脂肪族异氰酸酯专用催化剂

二氮杂二环别名：1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯英文名：1,8-Diazabicyclo（5.4.0）undec-7-ene分子式(Formula)：C9H16N2相对分子质量：152.2CAS编号：6674-22-2物化性质二氮杂二环是无色至淡黄色透明油状液体，挥发性相对较低，几乎无臭味，具有碱性。

遇光易变色，具吸湿性和腐蚀性。

相对密度: 1.04~1.07黏度（25℃）：14mPa.s熔点：<-78℃闪点（TCC）:>96℃沸点:259℃或78~85℃（13Pa）产品应用二氮杂二环在聚氨酯行业用作催化剂，它是一种活性很强的低气味凝胶催化剂。

二氮杂二环主要用于需要强凝胶催化作用的场合，包括含有脂环族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯的配方，因为它们的活性不如芳香族的异氰酸酯，所以需要很强的催化剂。

二氮杂二环催化剂可用于整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等配方。

包装30kg/桶供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30):环氧促进剂，聚氨酯三聚催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。

催化剂对异氰酸酯反应活性的影响催化剂能降低反应活性能，使反应速率加快，缩短反应时间，控制副反应，因此在聚氨酯的制备中常常使用催化剂。

对催化剂的要求一般是：催化活性高、选择性强。

常用的催化剂为有机叔胺类及有机金属化合物。

聚氨酯合成中所采用的催化剂，都是既能催化与羟基的反应，也能催化与水的反应，但所有催化剂对这二个反应的催化活性各不相同。

一般，叔胺类催化剂对异氰酸酯与水的反应（即通常所说的“发泡反应”）的催化效率大于对异氰酸酯与羟基反应（即所谓所的“凝胶反应”）的催化效率，有机金属类催化剂对凝胶反应的催化效率更显著，即各催化剂都有其选择性。

2.2.1.1 异氰酸酯反应的催化机理一般认为，异氰酸酯与羟基化合物反应的催化机理是，异氰酸酯或羟基化合物先与催化剂生成不稳定的络合物，然后发生反应，生成聚氨酯。

但这种络合催化反应理论也有几种说法，至今还不是十分清楚。

一种公认的催化机理是基于异氰酸酯受亲核的催化剂进攻，生成中间络合物，再与羟基化合物反应。

如二异氰酸酯与二元醇的反应机理如下：另外，有人认为金属有机化合物的催化机理与叔胺类不同，是形成一种三元活化络合物。

有人提出羟基化合物与催化剂形成四节环活化络合物，再与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯。

2.2.1.2 叔胺催化剂酸碱性对反应活性的影响在聚氨酯制备反应中，一般很少用酸类催化剂，酸性催化剂（如苯甲酰氯、无机及有机酸）对氨基甲酸酯及脲基甲酸酯生成反应有较低的催化作用，但重要的是它们能抑制缩二脲的生成反应，因而抑制交联反应。

若聚醚中尚有微量碱（开环聚合用的KOH）未被除去，则与二异氰酸酯反应时，碱金属化合物会催化交联副反应，发生凝胶。

因而可加入酸中和，并且若酸稍过量，则抑制交联反应，可使预体能长期储存。

叔胺类催化剂对异氰酸酯与羟基化合物反应的影响，除了其碱性程度外，还有位阻效应等因素。

一般来说，碱性大、位阻小，则催化能力强。

叔胺对水与异氰酸酯反应的催化活性的影响比羟基与异氰酸酯反应的催化活性大（见图2-2），故叔胺催化剂一般用于聚氨酯泡沫制备。

2,4-二异氰酸酯-1-甲基环己烷的合成2,4-二异氰酸酯-1-甲基环己烷是一种重要的有机化合物，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料、橡胶和纺织工业等领域。

其合成方法有多种，其中最常用的方法是脂肪族异氰酸酯和环己醇经过缩合反应得到目标产物。

首先，我们需要准备合成所需的原料，包括脂肪族异氰酸酯和环己醇。

脂肪族异氰酸酯可以通过甲醇与异氰酸酯反应获得，而环己醇则可以通过环己烯经过焦醇处理得到。

接下来，将脂肪族异氰酸酯和环己醇加入反应釜中，并加入催化剂，通常常用的是有机锡化合物，如二苯基金属聚合物或二(4-甲氧基苯基)二亚锡等。

催化剂的作用是加速反应速率，减少反应温度和压力。

然后，反应釜需要加热至适当的温度，一般在120-150℃范围内。

在这一温度下，脂肪族异氰酸酯和环己醇发生缩合反应，生成2,4-二异氰酸酯-1-甲基环己烷。

反应过程通常需要几个小时，反应结束后，可通过蒸馏法将产物纯化。

总结一下，2,4-二异氰酸酯-1-甲基环己烷的合成方法是将脂肪族异氰酸酯和环己醇通过缩合反应得到。

这一合成方法简单、高效，并且使用的原料易得，因此在工业上得到广泛应用。

除了这种方法之外，还有其他合成方法可以得到2,4-二异氰酸酯-1-甲基环己烷。

例如，可以使用亲电取代反应，将硼酸酯和异氰酸酯通过反应生成目标产物。

此外，还可以通过醇胺加成反应，将环己醇和异氰酸酯通过碱催化生成目标产物。

总之，2,4-二异氰酸酯-1-甲基环己烷的合成方法有多种，其中最常用的是脂肪族异氰酸酯和环己醇的缩合反应。

这一方法简单、高效，并且使用的原料易得，因此在工业上被广泛应用。

希望这篇文章对您有所帮助！。

异氰酸酯用途一、引言异氰酸酯，是一种重要的有机化学品，其分子中含有异氰基（N=C=O）。

由于其具有较高的反应活性和多样的化学结构，因此在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

二、异氰酸酯的分类根据异氰基所连接的碳原子数目不同，可以将异氰酸酯分为两类：芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯。

1. 芳香族异氰酸酯芳香族异氰酸酯是指其中的一个或多个碳原子上连接着苯环或其他芳香环结构。

常见的芳香族异氰酸酯有苯二甲酸二异氰脲（TDI）、联苯二甲脲（MDI）等。

2. 脂肪族异氰酸酯脂肪族异氰酸酯是指其中所有碳原子都是脂肪链结构。

常见的脂肪族异氰酸酯有六亚甲基双（4-苯基）胺（HDI）、四亚甲基双（2-甲基）苯胺（TMDI）等。

三、异氰酸酯的应用1. 填充材料由于异氰酸酯具有较高的反应活性和固化速度，因此常被用作填充材料。

例如，在汽车制造中，TDI和MDI可以用来制造汽车座椅和方向盘等部件的填充材料。

2. 聚合物异氰酸酯可以与多种化合物进行反应，形成聚合物。

例如，TDI和聚醚多元醇可以反应生成聚氨酯弹性体，这种弹性体具有优良的弹性、耐磨损等特点，在制造高档家具、运动器材等方面有广泛应用。

3. 涂料由于异氰酸酯具有较好的耐候性、耐化学腐蚀性能，因此常被用作涂料中的交联剂。

例如，在汽车喷漆中，HDl和TMDI可以作为涂层的交联剂使用。

4. 催化剂芳香族异氰酸酯还可以作为催化剂使用。

例如，在生产聚氨酯时，TDI 常被用作催化剂，促进聚合反应的进行。

5. 医药异氰酸酯还可以用于医药领域。

例如，TDI和MDI可以用于生产聚氨酯人工心脏瓣膜和人工血管等医疗器械。

6. 其他除以上应用外，异氰酸酯还可用于制造泡沫塑料、粘合剂、染料等领域。

四、安全注意事项由于异氰酸酯具有较高的反应活性和毒性，因此在使用过程中需要注意以下几点：1. 避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 避免吸入异氰酸酯蒸汽或粉尘，在操作过程中应佩戴防护面罩、手套等防护装备。

脂肪族聚异氰酸酯成分表脂肪族聚异氰酸酯是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、泡沫材料等领域。

下面是脂肪族聚异氰酸酯的主要成分：1.异氰酸酯基团：o脂肪族异氰酸酯基团是脂肪族聚异氰酸酯的主要反应性基团，具有较高的反应活性和较快的反应速度。

2.脂肪族链段：o脂肪族链段是脂肪族聚异氰酸酯的主体部分，其长度和结构直接影响产品的性能和用途。

3.催化剂：o催化剂可以加速脂肪族聚异氰酸酯的反应速度，提高生产效率。

常用的催化剂包括金属化合物、有机碱等。

4.改性剂：o改性剂可以改善脂肪族聚异氰酸酯的性能，以满足不同应用领域的需求。

例如，加入扩链剂可以增加产品的硬度，加入柔顺剂可以增加产品的柔韧性等。

5.稳定剂：o稳定剂可以抑制脂肪族聚异氰酸酯在贮存和使用过程中的性能变化，保证产品质量稳定。

常用的稳定剂包括抗氧化剂、抗紫外剂等。

6.填充剂：o填充剂可以降低脂肪族聚异氰酸酯的成本，同时也可以改善产品的某些性能。

例如，加入填料可以增加产品的体积密度、硬度等。

7.反应抑制剂：o反应抑制剂可以抑制脂肪族聚异氰酸酯在贮存和使用过程中的副反应，保证产品质量稳定。

常用的反应抑制剂包括阻聚剂、抗氧剂等。

8.阻聚剂：o阻聚剂可以抑制脂肪族聚异氰酸酯在贮存和使用过程中的聚合反应，保证产品质量稳定。

常用的阻聚剂包括酚类化合物、胺类化合物等。

9.颜色调节剂：o颜色调节剂可以改变脂肪族聚异氰酸酯的颜色，以满足不同应用领域的需求。

常用的颜色调节剂包括颜料、染料等。

10.其他添加剂：o其他添加剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂等，可以改善脂肪族聚异氰酸酯的加工性能和使用性能。

催化剂对异氰酸酯反应活性的影响异氰酸酯是一种重要的有机化合物，广泛应用于合成高分子聚合物、药物、染料和农药等领域。

在合成异氰酸酯过程中，催化剂的选择和使用对反应的活性有着重要的影响。

本文将探讨催化剂对异氰酸酯反应活性的影响因素，并分析一些常用催化剂的应用情况。

其次，催化剂浓度对反应活性也有着明显的影响。

催化剂浓度过低时，催化剂活性中心的生成速率受限，导致反应速率变慢。

而当催化剂浓度过高时，活性中心之间的相互作用增加，可能导致副反应的发生，降低产率和选择性。

因此，在实际应用中需要找到一个合适的催化剂浓度来保证反应的高活性和高选择性。

最后，反应温度是影响异氰酸酯反应活性的重要因素之一、温度对反应速率的影响可以通过阿伦尼乌斯方程来描述，即速率常数(k)与温度(T)之间的关系。

一般来说，反应速率随温度的升高而增加，但过高的温度可能导致副反应的发生，降低选择性。

因此，在实际反应中需要选择一个适宜的反应温度来保证反应的高活性和高选择性。

在实际应用中，常用的催化剂包括亲核催化剂、路易斯催化剂和配体催化剂等。

亲核催化剂通过与罗氏碱进行过渡态酰胺的形成，促进反应进行。

路易斯催化剂则是通过与异氰酸酯底物形成配位键而进行催化。

配体催化剂是通过配体和金属离子之间的配位作用来激活金属离子，从而发挥催化活性。

总之，催化剂对异氰酸酯反应活性的影响是多方面的，包括催化剂类型、催化剂浓度和反应温度等。

选择合适的催化剂可以显著提高反应的活性和选择性，从而实现高产率、高收率的合成目标。

对催化剂的研究和开发将进一步推动异氰酸酯反应的应用和发展。

常用软泡催化剂NT CAT 102 一种延迟型复合胺强凝胶催化剂，不含金属成分，环保，气味低，常温反应速率较平缓，当体系温度达到60~65℃后，迅速催化反应进行，双组份胶黏剂、涂料、弹性体、架桥剂高温快干促进剂、织物涂层、皮革涂饰剂等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT 150 一种延迟型复合胺凝胶催化剂，常温反应速率较低，达到解封温度(60~70℃)后，迅速催化反应进行，主要用于双组份聚氨酯泡沫、胶黏剂、涂料以及丙烯酸涂料等行业的产生，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT 54 一种酸封闭型叔胺类催化剂，主要用于促进氨基甲酸酯（多元醇-异氰酸酯）反应，有延迟反应引发的作用，主要用于聚氨酯模塑泡沫，延长乳白时间，改善流动性，提高泡沫的加工效率，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT 603 凝胶型催化剂，可降低异氰酸酯解封温度，提高产品剥离强度，同时可增加产品绝缘性能，改善产品表面光洁度，适用于聚氨酯绝缘涂料和胶黏剂等，建议添加量为0.10-0.30 PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-1 强发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-107 复合胺类催化剂，促进发泡反应，具有延迟性，可减少脱模时间并改善开孔性，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-300 专为汽车坐垫和靠背聚氨酯生产设计的延迟型交联作用催化剂，生产泡沫塑料会有良好的开孔性能，但同时维持发泡配方的稳定性，不会塌泡，对于使用含MDI成份，反应快和流动较慢的系统，可以改善泡沫流动性，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-33 三乙烯二胺，适用于各种聚氨酯泡沫和微孔弹性体，在软泡中常与A-1配合使用可得到最佳性能，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-4 发泡型催化剂，改善泡沫开孔，增加泡沫塑料的透气性且不减少泡沫的抗压强度及硬度，特别设计使用于软质模塑聚氨酯制品，无论使用于热模塑或高回弹模塑，都能提供极佳加工条件，不但使成品容易脱模，并且同时促进表皮的热化，生成聚氨酯制品有漂亮外观，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-400 用于模塑聚氨酯泡沫塑料，具有延迟催化作用的水溶性叔胺复合类催化剂，特别设计用于汽车坐垫生产，A-400可以单独与水或聚醚多元醇混合来计量，对于持久浇注时间和增加开孔泡沫结构有良好作用，A-400与A-300同是新类型延迟作用催化剂，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-440 延迟性叔胺催化剂，改善泡沫流动性泡沫强度，适用于聚氨酯模塑泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-501 叔胺催化剂，对水/异氰酸酯反应有高选择性，改善泡沫流动性，适用于低密度微孔泡沫塑料和整皮泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-507 延迟性叔胺催化剂，对水/异氰酸酯反应有高选择性，延长乳白时间，改善泡沫流动性，适用于低密度微孔泡沫塑料和整皮泡沫等，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-533 33%三乙烯二胺的乙二醇溶液，强凝胶型催化剂，适用于微孔弹性体、RIM和整皮泡沫等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT A-537 延迟凝胶型叔胺催化剂，可延长乳白时间，改善泡沫流动性，适用于微孔弹性体如鞋底系统和汽车方向盘等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT C-225 用于快速脱模高回弹聚氨酯泡沫塑料的胺催化剂，这种催化剂可以使泡沫形成反应和热化反应获得平衡，优化反应混合物的流动性，并且同时缩短脱模时间，所以NT CAT C-225是用于转台型汽车座椅生产线上的最佳助剂，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT CS90 平衡型叔胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，适用于适合中高密度、高回弹、慢回弹海绵，在中高密度能提供良好的宽容度，活性是A33的1.4倍，用量一般为A33的0.6份左右，建议添加量为0.10-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT DBU 低气味强凝胶型催化剂，常用于需要强凝胶作用的场合，如一些含脂环族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯的配方，适用于聚氨酯整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NA CAT DMAEE 低气味反应性催化剂，改善表面固化，用于包装硬质泡沫，也用于模塑软泡，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT DMDEE 强发泡催化剂，在单组份硬泡喷涂体系中有优异的稳定性，与MDI相溶而不反应，适用于聚氨酯单组份硬质聚氨酯泡沫、单组份胶水和涂料等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT E229 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联苯、多溴二苯醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、苯基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等，建议添加量为0.30-0.80PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-600 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-600替代传统的叔胺催化剂制备高回弹泡沫，泡沫气味低，可以顺利通过胺挥发的测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-602 一种液态、低气味、凝胶作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-700 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-705 与EF-700与EF-708是同一系列的发泡型催化剂，EF-705的延迟作用最强，更适用于要求较长乳白时间的开孔泡沫的配方，EF-700则适用于允许乳白时间较短的配方体系，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-708 一种液态、低气味、发泡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-708具有适中延迟作用的发泡催化剂，EF-708最好与EF-602配合使用，这种结合既可以使发泡过程稳定又可以获得开孔的泡沫，建议添加量为0.050-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT EF-867 一种液态、低气味、发泡/凝胶平衡作用的叔胺催化剂，特别设计用于低气味，低挥发性的汽车内饰件的生产，这种不挥发胺催化剂得益于它的高的分子量和特殊的分子结构，EF-867最好配合EF-700、EF-600同时使用，替代传统的叔胺催化剂来制备高档的高回弹泡沫，气味极低可以顺利通过胺挥发测试，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低，建议添加量为0.40-1.0PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE300 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡和高密度软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE400 用于聚酯型PU软块泡的低雾化反应性催化剂，适用于聚酯型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE500 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发凝胶催化剂，适用于聚醚型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE600 用于各种聚醚型PU软块泡的非散发平衡性催化剂，适用于聚醚型软块泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1.0PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE1060 用于各种软模塑泡沫的非散发凝胶催化剂，适用于模塑软泡，在MDI系统中建议用量为0.50-1PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统中建议为0.40-0.70PPHP；NT CAT NE1070 无散发的凝胶型聚氨酯低气味催化剂，特别适用于车用聚氨酯软泡的生产，在MDI系统推荐使用量为0.50-1.5PPHP（每一百份多元醇），在TDI系统推荐的用量为0.40-0.70PPHP；NT CAT NMM N-甲基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT NEM N-乙基吗啉，中等强度凝胶催化剂，适用于聚酯型聚氨酯软块泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT SMP 叔胺催化剂，适用于中低密度的聚醚型聚氨酯软质泡沫，可以提高泡沫5%-10%的硬度，特别适用于大块海绵，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT T 三甲基羟乙基乙二胺，反应性发泡催化剂，低雾化，适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫，建议添加量为0.05-0.30PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT T-9 辛酸亚锡，适用于聚醚型软块泡，还用于聚氨酯涂料、弹性体、室温固化硅橡胶等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等，建议添加量为0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；NT CAT TMEDA 四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡催化剂，促进表皮形成，适用于热模塑软泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT TMPDA 四甲基丙二胺，适用于聚氨酯泡沫塑料，微孔弹性体等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT XDM 模塑软泡辅助性催化剂，改善表皮固化，适用于模塑软泡和半硬泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC15 四甲基二丙烯三胺，反应性催化剂，促进表面固化，主要用于模塑软泡和半硬泡，也用于聚醚型聚氨酯软泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC17 羟乙基亚丙基二胺，低雾化反应性平衡性胺催化剂，可用于枕头生产，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC58 用于模塑泡沫的低气味表皮固化催化剂，用于模塑软泡、半硬泡、鞋底，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT PC77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT ZR-50 双（二甲氨基丙基）异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡催化剂、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；NT CAT DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT NP-10 N-（二甲氨丙基）而异丙醇胺，反应性凝胶催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软泡、微孔弹性体、RIM聚氨酯、硬泡等，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；NT CAT TAP 三甲基胺乙基哌嗪，热敏型催化剂，适用于聚氨酯弹性体，建议添加量为0.20-0.50PPHP（每一百份多元醇）；。

异氰酸酯改性与应用阎宏永,刘翠云,付青存,宋文生,李国芝,张玉清(河南科技大学高分子科学与纳米技术重点实验室,河南洛阳471003)摘 要:对异氰酸酯改性可改善其使用性能,增加异氰酸酯品种,并可提高聚氨酯材料的应用性能。

异氰酸酯的改性方法包括氨酯改性、二聚改性、三聚改性、缩二脲改性、碳化二亚胺改性和封闭改性等。

关键词:异氰酸酯;改性;三聚;缩二脲;封闭中图分类号:TQ 630 4 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2007)08-0063-04[基金项目]河南科技大学博士启动基金,河南科技大学科研基金资助项目(2004ZY043),河南省高等学校青年骨干教师资助计划项目(豫教高[2005]461号)作者简介:阎宏永(1979 ),男,硕士研究生,师从宋文生老师,从事聚氨酯原材料及应用基础研究。

M odificati on and Application of IsocyanatesYan H ongyong ,Fu Q i n gcun ,Song W ensheng ,Li Guozh,i Zhang Yuq i n g(K ey Labor t ary of P olymer Science and N ano -technology,H enan University of Science andT echno logy,Luoyang,H enan,471003,Ch i na)Abstract :The varieties of isocyanates are li m ited .The m odificati o n of isocyanates m ay ex tend the spe -cies o f isocyanates ,i m prove the ir applicati o n perfor m ance ,and enhance the pr operties o f po lyurethane m ate -rials .M ethods for the m od ification of i s ocyanates i n clude process o f urethane ,d i m erizati o n ,tri m erization ,b i u re,t carbodii m ide ,and blocking reacti o n ,etc .K ey W ords :isocyanate ;m od ification ;tr i m erizati o n ;b i u re;t blocking0 引 言聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一。

异氰酸酯的自加聚反应异氰酸酯可发生自加成反应，生成各种自聚物，包括二聚体三聚体及各种多聚体，其中最重要的是二聚反应和三聚反应。

2.1.6.1 异氰酸酯的二聚反应一般来说只有芳香族异氰酸酯能自聚形成二聚体，而脂肪族异氰酸酯二聚体未见报道。

这是因为芳香族异氰酸酯的NCO反应活性高。

芳香族异氰酸酯即使在高温下也能缓慢自聚，生成二聚体。

生成的二聚体是一种四元杂环结构，这种杂环称为二氮杂环丁二酮，又称脲二酮（uretdione）。

芳香族异氰酸酯二聚反应是可逆反应，二聚体不稳定，在加热条件下可分解成原来的异氰酸酯化合物。

二聚体可在催化剂存在下直接与醇或胺等活性氢化合物反应，所用的催化剂和单体异氰酸酯所用的催化剂基本相同。

芳香族异氰酸酯二聚反应的通式如下：在聚氨酯行业中，MDI、TDI在室温下可缓慢产生二聚体，但无催化剂存在时此反应进行得很慢。

具有邻位取代基的芳香族异氰酸酯，例如2，6-TDI，由于位阻效应，在常温下不能生成二聚体。

而4，4′-MDI由于NCO邻位无取代基，活性比TDI的大，即使在无催化剂存在下，在室温也有部分单体缓慢自聚成二聚体。

这就是MDI在室温贮存不稳定、熔化时出现白色不熔物的原因。

用它制备聚氨酯制品会影响质量，故除了向MDI中加稳定剂外，尚需将其在5℃以下贮存。

实验室做精确的合成试验时，常常把MDI及TDI进行减压蒸馏，目的是在高温蒸馏过程中将二聚体破坏，并除去杂质。

可用三烷基膦、吡啶、叔胺作二聚反应的催化剂。

常用的膦化合物，如二甲基苯基膦用量极微就可产生良好的催化效果，还可用吡啶，它兼作溶剂，以便移去大量的反应热。

2，4-TDI二聚体是一种特殊的二异氰酸酯产品，降低了TDI单体的挥发性。

TDI二聚体是一种固体，熔点较高，室温下稳定，甚至可与羟基化合物的混合物在室温下稳定贮存。

它主要用于混炼型聚氨酯弹性体的硫化剂。

也可利用二聚反应的可逆特性制备室温稳定的高温固化聚氨酯弹性体、胶粘剂。

例如制备含二聚体杂环的热塑性聚氨酯，在热塑性聚氨酯的加工温度下，NCO基团被分解，参与反应，生成交联型聚氨酯。

芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯：广度与深度的探索一、引言在化学领域中，异氰酸酯是一类重要的有机化合物。

根据它们的结构特点，可以分为芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯两大类。

本文将深入探讨这两种异氰酸酯的特性、应用领域以及其在化工和生物医药等行业的重要性。

二、芳香族异氰酸酯1. 特性与结构芳香族异氰酸酯，顾名思义，是由芳香烃基和异氰酸酯基团构成的化合物。

其结构中的芳香环赋予其独特的性质和应用潜力。

常见的芳香族异氰酸酯有苯基异氰酸酯、甲苯基异氰酸酯等。

2. 应用领域芳香族异氰酸酯是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、聚合物等行业。

它们在聚氨酯的制备中扮演着关键角色。

聚氨酯是一种热塑性弹性体，具有优异的耐磨性、耐油性和耐化学品性能。

它们广泛应用于汽车工业、建筑工程、家居用品制造等领域。

3. 化学反应芳香族异氰酸酯具有较高的反应活性和选择性。

它们可以通过与醇类反应生成聚氨酯，并通过改变反应条件来控制聚合物的性能。

芳香族异氰酸酯还可以与多元醇和触媒反应，形成顶端带有芳香环的多元醇，用于制备高性能聚氨酯。

4. 快速发展的研究领域近年来，芳香族异氰酸酯的研究领域扩展到了药物传递系统等领域。

研究人员利用其独特的结构和化学性质，开发了一种新型的药物缓释系统，促进药物的稳定性和吸收性能。

这些创新性的研究为药物传递领域带来了巨大的潜力和机遇。

三、脂肪族异氰酸酯1. 特性与结构脂肪族异氰酸酯是由脂肪酸基和异氰酸酯基团组成的有机化合物。

与芳香族异氰酸酯相比，脂肪族异氰酸酯具有较长的碳链，因此在性质和应用领域上存在一些差异。

常见的脂肪族异氰酸酯有己内酯异氰酸酯、十二酸异氰酸酯等。

2. 应用领域脂肪族异氰酸酯主要应用于涂料、塑料和弹性体等领域。

由于其碳链长度可调节，可以调节聚氨酯的柔软度和硬度，因此在制备聚氨酯弹性体中具有广泛应用前景。

脂肪族异氰酸酯还可以作为溶剂和催化剂等用途。

3. 化学反应脂肪族异氰酸酯具有较低的反应活性，因此在聚合过程中对反应条件和催化剂的选择有较大影响。

6674-22-2中文名：1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯英文名：1,8-Diazabicyclo（5.4.0）undec-7-ene分子式(Formula)：C9H16N2相对分子质量：152.2CAS编号：6674-22-2物化性质6674-22-2是无色至淡黄色透明油状液体，挥发性相对较低，几乎无臭味，具有碱性。

遇光易变色，具吸湿性和腐蚀性。

相对密度: 1.04~1.07黏度（25℃）：14mPa.s熔点：<-78℃闪点（TCC）:>96℃沸点:259℃或78~85℃（13Pa）产品应用6674-22-2在聚氨酯行业用作催化剂，它是一种活性很强的低气味凝胶催化剂。

6674-22-2主要用于需要强凝胶催化作用的场合，包括含有脂环族异氰酸酯或脂肪族异氰酸酯的配方，因为它们的活性不如芳香族的异氰酸酯，所以需要很强的催化剂。

6674-22-2催化剂可用于整皮泡沫、微孔弹性体、硬泡等配方。

包装30kg/桶供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30):环氧促进剂，聚氨酯三聚催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。

Technical Indicators/技术指标
Projects can be detected/可检测项目
Refer to the data/可参考数据
Description/描述
NT CAT T-29 Catalyst 是一种强凝胶型聚氨酯催化剂，国内主要生产商有上海新典化学材料等。

Applications/产品应用
T-29 Catalyst 与传统催化剂T-12相比，在聚氨酯体系中有更好的溶解性，更短的凝胶时间和不粘手时间，更快的固化速度等优点；
T-29 Catalyst 特别适用于催化含IPDI 、
HDI 、氢化MDI 等脂肪族异氰酸酯耐黄变固化剂的聚氨酯体系的凝胶反应；
T-29 Catalyst 适用于硅橡胶，聚氨酯喷涂泡沫、涂料和胶黏剂等，添加范围为0.5%-1%。

Shelf Life/保质期：12个月。

Storage Information/储存信息 储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

保持容器密封。

应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

异氰酸酯热分解摘要：1.异氰酸酯的概述2.异氰酸酯热分解的原理3.影响异氰酸酯热分解的因素4.异氰酸酯热分解的应用5.总结正文：异氰酸酯是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用。

在工业生产中，异氰酸酯热分解是一个常见的化学反应过程。

本文将介绍异氰酸酯热分解的原理、影响因素及应用，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

一、异氰酸酯的概述异氰酸酯是一类含有氮碳酸酯基（-NCO）的有机化合物，其通式为R-NCO。

根据分子结构的不同，异氰酸酯可分为脂肪族和芳香族两大类。

脂肪族异氰酸酯具有较高的反应活性，常用于合成聚氨酯、涂料、胶粘剂等；芳香族异氰酸酯则因其稳定性较高，应用范围相对较窄。

二、异氰酸酯热分解的原理异氰酸酯热分解是指在高温条件下，异氰酸酯分子中的氮碳酸酯基通过失去二氧化碳的方式，生成相应的胺和碳氧化物。

这一反应过程通常伴随着能量的释放，表明反应是放热的。

热分解过程中，异氰酸酯的稳定性降低，反应速度加快，直至分解完全。

三、影响异氰酸酯热分解的因素1.分子结构：分子结构对异氰酸酯的热稳定性有很大影响。

一般来说，脂肪族异氰酸酯的热稳定性较差，易于热分解；而芳香族异氰酸酯的热稳定性较好，较不容易分解。

2.温度：温度是影响异氰酸酯热分解的关键因素。

随着温度的升高，反应速率常数增大，热分解速度加快。

在一定温度下，异氰酸酯可能发生自加速分解。

3.催化剂：催化剂可以提高异氰酸酯热分解的反应速率，降低分解温度。

常见的催化剂有金属卤化物、金属氧化物等。

4.气氛：在不同的气氛下，异氰酸酯的热分解行为可能有所不同。

在氧气气氛下，异氰酸酯易发生氧化反应，导致热分解加剧；而在惰性气氛下，热分解反应相对较慢。

四、异氰酸酯热分解的应用1.制备聚氨酯：异氰酸酯热分解是制备聚氨酯的重要途径。

通过控制热分解条件，可以得到不同分子量的聚氨酯产品。

2.涂料和胶粘剂：异氰酸酯热分解可用于制备高性能的涂料和胶粘剂，具有优良的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。

二聚酸二异氰酸酯在民用领域的应用进展发布时间：2021-04-20T09:11:58.723Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：潘晓鑫[导读] 摘要：二聚酸二异氰酸酯（DDI）是一种独特的脂肪族二异氰酸酯，具有36个碳原子二聚脂肪酸主链。

江苏泰特尔新材料科技股份有限公司江苏省泰州市 225400摘要：二聚酸二异氰酸酯（DDI）是一种独特的脂肪族二异氰酸酯，具有36个碳原子二聚脂肪酸主链。

该结构赋予DDI优于其他脂肪族异氰酸酯良好的柔韧性、黏结性。

DDI具有低毒性、不黄变、溶解于大多数有机溶剂、低水敏感性和低黏度等特性，是一种两官能度异氰酸酯，能够和具有2个或多个活性氢的化合物制备聚合物，可用于固体火箭推进剂，织物表面整理，纸张、皮革和织物拒水，木材防腐处理，电器灌封以及制备特殊性质的聚氨酯（脲）弹性体，胶黏剂和密封剂等。

本文对其应用进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

关键词：二聚酸二异氰酸酯；应用；织物整理1、DDI的主链结构DDI以二聚脂肪酸为起始原料制备，而二聚脂肪酸是一种重要的植物油衍生物，常见的二聚酸产品有二聚亚麻油酸、二聚妥尔油酸、二聚桐油酸。

二聚脂肪酸的制备方法是由十八碳烯酸（酯）经狄尔斯–阿德尔加成反应形成具有特殊的六元碳环结构的长链化合物。

粗品的二聚酸质量分数通常为70%~85%，为了提高产品质量，常通过分子蒸馏技术进行提纯，制得质量分数达98%的高纯度二聚酸；由于其分子结构中双键的不稳定性，经氢化还可制备饱和二聚酸。

其他类型的二聚酸还包括：①由含羟基的饱和或不饱和酸制备，如以10–羟基硬脂酸为原料，首先转化为10–羟基硬脂腈，采用光气和10–羟基硬脂腈反应制备碳酸二（10–羟基硬脂腈）酯，再水解得到二聚酸；②由长链二元酸制备，长链二酸HOOC（CH2）nCOOH （n=12~22）分子间脱羧聚合、羰基加氢生成HOOC（CH2）2n+1COOH；③由二元酸和二元醇聚合制备，笔者将长链二酸HOOC （CH2）nCOOH（n=6~22）和二醇HO（CH2）mOH（m=3~10）进行酯化反应，生成双端羧基产物HOOC（CH2）nCOO（CH2）mOOC（CH2）nCOOH。