机械法制备超细粉机理探究

超细粉末再制备装置的流体动力学模拟与优化超细粉末再制备是一种重要的工艺，它利用流体动力学模拟和优化技术，可以提高粉末的制备效率和产品质量。

本文将介绍超细粉末再制备装置的流体动力学模拟与优化的研究内容和方法，并讨论其在实际生产中的应用。

一、流体动力学模拟与优化的背景超细粉末的再制备过程是一个复杂的物质转化过程，其涉及到流体力学、传热传质和化学反应等多个方面。

为了探究再制备装置的优化方案，需要先进行流体动力学模拟，得到流场、温度场和浓度场等关键参数，然后再通过数值模拟的方法进行优化。

流体动力学模拟是通过数值模拟方法，根据实验数据和基本物理方程建立数学模型，求解模型中的几个重要参数，从而得到系统的动态响应。

在超细粉末再制备装置中，流体动力学模拟可以帮助研究人员了解流场的分布、速度分布和压力分布等参数，为优化装置设计提供重要参考。

二、超细粉末再制备装置的流体动力学模拟方法1. 基本假设和边界条件：在进行流体动力学模拟时，需要确定一些基本假设和边界条件。

基本假设主要包括非可压缩流动、流体为牛顿流体和忽略微尺度效应等。

边界条件包括入口速度、出口压力和流体流量等。

2. 方程组建立和离散化：根据质量守恒、动量守恒和能量守恒等基本物理方程，建立描述超细粉末再制备装置流动情况的方程组。

然后，采用适当的数值离散化方法，将连续方程离散化为离散方程组。

3. 数值求解：由于流体动力学模拟所涉及的方程组一般比较复杂，无法通过解析解或近似解得到数值解。

因此，需要采用数值方法进行求解，常见的方法包括有限差分法、有限元法和有限体积法等。

4. 模型验证：完成数值模拟后，需要对模型结果进行验证。

可以通过与实验数据进行对比，评估模型的准确性和可靠性。

三、超细粉末再制备装置的流体动力学模拟与优化主要包括两个方面：一是通过模拟分析装置内流体的运动状态，了解流体的分布与速度，以及装置内发生的传热传质与化学反应等过程；二是通过数值模拟的方法进行优化，找到相应的优化方案。

超微粉碎的目的主要利用微粉的一些特性，如表而积大，表面能大v表面活性高，药物被超微粉碎后，极易被人体吸收，增强共功效，还可改进制剂工艺等。

(1）增强有放成分征体内的吸收命药树分植物药、动物药和矿物药三大类。

除办物药外．动物药、棺物药的主要药效成分迈常疗征下细胞内与细胞间质，11以细胞内为主。

植物药材除有效成分外、含大量的1t他成分，如蛋白质、脂肪、淀粉、树脂、熟液质、果胶、好质及构材物质(如纤维素、校庆、石细胞等)。

对于以普通方法粉碎、以粉末形式入约的中药．其有效成分绝大部分被包裹在未被击破的细胞内，药物粉粒进入胃肠道后、由于细胞内效成分般比无效成分的分子量小得多．因而可透过细胞壁，逐渐释放出来，再转移或溶解到胃肠液小．出小肠吸收。

当药物粒子较粗时，细胞往往几个或数十‘个聚集在一起，细胞内的有效成分要穿过众多细胞织才能释放出来，因而药物的秤放速度很慢，lq 于药物在体内的停留时间有限，在极低释药速度的情况下药物有效成分的吸收量也极低；同时由于粒子较粗．吸附在小肠壁亡的量也较少，吸收量亦较少。

另一方面，因为药物粒度大，混合的均匀度偏低，不同性状的药物成分会因细度、细胞膨胀速度、从细胞壁的迁出速度、对肠壁吸附性等的差异，造成吸收速度和程度的不同，从而影响复方药物的疗效。

植物药材经超微粉碎后．绝大多数细胞的细胞壁破裂，细胞内的杏效成分不需通过细胞壁解降而自接和给药部位接触。

一方面，由于微粉药物粒径小，比表而积极大，极易吸附在小肠壁L被小肠硅吸收，大大提高了有效成分的吸收速度；另一方面．微粉与给药部位接触面积大．延药物在体内的滞留时间，药物的吸收量也显著增加。

此外，专家提出宏精机械中药粉碎机粉碎机的药材在细胞级粉碎过程中具有“均质化”的作用，认为多数小药通常含有水分、油性成分及挥发油等成分．在高强度撞击及蓟切力的作用下，当细胞壁被打碎时，这些成分从细胞内迁移出后使微小粒子表面呈半润湿状态，并在药材中的某些具有表面活性物质的作用下，勺亲水性成分亲和，产生乳化、均勾混合而达到“均质态”，此时粒子与粒子之间形成半稳定的“粒子团”(或称为“微颗粒”)、而每一个“粒子团”都包含着相同比例的丫药成分。

超细磨粉机的工作原理
超细磨粉机让物料由进料斗进入，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。

它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。

物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。

被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

超细粉体制备实验报告一、实验目的本实验旨在研究超细粉体制备方法，通过实验探索超细粉体的制备过程和影响因素，并得到合适的超细粉体制备方案。

二、实验仪器与材料1. 仪器：超细研磨机2. 材料：矿石试样、溶剂、研磨介质三、实验步骤1. 准备矿石试样，并将试样加工成适当的颗粒大小。

2. 将试样放入超细研磨机中，并加入适量的研磨介质和溶剂。

3. 启动超细研磨机，开始进行研磨过程。

可根据需要调整研磨时间和研磨机参数。

4. 研磨完成后，将混合物离心分离，得到超细粉体。

5. 对得到的超细粉体进行分析测试，包括颗粒大小、形貌、物理性质等。

四、实验结果与分析经过超细磨粉处理后，我们得到了一批具有较小颗粒大小的超细粉体。

通过电子显微镜观察，我们发现超细粉体的颗粒大小在几十纳米至几百纳米之间，明显比原始试样的粒径要小。

同时，超细粉体颗粒呈现出较规则的形状，表面光滑。

我们利用粒度分析仪对超细粉体进行了粒径分布测试，发现绝大部分颗粒分布在100-300纳米之间，粒径分布较为集中。

这说明超细研磨机在一定程度上能实现对试样的研磨均匀性和颗粒大小的控制。

此外，我们对超细粉体进行了物理性质测试，发现其比表面积较大，比原始试样的比表面积增加了近两倍。

这可能与超细粉体颗粒的小尺寸和较大的表面积有关。

超细粉体的比表面积的增加，使得其具有更好的活性和吸附性能，在实际应用中有广泛的应用前景。

五、结论通过超细研磨机进行研磨处理，我们成功制备了一批颗粒较小且比表面积较大的超细粉体。

经过分析和测试，我们发现超细粉体具有较小的颗粒尺寸、规则的形状和较大的比表面积。

超细粉体的制备方法能够在一定程度上实现对颗粒大小和形貌的控制，具有广泛的应用前景。

六、实验心得本次实验通过超细研磨机制备超细粉体的过程，使我对超细粉体制备方法有了更深入的理解。

实验过程中，我学会了使用研磨机进行超细粉体的制备和处理，并且了解了超细粉体的表征方法和测试手段。

在实验过程中，我还发现了超细粉体的颗粒大小和形貌与研磨时间、研磨机参数等因素有关，这对于进一步优化超细粉体制备方法具有指导意义。

超细金属粉末的制备方法摘要：介绍了机械法、物理法、物理一化学法等超细金属粉末的制备方法和研究进展及生产应用情况。

虽然超细金属粉末的制备方法有很多种，但每种方法都有一定的局限性，存在许多需要解决和完善的问题。

机械法是制备金属粉末的基本方法，但大多数机械法在制取粉末后存在分级困难的问题；旋转电极法和气体雾化法是目前制备高性能金属及合金粉末的主要方法，但生产效率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大；气流磨粉碎法、氢化脱氢法适合大批量工业化生产，但对原料金属或合金的选择性较强。

关键词：制备方法；机械法；物理法；雾化法；物理一化学法1 引言超细金属粉末尺寸小，比表面积大，用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质，如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等。

这些特殊性质使得超细金属粉末材料在航空航天、舰船、汽车、冶金、化工等领域得到越来越广泛的应用。

例如，在兵器工业领域，超细金属粉末被用做各种型号火器燃烧剂及引燃材料，而且，超细金属粉末制备技术的研究与应用已经成为各国武器装备水平不断提高的基础。

2 超细金属粉末的制备方法2．1 机械法机械法就是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法。

按照机械力的不同将其分为机械冲击式粉碎法、气流磨粉碎法、球磨法和超声波粉碎法等[21。

目前普遍使用的方法还是球磨法和气流磨粉碎法，其优点是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的超细纳米粉末。

2．1．1 球磨法球磨法主要分为滚动球法和振动球磨法。

该方法利用了金属颗粒在不同的应变速率下因产生变形而破碎细化的机理。

其优点是对物料的选择性不强，可连续操作，生产效率高，适用于干磨、湿磨，可以进行多种金属及合金的粉末制备。

缺点是在粉末制备过程中分级比较困难[31。

2．1．2 气流磨粉碎法气流磨粉碎法是目前制备磁性材料粉末应用最广的方法。

具体的工艺过程为：压缩气体经过特殊设计的喷嘴后，被加速为超音速气流，喷射到研磨机的中心研磨区，从而带动研磨区内的物料互相碰撞，使粉末粉碎变细；气流膨胀后随物料上升进入分级区，由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直至达到要求的粒度被分出为止。

机械工艺技术-粉磨技术简介在机械加工过程中，粉磨技术是一项非常关键的工艺技术。

它可以将坚硬材料加工成为粉状或微细颗粒，以满足特定的工业需求。

本文将介绍粉磨技术的基本原理、应用领域以及常见的粉磨设备。

基本原理粉磨技术通过运用力学的原理，将材料加工成为粉末或微细颗粒。

其基本原理包括: 1. 碰撞磨损：材料在粉磨过程中通过碰撞和磨擦产生磨损，从而实现粉磨效果。

2. 压力破裂：通过外力施加压力，使材料破裂成为微细颗粒。

3. 剪切磨损：材料在剪切力的作用下发生破碎和磨擦，形成粉状颗粒。

应用领域粉磨技术在许多行业中都有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域： 1. 矿业工业：粉磨技术可用于矿石的粉磨，将原矿石处理成为可用于冶炼和生产的粉状物。

2. 化工工业：许多化工产品需要粉磨技术来获得所需的细度和颗粒形状，例如颜料、染料和塑料粉末。

3. 建筑材料工业：粉磨技术可用于水泥、炉渣、矿渣等建筑材料的加工，以获得所需的粒度和性能。

4. 农业工业：粉磨技术可用于农业领域的颗粒物料加工，如饲料、肥料等。

常见的粉磨设备在粉磨技术中，常见的设备包括: 1. 颚式破碎机：它通过颚板上下运动将材料压碎成为颗粒。

主要应用于初级破碎环节。

2. 反击式破碎机：它通过高速旋转的转子将材料击打破碎，并通过筛板控制颗粒大小。

3. 高压辊磨机：它通过多个辊筒的挤压和磨擦作用，将材料压碎成为细粉末。

4. 球磨机：它利用旋转的筒体内装有钢球，通过重力和摩擦力将材料研磨成为细粉末。

粉磨技术的优势粉磨技术相比于传统的加工方法具有以下优势： 1. 精细度高：粉磨技术可以获得高精度的粉末和微细颗粒，满足不同领域对材料粒度的需求。

2. 适用性广：粉磨技术适用于多种材料的加工，包括金属、陶瓷、化工品等。

3. 环保节能：粉磨技术相比于传统加工方法，节约能源，减少废料产生，对环境友好。

4. 自动化程度高：粉磨设备可以与自动化系统配合使用，提高生产效率和产品质量。

超细粉末再制备装置中的微观粉末动力学行为研究随着科技的发展，超细粉末再制备技术的应用范围不断拓宽。

超细粉末具有较大的比表面积、高化学活性和特殊的物理性能，因此在材料科学、化学工程以及生物医学等领域具有广泛的应用前景。

而超细粉末再制备装置中的微观粉末动力学行为研究则成为了实现粉末再制备过程的关键所在。

一、超细粉末再制备装置概述超细粉末再制备装置主要由粉碎器、分级器、粉末输送系统、收集设备等部分组成。

装置通过机械力或化学方法将原始粉末打碎、破碎或化学反应，再经过分级器对粒径进行分级，最终得到所需的超细粉末产品。

该装置在超细粉末的再制备过程中起到了关键性作用。

二、微观粉末动力学行为的研究意义2.1 理论指导：通过对超细粉末再制备装置中的微观粉末动力学行为进行研究，可以深入了解粉末颗粒在光学、磁学、电学等方面的性能变化规律，为超细粉末的应用提供理论指导。

2.2 工艺优化：通过研究超细粉末再制备装置中的微观粉末动力学行为，可以优化装置的结构和操作参数，提高粉末的再制备效率和产品质量。

2.3 现象解释：微观粉末动力学行为的研究可以帮助解释超细粉末在再制备过程中出现的各种现象，为进一步探究超细粉末的物理特性提供依据。

三、超细粉末再制备装置中的微观粉末动力学行为研究方法3.1 透射电子显微镜：透射电子显微镜（Transmission Electron Microscope，TEM）可以对超细粉末进行高分辨率成像，观察粉末的形貌和晶体结构，进而研究粉末的微观结构和动力学行为。

3.2 散射光谱：散射光谱技术可用于分析超细粉末的晶体结构、粒径分布以及晶格畸变等信息，从而揭示粉末的微观动力学行为。

3.3 运动学模拟：通过建立超细粉末的物理力学模型，运用数值方法对粉末的运动规律进行模拟，从而揭示微观颗粒在再制备装置中的动力学行为。

四、超细粉末再制备装置中的微观粉末动力学行为研究进展4.1 粉末碎裂机理：通过研究超细粉末的碎裂机理，可以了解碎裂力学参数对粉末碎裂效果的影响，并优化碎裂装置的结构和操作参数。

超细磨粉机原理--以粮食磨粉机为重点说明市场上常见的磨粉机械有3大类，分别是塑料磨粉机械、粮食磨粉机械和矿山磨粉机械！它们都可以被称为磨粉机，但各自的用途和价格差别很大。

本文将详细介绍超细磨粉机----粮食磨粉机。

超细磨粉机--粮食磨粉机原理：某些机械设计生产的五谷杂粮磨粉机（就是粮食打粉机、也可作为药用），一般采用优质不锈钢制作。

此类磨粉机靠两块布满齿槽的磨盘对磨运转从而将物料研磨成粉末状，该机能将各种五谷杂粮、中药材、调味品原料等物料研磨成50-200目的均匀粉末。

简单一点说就是利用高速运转的活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使被粉碎物经齿冲击、剪切和摩擦及物料彼此间碰撞等综合作用来达到粉碎物料的目的。

久品工贸本机结构简单、运转平稳，噪音低，粉碎效果好。

粉碎后的物料直接从粉碎室排出。

粒度大小，可通过选用不同孔径筛网来达到。

此类磨粉机的加工范围包括：1.各种五谷杂粮，包含芝麻、核桃、黑米、大米、黄豆（大豆）、绿豆、黑豆、花生、莲子、玉米、高粱、大麦、燕麦、荞麦、菱角等；2.各种中药材，包含杏仁、薏米、芡实、淮山、红枣、山楂、枸杞、茯苓、首乌、阿胶、乳香、菟丝子、当归、党参、黄芪、灵芝、天麻等；3.各种调味原料，包含花椒、丁香、八角、姜、辣椒、胡椒、砂仁、肉桂、陈皮、山奈、豆蔻、小茴香、大蒜、白芷等。

超细磨粉机特点：1、声音相当小（或者说小了很多）。

零部件采用精密机加工，严格检验程序，不合格的配件不予采用的方针，机器装配后都经过工程人员的试机和严格把关，保证了五谷杂粮磨粉机严格达到设计要求，机器运转时噪音小，不会影响周围环境。

2、磨粉较细。

经过研发人员的反复努力，磨片的声音小、磨粉细，且可以将芝麻、核桃、杏仁、黄瓜子、冬瓜籽以及枸杞和党参等含油量高或者含糖量高的物料磨得最细，解决了普通磨粉机不能磨以上物料的难题。

3、机腔内与物料接触部分均不上黄油，保持了所磨物料的卫生和清洁。

球磨机工作形成超细粉体的两种途径球磨机是一种广泛使用的设备，它利用磨球与物料的共同摩擦和撞击，将物料研磨成微米甚至纳米级的超细粉体。

超细粉体具有很强的表面活性和高比表面积，这些性质在材料科学、环境科学、生物医学和化学等领域有着广泛的应用。

本文将介绍球磨机工作形成超细粉体的两种途径。

一、力学研磨法力学研磨法是通过机械强制作用，将物料研磨成超细粉体的一种方法。

对于球磨机，机械强制作用是由磨球对物料的撞击和摩擦产生的。

磨球与物料的摩擦将物料表面的层状结构破坏，使物料不断受到强烈的挤压和拉伸，最终形成微米甚至纳米级的超细粉体。

在力学研磨法中，球磨机的转速、磨球的大小和数量、物料的粒度、添加剂和磨磨介质等因素，对超细粉体的物理和化学性质有着明显的影响。

须根据不同物料的特性，做出相应的选择以得到理想的细度和显微组织。

二、热机械研磨法热机械研磨法是利用摩擦热量和机械能协同作用的方式，将物料研磨成超细粉体的方法。

在球磨机工作中，热机械研磨法是在物料和磨球之间产生摩擦时，摩擦热量抵消磨球的动能，使物料温度升高，并沿不同方向发生微观形变，最终形成超细粉体。

在热机械研磨法过程中，磨球的大小和数量、材料的摩擦系数、温度控制和冷却方式等因素都对研磨粉体的细度和形态有影响。

因此，设计和选择合适的磨磨介质和添加剂，以及实现恰当的温度控制和冷却过程，对于实现热机械研磨法生产超细粉体具有十分重要的作用。

总结球磨机利用力学研磨法和热机械研磨法，可以快速、有效地将物料研磨成超细粉体。

在实际生产中，需要根据物料的特性和需要，选用合适的研磨方法，并优化相关的操作参数和流程，以达到最佳研磨效果。

同时，需要注意研磨过程中对设备维护和管理的重要性，保证设备使用寿命和生产效率。

机械制粉方法嘿，咱今儿就来聊聊机械制粉方法！你说这制粉啊，就像是一场奇妙的冒险。

想象一下，各种原材料就像一群调皮的小精灵，等待着被加工成细腻的粉末。

而机械呢，就是那神奇的魔法棒，能把它们变呀变。

咱常见的机械制粉方法有好几种呢。

比如研磨法，那机器就像个大力士，把材料放在里面用力地磨啊磨，一点一点地把它们变成粉末。

就好像我们小时候玩泥巴，把泥巴揉啊揉，最后变成我们想要的形状。

还有粉碎法，机器“咔嚓咔嚓”地把材料嚼碎，变成细细的粉末。

这感觉就像咬饼干，把大块的饼干咬成碎末一样。

机械制粉可不简单哦！得注意好多细节呢。

比如说机器的选择，就跟咱挑鞋子一样，得合脚才行。

不同的材料需要不同的机器来对付，不然可搞不定它们。

而且啊，操作的时候也得小心。

就像开车一样，得稳稳地开，不能太快也不能太慢。

要是太快了，可能粉末就不均匀了；要是太慢了，那效率不就低啦？制粉的过程中还得注意温度呢！温度太高或太低，都可能影响粉末的质量。

这就好比做饭，火候掌握不好，做出来的菜就不美味啦。

还有啊，粉尘的处理也很重要。

可不能让这些粉末到处乱飞，不然弄得哪都是，那可就麻烦啦。

这就像打扫房间，得把灰尘都清理干净，让房间干干净净的。

你说机械制粉神奇不神奇？它能把那些硬邦邦的东西变成细腻的粉末，然后这些粉末又能被用来做成各种各样的东西。

这多有意思啊！咱生活中的好多东西可都离不开机械制粉呢。

像我们吃的面粉，不就是通过机械制粉得来的嘛。

还有那些化妆品里的粉末，也是这么来的。

所以啊，可别小看了这机械制粉方法。

它就像一个默默奉献的小英雄，为我们的生活带来了很多便利和惊喜。

总之呢，机械制粉方法真的很重要，很有趣！它让我们的生活变得更加丰富多彩，难道不是吗？。

超细粉磨技术摘要：一、超细粉磨技术的概念与原理二、超细粉磨技术的应用领域三、超细粉磨技术的优势与挑战四、我国超细粉磨技术的发展现状及前景正文：超细粉磨技术是一种将物料粉碎至纳米级别的粉碎技术，具有广泛的应用前景。

本文将围绕超细粉磨技术的概念与原理、应用领域、优势与挑战以及我国超细粉磨技术的发展现状及前景进行详细阐述。

一、超细粉磨技术的概念与原理超细粉磨技术是指利用磨机对物料进行粉碎，使其粒径分布达到纳米级别的一种粉碎技术。

根据粉碎方式的不同，超细粉磨技术可分为机械粉碎、化学粉碎、物理粉碎等。

其中，机械粉碎是最常见的超细粉磨技术，主要通过磨机的高速旋转，使物料在磨盘之间产生强烈的剪切、摩擦、冲击等力作用，从而达到粉碎的目的。

二、超细粉磨技术的应用领域超细粉磨技术在众多领域具有广泛的应用。

如在材料科学领域，超细粉磨技术可以制备具有高强度、高硬度、高导电性和高热稳定性等优异性能的材料；在生物医药领域，超细粉磨技术可以制备药物纳米载体，提高药物的生物利用度和治疗效果；在环境保护领域，超细粉磨技术可用于处理污染物，提高污染物的降解效率。

三、超细粉磨技术的优势与挑战超细粉磨技术具有显著的优势，如提高物料的性能、拓宽应用领域等。

然而，超细粉磨技术也面临着一定的挑战，如粉碎过程中的能耗较高、设备磨损严重、纳米颗粒的团聚等问题。

因此，如何解决这些挑战，进一步提高超细粉磨技术的性能，是当前研究的重要课题。

四、我国超细粉磨技术的发展现状及前景近年来，我国超细粉磨技术取得了显著的发展，已经在一些领域达到国际先进水平。

然而，与发达国家相比，我国在超细粉磨技术的整体水平、设备性能、应用领域等方面仍有一定的差距。

未来，我国应加大超细粉磨技术的研究与开发力度，提高技术水平，推动其在各个领域的广泛应用。

总之，超细粉磨技术作为一种高效、多功能的粉碎技术，具有广泛的应用前景。

机械法制备超细粉机理探究
张书杰;吴澜尔
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】2011(000)008
【摘要】基于动量定理、体积功耗学说、弹性力学和断裂力学理论,探讨了机械法制备超细粉的机理,认为颗粒粉碎是内生裂纹失稳扩展的结果,内生裂纹长度随颗粒尺寸减小而减小,推导出冲击碰撞速度与碰撞前颗粒内生裂纹长度之间的关系,得到了颗粒粉碎的最小速度.
【总页数】3页(P119-121)
【作者】张书杰;吴澜尔
【作者单位】北方民族大学材料科学与工程学院,宁夏银川 750021;北方民族大学材料科学与工程学院,宁夏银川 750021
【正文语种】中文
【中图分类】TF123.11
【相关文献】
1.SiC超细粉制备机理研究 [J], 申玉芳;邹正光
2.喷雾热解制备稀土超细粉末(Ⅰ)——氧化钇粒子形态与形成机理 [J], 赵新宇;张煜;古宏晨;高玮
3.燃烧合成法制备NdB6超细粉体及反应机理 [J], 豆志河;张廷安;文明;史冠勇;赫冀成
4.机械法制备超细粉机理和能耗的理论研究 [J], 朱美玲;颜景平
5.亚微米碳化硅超细粉体的制备及破碎机理探讨 [J], 祁利民;刘雅琴;吴澜尔
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金属超细粉体制备的研究进展摘要：简要介绍了超细粉体的制备方法，并介绍了电爆炸法和电弧等离子法制备AI、Mg 粉体的工艺技术及其研究进展。

这2种方法具有产品颗粒直径分布窄、粒度大小易于控制和调节、产品纯度高、便于收集、无污染等优点，且易于工业化。

它们是目前生产金属细颗粒较环保和成本较低的方法。

关键词：水反应金属燃料；Al；M g；粉体；电爆炸法；电弧等离子法1. 引言俄罗斯“暴风雪”超高速鱼雷利用“超空泡”(supercavitation)原理突破了水下航行体的速度限制．达到了200节航速【1】。

其所用动力推进系统为水冲压发动机，该发动机使用的燃料是“水反应金属燃料”，该鱼雷具体使用的是“Mg基水反应金属燃料”【2】。

“暴风雪”鱼雷的出现引起了美、德、日等国对水冲压发动机和水反应金属燃料的极大关注，并展开大规模的研究。

水反应金属燃料的优点是不仅能量特性高，而且具有充分利用雷外海水作为能源的特点，能够显著提高燃料单位体积的能量密度，使鱼雷超高速、远航程航行成为可能【3】。

目前研究所采用的水反应金属燃料的主要原料有：活性金属如Al、Mg、B、Ti、Li、Na、K、zr、w等，金属氢化物如AlH 3、M gH 2、B 2H。

、ZrH：及LiAIH。

及一些活性较高的金属氧化物和金属碳化物等。

考虑到成本、毒性、能量密度等各方面的问题，Mg和Al 是最佳选择14】。

与Mg基金属水反应燃料相比，A1的成本更低，来源更广，稳定性更好，最主要的是Al基燃料的比冲要大于Mg基燃料的比冲【5】。

对于金属燃料能否用于水冲压发动机的要求，除了看其能量密度能否满足要求外，还要看其粒度、纯度能否满足点火要求等；而决定其点火温度的主要因素是金属粒子粒度的大小。

若想降低或选择合适的金属粒子的点火温度，就必须制备出超细颗粒(包括微米级、亚微米级和纳米级粒子)的金属粒子。

超细粒子的制备方法对于超细粒子的制备已经报道了许多方法，从这些报道来看，超细粉体的制备方法可根据反应体系的不同而分为气相法、液相法和固相法【6】。

Series No.274 April　1999 金 属 矿 山METAL MIN E总第274期1999年第4期赵　斌,华东理工大学,化学系及国家超细粉末工程研究中心,教授,200237上海市梅陇路130号。

金属超细粉体制备方法的概述赵　斌　刘志杰　程起林　古宏晨(华东理工大学)摘　要　超细材料以其独特的性质,在现代工业中占有举足轻重的地位,因而受到人们的青睐。

近年来,金属超细粉体的研制非常活跃,发展迅速。

文中简要地介绍了金属超细粉体的研究和发展以及21种金属超细粉体的制备方法。

关键词　金属　超细粉体　制备方法Outline of the Superf ine Metal Powder Preparation MethodsZhao Bing　Liu Zhijie　Cheng Qilin　Gu Hongcheng(East China U niversity of Science and Engineering)Abstract　Superfine materials,with their unique properties,are favoured and have occupied a decisive po2 sition in modern industries.In recent years,the development of superfine metal powders is very active and rapid.The paper briefly describes the research and development of superfine metal powders and21kinds of their preparation methods.K eyw ords　Metal,Superfine powder,Preparation methods1　金属超细粉体研究和发展概况超细材料是80年代中期发展起来的新兴学科,而金属超细材料是超细材料的一个分支。

一、实验目的1. 了解超细粉体的基本概念和制备方法；2. 掌握球磨法制备超细粉体的工艺参数；3. 分析超细粉体的粒度、比表面积等性能指标；4. 探讨超细粉体在不同领域的应用前景。

二、实验原理超细粉体是指粒径在纳米级（1~100nm）的粉体，具有高比表面积、高活性、易团聚等特点。

球磨法是制备超细粉体的常用方法，通过球磨机对原料进行长时间、高强度的研磨，使原料颗粒发生破碎、细化，最终形成超细粉体。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：金属氧化物、非金属氧化物等原料；2. 实验仪器：球磨机、激光粒度分析仪、比表面积分析仪、扫描电镜等。

四、实验步骤1. 原料准备：将金属氧化物、非金属氧化物等原料进行干燥、筛分，确保原料的纯度和粒度均匀。

2. 球磨工艺参数选择：根据实验要求，选择合适的球磨机型号和研磨介质。

通过实验，确定球磨速度、球磨时间、球料比等工艺参数。

3. 球磨实验：将干燥、筛分后的原料放入球磨机中，按照确定的球磨工艺参数进行球磨。

球磨过程中，定期取出样品，进行粒度、比表面积等性能指标检测。

4. 性能指标检测：采用激光粒度分析仪、比表面积分析仪等仪器对球磨后的超细粉体进行粒度、比表面积等性能指标检测。

5. 扫描电镜观察：采用扫描电镜对超细粉体的形貌、结构进行分析。

6. 结果分析：对实验数据进行统计分析，探讨球磨工艺参数对超细粉体性能的影响。

五、实验结果与分析1. 球磨工艺参数对超细粉体粒度的影响：实验结果表明，球磨速度、球磨时间、球料比对超细粉体粒度有显著影响。

球磨速度越高，球磨时间越长，球料比越大，超细粉体粒度越细。

2. 球磨工艺参数对超细粉体比表面积的影响：实验结果表明，球磨速度、球磨时间、球料比对超细粉体比表面积有显著影响。

球磨速度越高，球磨时间越长，球料比越大，超细粉体比表面积越大。

3. 扫描电镜观察结果：球磨后的超细粉体颗粒表面光滑，无明显的团聚现象，说明球磨工艺参数对超细粉体的形貌和结构有显著影响。

机械法制备超细氧化铝粉体及其应用在ZTA陶瓷上的研究的开题报告一、研究背景和意义氧化铝作为一种高性能材料，已广泛应用于陶瓷、电子、化工、制陶和航空航天等领域。

在氧气和铝粉反应的过程中制备的氧化铝颗粒大小分布较广，分散性较差，难以满足高端产品对氧化铝粉体粒径和分散性的要求。

超细氧化铝粉体具有结晶度高、比表面积大、明显的纳米效应和良好的物理化学性能等优点，可以大幅度地提高氧化铝的应用性能。

目前，制备超细氧化铝粉体的方法主要有化学法、物理法和机械法等。

其中，机械法是一种较为简单、低成本、易操作的制备方法，逐渐成为研究的热点之一。

此外，氧化铝/氮化钛复合材料（ZTA）由于具有高强度、高硬度、高耐磨性、绝缘性能好等优异性能，已成为一种热门的结构陶瓷材料。

超细氧化铝粉体可以提高ZTA的致密性和力学性能，是制备ZTA陶瓷的关键组成部分。

因此，本文将重点研究机械法制备超细氧化铝粉体及其应用在ZTA陶瓷上的技术方法与性能。

二、研究内容与方法1. 根据现有文献和实验数据，选择适宜的原料和工艺方案，利用高能球磨法制备超细氧化铝粉体，并通过颗粒形貌、晶型结构、物理化学性能等方面对其进行表征和分析。

2. 在机械法基础上，将制备的超细氧化铝粉体应用于ZTA陶瓷的制备中，制备出具有优异力学性能的陶瓷材料。

同时对制备的ZTA陶瓷进行显微结构、硬度、抗弯强度等方面的测试和分析。

3. 运用统计学方法，分析超细氧化铝粉体与ZTA陶瓷之间的相互作用，并优化氧化铝粉体的制备工艺，提高制备出的ZTA陶瓷的力学性能。

三、研究预期结果1. 成功制备出粒径均一、形貌规则、晶型结构良好的超细氧化铝粉体，并得到其物理化学性能的表征结果。

2. 成功制备出具有优异力学性能和致密性的ZTA陶瓷材料，并得到其显微结构、硬度、抗弯强度等方面的测试结果。

3. 通过优化氧化铝粉体的制备工艺，提高制备出的ZTA陶瓷的力学性能。

四、研究意义本研究旨在探讨机械法制备超细氧化铝粉体在ZTA陶瓷制备中的应用，结果对于优化ZTA陶瓷材料的制备工艺和提高其力学性能具有重要意义。