气化炉烘炉方案

谈谈气化炉烘炉过程经验摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。

本文就新能能源化工有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介绍。

关键词：烘炉1 烘炉前的准备工作烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。

引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。

接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。

烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。

压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。

烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。

烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。

气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。

气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。

气化炉烘炉预热曲线图已绘制。

2 烘炉预热水循环路线图：205→V12渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。

关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。

确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。

打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。

气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。

按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。

介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。

因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。

根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。

100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。

本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。

烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。

整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。

炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。

2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。

燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。

烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。

工厂烘炉方案范文一、方案选取的背景和理由：现代工业生产已经离不开炉子这一设备，炉子在工业生产中的应用十分广泛，包括炉窑、熔炼炉、烤箱等不同用途。

因此，工厂需要根据自身的生产需求选择一种适合的烘炉方案。

二、方案的内容和技术参数：1.方案名称：连续式气体烘炉方案2.方案技术参数：(1)工作温度：300℃-1000℃之间可调(2)烘炉管道：采用不锈钢材质，防腐蚀，耐高温(3)占地面积：根据工厂生产需求确定(4)供气方式：采用气体供应(天然气、液化石油气等)(5)烘炉时间：根据工厂生产需求确定(6)电源：交流380V，50Hz(7)控制方式：自动控制，实现精确控温(8)安全措施：配备烟气监测装置、温度报警器等(9)环境要求：通风良好，无明火(10)使用寿命：长时间连续工作，使用寿命长三、方案的优势和特点：1.自动控制：采用先进的自动控制系统，可以实现对炉子温度的精确控制和调节，确保产品的质量稳定。

2.高温耐用：炉子采用耐高温材料和专业制造工艺，能够承受高温环境下长时间工作，使用寿命长。

3.安全可靠：炉子配备了多项安全措施，例如烟气监测装置和温度报警器，能够及时检测异常情况并及时报警，保障使用者的安全。

4.灵活高效：炉子具有良好的适应能力和调节性能，可以根据工厂生产需求灵活调整炉子的工作温度和烘炉时间，满足不同产品的烘炉要求。

5.可维护性好：炉子采用模块化设计，易于维护和管理，当需要更换零部件时，可以很方便地进行更换和维修。

四、方案的实施计划和可行性：1.实施计划：确定方案后，需与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，然后进行安装调试和培训操作员，最后进行试运行和正式投产。

2.可行性：方案的实施需要与专业炉具制造企业合作，根据工厂的具体需求进行设计制造，因此需要工厂和制造企业共同配合，确保炉子的制造和安装质量。

同时，根据方案的技术参数和优势特点来看，方案的实施具有一定的可行性和可操作性。

综上所述，工厂烘炉方案包括了方案的选取背景和理由、方案的内容和技术参数、方案的优势和特点、方案的实施计划和可行性等方面的内容。

榆天化--气化烘炉方案(终稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。

防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。

2烘炉应具备的条件技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。

3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。

特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。

原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。

气化炉烘炉方案一：编写依据：1：中国天辰公司设计的PID图，以及管道实际施工情况2:<<化学工业大、中型装置试车工作规范》3：预热烧嘴使用说明书4：耐火砖厂提供的烘炉曲线图一：烘炉的目的：气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，同时，完成耐火泥的固化。

以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹二：烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物2.气化炉烘炉时所用的设备、管道（包括临时管道）已进行过机械清理、试压、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净3.烘炉用的渣池泵P1303、低压灰水泵P1403经单体试车合格，破渣机安装调试合格4.有关烘炉升温时所用的仪表、联锁、调节阀以调校好，准确好用（主要包括：HV1302、KV1301、KV1302、KV1303、LV1305、KV1310两阀，燃料气流量FIC1322、燃料气压力PICA1316，柴油压力PICA1317，柴油流量FIC1323，气化炉液位LT1301、LT1302、LT1303、LGR1301、渣池液位LT1305、气化炉出口温度TIA1313-15、气化炉排水温度TIA1322、升温热偶一个，气化炉表面温度、预热烧嘴控制系统）；与以上联锁、阀门相关的DCS组态、调试合格5：气化界区地沟畅通，和磨煤系统及灰水处理系统联系畅通，研磨水池V1207施工完成，并已投用。

P1204A/B泵已经过单体试车，通V1410管线已施工完成，并可投用6：V1410/V1411施工完成，并已经过验收，具备投用条件7：烘炉所用的公用工程物料（包括液化石油气LP、工厂空气PA、原水RW、低压蒸汽LS、氮气LN、脱盐水DW）已送至界区，且能正常使用8：气化炉炉口闷炉盖板已制好，（密封性能好、安装方便），烘炉用一烘炉热偶，其它热偶孔用盲板盲死9:气化炉激冷环的水分布试验已完成，并试验合格10：现场场地平整，通道畅通，照明充足，消防、防护器材配备充足11：烘炉方案已经有关部门审核批准，操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证12：烘炉排水沟排水畅通三：烘炉前的准备工作：1.清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制作好3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品4.确认现场与烘炉升温有关的手动阀、调节阀处于正确状态5.送到界区前的原水压力必须大于0.4MP四:操作步骤1：水循环的建立根据现场的工艺情况，有以下几种水循环方案供选择A：RW→FT1313→事故激冷水管线→HV1302激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410B：P1403→FT1313→事故激冷水管线→HV1302→激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410→V1411C：RW→LV1305→2.升温准备工作：流程A：1）低压灰水进碳洗塔前盲板倒通，气化炉激冷室排水进V1305手动阀后盲板倒通2）关闭低压灰水进碳洗塔第一道手动阀，打开第二道手动阀3）打开事故激冷水管线主阀，并打开下列阀门：HV1302前后手动阀，V1305前手动阀，FV1314前后手动阀，P1303水进V1410手动阀流程B：准备工作同流程A流程C：1）P1303出口水进V1304总管盲板倒通，激冷室排水去V1305手动阀前盲板倒通2）打开下列阀门：RW进FG1301流量计两道手动阀，RW进低压灰水总管前手动总阀，LV1305前后两道手动阀，FV1314前后两道手动阀，P1303出口通V1304总管前三道手动阀，升温气化炉一个系列V1304前后手动阀，激冷室排水进V1305手动阀3）关闭下列阀门：FG1301旁通阀，LV1305旁通阀及中间倒淋阀，V1304下部排放阀，V1304上部冲洗阀3：升温步骤：1）建立气化炉升温水循环，打开HV1302，控制进入气化炉激冷环的水流量不小于40m3/h,当气化炉激冷室达到一定液位时，水会通过V1305中的溢流堰自流到V1309中，当LV1305液位达到50%以上时，启动P1303泵，送水进V1410，在开车初期，当V1410水未满时，气化炉升温时排出的水将会留存其中，直至将V1410液位加满，产生溢流后进入V1411.。

内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间703烘炉升温方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年12月一、烘炉目的新砌的耐火砖进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里水份使其蒸发，考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况，检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。

二、烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物。

2.气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净。

3.原水管线已清洗排放干净具备通水条件,激冷水直入阀HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704A1/A2/A3/A4经单体试车具备运行条件,渣池泵给激冷环供水临时管线配好，并清洗到激冷环前。

4.有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）。

5.烘炉所有公用工程物料（包括电、柴油DO、液化气LPG、生产用水RW、工厂空气PA、仪表空气已送至界区，并能正常使用;Z0702A/B预热烧嘴已安装到位并能达到升温条件。

确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于6.10℃，并能投入使用。

7.气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。

8.操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力。

9.所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次。

10.气化炉V0703A/B排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位.11.做激冷环水分布实验，得出FI0711A/B最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.12.进入DCS的仪表已调试合格，（主要包括：气化炉燃烧室高温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉燃烧室低温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉液位计LT-0703A/B；气化炉液位计LT-0704A/B；气化炉表面热偶TE0707A/B1-22 ；气化炉支承板TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B；气化炉合成气出口温度TE0709A/B；事故激冷水流量计FT-0711A/B及流量调节阀HV0702A/B；液化气流量计FT-0718A/B及流量调节阀FV-0718A/B；液化气长明灯截断阀XV-0722A/B；渣池泵P0704A1/A2/B1/B2开停信号；渣池V0710A/B液位LIA0712A/B）。

气化炉烘炉前的准备工作1、工艺操作人员配合仪表人员对调节阀PV1304A、FV1408A、HV1305A、HV1306A进行调试，要求阀门动作灵活、准确。

2、耐火材料厂商提供的烘炉升温曲线图经审核无误，并发放到总控操作人员。

3、联系仪表人员安装低温热电偶（4支）。

4、阀门盲板确认（确认图见附表）⑴确认A炉预热水管线至激冷水管线上的两道球阀全开，盲板倒为通路（渣水一区三楼）；黑水循环泵出口电动阀关闭（一楼）；事故激冷水阀XV1408A前后手动阀及付线阀关闭（渣水二区三楼）；黑水过滤器（V1309A或B）进出口球阀打开（气化框架五楼）其余阀关闭；激冷水流量调节阀FV1408A前后球阀开，旁路阀关（气化框架四楼），FV1308 前后球阀关，旁路阀关（渣水一区三楼），FV1340前后球阀开，旁路阀关（气化框架六楼）。

⑵确认低压蒸汽入界区阀门关闭（气化框架二楼），PV1304A及后阀关闭（气化框架八楼）；⑶确认燃料气管线上的总阀关闭（气化框架二楼），HV1305A关，旁路小阀关闭，盲板倒为通路（气化框架九楼）。

⑷确认抽引器大阀开，盲板倒为通路（气化框架八楼）。

⑸确认旋风分离器、水洗塔内检修完毕，所有人孔封死，倒淋阀关闭。

XV1401A、PV1401AB、HV1401A、HV1405A关闭或者水洗塔出口合成气管线上的盲板倒为盲路（渣水二区四楼）。

⑹确认预热水封槽前球阀开，倒淋阀关，盲板倒为通路（气化框架六楼），预热水去真空闪蒸罐的球阀打开，盲板倒为通路（气化框架五楼），预热水去真空闪蒸罐的球阀关闭（渣水二区四楼），去澄清槽的球阀开（渣水二区四楼），气化炉开工黑水至预热水管线上的两球阀关闭（渣水一区三楼）。

5、联系调度送燃料气及准备引1.3MPa的蒸汽。

二、气化炉的预热气化炉的预热过程，必须严格按照耐火材料厂商提供的升降温曲线执行，不得随意更改。

1、建立预热水循环⑴打开循环水入灰水槽V1412碟阀（渣水二区二楼），给V1412加循环水，建立V1412液位LICA1409至60%，关闭循环水碟阀。

气化炉烘炉方案一、烘炉目的气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里，考验耐火砖及气化炉整体设备是否在正常生产工艺要求的温度下能够达标,以防止在生产过程中由于热膨胀而造成耐火衬里的变形、脱落或产生裂纹,从而影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。

二、烘炉前应具备的条件１．气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物；２．气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净；３．原水管线已清洗排放干净具备通水条件,原水截止阀及HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704、渣池搅拌器A0702A、P0801A经单体试车具备运行条件；４．有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702、FV0718、XV0722阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）；５．烘炉所用个公用工程物料（包括电、DO、LPG、RW、EW、 CW已送至界区，并能正常使用;Z0702A预热烧嘴已安装到位并能达到升温要求.６．确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用；７．气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）；８．操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力；９．所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次；１０．气化炉V0703A排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位. １１．做水分布实验，得出FI0711最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.三、烘炉前的准备工作:１．清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通；２．用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制备好；３．现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品；４．气化炉烘炉用的各仪表、热偶全部安装就位（主要包括：FI0718、TI0724、TIA0703～0705、TIA0720～0725、LIA03～04、TIA0709、FIA0711、TIA0710、LIA0712、LIA0810等）；５．确认气化框架楼顶电动葫芦已送电，且灵活好用；６．确认现场所有手动阀、调节阀处于待启状态；P0704、P0801处于待启状态；7. 以上工作应在烘炉前一周内完成.四、操作步骤：1.第一种方案如下：1.1. 升温水不回收,不启动P0806、P0801泵，直接从V0806处溢流排放路线如下：RW（原水）→HV0702（激冷水备用阀）→F0701（气化炉）→V0703（水封槽）→V0710（渣池）→P0704（渣池泵）→V0805 （澄清槽）→V0806（灰水槽）→溢流至渣池.1.2.具体操作方法RW投用请参照第二种方案相关内容2.第二种方案如下：2.1. 水循环的建立：路线如下：RW（原水）→HV0702（激冷水备用阀）→F0701（气化炉）→V0703（水封槽）→V0710（渣池）→P0704（渣池泵）→V0805（澄清槽）→V0806（灰水槽）→P0806（低压灰水泵）→V0802（脱氧水槽）→P0801（高压灰水泵）→F0701（气化炉）2.1.1. 打开进入T0701前的原水阀（使原水旁通T0701、S0702,原始升温不需要进入TEXACO管线,S0702仅作备用不投用,原水直接进入激冷环），中控调节HV0702，使FI0711≥最小测定值（约30m3/h）；2.1.2. 当激冷室液位计LIA0703、04 出现液位时，打开V0703前手动阀（盲板提前倒为通），使RW溢流到渣池；2.1.3. 当渣池液位达到60％时，按规程启动P0704（渣池泵），打开渣池泵出口至V0805手动球阀，打开FV0722阀，将水送至V0805（澄清槽）；2.1.4. 当V0805满后，溢流到V0806（灰水槽）；2.1.5. V0806液位达到50％时，按规程启动P0806，打开其出口至V0802（除氧水槽）的截止阀，打开FV0802，将水送入V0802；2.1.6. 当V0802液位LIA0810达到60％时，按规程启动P0801，把水送回气化炉，切换掉原水供给，形成系统循环。

烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。

特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。

如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。

所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。

同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。

以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。

因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。

煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。

2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。

2.3 锅炉上水至略低于正常水位。

2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。

2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。

2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。

2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。

3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。

3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。

3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。

3.4烟道、风道门孔安装完毕。

3.5吹灰器孔临时性封堵。

3.6锅炉本体保温完毕。

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制气化炉原始烘炉方案1、编制目的：1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。

2、编写依据：1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。

3、职责分工：1）工艺人员负责管线、阀门的确认；2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。

4、烘炉的要求：1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。

5、烘炉前应具备的条件：1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。

2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。

4)相关单体试车进行完毕。

5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。

6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。

7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。

8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用。

9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。

10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。

11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。

12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。

13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。

14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。

15)做水分布实验，使下降管布水均匀。

6、烘炉步骤与方法：6.1烘炉前的准备工作：开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。

第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。

2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。

不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。

3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。

4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。

炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。

由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。

因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。

5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。

5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。

5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。

5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。

5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。

挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。

5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。

5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。

应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。

5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。

5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。

5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。

5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。

动力电源与照明电源的供给安全有保证。

5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。

气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。

防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。

2烘炉应具备的条件2.1 技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。

3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；2.2 人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。

特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。

2.3 原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（0.5-1.3MPa且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：0.3-0.5MPa压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。

烘炉方案1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。

特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。

如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。

所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。

同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。

以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。

因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。

2.2 锅炉上水至工作水位。

2.3 准备好烘炉用的木柴2.4 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。

2.5 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。

2.6 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。

3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。

3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。

3.3烟道、风道门孔安装完毕。

3.4锅炉本体保温完毕。

3.5锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。

3.6烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。

3.7锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。

3.8烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求4 烘炉方法4.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同。

砌筑材料含有物理水和结晶水，物理水在100~150°C时大量排出，而结晶水需在300~400°C时才能排出。

因锅炉后期需煮炉，所以此方案只考虑低温烘炉阶段，高温烘炉见煮炉方案。

烘炉方案（丛富瑶）1 锅炉本体安装，炉墙及外保温工作结束，炉内清扫干净，炉墙漏风时间合格。

2烘炉需要的各系统已经安装完毕，能随时投入使用。

3烘炉需用的热工，电气仪表和控制系统已经安装和效验，调试合格能随时投入使用。

4烘炉使用的燃料已经准备好且符合使用要求。

5水汽比较重的部位和外护钢板上需要开排气孔，检查排气孔的密度和部位是否安全符合要求。

6为了保护炉排，防止过热通风燃烧，烘炉前应在炉排上铺设40MM厚度棉板同时在后斜拱内表面及后墙点火器开孔周边3000MM范围内粘贴40MM厚棉板7 烘温速率，烘炉方案，调试运行及操作方案已经审查通过。

步骤耐磨材料在干燥过程中，经过升温、恒温等在350℃时能够充分析出游离水，在高温阶段，温度在达到550℃并经过恒温后能够满足结晶水析出。

由于耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积达到稳定状态极为困难，干燥过程是烘炉的重要环节。

1、焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。

2、低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±30℃，高温到800℃±30℃（侧墙测温点为升温控制点）。

3、低温阶段启用能调节油量和油压的点火油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根据升温速率控制要求选用）。

4、在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪的最小工作量操作，严格按升温速率控制。

5、生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±30℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。

6、在540℃±30℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，少量投入燃料运行。

7、初次投用燃料时,应严格按升温速率(≤30℃/h)操作，并在800℃±30℃恒温8小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作(见启动/停炉升温曲线)升温要求2.1 点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速度，升至150℃±30℃恒温24小时。

锅炉烘炉方案范文一、烘炉工艺要求分析：烘炉工艺要求是确定锅炉烘炉方案设计的基础。

根据不同的物料性质和烘炉工艺要求，可以确定以下要求：烘炉温度、烘炉时间、烘炉环境气氛等。

二、选择适合的燃料种类：燃料是决定锅炉烘炉方案设计的重要因素，应根据工艺要求和工厂实际情况选择燃料种类。

常见的燃料包括天然气、煤炭、液化石油气、柴油等。

选择合适的燃料种类可以提高烘炉的热效率和节约能源。

三、锅炉选择设计：1.锅炉类型选择：根据工艺要求和燃料种类选择合适的锅炉类型。

通常情况下，常用的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。

选择合适的锅炉类型可以满足烘炉所需的热量和温度要求。

2.锅炉容量选择：根据烘炉工艺要求和加热物料的规模、质量选择合适的锅炉容量。

通常情况下，锅炉容量应略大于烘炉的热量需求，以确保热处理的效果。

3.锅炉参数选择：根据烘炉工艺要求和加热物料性质选择合适的锅炉参数。

包括锅炉设计压力、锅炉设计温度、锅炉热效率等。

在选择锅炉参数时，应考虑锅炉的安全性、稳定性和经济性。

四、烘炉系统设计：1.烘炉系统包括锅炉本体、燃料供应系统和热回收系统等。

锅炉烘炉方案设计应考虑烘炉系统的整体设计和优化配置，以提高烘炉的热效率和节能效果。

2.燃料供应系统包括燃料储存、送燃气管道、燃料气调压器和燃料供应控制系统等。

应根据燃料种类和工艺要求选择合适的燃料供应系统。

3.热回收系统包括余热回收、废气处理和热能利用等。

应根据废气排放标准和工艺要求选择合适的热回收系统，以提高烘炉的热效率和减少环境污染。

五、安全控制系统设计：综上所述，锅炉烘炉方案设计是一个复杂的工程，需要根据烘炉工艺要求、燃料种类、锅炉选择和安全控制等因素进行综合考虑。

通过合理设计和配置，可以使锅炉烘炉达到高效、安全、环保的目的，同时提高生产效率和产品质量。

气化炉烘炉预热方案一、烘炉预热应具备的条件1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度试验、吹扫和清洗，气密性试验合格；2、所有程控阀调试完毕，动作准确；3、电气、仪表检查合格；4、烘炉系统单体试车完毕；5、水（新鲜水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、液化气/驰放气）、蒸汽（LS1）及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应；6、现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场；7、检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8、用于烘炉预热的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪；9、界区内所有工艺阀门确认关闭；10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。

二、工艺指标1、燃料驰放气热值6358KJ/ Kg—21498KJ/ Kg压力0.3—0.5MPa耗量884 Kg /h—2592 Kg /h液化气热值45984KJ/ Kg—50073KJ/ Kg压力0.3—0.5MPa耗量379.6Kg /h—381.2 Kg /h2、低压氮气（N3）压力0.4—0.6 MPa3、低压蒸汽（LS1）压力 1.0MPa温度192℃4、渣水池液位50—70%5、激冷室液位4300mm6、激冷室出口烟气温度＜260℃7、激冷水流量≥152t/h三、烘炉前的准备工作1、烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用；2、接收LS1蒸汽到界区内HV1333阀前；3、烘炉预热用液化气已从界外管网送来，且已分析（O2<0.5%）合格；4、仪表空气、低压氮气已送至界区各用气单元；5、烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。

6、烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。

7、气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，最低养护48小时；8、气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用；9、气化炉烘炉预热曲线图已绘制。

燃气锅炉烘炉方案来源：大发耐火日期:2015—8—13锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段.为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作.以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的目的：烘炉要实现的目的是耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中的水分,使耐火浇注料等材料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。

使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀,避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等.由此可见，对耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。

2、烘炉应具备的条件:2。

1 锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。

2。

2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风试验合格。

炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥。

2。

3 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕,在冷态下应调整到零位。

2.4 烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。

2.5 烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格.（炉膛出口、低过前、省煤器前设置）2。

6 排污系统安装完毕。

2。

7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。

2。

8 应有烘炉升温曲线图。

2.9 烘炉用的煤气及各种工具（包括检查、现场照明等)都已准备完毕.2。

10 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2。

11烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表，按要求准时到岗。

3。

织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运行部等相关单位在烘炉工作中的调度安排.主持由各副总指挥和相关单位的负责人参加的每日例会听取当前情况汇报及协调安排下步烘炉工作和安全工作。

1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度试验、吹扫和 清洗，气密性试验合格；2、所有程控阀调试完毕，动作准确；3 、电气、仪表检查合格；4、烘炉系统单体试车完毕；5、水(新鲜水、脱盐水、循环水等)、电、气(仪表空气、液化气/驰放气)、蒸汽(LS1)及原料输送等公用设施都已完成，并能正常 供应；6、现场清理干净，特殊是易燃易爆物品不得留在现场；7、检查盲板情况，凡是暂时盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8、用于烘炉预热的通讯器材、工具、消防温和防器材已准备就绪；9、界区内所有工艺阀门确认关闭；10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。

1、燃料驰放气6358KJ/ Kg —21498KJ/ Kg0.3—0.5MPa884 Kg /h —2592 Kg /h热 压 耗值力量液化气2、低压氮气(N ) 3压 力3、低压蒸汽(LS1)压 力温 度4、渣水池液位5、激冷室液位6、激冷室出口烟气温度7、激冷水流量45984KJ/ Kg —50073KJ/ Kg0.3—0.5MPa379.6Kg /h —381.2 Kg /h0.4—0.6 MPa1.0MPa192℃50—70%4300mm＜260℃≥152t/h1、烘炉预热前，将进界区水(包括新鲜水、脱盐水、循环水)的入 口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送 至各用水单元最后一道阀前待用；2、接收 LS1 蒸汽到界区内 HV1333 阀前；3、烘炉预热用液化气已从界外管网送来，且已分析(O <0.5%)合2格；4、仪表空气、低压氮气已送至界区各用气单元；5 、烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。

值 力量热 压 耗6、烘炉预热系统所有调节阀的先后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。

7、气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，最低养护48 小时；8、气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用；9 、气化炉烘炉预热曲线图已绘制。

580高炉烘炉方案内容一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。

（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。

（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。

二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。

烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。

三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。

2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。

3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。

4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。

烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。

5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。

6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。

7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。

四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。

化工线合成氨供气车间气化炉烘炉方案编制：焦佳审核：批准：日期：一、烘炉人员配置:根据烘炉需要,烘炉其间实行三班倒制度,每组4人,共计12人.烘炉总负责人: XXX烘炉负责人: XXX烘炉安全负责人:XXXX组长: XXX XXX XXX看火员: XXXX XXXX XXXX温度监测记录员:XXXX XXXX XXXXX油泵操作员: XXXXX XXXXX XXXX二、烘炉目的:新砌的耐火砖进行烘炉,其目的主要是为了干燥耐火衬里的水份使其蒸发,考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况,检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。

三、烘炉的准备工作:（1）气化炉及其附属设备全部组装完毕。

各种电器、仪表和调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。

（2）炉体、管（1）、管（2）、回流旋风，各处人孔均已打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件。

（3）烘炉前已清理完毕炉体和旋风内部的杂物和积灰。

（4）烘炉所使用的油系统管路配置完毕,油罐已注完油(9.8T). （5）消防器材运至现场(干粉灭火器手提式10台,手推式1台,消防水带4套).（6）保证1至4楼层有充足的照明.（7）木材运至2楼现场.(8)烘炉所使用的油系统吹扫,试运完毕.(9)点火器准备完毕.(10)烘炉前对人员进行烘炉方案学习.四、烘炉前检查:(1) 炉体、管（1）、管（2）、回流旋风、各处人孔均已封闭.(保留4楼5楼人孔不封)(2)检查油罐,油泵,油管线阀门全部处于关闭状态.(3)天燃气罐现场4瓶.(4)手提式灭火器放置四楼5台.二楼2台.一楼放置手提式3台、手推式1台,消防水带放置一楼消防井东、西各两套.(5)喷嘴阀门扳手齐全、F扳手4把、19-22和24-27梅花扳手各两把,手电筒4把.(6)气化炉下部支腿插板处于关闭状态.回流管高温闸板阀处于全开状态.(7)DCS上所有测温测压点显示正常.(8)储灰罐排烟管接至窗外.罐1到罐2的气动刀型闸阀全开.五、烘炉步骤:(1)各岗位人员到位,保持通信的顺畅.(2)打开油泵进口阀,打开回流阀,启动油泵,保持泵出口油压0.6MPa.(3)四楼将点火器插入炉内,点燃.同时炉内保持一定的负压.(4)联系一楼打开泵出口阀,并逐渐关泵回流阀,保证泵出口0.6MPa. 四楼打开喷枪出口阀,烘炉开始.(5)现场观察炉内燃烧情况,记录人员做好记录,根据升温速率,现场人员及时进行调整,保证规定的升温速率.(6)升温速率规定:常温—150℃,速率30℃/h 150℃恒温48h150℃—300℃,速率12℃/h 300℃恒温24h300℃—650℃,速率10℃/h 650℃恒温48h总计:烘炉用时170h,共计7天六、烘炉注意事项：（1）烘干前，应做好烘炉的准备工作和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线和要求进行升温。