数控铣工技术文件

数控铣工技术文件中国技能大赛·内蒙古职业技能竞赛组委会2014年7月数控铣工技术文件一、竞赛技术文件制定标准本赛项技术文件依据《数控铣工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）的要求命制。

二、竞赛方式与内容（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1名选手独立完成。

（二）竞赛内容竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。

理论知识成绩占总成绩的30％，实际操作成绩占总成绩的70％，竞赛总成绩作为参赛队和参赛选手名次排序的依据。

三、理论知识竞赛纲要(一)试题范围理论知识竞赛依据《数控铣工国家职业技能标准》，按照技能鉴定考试的要求命题，采取纸笔作答方式进行。

(二)竞赛时间1．理论知识竞赛考核时间为90分钟，满分为100分。

2. 实际操作竞赛总时间180分钟，满分100分。

(三)试题类型理论知识试题类型分为选择题、是非题(四)组织形式考生统一在标准教室进行，试题答案采用闭卷、纸笔作答的形式。

四、实际操作竞赛纲要（一）赛项内容：比赛选手在不间断的5个小时，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：1.赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控铣床、计算机、CAD/CAM 软件、刀具及附件等条件，按要求在赛位上完成1套赛件加工。

2.赛件自检：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检验结果。

3.职业素养职业素养考核以下方面：（1）设备操作的规范性；（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；（3）工具、量具、刀具、仪器仪表的使用和摆放；（4）现场的安全、文明生产及安全防护；（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。

五、赛项环境1.赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。

2.比赛场地划分为检录区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区。

目 录一、决赛技术文件制定标准 二、竞赛内容、形式和成绩计算 三、命题原则四、竞赛范围、比重、类型及其它 五、竞赛规则 六、附件机械模具数控铣工职业技术文件标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】一、决赛技术文件制定标准按照《数控铣工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）为基础，并结合企业生产和技工院校教学实际制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

（二）竞赛形式采用单人竞赛形式，独立完成规定的工作任务。

（三）成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。

总成绩相同时，实操成绩高者为先；实操成绩仍相同时，实操时间短者为先。

三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

四、试题范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。

（1）职业道德①职业道德基本知识。

②职业守则。

（2）基础知识部分①机械制图与机械识图知识：能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

②公差配合与技术测量知识：尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义；识别零件加工部位的技术要求。

③数学知识：企业常用计算；平面几何关于角的一些基本概念。

④常用金属材料预热处理知识：常用金属材料与表达方法；识别工件材料材质的方法；材料退火、正火、淬火、调质的知识。

⑤常用非金属材料知识。

⑥机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法及常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。

⑦钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。

铣工职工技能竞赛技术文件一、项目名称项目名称：铣工竞赛方式：个人项目竞赛对象：企业在职职工二、竞赛内容本次竞赛根据数控铣工职业技能工作要求，紧密联系企业生产实际，参照数控铣工国家职业标准三级知识、技能要求，适当增加二级内容，融入相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。

该项目竞赛内容为综合理论知识考试和实际操作技能考核。

试卷（题）由竞赛技术委员会组织有关专家统一命制。

（一）综合理论知识考试综合理论知识包含机械制图、公差配合、程序编制、加工工艺、控原理等相关知识，试题类型：单项选择题60题，多选选择题10题，判断题40题，总分100分。

理论竞赛时间：60分钟。

（二）实践操作竞赛实践操作竞赛以操作技能为主，1人1机，在规定时间内，根据图纸的要求，以现场操作的方式完成数控铣工技能操作，能完成零件的加工。

实践操作竞赛时间：180分钟。

1、竞赛范围及要求2、竞赛材料清单（1）材料准备(赛场准备)材质：45# 尺寸：120×120 ×30 数量：1块（2）设备数控铣床(赛场准备)平口钳 (赛场准备，选手也可自带平口钳)（三）选手自带安全防护用具，劳保鞋、工作服和护目镜全程佩戴。

（四）赛场设备和材料由大赛组委会提供。

三、竞赛规则★比赛入场1.选手凭选手证、身份证按规定时间准时到达赛场集合，进行检录并抽取工位号，选手按工位号进场进行各项准备工作，裁判将对各选手的身份进行核对；比赛开始15分钟后不得入场。

2.选手除规定允许携带的工量具等物品外，其它非指定携带的物品(包括任何通讯设备和存储设备)均不得带入比赛现场。

★比赛过程1.选手进入赛场必须听从裁判人员的统一布置和指挥，首先需对比赛设备进行检查和测试，如有问题及时向裁判人员报告。

2.选手必须在裁判宣布比赛开始后才能进行比赛。

3.选手所携带进入赛场的参赛证件和其它物品，裁判员有权进行检验和核准。

4.比赛过程中选手不得随意离开工位范围，不得与其它选手交流或擅自离开赛场。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加工中心及数控铣工作的安全，防止事故发生，提高工作效率，本规程制定。

第二条本规程适用于加工中心及数控铣工作人员，必须遵循并执行。

第三条加工中心及数控铣工作人员必须熟悉本规程内容，通过相关培训，并及时更新自己的安全知识。

第四条所有加工中心及数控铣工作人员必须遵守国家相关安全法律法规以及企业的安全制度。

第五条加工中心及数控铣工作人员必须经过相关岗位的技术培训和考核，持证上岗。

第二章安全管理第六条加工中心及数控铣工作人员必须在熟悉设备操作规程和工艺流程后方可操作设备。

第七条加工中心及数控铣工作人员必须遵守设备使用规范，严禁随意调整设备参数。

第八条加工中心及数控铣工作人员必须按照设备操作手册和工艺要求，正确使用工具和设备。

第九条加工中心及数控铣工作场所必须保持整洁，设备周围必须无杂物。

第十条加工中心及数控铣工作场所必须设置有效的防护设施，如防护罩、防护网等。

第十一条加工中心及数控铣工作场所内必须设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。

第十二条加工中心及数控铣工作人员在操作设备时必须集中注意力，确保安全。

第十三条加工中心及数控铣工作人员在工作时必须使用个人防护装备，如安全帽、防护服等。

第十四条加工中心及数控铣工作人员必须遵守作业规范，严禁擅自改变操作顺序和方法。

第三章设备安全第十五条加工中心及数控铣设备必须定期进行安全检查和维护保养。

第十六条加工中心及数控铣设备故障必须及时报修，并在维修前进行安全隔离。

第十七条加工中心及数控铣设备使用过程中发生异常情况，必须立即停机检查处理。

第十八条加工中心及数控铣设备必须设置紧急停机按钮，并保持功能正常。

第十九条加工中心及数控铣设备压力、电气、液压系统必须定期维护保养。

第二十条加工中心及数控铣设备零部件使用寿命到期必须及时更换。

第二十一条加工中心及数控铣设备运行时必须确保工作环境无明火和易燃物。

第四章操作安全第二十二条加工中心及数控铣操作人员必须经过培训和考核合格后方可操作设备。

数控铣项目技术文件目录1 简介∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 1.1 项目名称∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.2 项目说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32 决赛内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42.1 一般说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2 技能模块内容及要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53 安全规定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙64 材料与设备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙74.1 场地设施清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙74.2 参赛选手自备刀具、工具及辅具∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙101.简介本次大赛按照技师标准命题。

数控铣项目是指利用数控铣床（加工中心）对工件进行金属切削加工的项目，即由参与者通过编制程序指令来驱动数控铣床、以切削刀具去除材料的方式来完成工件制作的过程，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的零件。

数控铣工国家职业标准数控铣工国家职业标准是由中国国家标准化技术委员会制定的，它的正式名称为《数控铣工职业技能鉴定规范》。

该标准是一份非常重要的文件，它规范了数控铣工职业技能的要求和标准。

在职业技能鉴定、职业培训、职业选拔和职业评定等方面都具有重要的指导意义。

数控铣工是一种高端的职业，在制造业中起着重要的作用。

数控铣床是一种高科技的设备，使用数控技术控制工作台沿X、Y、Z三轴进行加工。

数控铣工需要掌握机械加工基础知识和数控铣床的操作，能够读图、编程、工艺分析、刀具选择、工件夹紧等技能。

数控铣工国家职业标准主要从以下方面规范数控铣工的技能要求：一、专业素质数控铣工的专业素质包括了学科基础知识、操作技能、工艺分析和解决问题的能力等。

具体来说，数控铣工需要了解机械加工相关的基础知识，包括了材料、机械制图、机床和刀具的基本知识。

同时，还需要掌握数控铣床的维护及操作技能，能够熟悉数控编程语言、G代码和M代码等。

在具体的工作实践中，需要掌握工艺分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断加工的问题并采取恰当的方法进行解决。

二、生产过程控制生产过程控制是数控铣工的一项重要技能。

它要求数控铣工能够掌握加工过程中的关键环节，如刀具规格、速度、角度、深度等，能够根据图纸和工艺要求进行操作动作的选择。

同时，数控铣工还需要具备精心操作和现场管理的能力，能够控制加工质量、提高生产效率、确保工作安全等。

三、质量检查与检测质量检查与检测是数控铣工的另一项重要技能。

数控铣工需要能够进行加工质量的检查和检测，包括对工件加工精度、表面质量等进行检测。

同时，还需要能够根据检测结果进行加工修整或重新加工，以最终达到高质量的加工要求。

四、安全生产与环境保护安全生产与环境保护是数控铣工必须时刻关注的内容。

数控铣工需要遵守各项安全规定，如戴安全帽、防护眼镜、穿工作服等。

在加工过程中，还需要注意机床的维护保养，积极参与厂区环境管理，保护环境。

总的来说，数控铣工国家职业标准是一份很重要的文件。

铣工技术文件一、技术文件制定的标准本次大赛技术文件的制定，是以《中华人民共和国国家职业标准》中铣工高级工（三级）应具备的理论知识和操作技能要求为命题依据。

本次大赛由理论知识和操作技能两部分组成。

理论知识成绩占总成绩的30%，其中时事政治题占10%；操作技能成绩占总成绩的70%。

二、理论知识复习指导大纲（一）试题范围、比重及类型试题以铣工工艺知识为主，机械基础知识为辅，并增加时事政治等内容。

其中工艺知识题占试卷总分的70%，机械基础知识题占试卷总分的20%，时事政治题占试卷总分的10%。

试卷是由判断题、选择题、计算题和简答题四种类型组成。

实行百分制。

（二）考试时间考试时间为90分钟。

（三）考试方式采用闭卷笔答方式。

（四）参考资料《铣工》（高级）机械工业出版社ISBN7—111—18505—6 2006.2《铣工技能鉴定考核试题库》机械工业出版社ISBN7—111—06741—X 1999.11《机械基础》（高级）机械工业出版社ISBN7—111—18233—2 2006.1三、操作技能项目说明（一）赛件名称：凹凸模（二）赛件图样：1、凹凸组合1（见QGJNDS-XG-2008-001）2、凹凸组合2（见QGJNDS-XG-2008-002）3、凹件（见QGJNDS-XG-2008-003）4、凸件（见QGJNDS-XG-2008-004）（三）考核内容：1、凹件考核项目评分表（见凹件评分表一）2、凸件考核项目评分表（见凸件评分表二）3、凹凸件组合评分表（见凹凸组合评分表三）（四）使用设备设备：日本ENSHU VF-2立式铣床（同国产X53K立铣）主要参数：1、主轴锥度：7:24 No.502、主轴转数：12级68r/min-1760r/min3、工作台规格：长1250mm..宽270mm4、工作台T型槽宽度：16mm5、进给速度：每分钟20mm-1000mm6、纵、横、垂直三个方向手柄刻度：每小格0.02mm7、纵、横、垂直三个方向进给可以同时移动。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。

操作人员必须严格遵守并执行本规程。

二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。

2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。

三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。

2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。

3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。

4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。

5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。

6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。

四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。

2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。

3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。

4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。

5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。

五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。

2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。

六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。

2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。