静力压桩的技术要求
管桩的吊运及堆放
1.管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
2.管桩应按不同规格、长度分别堆放，堆放场地应平整坚实。
3.当场地条件许可时，宜单层堆放。当需叠层堆放时，应在垂直于管桩
长度方向的地面上设置二道垫木。垫木应分别位于距桩端0.2 倍桩长处。同时叠放不宜超过四层，在底层管桩外援垫木柞用木楔塞紧，以防管桩滚动。
二、压桩机的选用
1.压桩机宜选用液压式静力压桩机，压桩机必须具有足够的强度、刚度
和稳定性，操作自动化程度高，能纵横移动和原地回转等。
2.压桩机最大压力应根据工程地质条件、桩的规格，入土深度及单桩竖
向承载力特征值等综合考虑后选用。
3.送桩器应做成圆筒形，并有足够强度和刚度，送桩器的上下端面应平
整，且应与管桩相匹配，筒体深度约350 mm,内径比管桩外径大20~30 m。
三、压桩与终止压桩的控制条件
1.压桩前应认真检查压桩设备各部分的性能,以确保正常运做；
2.压桩顺序应综合考虑,一般应先长后短,先大后小,先高层后低层,同时
还要根据桩的密集程度和施工现场周边环境来决定先后顺序。
3.终止压桩的控制条件：
（1）对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；
（2）对长度大于20 米的端承摩擦桩，终压时以设计桩长控制为主，终压力值作为对照；
（3）对于长度为14~20 米的中长桩，应以终压力满载值作为终压控制条件，视土质情况决定是否复压，若桩周土质较差且设计竖向承载力较高时，宜复压1~2 次；
（4）对于长度小于14米的短桩，终压控制条件：除终压力值必须达满载值外，还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8 米的超短桩，满载连续复压的次数应适当增加；
（5）压桩过程中桩身必须垂直，终压时液压夹桩机构夹住桩身必须牢固，防止松动滑移，桩身完整无损。
4.桩身垂直度允许偏差为1%,截桩后桩顶标高允许偏差为士10 mm。
四、接桩
1.当管桩需要接长时,对接前,上下端板面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应
刷至露出金属光泽为准。
2.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不超过 2 m。
3.焊接时应先在坡口圆周上对称点焊4~6 点,待上下节固定后拆除导箍
再分层施焊,宜由两个焊工对称进行。
4.焊缝层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊
缝应饱满连续,焊好后自然冷却不少于8 分钟才能继续施压。
5.第一节管桩压入土中后,应立即在管桩内腔底部灌注 1.5 ~2 米加
微膨胀剂的C25细石砼封底。
