特种加工考试题附有答案

特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。

（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

（×）激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。

可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。

传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。

2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。

从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。

如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。

3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。

电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。

一、填空：( 30 分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。

2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。

为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。

3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。

4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。

5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。

6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。

7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl ）、（NaNO3 ）、（NaClO3 ）三种。

8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。

9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。

10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。

二、选择题、（5 分、每题1分）1、电火花加工使用（A ）进行加工的。

（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B ）。

（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢” 直接配合法，则该机床应具有（ A ）。

（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（ A ）为宜。

特种加工期末试题及答案第一部分：选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。

下列哪个不属于特种加工的范畴？A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案：C2. 特种加工常用的加工方法有很多种，下列哪个不是特种加工常用的方法？A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案：C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛，它可以有效地提高制造过程的精度和效率。

以下哪个不是特种加工技术的优点？A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高，生产成本低答案：D4. 特种加工过程中，材料的特性可能会发生变化，对于材料选择和加工参数的控制非常重要。

下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素？A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案：D第二部分：填空题1. 特种加工是________________。

答案：对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。

2. 特种加工常用的加工方法有________________。

答案：磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。

3. 特种加工技术的优点包括________________。

答案：能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。

4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。

答案：材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。

第三部分：简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。

答案：特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。

通过特种加工，可以改善材料的表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。

这不仅可以提高产品的质量和精度，还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。

特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。

一、填空题（1５分，每空１分）1、特种加工主要采用机械能以外得其她能量去除工件上多余得材料，以达到图样上全部技术要求。

(1分)2、电火花加工原理就是基于工具与工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时得电腐蚀现象，来蚀除多余得金属,以达到对零件得尺寸、形状与表面质量等预定得加工要求。

（２分)３、电火花加工系统主要由工件与工具、脉冲电源、自动进给与调节装置几部分组成.（3分）4、在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率得电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

(3分)５、电火花加工得表面质量主要就是指被加工零件得表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（３分）6、电火花加工得自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3分）7、电火花成型加工得自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统与参数控制系统。

(2分）８、电火花加工就是利用电火花放电腐蚀金属得原理，用工具电极对工件进行复制加工得工艺方法,其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

（2分）9、线切割加工就是利用移动得、作为负极得、线状电极丝与工件之间得脉冲放电所产生得电腐蚀作用，对工件加工得一种工艺方法.(２分）10、快走丝线切割机床得工作液广泛采用得就是乳化液,其注入方式为喷入式.（2分）1１、线切割机床走丝机构得作用：就是使电极丝以一定得速度运动,并保持一定得张力。

（2分）1２、线切割控制系统作用主要就是：1)自动控制电极丝相对于工件得运动轨迹；2）自动控制伺服得进给速度。

（2分）13、快速成形技术（ＲP）最早产生于二十世纪70年代末到８0年代初,目前RP技术得主流就是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SＬS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

（４分）１4、快速成型得数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式与快速成型设备得通用数据接口即CLI 格式。

（2分）二、判断题(15分，每题１分）1、目前线切割加工时应用较普遍得工作液就是煤油。

一、填空题电火花加工的加表面热处理：电子束，电火花，激光材料焊接：电子束，激光，超声波高能束加工：电子束，离子束，水射流，等离子体表面质量：离子束，电解，电火花，超声波加工精度最高：离子束加工导电材料：电火花，电解，等离子体工原理：利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工1电解加工〉〉工具不损耗，可用脉冲电源。

1电解加工的基本原理：是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成型的。

1电火花线切割加工是正极性加工1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

特种加工技术期末考试学号：姓名：特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。

（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

（×）激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

一、填空题（15分,每空1分）1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求.（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求.（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成.（3分）4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔.（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 .（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象.（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统 .（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工.（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法.（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液,其注入方式为喷入式.（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力.（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度.（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术.（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式.（2分）二、判断题（15分,每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油. （错）2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中,D表示电加工机床. （对）3、线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝,另一类是慢走丝. （对）4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法. （错）5、离子束加工必须在真空条件下进行. （对）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上. （错）7、线切割加工一般采用负极性加工. （错）8、电火花穿孔加工时,电极在长度方向上可以贯穿型孔,因此得到补偿,需要更换电极. （错）9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高,所以在电火花加工中应用较多.（错）10、电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较大.（对）11、电火花成型加工属于盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差.（对）12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流. （错）13、在采取适当的工艺保证后,数控线切割也可以加工盲孔；（错）14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度,则放电间隙会越来越小,以致产生短路. （对）15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为 mm以上的黄铜丝作为电极丝. （对）1、快走丝线切割加工中,常用的电极丝为钼丝. （对）2、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法. （错）3、电火花线切割加工可以用来制造成形电极. （对）4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度较后者低. （错）5、电子束加工必须在真空条件下进行. （对）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上. （对）7、线切割加工一般采用正极性加工. （对）8、电火花成型加工时,电极在长度方向上损耗后无法得到补偿,需要更换电极. （对）9、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（对）10、电火花成型加工和穿孔加工相比,前者要求电规准的调节范围相对较小.（错）11、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿. （对）12、数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极. （对）13、数控线切割加工一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工. （对）14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流. （对）15、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力. （对）16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度,则电极丝与工件之间的距离越来越大,造成开路. （对）17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为 mm以下的细钼丝作为电极丝. （错）3、电火花加工必须解决的问题有哪些（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段,金属蚀除的速度不同,因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行.（2分）5、电火花加工的优缺点有哪些（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触,作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小.（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工,去除大部分余量）且存在一定的电极损耗.（1分）6、简要叙述电火花加工的应用场合（6分）答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；（2分）2、加工时工件与工具不接触,无切削力,因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件.（2分）3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；（1分）4、脉冲电源的参数可以任意调节,能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工.（1分）7、在电火花加工中,工作液的作用有哪些（6分）答：1）形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2分）2）压缩放电通道,并限制其扩展,使放电能量高度集中在极小的区域内,既加强了蚀除的效果,又提高了放电仿型的精确性；（2分）3）加速电极间隙的冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电；（1分）4）加速电蚀产物的排除；（1分）9、简述RC 线路脉冲电源的工作过程（6分）答：RC 线路脉冲电源的工作过程：1）当直流电源接通后,电流经限流电阻向电容器充电,电容器两端的电压上升,电能往电容器上储存；（2分） 2）当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时,电容器上储存的电能就瞬间释放,形成较大的脉冲电流；（2分） 3）电容器上的电能释放后,电压下降到接近于0,极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后,电容器再次充电,重复上述过程（2分）11、简述快走丝线切割机床的工作过程（6分）答：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极,多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给,电极丝和工件之间浇注专用工作液介质.（3分）工作台在水平面两个坐标方向上,各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线运动,将工件切割成型.（3分）12、简述电化学反应加工的基本原理（6分）答：当两铜片接上约10v 的直流电流并插入CuCl 2的水溶液时,即形成通路,在金属片和溶液的界面上,必定会产生电化学反应,溶液中的Cu +2移向阴极,在阴极上析出为铜；同时,在阳极上的Cu 原子因失去电子而成为Cu +2,进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应；（4分）这种以电化学反应为基础,对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工；（2分） 13、简述激光加工的基本原理（6分）答：激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度,依靠光热效应下产生高温熔融,来加工各种材料；（2分）激光加工时,把光束聚集在工件的表面上,由于区域小、亮度高,其焦点处的功率密度极高,温度可以达到一万多度；在此高温下,可以在瞬间熔化和蒸发任何坚硬的材料,并产生很强的冲击波,使熔化物质爆炸式地喷射去除.（4分）14、简述激光加工的特点（6分）答：1）不受工件材料硬度、熔点、导电性等各种性质的影响,几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；（2分）2）激光能聚集成极小的光斑,可以进行细微和精密加工；（1分）3）可使用反射镜,将激光输送到远离激光器的隔离室或其它地点,进行加工；（1分）4）无刀具,属于非接触式加工,无机械加工变形；（1分）5）对环境无特殊要求,便于自动控制连续加工,加工效率高,加工变形和热变形小；（1分）R (a ) 原理图u u dE 015、简述电子束加工原理（6分）答：电子束加工是利用电子高速运动时的冲击动能来加工工件的；（1分）在真空条件下,利用电流加热阴极发射电子束,再经过加速极加速,将具有很高速度和能量的电子束聚焦在被加工材料上,高速电子撞击工件,其动能绝大部分转化为热能,使工件材料局部、瞬时熔融,汽化蒸发而去除；（4分）所以说电子束加工是通过热效应进行加工的.（1分）16、简述电子束加工特点（6分）答：1、电子束加工时,电子束聚焦直径小,可实现精密微细的加工.（1分）2、电子束加工属非接触式加工,工件不受机械力作用,不产生宏现应力和变形.（1分）3、加工材料范围很广,对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工.（1分）4、电子束的能量密度高,因而加工生产率很高.（1分）5、电子束容易控制,加工过程便于实现自动化.（1分）6、电子束加工在真空中进行,因而污染少,加工表面不氧化,特别适用于加工易氧化的金属及合金材料,以及纯度要求极高的半导体材料.（1分）17、简述离子束加工原理（6分）答：与电子束加工比较相似,离子束加工也是在真空条件下,把惰性气体,通过离子源产生离子束并经过加速、集束、聚焦后,投射到工件表面的加工部位,以实现去除加工.（4分）与电子束加工相比,离子束加工具有更大的能量.（2分）18、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行（6分）答：1、只有在较高的真空条件中,电子和离子才能高速运动.（3分）2、由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射,产生不稳定现象,所以在加工过程中,需要利用真空吸力,不断地把所产生的金属蒸汽抽出去.（3分）四、综合题1、参照右图,简述电火花加工的一般过程：脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被击穿→形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→轰击阳极和阴极,使动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的圆坑,工件被蚀除,工具不断进给→工件不断被蚀除.特种加工技术的应用：1、难加工材料的加工；2、复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工；3、高精密表面的加工；4、特殊要求零件的加工,如薄壁和弹性零件等；特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响(a)(d) BA1、提高了材料的可加工性2、改变了零件的典型工艺路线3、改变了试制新产品的模式4、影响了产品零件的结构设计5、改变了传统零件工艺结构的评价标准6、成为微细加工的主要手段改变了零件的典型工艺路线1、落料模凸、凹模加工的原工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨2、落料模凸、凹模加工的现工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→高频淬火及回火→线切割加工电火花加工定义：在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时,局部、瞬时产生的高温,将金属蚀除下来.电火花加工原理基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求. 参照右图,简述电火花加工的一般过程： 脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工件电极上→两电极之间的工作液被电离、介质被击穿→ 形成放电通道；在电场力作用下→电子奔向阳极、正离子奔向阴极→导致火花放电；电子和离子的高速运动→轰击阳极和阴极,使动能转化为热能（10000℃）→电极表面金属迅速熔化甚至汽化→工件表面形成一个极小的圆坑,工件被蚀除,工具不断进给→工件不断被蚀除.电火花加工必须解决的问题1、由于在加工的不同阶段,金属蚀除的速度不同,因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙；2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行.电火花加工系统的基本组成1、工件和工具；2、脉冲电源；3、自动进给和调节装置电火花加工的特点1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；3、工具与工件不接触,作用力极小；4、脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；2、加工速度较慢（需进行预加工,去除大部分余量）；3、存在电极损耗,；电火花加工的应用1、可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；2、可以加工任何特殊及复杂形状的工件；3、没有机械加工时那样的切削力,因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件.4、脉冲电源的参数可以任意调节,能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工.电火花加工的机理(a )(d )B A电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质,即火花放电时,电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程.电火花腐蚀的四个阶段1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道；2、介质热分解、电极材料融化、气化,热膨胀；3、电极材料的抛出；4、极间介质的消电离；影响材料放电腐蚀的因素:1、极性效应2、吸附效应3、电参数4、金属材料的热学常数5、工作液极性效应对电蚀量的影响定义：单纯由于正、负极性不同,而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应.原因：由于在不同的脉冲宽度下,工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的.吸附效应对电蚀量的影响正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来的带负电的碳离子,形成熔点和气化点比较高的薄层碳黑膜,保护正极,从而减少电极的损耗；吸附层主要是石墨化的碳素层,其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层.极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、减少工具损耗,必须充分利用；因此,电火花加工所用的脉冲电源都是单向、直流的脉冲电源.电参数对电蚀量的影响提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：1）提高脉冲频率2）增加单个脉冲能量3）减少脉冲间隔放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面：1、向电极其它部位和工作液中传导；2、使局部金属材料温度升高,达到熔点；3、熔化金属材料；4、使熔化后的金属材料继续升温至沸点；5、使熔融金属气化；6、使金属蒸气继续加热成过热蒸气；金属材料热学常数对电蚀量的影响1）金属材料的熔点、沸点,比热容,熔化热,气化热愈高,电蚀量将愈小,愈难加工；2）导热率大的金属材料,能将热量传导、散失到其它部位,降低本身的蚀除量；工作液对电蚀量的影响1）形成火花放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道,并限制其扩展,使放电能量高度集中在极小的区域内,既加强了蚀除的效果,又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程,有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除；实验表明：介电性好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道,提高放电的能量密度,强化电蚀产物的抛出效应；但是,粘度过大不利于电蚀产物的排出,影响正常放电.所以,粗加工使用粘度大的机油,精加工时使用粘度小的煤油；提高加工速度的途径1、选用适当的脉冲宽度2、选用适当的脉冲间隔3、增加单位脉冲能量（主要是增加峰值电流）4、提高脉冲频率f影响加工精度的主要因素1．放电间隙大小及其一致性：采用较小的电规准,可以缩小放电间隙；这样,可以提高仿形精度,也使间隙变化量小,从而提高加工精度.2．工具电极的损耗及其稳定性：电火花穿孔加工时,电极在长度方向上可以贯穿型孔,因此得到补偿；但电火花成型加工时,电极损耗后无法得到补偿,需要更换电极；3．二次放电电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能影响表面粗糙度的因素： 1）单个脉冲能量大,则表面粗糙度差；2）材料熔点高,则表面粗糙度好；3）工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；4）工作液的电阻率降低,可以形成多个并存的放电通道,脉冲放电能量被分散,相应的放电痕迹较小,可以获得较好的表面粗糙度.表面变质层：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果,表面变质层的厚度大约在～ mm 之间,一般将其分为熔化层和热影响层显微裂纹：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果；1）脉冲能量越大,显微裂纹越明显；2）工件材料越脆,显微裂纹越明显；（硬质合金、预先热处理、淬火材料等脆性大） 电火花加工用的脉冲电源脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流,向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量,以蚀除金属.脉冲电源输入为380 V 、50 Hz 的交流电,其输出应满足如下要求：(1) 足够的放电能量(2) 短时间放电(3) 波形单向(4) 主要参数有较宽的调节范围(5) 有适当的脉冲间隔时间对电火花加工用脉冲电源的要求1、总的要求有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广,从而,能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工.2、具体要求1）所产生的脉冲应该是单向的；目的：最大限度地利用极性效应,以提高生产率和减少工具电极的损耗.2）脉冲电压波形的前后沿应该较陡（一般采用矩形波脉冲电源）；目的：保证加工工艺过程比较稳定.3）脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；目的：满足粗加工、半精加工、精加工的要求.4)工作可靠、成本低、操作方便、节能省电.体金属影响层熔化层电火花加工表面RC 线路脉冲电源的组成： 两个回路：充电回路和放电回路1、充电回路：直流电源、充电电阻、电容器2、放电回路：电容器、工具电极、极间间隙 RC 线路脉冲电源的原理：1）、当直流电源接通后,电流经限流电阻向电容器充电,电容器两端的电压上升,电能往电容器上储存； 2）、当电容器两端的电压上升到工具与工件之间间隙的击穿电压时,电容器上储存的电能就瞬间释放,形成较大的脉冲电流；3）、电容器上的电能释放后,电压下降到接近于0,极间工作液又迅速恢复到绝缘状态；此后,电容器再次充电,重复上述过程等1）工作液循环方式：冲油式和抽油式；2）工作液过滤方式：自然沉淀法和介质过滤法；电火花穿孔成形加工：是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围可以分为两大类：穿孔加工、型腔加工（成形加工）.电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：(1) 盲孔加工,工作液循环困难,电蚀产物排除条件差.(2) 电极损耗较难进行补偿.(3) 材料去除量大,表面粗糙度要求严格.(4) 加工面积变化大,要求电规准的调节范围相应也大.电蚀产物的排除1) 电极冲油、2) 工件冲油、3) 工件抽油、4) 开排气孔、5) 抬刀、6) 电极的摇动或平动加工规准的选择1）粗规准：一般选取宽脉冲(大于400μs)、高峰值电流进行粗加工.速度高、电极损耗低2）中规准：一般选用脉冲宽度为20－400 μs 、峰值电流较小的参数进行半精加工.3）精规准：2－20 μs 的窄脉宽,小峰值电流.线切割加工：是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料—工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法.线切割加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工,不需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期. V C A R E (a ) 原理图u u d E 02、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件.3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工.4、切缝可窄达仅 ,可以做到只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料.5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高.6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工.7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件.8、不能加工盲孔；9、因工具电极是直径很小的细丝,故脉冲宽度、平均电流等不能太大,加工工艺参数的范围较小,属中、精、正极性电火花加工,工件常接脉冲电源正极.10、一般没有稳定的电弧放电状态；电极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象.线切割机床分类1.按电极丝运动速度分：快走丝、慢走丝2.按电极丝位置分：立式、卧式3.按工作液供给方式分：冲液式、供液式快走丝线切割机床简介：利用细钼丝作为电极进行切割,贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给,电极丝和工件之间浇注专用工作液介质.工作台在水平面两个坐标方向上,各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线运动,将工件切割成型.DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号,表示是电加工机床；K为机床的特性代号,表示是数控机床；第一个7为组代号,表示是电火花加工机床；第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7,慢走丝线切割机床为6,电火花成型机床为1)；25为基本参数代号,表示工作台横向行程为250 mm.快走丝线切割机床结构由机床本体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统组成；线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力；线切割机床脉冲电源：窄脉宽 (2～60 μs) 、单个脉冲能量小、平均电流小(1～5 A),故总采用正极性加工线切割机床数控系统种类及作用1）轨迹控制：自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹2）加工控制：自动控制伺服的进给速度、短路回退、间隙补偿（刀补）、图形的缩放、旋转和平移、适应控制、自动找中心、信息显示等.线切割机床工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环过滤系统等组成.工作液起绝缘、排屑、冷却的作用.低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液；高速走丝线切割机床大多采用专用乳化液作工作液.供液方式有：浇注式和浸液式两种。

3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。

4、3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。

7、线切割加工一般采用负极性加工。

、填空题（15分，每空1 分）1、 特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。

（1分）2、 电火花加工原理是基于 工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量 等预定的加工要求。

（2分）3、 电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。

（3分） 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

（3分） 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。

（3分） 电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、 环节、 放大驱动环节、 执行环节、 调节对象。

（3分）4、5、6、 比较7、 9、 电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 伺服进给控制系统 和 参 数控制系统。

（2分） 电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

（2分） 线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

（2分） 10、 快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液，其注入方式为 喷入式。

（2分） 11、 线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。

（2分） 12、 线切割控制系统作用主要是： 2）自动控制伺服的进给速度。

1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹: （2分） 13、 快速成形技术（RP 最早产生于二十世纪 70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是：SLA 立体光造型、LOM 薄材叠层制造、SLS 激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。

特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。

以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。

答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。

答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。

答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。

答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。

答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。

答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。

它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。

12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。

13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。

特种加工试卷（含答案）一、填空：( 30 分，每空1分)1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。

2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。

为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。

3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。

4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。

5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。

6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。

7、电解加工中，常用的电解液为（NaCl ）、（NaNO3 ）、（NaClO3 ）三种。

8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH 值）和浓度等。

9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。

10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。

二、选择题、（5 分、每题1分）1、电火花加工使用（A ）进行加工的。

（A）电能和热能（B）电能和光能（C）声能和热能（D）光能和热能2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工（A）极性（B）正极性（C）其它（D）负极性3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（B ）。

（A）任意位置（B）尖角或底面（C）上面（D）侧面4、在电火花加工中，若采用“钢打钢” 直接配合法，则该机床应具有（ A ）。

（A）高低压复合脉冲电源（B）交流电源（C）多回路电源（D）单回路电源5、电火花加工前，工件（凹模）的型孔部分要加工预孔，并留适当的电火花加工余量，一般单边余量为（ A ）为宜。

1、每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在人造革上用( )加工出大量的微孔，使其具有真皮革那样的透气性。

正确答案：【电子束】3、电铸成型是利用电化学过程中的( )现象来进行成型加工的。

正确答案：【阴极沉积】4、在超声波加工中，振幅扩大棒又称为变幅杆，其作用是将( )放大。

正确答案：【振幅】5、预先用传统方法去除大部分加工余量，可以减少工件在线切割加工中的( )。

正确答案：【变形】6、激光焊接一般无需( )和( )，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可。

正确答案：【焊料焊剂】7、特种加工不主要依靠( )，而是主要依靠其他能量去除金属材料。

正确答案：【机械能】8、在电火花加工中，正负电极间产生电火花现象，使放电通道产生( )。

正确答案：【高温高压】9、电火花加工和电火花线切割加工的原理是( )。

正确答案：【相同的】10、我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床( )宽度的1/10表示。

正确答案：【工作台面】11、( )是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。

正确答案：【平动头】12、( )的好坏直接关系到电火花机床的性能，所以( )往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。

正确答案：【电源电源】13、电火花成型加工的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。

正确答案：【自动进给调节系统】14、电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分以( )固体微粒分散悬浮在工作液中。

正确答案：【球状】15、在电火花ISO编程中，代码M05的含义是( )。

正确答案：【忽略接触感知】16、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为( )m/s。

正确答案：【 8-10】17、慢速走丝线切割机床的电极丝从一个单方向通过加工间隙，不( )使用。

正确答案：【重复】18、慢速走丝线切割机床走丝速度低于( )m/s。

正确答案：【 0.2】19、快速走丝线切割机床的加工精度( )慢速走丝线切割机床的加工精度。

一、填空题（15分，每空1分）1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。

（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。

（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。

（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。

（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。

（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

特种加工试题与答案[最终版]第一篇：特种加工试题与答案[最终版]特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。

（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

（×）激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

特种加工试题一、名词解释：1.极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波，每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化，使换能器也伸缩两次，引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末，以降低表面粗糙度、消除微观裂纹，使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动，使切削速度、切削深度产生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题（判断正误并改正）1.电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。

（√）2.电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

（√）3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

（×）激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

（√）5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。

（×）电化学作用是是去除金属的主要作用，磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型？答：可分五类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工，为什么？答：1）电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。

线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。

4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。

5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。

（×）3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。

（×）4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。

（×）5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。

（×）6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。

（×）7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。

（√）8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。

坐标值的负号均不写，单位为?m。

（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。

（√）10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。