彩箱彩盒的设计工艺

彩盒工艺流程彩盒工艺流程是指制作彩盒的过程，下面将为您详细介绍彩盒工艺流程。

1. 设计规划：首先需要根据客户的要求和产品特点进行设计规划。

设计师会根据产品的尺寸、颜色、形状等因素，绘制彩盒的草图和设计稿。

在这个阶段，还需要确定彩盒的材料、印刷方式等。

2. 制版印刷：接下来，需要制作彩盒的版面。

制版是使用电脑制版软件，将设计稿转化为印刷版面的过程。

通过制版，可以将设计稿的图案、文字等转移到印刷版面上，以便后续的印刷工艺。

3. 材料准备：彩盒通常采用纸板作为材料，因此需要准备好纸板和其他辅助材料，如印刷油墨、胶水等。

选择合适的材料可以保证彩盒的质地和稳定性。

4. 印刷加工：彩盒的印刷通常采用凹版印刷或者丝网印刷。

凹版印刷是一种常用的印刷方法，它可以在纸板上印制出丰富多彩的图案和文字。

印刷完成后，需要进行干燥处理，确保印刷图案不会模糊或掉色。

5. 裁切折叠：印刷完成后，需要将印刷好的纸板进行裁切和折叠。

裁切是将纸板按照一定的尺寸进行切割，以便制作彩盒的各个部分。

折叠是将裁切好的纸板按照设计要求进行折叠，使之成为一个完整的彩盒。

6. 粘贴包装：折叠好的彩盒需要进行粘贴包装。

粘贴是将彩盒的各个零件用胶水粘贴在一起，使之形成一个完整的包装盒。

粘贴时需要注意包装盒的精准度和牢固度，以确保彩盒在使用过程中不会出现开裂或脱胶的情况。

7. 表面处理：彩盒的外表面通常需要进行一些特殊的处理，如覆膜、烫金、UV等。

覆膜是将一层保护膜覆盖在彩盒的表面，以增加彩盒的耐用度和光泽度。

烫金是将金属箔烫印在彩盒的表面，以使之更加华丽和高档。

UV是一种特殊的涂层处理，可以使彩盒的表面更加光滑、防水和防尘。

8. 配装出库：最后一步是将产品放入彩盒中，并进行配装出库。

配装是根据产品的特点和要求，将产品放入彩盒的过程。

出库是将彩盒和产品进行包装和标识，并进行出货准备，以便后续的产品销售和运输。

以上就是彩盒工艺流程的具体步骤。

在每个步骤中，都需要严格遵循工艺要求和质量标准，以确保制作出高质量的彩盒。

常见的彩盒表面处理分几大类：一、覆膜：覆光膜、覆哑膜、触感膜。

二、上光：磨光、上油、三、丝印：UV、七彩UV、四、烫印：烫金、烫银、五、击凹凸：击凸、击凹、浮雕、六、压纹：压花纹、布纹、皮纹、龙纹，还有折光压纹等。

这些工艺有时是单独使用，有时是组合一起使用。

一、彩盒要使用那种表面工艺，要看产品的用途，还要结合彩盒的图案设计风格，如果设计风格图案生动热情，可选覆光膜，光膜闪亮可以衬托这个风格，如果颜色较浅，设计风格较柔和，可选覆哑膜，哑膜有个折光的作用，令颜色柔和一点。

触感膜比光膜和哑膜都要厚一点，覆出来表面有一种细腻的手感，是覆膜中成本最高的一种。

二、从环保角度可选磨光或上油工艺，磨光是在印刷后的印张表面覆一层透明涂料，加热溶合，具有高光的效果，上油是一在印张上覆一层薄薄的油层。

磨光和上油成本一样，但是比覆膜要低。

三、UV也叫丝印，是在印张表面再做点缀加工的工艺，一般是在图案的LOGO 或主要要表现的地方上UV，它有高亮的效果，也可做成磨砂纹的效果。

七彩UV就是在普通UV的基础上加入各种颜色的UV油墨变成七彩，用法跟普通UV一样。

四、烫金烫银也叫烫印，一般在印张上要突出表现的内容做这个工艺，现在可以烫各种颜色的金，有黑色、蓝色、红色、白色、金色、绿色等，由于烫金需要把机器加温烫压，所以也叫热烫。

五、击凹凸是一种把文字或图案做凸出的效果，或者凹下去的效果，都是要把设计风格表现出来，这个需要做锌版或铜版，然后在模切压痕机上进行加工。

浮雕也同样要做版，只是这种版的成本更高，加工后无论凸或凹效果更明显。

六、压花纹是一种印张满版压上纹路的工艺，纹路有很多款式可选，只要加工厂规模够大就可以满足各种压花纹的需求，还有一种是折光压纹，这个要做锌版，成本较高，前期需要在电脑上做好折光的图案，可灵活选择要压纹的纹路和要折光压纹的文字和图案。

包装设计是纸容器生产的第一步，也是整个生产的基础。

其内容随着包装功能的转变而不断变化，而且随着市场竞争的加剧，企业利润的不断降低，设计工作内容越来越丰富的同时也变得越来越重要。

产品包装设计的整体解决方案设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理，为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。

包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义地说，产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。

设计工作应包括产品的防护设计(如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计)、结构与工艺设计(如集合包装、组合包装设计等)和包装产品的造型装潢设计。

从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容，但三者之间不是简单的堆砌和相加，而是相互联系、相互作用的有机组合。

近年来，包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案，一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与包装形式的确定，产品的包装装潢、包装促销、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。

由此可见，产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵，同时还涉及其他领域的内容。

包装设计的特征包装设计的特征主要体现在实用性、审美性、经济性、独创性及相关性几个方面。

实用性是设计的基本属性之一，主要考虑体现产品的功能和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来体现。

商品的功能和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。

审美性要求将各种因素相结合以设计出符合时代特征、民族特色、美感突出的包装产品设计。

经济性是以最少的成本投入获得最大的产品效果。

独创性是要善于标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形态中蕴含新的创造。

上述各点各有其独立性又相互关联，对设计工作具有重要的指导意义，要求设计时要全盘考虑。

彩箱彩盒设计原则商品包装主要分为运输包装和销售包装两大类。

彩盒工艺流程
《彩盒工艺流程》
彩盒是一种用于包装商品的盒子，其外观通常需要经过精美的设计和精湛的工艺才能制作出来。

下面是一般的彩盒工艺流程：
1. 设计
首先，需要根据商品的特点和包装需求进行设计。

设计师会根据客户的要求制作彩盒的效果图，确定盒子的形状、颜色、图案和文字等内容。

2. 制版
设计完成后，需要根据效果图制作印刷需要的版。

通常包括印刷版、烫金版和烫银版等。

3. 印刷
印刷是彩盒制作的重要环节，通过印刷将设计图案印刷到纸张上。

一般采用柔性印刷或者凹版印刷，以确保画面的清晰度和色彩的鲜艳度。

4. 表面处理
印刷完成后，还需要进行一些表面处理，比如上光、UV、烫金、烫银等，以增加彩盒的光泽度和立体感。

5. 模切
印刷和表面处理完成后，彩盒的纸张需要进行模切，将纸张裁剪成对应的形状和大小。

6. 粘合
最后，通过粘合机器将模切好的纸张粘合成盒子的形状，然后进行折叠、压平、整理等步骤，最终完成整个制作过程。

通过以上工艺流程，可以制作出精美的彩盒，为商品的包装增添亮点，提升品牌形象，吸引顾客的注意力。

彩盒印刷效果工艺彩盒印刷是一种常见的包装印刷方式，不仅可以保护产品，还可以起到美化产品的作用。

在彩盒印刷中，印刷效果工艺是非常重要的一环，它决定了彩盒的色彩、质感和外观效果。

下面我们来介绍一些常见的彩盒印刷效果工艺。

1. 烫金工艺烫金工艺是一种常见的彩盒印刷效果工艺，它可以在彩盒上添加金属质感的图案或文字。

这种工艺需要用到烫金机和烫金箔，烫金箔通常是金色或银色的，但也可以根据需要选择其他颜色。

在烫金过程中，烫金箔被放置在需要烫金的位置上，然后用烫金机加热，使其与彩盒表面粘合。

烫金工艺可以增加彩盒的质感和档次感，使其更具吸引力。

2. UV工艺UV工艺是一种利用紫外线固化技术进行印刷的工艺。

这种工艺可以使彩盒表面呈现出高光、亮丽的效果，并且可以提高彩盒的耐磨性和耐水性。

在UV工艺中，印刷油墨需要添加光敏剂，并且需要使用专门的UV灯进行固化。

UV工艺可以制作出非常细腻的图案和文字，同时也可以添加一些特殊效果，比如局部UV、亚光UV等。

3. 丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的工艺，它可以制作出较为厚重的图案和文字。

在丝网印刷中，需要制作出对应图案的丝网版，并且需要选择合适的油墨进行印刷。

丝网印刷可以制作出非常鲜明、饱满的图案效果，同时也可以添加一些特殊效果，比如亚光、透明等。

4. 磨砂工艺磨砂工艺是一种利用磨砂纸进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出类似于磨砂玻璃的效果。

在磨砂工艺中，需要使用专门的磨砂纸进行加工，并且需要控制好加工力度和速度。

磨砂工艺可以增加彩盒的质感和手感，同时也可以起到防滑、防刮等作用。

5. 烤漆工艺烤漆工艺是一种利用高温进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出光滑、亮丽的效果。

在烤漆工艺中，需要使用专门的喷涂设备进行喷漆，并且需要进行高温烘干。

烤漆工艺可以增加彩盒的耐久性和美观度，同时也可以起到防水、防尘等作用。

总之，在彩盒印刷中选择合适的印刷效果工艺非常重要，它不仅可以增加产品的美观度和档次感，还可以提高产品的品质和价值。

彩盒生产工艺基础知识1. 引言彩盒是产品包装的一种常见形式，特点是色彩丰富、图案精美。

彩盒生产工艺是指将纸板或卡纸等材料制作成彩盒的过程，包括设计、制版、印刷、裁切、折叠、粘合等工序。

本文将介绍彩盒生产工艺的基础知识，帮助读者了解彩盒生产的流程和要点。

2. 制作彩盒的基本工艺2.1 设计与制版彩盒生产的第一步是进行设计和制版。

设计师根据产品的特点和要求，制作彩盒的设计图纸。

制版师根据设计图纸和彩盒的尺寸要求，制作出数控刀模板，用于后续的裁切工艺。

2.2 印刷印刷是彩盒生产的关键步骤之一。

彩盒通常采用的印刷方式有胶印、丝网印刷和凹印等。

不同的印刷方式有各自的特点和适用范围。

印刷质量直接影响到彩盒的外观效果和质量。

2.3 裁切印刷完成后，需要进行裁切工艺。

裁切时要根据刀模进行操作，将印刷好的彩盒纸板或卡纸按照尺寸裁剪成对应的形状。

2.4 折叠裁切完成后，需要将彩盒进行折叠。

折叠时需要按照制定好的折痕线进行操作，将彩盒的各个部分进行折叠，使其形成最终的立体结构。

2.5 粘合折叠完成后，需要进行粘合工艺。

粘合时一般采用特殊的胶水或胶带，将彩盒的各个部分粘合在一起，使其保持稳定的结构。

3. 彩盒生产的要点3.1 材料选择彩盒的质量和外观效果与所选用的材料密切相关。

常见的彩盒材料有纸板、卡纸、PVC等。

在选择材料时需要考虑产品的特点、使用环境以及成本等因素。

3.2 设计合理彩盒的设计要合理，既要满足产品包装的功能需求，又要考虑美观和吸引消费者的效果。

设计时需要注意尺寸、结构和图案的合理搭配，以及与产品形象的协调。

3.3 印刷质量控制印刷质量是彩盒外观效果的重要因素。

在印刷过程中，需要控制颜色的准确度、图案的清晰度以及印刷的平整度。

同时还需要掌握好印刷速度和温度等参数，以保证印刷质量的稳定性。

3.4 工艺流程严谨彩盒生产的每个工艺环节都需要进行严谨的操作，避免出现误差和质量问题。

工艺流程应该清晰明确，操作人员应该熟知每个环节的要求和注意事项。

彩箱的工艺
彩箱的制作工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的彩盒纸板和彩印纸进行制作。

彩盒纸板通常采用卡纸、白卡或灰板，彩印纸则是用于包装和装饰彩箱的表面。

2. 设计和切割：根据彩箱的设计要求，制作出彩箱的设计图，并将设计图上传到数控切割机或激光切割机中进行切割，得到所需的纸板形状。

3. 制作盖子和底板：根据切割出的纸板形状，将其折叠成盖子和底板的形态，并进行必要的压痕和折叠处理，以增加彩箱的结构强度和美观度。

4. 彩印和烫金：将彩印纸裁剪成所需的尺寸，然后进行彩印和烫金等装饰工艺，以使彩箱更加精美和吸引人。

5. 粘合和组装：将彩印纸覆盖在纸板上，使用胶水将其粘合在一起，并使用机器或手工进行粘合和组装，使彩箱的各个部分紧密连接在一起。

6. 检验和包装：对制作好的彩箱进行质量检验，确保无明显瑕疵和损坏后，进行包装，以便发货或销售。

需要注意的是，彩箱的工艺可能会因制作厂商和产品要求而有所不同，以上仅为
一般制作工艺的简述。

彩盒的生产流程
彩盒的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 印刷：彩盒的印刷可以采用丝网印刷或凹版印刷等方式。

丝网印刷的墨层厚实、鲜艳度好，能较好地再现原稿的色彩效果，但制造成本较高，通常用于高档产品的包装。

凹版印刷的网点清晰度高，油墨附着力强，耐摩擦性好，是目前最常用的一种方式。

2. 模切：使用刀具将压好的纸板切成需要的形状。

3. 糊盒：在烫金的表面裱上一层透明的PVC塑料薄膜保护层，再经热压成
形即可完成整个包装的制作工序。

4. 成型：包括裱板、粘接面糊、折边、钉底、粘接、冲孔、修边、钉侧挡、钉盖、贴标签和装箱等步骤。

请注意，彩盒的生产流程可能会根据具体产品类型和需求有所不同，建议根据具体情况进行定制化生产。

彩盒制作工艺流程彩盒制作工艺流程彩盒是一种用于包装各种商品的纸质盒子，被广泛应用于食品、化妆品、电子产品等行业。

彩盒的制作工艺流程主要包括设计、模具制作、印刷、覆膜、模切、折叠、粘合等环节。

首先，彩盒的制作开始于设计阶段。

根据公司或客户的要求和产品特性，设计师进行彩盒的设计。

设计师通常使用设计软件，以三维效果图的形式呈现彩盒的外观及结构。

在设计阶段，需要考虑到盒子的尺寸、形状、颜色、图案以及文字等细节。

接下来是模具制作阶段。

模具是制作彩盒的基础，决定了彩盒的形状和结构。

模具通常由板材打磨而成，精细程度直接影响到最后的盒子质量。

制作模具需要考虑到彩盒的折叠结构和尺寸，设计师将设计图转化为CAD图纸，再将CAD图纸转化为CNC数控机床所需要的G代码。

然后，CNC机床根据G代码进行切割和雕刻，最终得到模具。

在模具制作完成之后，就进入印刷工艺环节。

印刷通常分为上光纸和普通纸两种常见形式。

上光纸印刷适用于需要高亮度和光泽度的彩盒，而普通纸印刷适用于一般产品。

印刷通常采用彩色印刷，可以通过胶印、丝网印刷、凹版印刷等多种方式进行。

印刷之后，可以根据需要进行烫金、压纹等处理，以增加彩盒的质感和美观度。

完成印刷之后，需要进行覆膜处理。

覆膜可以保护彩盒的表面，提高耐磨性和防水性。

常见的覆膜方式有亚光覆膜、光面覆膜和哑光覆膜三种。

覆膜可以使用覆膜机进行，将印刷好的彩盒放入机器中，经过上膜、高温和高压处理，将膜贴合在彩盒表面。

接下来是模切环节。

根据模具的设计和彩盒的形状，使用模切机将彩纸切割成对应的形状。

模切机通过模刀将彩盒的边缘剪切成规定的形状和大小，同时在盒子的折叠线上划痕，方便后续的折叠操作。

最后是彩盒的折叠和粘合。

经过模切之后，彩盒已经成为一个平面的图案。

在折叠环节，工人根据模具的折叠线折叠盒子的不同部分，并粘合适当的位置，使盒子恢复成立体的形状。

粘合通常使用胶水，根据需要可以选择使用环保胶水或热熔胶。

经过以上的工艺环节，彩盒制作工艺流程基本完成。

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在开始包装彩盒的制作之前，精心的设计是至关重要的第一步。

彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。

工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。

常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。

②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。

磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。

③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。

缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。

4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。

5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。

彩箱生产工艺流程
《彩箱生产工艺流程》
彩箱生产工艺流程是指在彩箱制作过程中所需的各个环节和步骤。

彩箱作为包装材料，广泛应用于各种产品的包装中，其生产工艺流程包括设计、印刷、裁切、折叠、粘合和包装等多个环节。

首先是彩箱的设计环节。

在设计环节中，需要根据产品的特点和市场需求确定彩箱的尺寸、结构和印刷内容等。

设计师会根据客户的要求和产品的特点进行设计，确定彩箱的外观和结构。

接下来是印刷环节。

彩箱的外观主要依靠印刷来实现，印刷需要根据设计稿进行精细的调色和印刷。

在印刷环节中，需要使用高质量的印刷设备和颜料，确保印刷出来的图案和文字清晰、色彩鲜艳。

然后是裁切环节。

印刷完成后，需要将印刷好的纸张按照设计要求进行裁切，裁剪成所需的彩箱形状和尺寸。

接着是折叠环节。

裁切好的彩箱纸张需要按照设计结构进行折叠，形成三维的彩箱外形。

然后是粘合环节。

折叠完成后，需要使用粘合剂将彩箱的各个部分进行粘合，确保彩箱的结构牢固。

最后是包装环节。

粘合好的彩箱需要进一步进行包装，保护
彩箱不受损坏，并且便于存储和运输。

总的来说，彩箱的生产工艺流程包括设计、印刷、裁切、折叠、粘合和包装等多个环节，每个环节都需要精细的操作和高质量的设备，确保最终生产出的彩箱达到客户的要求并且符合市场需求。

彩箱工艺和操作流程
彩箱制作工艺和操作流程：设计阶段确定彩箱图案、尺寸和结构；选用合适的瓦楞纸板作为原材料，通过开槽、模切等工艺裁切成箱片；采用水性油墨在面纸（裱贴在瓦楞纸板上的彩色印刷纸）上进行多色印刷，展现精美图案；印刷完毕后进行晾干或烘干；将印刷好的面纸与瓦楞纸板通过胶粘或预涂膜工艺复合成彩箱片材；进一步通过啤机、折页机等设备折叠成型，固定角钉或胶带密封底部及接缝处；质检无误后，彩箱即可打包入库待发。

工艺技术资料工艺技术彩盒印后加工工艺设计彩盒印后加工工艺设计包装与印刷学院印刷专业2001级3班王敏指导教师陈新摘要：当今,人们对彩盒的外观要求越来越高。

而满足这一需求的主要途径,就是对彩盒进行精加工。

通过修饰和装潢,提高彩盒的档次和质量。

据有关资料统计,好的包装可以使彩盒的销售额提高15%。

印后加工的每一环节都是相互联系、相互制约的,只要其中某一道工序出了问题,都会对彩盒的最后成型造成很大的影响。

在节约成本、降低损耗、减少环境污染的前提下,对彩盒的印后加工工艺进行优化设计；论文首先对印后加工做了整体概述,介绍了印后加工的重要性,针对印后加工存在的一些问题进行分析,并展望印后加工的发展；接下来,详细介绍了彩盒印后加工常用的工艺,如覆膜、上光、模切压痕、烫金,及加工过程中应注意的事项；第三章提出了印后加工的技术要求,如在上光过程中如何调节温度、压力及速度,达到最佳效果；第四章通过实例分析,对彩盒的印后加工工艺进行优化设计。

最后,对课题进行总结和概括,提出在印后加工中如何节省成本、减少对环境污染的一些建议。

关键词：彩盒覆膜烫金模切压痕优化设计印后加工工艺ABSTRACT:Nowadays,Thedemandonappearanceofcolorboxisbecominghigherandh igher.Themainapproachtosatisfythisdemandistocarryonfinishmachiningtot hecolorbox.Throughdecoratingandmounting,improvethegradeandqualityofth ecolorbox.Itisindicatedthatgoodpackagingcanmakethesalesamountofthecolorboxraiseby15%.Everylinkofpost-pressprocessingconnectseachother,rest rictseachother.Solongassomeprocessgoeswrong,itwillcausegreatinfluence onthelastshapingofthecolorbox.Onthepremiseofeconomizingthecost,reduci ngloss,reducingenvironmentalpollution,carryonoptimizationdesigntothep ost-pressprocessingtechnologyAboveall,givethewholesummaryofpost-pressprocessing,thenintroduce theimportanceofpost-pressprocessing,analyzetheproblemsexistinginpost -pressprocessing,Andthen,introducethemaintechnologyofpost-pressproce ssingindetail,suchaslaminating、varnishing、gildinganddie-cutting.Itisalsoveryimportanttocontrolthebesttemperatu re、pressureandthespeedinthepost-pressprocessing.putforwardthespecificat ionrequirementinthethirdchapter;carryonoptimizationdesigntothepost-p ressprocessingtechnologyofthecolorboxthroughanalyzingtheinstanceinch apterfour.Finally,givesomesuggestiononhowtoreducethecostandenvironme ntalpollution.Keywords:colorboxlaminatingvarnishinggildingdie-cuttingoptimumdesig npost-pressprocessing目录1印后加工的概述1.1印后加工的定义与分类 (1)1.1.1印后加工的定义 (1)1.1.2印后加工的分类 (1)1.2印后加工的重要性 (2)1.3目前我国印后加工的基本情况 (3)1.4印后加工的发展趋势 (4)2彩盒的印后加工工艺分析2.1彩盒的分类 (5)2.2彩盒的印后加工工艺流程 (6)2.2.1彩盒的表面装饰加工 (6)2.2.1.1上光工艺分析 (7)2.2.1.2覆膜加工工艺 (8)2.2.2烫金工艺分析与设计 (8)2.3裱坑（裱瓦工艺） (9)2.4模切压痕工艺 (11)2.4.1模切压痕的定义 (11)2.4.2模切压痕中压力的调节 (12)2.4.3彩盒排版的方法及注意事项 (12)2.5彩盒的成型加工工艺 (13)3彩盒印后加工工艺技术要求3.1上光工艺的技术要求 (15)3.2覆膜工艺的技术要求 (16)3.3烫金工艺的设计要求 (17)3.4模切压痕工艺的技术要求 (18)3.5裱坑的技术参数 (18)3.6糊盒的工艺要求 (19)4彩盒印后加工工艺优化设计4.1利盟彩盒印后工艺流程 (20)4.2利盟彩盒印后加工工艺优化设计 (21)4.3sandisk彩盒印后加工工艺优化设计 (21)5总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录1翻译 (35)2毕业实习报告 (38)1印后加工的概述印刷技术是一个系统工程,主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。