存在以下问题：1. 模具设计不合理，导致板材变形不均匀；2. 润滑条件不佳，导致板材和模具之间摩擦力过大；3. 成形工艺参数设置不正确，导致局部过度冷却。

AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：1、按零件尺寸要求进行倒角；2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上；3、以IGES格式输出产品曲面数模；4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。

图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。

图1 图2三、几何构型（Geometry Generator）曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入（Input Generator）在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。

Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。

点击OK。

出现图4界面，Title不用管。

图 3 图 41、构造模具（Tools）die和punch采用缺省参数。

Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料（Blank）图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。

AUTOFORM单动拉延简易中文教程第一步——新建目录：file—New File name（红色）输入自己文件名字第二步——导入IGSW文件：File-IMPORT导进之后点Apply(查看倒入的面是否有破面)第三步——选压边圈：右键选择压边圈（按住shift连选）选好之后点Binder再点apply(红色的)第四步——设置参数：Model-inpat generator定义料厚（sheet thickness）第五步——设置T ools第六步——（die-拉延凹模punch-凸模binder-压边圈。

）定义凹摸高度：Move（选负数）第七步——定义凸摸高度：Move（选零）第八步——定义压边圈高度：Move（选正数）红色的地方点tool center第九步——定义料片线和材料（die表示料片放在凹摸上点击die 可以定义料片放的位置）点Impot 导入料片线点Impot选材料第十步——设置凸凹模压边圈运动，点Downwnwards再点stationary（两个红色的地方）第十一步——再设置closing，点击show all按钮，再点stationary，设置凹模先向下运动到压边圈碰到（刚才设置傲模高度是300 压边圈高度是200 所以这里凹摸向下运动100就碰到压边圈）第十二步——再设置drawing，（force表示受力），凹摸继续往下运动200 ，此时压边圈binder 受到凹摸的力也随着往下200 （P=3表示受到凹摸的受力参数，其值一般为1.5—3）也可以设置力的大小，点P3出现再点const force 再红色的地方输入力的大小单位是牛顿50万牛顿=50钝。

接下来的就可以计算点job - start simulaion（save是默认保存;save as...... 是重新选择保存地方）第十三步——点kinematic check only 再点Start开始计算。

这样计算是看设置的高度有没错误拉下滚动条,拉到顶。

－model > geometry generation 图形1 Prepare 准备1.1Tool setup指定单动双动类形1.2Define objectPart 设选定元素为Part（凸模部分）Binder设选定元素为Binder（压料面）Flange 设选定元素为Flange翻边Delete 删除选定元素Display part显示Part元素Display Binder显示Binder（压料面）Display Flange显示Flange翻边元素Display Delete显示删除元素Reset 重设元素1.3Part bondaryPart容差和接触距离，不需更改1.4Outer trim外部修剪，不需更改1.5Inner trim内部修剪，不需更改1.6Symmetry /double对称1.7Apply应用，必须2fillet 倒角2.1check radius 检查半径check 检查ok 合格2.2global fillet radius 全局倒角半径2.3display 显示fillet geometry 倒角形状edged geometry 未倒角形状2.4 add line 增加倒角线3tip 方向3.1total tipping of partaverage normal 平均垂直；min draw depth 最小拉延深度最小拔模角；screen axes 屏幕轴；set draw dir 设拉延；refererence 参考；reset 重设；import 输入；export 输出3.2increamental tipping/moving of partabout x-axis ; y-axis; z-axis定义轴方向by degrees ; 按角度rotate ＋－正（负）向旋转3.3l imit 限制degree safe 安全marginal 中性4mod P 修改产品4.1 display显示modified geometry修改形状unmodified geometry未修改形状4.2a ddhole 增加一个孔4.3a ll hole增加所有孔4.4add overcrown 增加冠状形4.5add detal 增加加强筋5bndry 边界填充5.1 fill parameter 填充参数boundary fill roll radius边界add boundary fill 添加边界填充add double fill 添加双边界填充6binder 生成压边圈6.1 drawing depth 拉延深度mininum 最小medium 中等uniform 平均6.2p rofile orientation 图形方向automatic 自动0 or 90deg 0度或90度angle 角度6.3s urface profile 曲面形状max bndry slope 最大边界斜面angle diff 角度区别flexibility 柔度6.4b inder position 压边圈位置shift 平移trim with binder 用压边圈修剪offset 偏置part on binder 零件法兰在压边圈上integrate binder face 作用压边面boundary free (fixed ) 边界自由(固定) 6.5a uto 自动生成6.6i mport 从文件输入6.7m anual 人工生成压料面6.8d elete 删除7addndm7.1 parameters 参数7.2a dd prf 增加切面7.3d el prf 删除切面7.4l ines 控制线cb 线bar 线po 线7.5directions 方向2 Model input generater第一次启动时显示模拟类型窗口Simulation type 模拟类型Increamental 增量法onestep 一步法Tool setup单动双动sheet thickness 板料厚度geometry refers to 数模表面指向die side 凹模侧punch side 凸模侧no offset 无偏置第二次启动时显示输入生成器窗口2.1 title 标题comment 注释2.2 tools 工具tool namename 名字above 在上模below 在下模geometry 定义工具形状reference tool geometry定义工具形状参考current geometry 当前模型select objects 选择目标pick faces 选择曲面position 位置blank contact 由板料接触位置定义offset 偏置数inwards 向里outwards向外working direction 运动方向dx dy dz x分量y分量z分量move 起始位置columnsnone 无tool center 工具中心blank cntr 板料中心user def 用户自定义stiffness 硬度add tool 增加工具2.3 blank 定义板料outline 外形线input 勾画import 从文件输入rectangle 长方形copy from 从曲线中选择denpendent 依据曲线position 位置properties 特性thickness 厚度material 材料roll angle 轧制方向add symmetry 增加对称add weld 增加熔接add hole增加孔edit 编辑2.4 lube 摩擦系数2.5 process 过程定义重力方向控制选项计算控制选项accuracy 精度mesh 网格划分refinement zone 精化区域time steps 时间步长bending effects 折弯效果think sheet /springback in late restart 厚料或回弹restart/post output 重启动输出increamentallesson 1 双动拉延lesson 2 单动拉延lesson 3拉延筋和板料裁剪lesson 4拉延筋生成器lesson 5冲压方向和切边lesson 6 参数优化lesson 7常半径自动倒角lesson 8 多工位和重启动文件lesson 9侧冲工具lesson 10压料板的使用和回弹lesson 11液压成形lesson 12无压边成形onesteplesson 1 使用向导的单part模拟lesson 2单part（两步法）lesson 3 part + binder (两步法)lesson 4 全工具（一步法）lesson 5全工具（两步法）lesson 6 优化lesson 7 双件成型lesson 1 优化板料外形lesson 2优化切边轮廓lesson 1 基本功能lesson 2 一个简单的模具lesson 3 图形方向lesson 4 一个深拉延的例子lesson 5 生成压边圈的自动和人工方式lesson 6 定义拉延方向lesson 7修改产品和模具形状lesson 8 带有内压边和补充的模具lesson 9双件成形lesson 10 双件成形和展开lesson 11 带翻边的零件。