安徽省建造师协会：模板未清理干净问题分析及防治

建造师的质量问题分析与改进措施建造师作为一个专业的技术人员，在工程建设过程中负责监督、检查和控制工程质量。

然而，在实际工作中，建造师常常面临各种质量问题，这不仅对项目的进度和质量造成了影响，也损害了建造师的声誉和职业形象。

本文将对建造师在工作中常见的质量问题进行分析，并提出相应的改进措施。

一、设计阶段的质量问题在工程建设的设计阶段，建造师常常面临以下质量问题：1. 不合理的设计方案：设计方案中存在工程实际操作难度大、施工周期过长等问题，导致工程质量难以保证。

改进措施：建造师在设计阶段应加强与设计师的沟通，提出合理化建议，并根据实际情况进行调整，确保设计方案的合理性。

2. 设计文件不完整：设计文件中缺乏必要的详细施工图纸和说明，导致施工方无法准确理解设计意图，进而影响工程质量。

改进措施：建造师应及时与设计方沟通，要求提供完整的设计文件，并在发现问题时及时提出修改意见，确保设计文件的完整性。

二、施工阶段的质量问题在工程建设的施工阶段，建造师常常遇到以下质量问题：1. 施工质量监督不到位：建造师在施工现场监督不够，导致施工方在操作中存在疏漏，影响工程质量。

改进措施：建造师应增加对施工现场的巡视频率，及时发现问题并指导施工方进行整改。

2. 施工材料不合格：施工中使用的材料存在质量问题，导致工程质量无法达到要求。

改进措施：建造师应对施工材料进行严格把关，仔细审核供应商提供的材料质量证明，并进行必要的检测和监督。

三、验收阶段的质量问题在工程建设的验收阶段，建造师常常面临以下质量问题：1. 验收标准不明确：建造师在验收过程中缺乏明确的验收标准，导致工程质量的评判不准确。

改进措施：建造师应与业主或相关部门明确验收标准，并在验收前进行充分的沟通和确认。

2. 验收过程不严谨：建造师在验收过程中存在流于形式、缺乏细致检查等问题，导致工程质量问题未被发现。

改进措施：建造师应加强对验收过程的管理，确保每一项工作都得到细致的检查和评价，以保证工程质量的合格性。

模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。

原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。

（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。

（4）钢模板与楼板表面接触不严密。

（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。

预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。

（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。

此项工作必须在拆模后立即进行。

（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。

2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。

（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。

（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。

（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。

模板工程质量通病及预防措施混凝土浇筑完成后，发现墙体、柱子等结构出现了变形，导致尺寸偏差或者不符合设计要求。

原因分析:1、支模不稳定或者支模设计不合理，导致模板变形，进而影响结构变形。

2、混凝土浇筑时，浇筑顺序不合理，或者浇筑过程中振动过大，导致混凝土不均匀，进而导致结构变形。

3、施工人员操作不当，例如在混凝土未完全凝固之前移动模板，或者使用不合适的工具进行施工，导致结构变形。

解决措施:1、支模设计应合理，支撑点应稳定可靠，同时应进行足够的检查和测试，确保支模稳定。

2、混凝土浇筑时，应根据设计要求和混凝土的特性，采取合理的浇筑顺序和方法，并控制好振动力度。

3、施工人员应具备专业技能，遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工，避免操作不当导致结构变形。

同时，应加强对施工人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识。

1、在模板支撑体系设计前,必须进行安全验算,确保支撑具备足够的承载能力和刚度。

2、在模板支撑过程中,必须采取稳定性保证措施,确保支撑稳定。

同时,需注意支撑点的位置和数量,以保证模板的稳定性和平整度。

3、墙模板拼接处应密封,使用隔离剂或防粘剂,以便于墙模板拆卸。

4、混凝土浇筑时应分层浇筑,在振捣时要均匀,避免过度振捣造成模板侧压力过大。

同时,对拉螺栓的直径和间距应按规定要求进行选择和安装。

5、拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素进行合理调整,以便于模板拆卸。

同时,在拆模前应检查模板和混凝土之间的粘结情况,如有粘结,应采取措施加强拆模力度。

6、墙模板支撑应牢固,支撑点要均匀分布,以保证模板不变形。

同时,墙模板拼接处要平整,以便于混凝土浇筑时不会炸模。

水利模板工程质量通病的产生及防治措施—立模后仓面内未清理干净
5.1 表现形式
仓面内残留建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。

5.2 产生原因
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

(2)封模前未进行清扫。

(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

5.3 防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

建筑过程中模板工程质量通病及防治措施1.引言在建筑工程中，模板工程是非常重要的一环，质量的好坏直接影响着整栋建筑的安全和质量。

模板工程质量的优劣，与建筑工程的工期、成本以及安全有密不可分的关系。

因此，在建筑工程中，模板工程质量的问题一直受到广泛的关注。

本文将结合实际情况，介绍建筑过程中模板工程质量通病及防治措施。

2.模板工程质量通病2.1 模板板面平整度差由于模板板面租借方面比较大，如施工方对模板的加工和拼装要求不高，模板板面容易出现波浪形、凹凸不平的情况，严重的甚至在板面上出现裂缝。

2.2 模板剪力钉安装不当模板剪力钉安装不当，可能会导致连接面紧固不牢，不仅会影响模板之间的协调性，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生模板脱落的危险事故。

2.3 模板支架坐基础不稳、高差不合理模板工程支架一般是在地面上架设支架，如果支架坐基础不稳或高差不合理，会导致模板工程支架不牢固，不仅影响模板板面平整度，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生支架翻倒的危险事故。

2.4 模板翘曲模板翘曲主要是由于模板板面的内外端面出现长度差异，在一侧的拉力引起的。

一般在施工过程中，如果模板孔距太大或孔洞数量不足，或者是材料强度不够，引起模板支撑力度不足，则会发生模板翘曲的状况。

2.5 模板沉降模板沉降是由于地基承载力较差或模板支架的调整不当导致的。

模板沉降会导致模板板面不平整，严重时可能会影响结构的承载能力，导致建筑结构的安全问题。

3.防治措施3.1 加强模板板面的检查和维护由于板面的质量是直接关系到整个模板支撑情况的关键因素，施工方在使用模板的时候，必须要加强对模板板面的检查和维护。

一旦发现板面不平整等问题，要及时纠正，保证模板板面的平整度。

3.2 模板剪力钉安装的控制为了保证模板工程的稳定性和安全性，安装模板剪力钉的工作人员需要严格按照设计要求进行安装。

这样可以有效避免因剪力钉紧固不牢造成的危险情况。

建筑工程模板施工常见质量问题及预防措施随着建筑技术的不断发展，模板和模型的使用在建筑工程中越来越重要。

但是，模板的施工也常常出现质量问题，加大了工程成本和工期延误。

针对这种情况，本文将列举常见的质量问题，并提出相应的预防措施，希望对模板施工过程中的质量控制有所帮助。

常见问题1. 模板成型不准确在模板制作的过程中，如果不加以仔细检查，就可能会出现成型不准确的问题。

这会导致安装不当和施工中的误差，同时也会影响建筑品质。

2. 模板钢筋配筋不规范在施工中，模板钢筋配筋的不规范会导致模板的变形和不稳定，同时也会影响整个建筑的结构安全。

3. 模板翘曲在潮湿的环境中，模板极易翘曲。

这会对建筑质量产生负面影响，并且使得施工难度加大。

4. 模板表面材料质量不达标建筑工程模板表面材料质量不达标会影响模板使用寿命，同时会危及员工安全。

预防措施1. 模板成型前必须进行精准测量和检查。

在模板制作前，必须仔细测量和检查模板的尺寸和结构是否准确，以确保成型准确，避免施工中的误差。

2. 钢筋配筋必须严谨规范，以确保结构的稳定性。

在模板的钢筋配筋方面，必须严格按照规范施工，防止由于钢筋配筋不规范而产生变形和不稳定，确保建筑结构安全。

3. 控制湿度和温度，防止模板变形和翘曲。

在模板施工过程中，必须控制湿度和温度，防止模板变形和翘曲，确保建筑质量。

4. 选用质量稳定的模板表面材料。

在模板表面材料的选择上需要注意质量。

专业的材料供应商可以为施工人员提供质量稳定的表面材料，以确保施工质量。

在建筑工程模板施工中，出现常见质量问题是不可避免的现象，对于避免此类问题的发生，施工人员必须严格按照规范施工，加强质量控制，在工程过程中设置工程质量检查点，及时发现问题并采取相应的解决方案。

只有这样，才能控制好施工质量，确保建筑安全。

常见模板工程的质量通病及分析模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。

这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。

模板一般质量通病轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2．原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

(2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3．防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

模板工程质量保证措施1.模板工程质量通病防止：1.1 梁、柱节点变形。

1.2 模板拼缝不严，产生漏浆。

1.3 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

1.4 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1.5 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

1.6 竖向模板下口不严密，使柱根产生跑浆、烂根现象。

1.7 模板胀模、跑模。

1.8 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施：2.1 模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2.2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂（色拉油），防止粘模。

2.3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

楼板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2.4 模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5 支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：2.5.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.5.2 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2.5.3 模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。

安徽省建造师协会：模板工程接缝不严问题分析及防治
1．现象
安徽省建造师协会认为由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2．安徽省建造师协会进行原因分析
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3．安徽省建造师协会建议防治措施
（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，安徽省建造师协会强调经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（6）安徽省建造师协会强调梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

模板施工中出现的问题及防治措施模板工程量是建筑工程质量管理的重要组成部分，模板工程量质量是混凝土工程质量控制的基础，对混凝土工程施工质量具有重要影响，常见的模板工程引发的混凝土工程质量问题有混凝土漏浆，混凝土缺棱掉角、大模板墙体烂根、混凝土结构变形等，本文从常见的混凝土质量问题入手，研究质量问题出现的原因，提出强化模板工程施工质量的建议。

标签：模板工程；质量问题；施工建议1、混凝土漏浆原因及建议混凝土漏浆产生的主要原因由模板工程引发的有：模板拼接不密实；模板空洞过大等，针对这类问题主要的防治措施有：在进行模板工程时注意混凝土的搭接，在竖向模板安装时，应事先做好基层面上的放线测量工作，对每块模板的安装位置进行校准与定位，严禁同一面上模板间错缝现象的出现，模板接缝透明胶或双面胶粘贴，严禁使用空洞较大的模板，对存有空洞的模板进行堵漏处理，以防止漏浆现象的发生。

2、混凝土蜂窝麻面、缺棱掉角原因及建议混凝土工程蜂窝麻面、缺棱掉角是常见的质量通病，由模板工程造成混凝土工程蜂窝麻面、缺棱掉角的原因主要有：模板表面不光滑，模板嵌入混凝土内时模板拆除引发的混凝土损坏掉角，未达到混凝土强度要求进行模板拆除工作。

针对混凝土蜂窝麻面、缺棱掉角产生的原因，主要的防治措施有：选取光滑的模板，在模板工程施工前应进行模板的清理工作或者在模板表面喷涂隔离剂等，但是严禁脱模剂对钢筋或者混凝土的接茬处产生污染；严格按照要求进行模板工程施工，对墙角、梁顶等处做好模板的搭接工作，防止因模板强度不够导致模板在浇筑过程中发生错位而导致的模板嵌入混凝土现象的发生；严格按照相关规范要求进行模板的拆除工作，在进行模板拆除工作时严格执行先支后拆、先拆非承重后拆承重结构的顺序进行，当板结构跨度小于2米时，混凝土强度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的50%时方可进行拆除作业，当板结构跨度在2-8米之间时，强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%，当板结构跨度大于8米时，强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的100%；当进行梁、拱等结构拆除作业时，对于跨度小于8米的，强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，当跨度大于8米时，应达到混凝土立方体抗压强度标准值的100%；对于悬臂结构，拆除模板时混凝土强度应达到混凝土立方体抗压强度标准值的100%。

房山区2016—2017学年度第一学期终结性检测试卷九年级化学试卷说明：1.本试卷共10页，共40道小题，满分80分。

考试时间100分钟。

2.请使用黑色字迹签字笔作答。

可能用到的相对原子质量C 12 N14 O 16K 39 Fe56第一部分选择题（共20分）1．绘制第一张元素周期表的科学家是2．空气成分中，体积分数最大的是A．氮气 B．氧气 C．二氧化碳 D．稀有气体3．地壳中含量最多的金属元素是A．硅B．氧 C．铝 D．铁4．下列物质中属于纯净物的是A．矿泉水B．可乐C．蒸馏水 D．豆浆5．下列安全图标中，表示“禁止燃放鞭炮”的是6．下列物质中，含有氧分子的是A．O2 B．MnO2 C．CO2 D．H2O27．下列原子中的粒子，不带电荷的是A．中子B．电子C．质子D．原子核8.下列物质由离子直接构成的是A．铜B．二氧化碳C．氧气D．氯化钠9．下列符号中，表示两个氮原子的是A．N2 B．2N2 C．2ND．2N10．闻到水果散发出诱人香味的原因是A．分子在不断运动B．分子的质量很小C．分子之间有间隔D．分子的体积很小11．牙膏中的含氟化合物对牙齿有保护作用。

一种氟原子的原子核内有9个质子和10个中 子，该原子的核电荷数为A ．7B ．9C ．10D ．19 12．镍在元素周期表中的信息如下图所示，下列有关镍元素的说法不正确．．．的是 A ．原子序数是28 B ．属于金属元素C ．原子中的质子数是28D ．相对原子质量为58.69 g 13.净水壶的滤芯中填充有活性炭，主要利用该物质的A ．可燃性B ．稳定性C ．吸附性D ．还原性 14．下列实验操作正确的是A ．读液体体积B ．加热液体C ．倾倒液体D ．取用固体 15．下列物质在氧气中燃烧，产生大量白烟的是A ．木炭B ．红磷C ．铁丝D ．甲烷 16．下列物质的用途中，利用其物理性质的是A ．氧气用于炼钢B ．木炭可以用来取暖C ．氮气用作保护气D ．干冰用于食品的冷藏 17．化学反应前后一定不．发生．．改变的是 A ．物质种类 B ．元素种类 C ．分子数目 D ．分子种类18．下列关于C + O 2 ==== CO 2的说法不正确．．．的是 A ．参加反应的碳与氧气的质量比为3:4 B ．反应前后碳原子、氧原子的个数均不变C ．表示碳与氧气在点燃条件下反应生成二氧化碳D ．参加反应的氧气与生成的二氧化碳的分子个数比为1:1 19．下列实验方案，不能达到实验目的的是20向一定量的二氧化锰用酒精灯加热一将水通电电解一向一定量石灰石中点燃〖生活现象解释〗能源、环境与人类的生产和生活密切相关。

分析建筑模板工程施工中质量问题与防治措施摘要：作为建筑工程的主要部分，模板工程的重要性不言而喻，对建筑整体质量有着深远的影响，受到施工单位的高度重视。

一旦模板工程出现质量问题，例如下沉、偏移、变形等，会严重危害建筑的稳定性及安全性，严重时甚至会出现坍塌的事故，危害到施工人员的生命健康安全，为此要采取适合的防治措施，保证模板工程施工整体的施工质量符合要求。

本文从三方面入手，分析不同质量问题及其防治措施，希望为今后的模板工程施工提供参考。

关键词：建筑模板工程施工；质量问题；防治措施模板工程是混凝土结构施工的重要环节，对混凝土的强度有着直接的影响。

在浇筑环节中，模板工程发挥着重要作用，包括安装、拆除、支撑等，对混凝土各方面性能都有不小的影响，包括其承载能力及美观程度。

如果在模板工程施工中，出现失误行为，就可能引发质量问题。

随着建筑行业的多元化发展，为了满足建筑施工的实际要求，模板的形态出现巨大变化，同时也带来了安全隐患，为此要加强对模板质量问题的重视，采取适合的防治措施。

1模板工程坍塌事故防治策略分析1.1坍塌事故原因分析在建筑工程施工中，如果出现坍塌事故，会对施工人员的生命健康产生威胁，常见的模板坍塌事故有两种，一种为模板坍塌事故，另一种为脚手架坍塌事故，下面造成坍塌事故的原因进行总结：第一，在模板施工中，没有按照设计要求建造混凝土结构，出现结构偏大或者偏小的现象，出现安装不上，或者存在安装缝隙的现象，导致混凝土承载能力不足，最终出现坍塌的现象。

第二，模板性能不达标，例如刚度不足、强度不足等情况，无法承载建筑荷载，在外力超过模板受力极限时，就会出现模板断裂现象，最终引发坍塌事故。

1.2坍塌事故的防治措施1.2.1管理者要将施工安全放在首位在模板施工过程中，管理者要重视施工安全，采取适合的防护措施及装置，才能为施工人员提供安全保障。

选购高质量的模板材料，并严格按照设计好的方案开展模板施工，并且做好技术交流工作，才能提升施工的安全性。

浅谈模板缺陷产生的原因及防治措施础、梁、柱、楼梯、墙五个部位的模板工程容易出现的问题进行了总结，并提出了防治措施，以提高模板工程的施工质量，从而保证现浇结构的工程质量。

标签模板；缺陷；原因；措施在现浇混凝土结构施工中，模板工程是一项比较重要的分项工程，模板工程的好坏直接关系到现浇结构施工质量的优劣。

根据多年施工总结，下面就模板在基础、梁、柱、墙、楼梯等部位的施工容易出现的缺陷及防治措施作个介绍。

1、基础模板缺陷1. 1 现象1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一；2）杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除；3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”；4）侧向胀模、松动、脱落。

1. 2 原因分析1）条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上；模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移（俗称胀模）。

2）杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移；拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。

3）上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。

1. 3 防治措施1）条形基础支模，通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。

上口应定位，以控制条形基础上口宽度。

2）杯形基础支模前，复查地基垫层标高及中心线位置；弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板；木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖；采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸，在四边模中间通过楔板用M12 螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板，内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移；采用芯模无底板时，杯口底面标高应比设计标高低20 mm～50 mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。

模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建造物轴线位置有偏差。

原因分析:1、翻样不认真或者有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。

2、轴线测放产生误差。

3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或者限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成积累误差。

4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5、模板刚度差，未设置水平拉杆或者水平拉杆间距过大。

6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或者一次浇筑高度过高造成侧压力多大。

解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。

2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

浇筑时，一定要均匀对称下料。

1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析:1、楼层无标高控制点或者控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2、模板顶部无标高标记,或者未按标记施工。

3、高层建造标高控制线转测次数过多,累计误差过大。

4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。

5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。

2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

3、建造楼层标高由首层±0.000 标高控制,严禁逐层向上引测, 以防止累计误差,当建造高度超过 30 米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于 2 个,以便复核。

模板工程质量通病防治措施一、轴线位移（一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

（二）原因分析：1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；2.构件轴线测放产生误差；3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；4.支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；5.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

（三）防治措施：1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；2.轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。

3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

二、标高偏差（一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

（二）原因分析：1.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。

（三）防治措施：1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。